钢煤斗制作、安装施工设计方案.docx

1、钢煤斗制作安装施工案专业资料目录1 作业任务12 编写依据13 作业准备和条件14 作业法及安全、质量控制措施55 作业质量标准及检验要求226 技术资料要求237 危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准238 有关计算及其分析299 附录29专业资料专业资料1 作业任务1.1 作业项目概况及围创源金属有限公司自备电厂一期 3× 330MW 机组工程 2# 机组共设计 5 个煤斗，煤斗布置在煤仓间 10 15 轴，煤斗顶标高 34.60m ，底标高 22.568m 。煤斗结构形式为： 钢煤斗上部为直径 8m （径）的圆直筒带圆形顶盖，高度 7.6m ，壁厚为 14mm, ；中部为

2、壁厚 30mm ，高度 1.15m 的环形梁支撑；下部为高度 4.434m ，壁厚=12mm 厚钢板 +5mm 厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。煤斗整体设计高度 H=12.034m ，单个煤斗重量约 64T。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。焊缝质量必须按二级检验。钢煤斗除锈等级达到Sa2 1/2 ，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶 1.5m 围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1 遍 30m ，环氧云铁中间漆 2 遍 60m ，氯化橡胶面漆2 遍， 60m ，涂层干漆膜总厚度不小于150m 。1.2 工期要求为了保证工期总

3、计划的要求， 钢煤斗安装采用场外制作， 分片运到煤仓间 12.55m 平台，人工吊装，现场单体拼接式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。2 编写依据a) 煤斗施工图（FA05001S-T0231 ）b) DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程 （第一部分：土建工程）c) 钢结构工程施工质量验收规 （ GB50205-2001 ）d) 电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂（ DL 5009.1 2002 ）e) 人民国工程建设标准

4、强制性条文 (电力工程部分 ) 2011 版f) 人民国工程建设标准强制性条文 ( 房屋建筑部分 ) 2013 版g) 火力发电厂焊接技术规程 （DL869-2012 ）h) 有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规 (GB 50661-2011)3 作业准备和条件3.1 技术准备专业资料3.1.1 熟悉煤斗结构图图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规，掌握施工工艺。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号工种数量要求备注1生产负责人1指挥生产，组

5、织施工2技术负责人1 人技术熟练，掌握规程规3质 检 员1 人熟悉规程规4安 全 员1 人熟悉安规及施工现场5测量人员1 人技术熟练，掌握规程规6材料员1材料、验收、保管、发放7铆工和安装工6 人/8电焊工6 人持特殊工种上岗证9火焊工2 人持特殊工种上岗证10起重工4 人持特殊工种上岗证11操作工1 人持特殊工种上岗证12架子工2 人持特殊工种上岗证13电工1 人持特殊工种上岗证14力工4配合15油漆工3 人除锈、刷漆16卫生员1 人宿舍、现场3.2.2 人员分工电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证 （特专业资料殊作业人员操作证）上岗；安全文明施工由生产

6、负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作， （分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3 材料、设备准备3.3.1 施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进行CAD放样，精准确定下料尺寸。3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。3.3.3 吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。3.4 主要机具序号名称规格数量用途1建筑塔吊QTZ1251 台吊装煤斗组合部件3汽车吊2

7、5T1 台吊装煤斗部件到安装面410t 低驾平板车1 台煤斗部件运输5卷板机三辊1 台煤斗钢板卷制6等离子切割机BX3501 台煤斗锥体不锈钢复合板切割7角向磨光机 1004 把焊疤、割痕、毛刺等打磨8葫芦（倒链）10t8 只吊装煤斗组合部件9葫芦（倒链）/5t5 只吊装煤斗组合部件10葫芦（倒链）/2t8 只吊装煤斗组合部件11机动吊5T1 台吊装煤斗组装系统支柱12直流电焊机8 台焊接及返修13气割及皮带4 套下料及修正14磁力电钻1 台钻15二保焊机3 台16半自动切割机3 台17烤枪2 套专业资料18烘干箱1 台19手动扳手12"15 把组合及吊装用15"10 把2

8、0拖线盘5 只电源线21对讲机3 对吊装22钢丝绳11mm 若干起吊用52mm23卸扣5t 30t若干吊装用24红白带200 米吊装 / 安装围警示用18卷尺5m6 把找正及测量19卷尺（经校验合格）50m1 把找正及测量20水平尺、塞尺L300 mm2 把找正及测量21直尺L 1 m1 把找正及测量22角尺315 mm2 把找正及测量23水平管50m1 根测量标高24喷砂机1 台防腐除锈25喷涂机1 台防腐涂漆26测厚仪1 台油漆厚度测定27油漆刷、滚筒若干油漆涂刷3.5 作业条件a) 力能供应1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置

9、搭设广式照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度满足要求，且35.65m 层 10 15轴楼层板施工完毕，拆模后进行现场建筑移交安装手续，可以开始吊装钢煤斗；4、需提供煤仓间 25.95m 层 B、C 排 10 15 煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。专业资料5、在煤仓间 12.55m 平台放出煤斗中心线，及35.65mc层落煤口位置线6、建筑塔吊 QTZ125 及汽车吊（ 25t ）、拖板车在吊装前投入使用，性能良好。b) 场地组合场地已布置完毕，可以正常施工。c) 上道工序上道工序检验合格后，可进入下道工

10、序。d) 工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进行防腐作业e) 临时工作设施1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁部焊接“米”字型临时支撑。上部圆柱煤斗在距离顶部1m 处和下部距离底部1m 处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m处、 2m 处、 5m 处共设置 3 只，支撑用 75 ×8 角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经安全部门检验合格后挂牌。脚手架搭设以不影

11、响施工为宜。3、煤斗安装结束后必须割除临时吊耳，并对外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。f) 安全防护设施和用品安全防护设施布置序号名称规格型号数量备注1安全帽/50 个2安全带/30 条3安全水平绳/150m4 作业法及安全、质量控制措施4.1 作业主体案钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5 段，每段分成 4 块；环形支撑梁分成4 块；专业资料椎体分成 3 段，每段分成 4 块；顶盖钢板分小块拼接。如下图：制作工序为：放样、号料下料打坡口、打磨卷制抛丸除锈面板油漆运输吊装到煤仓间 12.55m 平台上。现场吊装拼接顺序：从10 轴开始往 15 轴依次吊装拼接。工艺流程：安装支撑底座安装支

12、撑梁底板吊装直筒1，拼装吊装顶盖板，拼装，与直筒1 连接吊起直筒 1 及顶盖板吊装直筒2，拼装落下直筒1 与直筒 2 连接吊起直筒2吊装直筒 3，拼装落下直筒2 与直筒 3 连接吊起直筒3吊装直筒 4，拼装落下直筒3与直筒 4 连接吊起直筒 4吊装直筒 5，拼装落下直筒4 与直筒 5 连接吊起直筒5吊专业资料装支撑梁，拼装，与支撑底座板连接落下直筒5 与支撑梁连接吊装锥筒1，拼装吊装整体锥筒 2吊装整体锥筒3完毕4.2 作业步骤与法4.2.1 步骤 1：钢煤斗制作? 作业法和要求由于钢煤斗径尺寸为8m ，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样，对放样中所得实长，若与

13、图纸不符，应以放样为准。4.2.1.1 放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于 2mm ，锥体部分划线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后可进行下料。4.2.1.2 下料：Q235B 钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割机下料切割。直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。4.2.1.3 卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板（压头板），将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整

14、体卷制。厚度12mm 弧板所用的压头板，可用20mm 钢板卷制，压头板宽度2000 ，弧长 1000mm 。4.2.1.3.1 、直壁板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。4.2.1.3.2 、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。同时，考虑到扇形

15、板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。4.2.1.4 坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V ”形坡口，中间留出2mm 间隙，坡口角度 60 °，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出 3mm 间隙。焊接完成后清除表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。4.2.1.5 拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。卷制好专业资料的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm ，点焊长度为 30mm ，间距为 200mm ，点焊时要保证各分段焊缝等强度。再复查各段直径偏差，偏差过大

16、时进行校正。在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm ，可在对接钢板对点上 70 ×5 长度为 100mm的角铁，使用推拔砧对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于 1000mm 。钢煤斗直筒拼装形式： 本段分五段拼装，直筒 1 高度为 1.6m ，直筒 2 、3、4 高度为 1.5m,直筒 5 高度为 1.15m, 每段分成 4 块，采用 1.6mm ×6.5m 、1.5m ×6.5m 、1.2m*6.5m 的钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为 1.15m 厚度为 30mm

17、 的钢板支墩，采用 1.2m*6.5m 的钢板进行下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。钢煤斗锥筒拼装形式： 本段分三段拼装， 锥筒 1 高度为 1.5m ，锥筒 2 高度为 1.5m, 锥筒3 高度为 1.434m, 每段分成 4 块，每块展开扇形如下图：采用 12m*2m不锈钢复合板4 块， 10m*2m不锈钢复合板 2 块下料。4.2.1.7 焊接：用于 Q235 钢板间焊接采用 J507 焊条，用于不锈钢衬板之间及不锈钢板与Q235钢板之间焊接采用不锈钢焊条A302 ，具体焊接形式应符合图纸要求。外侧焊缝焊接前， 采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接

18、，以保证封底焊缝的质量。所有焊缝均需连续满焊。为保证煤斗壁光滑，煤斗壁的所有焊缝应用砂轮清理光滑。焊缝高度根据图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，焊缝高度为hf=8mm 。锥体与竖壁的连接焊缝采用二级，其他剖口焊缝为二级，角焊缝为三级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝等级二级专业资料评定等级部缺陷B 级检验等级超声波探伤100%探伤比例评定等级部缺陷B 级检验等级射线探伤100%探伤比例4.2.2 煤斗油漆：煤斗钢构件油漆前应采用机械除锈，除锈标准为Sa21/2级。钢煤斗除锈等级达到 Sa2 1/2 ，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 围的壁

19、均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1 遍 30 m ，环氧云铁中间漆2 遍 60 m ，氯化橡胶面漆 2 遍 60m ，涂层干漆膜总厚度不小于150 m 。油漆厚度用测厚仪检验。煤斗油漆可在地面进行，吊装就位拼接后在现场需局部焊接的地点焊后应清理补漆。具体的施工法如下：4.2.2.1表面处理：喷砂除锈a) 脱脂净化：在喷砂前必须仔细清理焊渣、飞溅等附着物，并清洗煤斗金属表面可见的油脂及化合物。b) 喷砂采用英砂或颗粒直径 0.5 1.5mm 铁矿砂，施工环境温度宜为 10 30，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度 3以上。c) 喷砂处理工艺参数：压缩空气工作压力

20、 6 8Kg/cm 2，喷射角：磨料喷射向与工作表面法线之间夹角以 15 30°为宜，喷射距离：喷嘴距离工件要求 100 300mm 。d) 压缩空气质量：喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油；压缩空气应经下述法检查合格后可使用：将喷嘴对着白布吹半分钟，无油水痕迹为合格。e) 喷砂除锈应达到 Sa2 标准：煤斗壁表面无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。f) 喷砂除锈后的煤斗壁表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度为 40 75um 。专业资

21、料g) 喷砂处理后，表面粉尘必须全部清理干净，可采用干燥的压缩空气吹扫的办法；喷砂除锈检查合格后应在4 小时完成质量检查及第一遍底漆涂装。4.2.2.2油漆施工1） 配漆应指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化 510 分钟后使用，使用期为 4 小时，配后超过使用期的涂料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂，否则将降低涂层质量。2） 涂漆a) 先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地，预先涂刷一道，然后再大面积涂刷。b) 可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂。c) 每道漆的涂敷间

22、隔不应大于 24 小时，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，在常温下固化 7 天以上可投入使用。d) 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料黏度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。e) 每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仞可再次使用，但必须密闭存放。3）手工涂刷工艺a) 涂刷时，将刷子的 2/3 粘上油漆，粘上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。b)

23、使用涂料时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，可使用。涂料开桶后密封保存。专业资料c) 涂刷时，首先对边角、棱角、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。d) 施工环境温度以 15 30为宜， 相对湿度不宜大于 85%,遇雨、雾、大风天气不得进行施工。e) 涂层的第一道漆膜干后，可进行下道涂层的施工f) 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层的漆膜拉起，按纵横交错式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。g) 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。h) 每道工序施工前要经过检查验收

24、，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织验收。4）高压无气喷涂煤斗外壁也可采用高压无气喷涂工艺a) 施工环境要求：施工环境温度 430，湿度小于 80，或温度高于漏点 3以上。b) 施工操作要点：喷幅宽度搭接幅度移动速度30 50 cm59cm0.7 1.0 米/ 分钟c) 喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。d) 发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，用刷子在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通。e) 喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机涂料，把枪头置于溶剂中即可。f) 喷

25、涂结束后，将吸入管从涂料桶提起，使泵空载运行，将泵过滤器、高压软管和喷枪剩余涂料排出，然后用溶剂空载循环，将上述器件清洗干净专业资料g) 施工过程中用测厚仪检查膜厚，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。? 危险点吊装钢材及组合。? 安全控制措施及注意事项在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防器材；保持氧气、乙炔瓶距离至少5m 。? 工艺质量控制措施为了减少焊接应力和焊接变形，煤斗焊接顺序为先纵焊后环焊，焊接煤斗上部时要安排两台电焊机对称施焊。其工艺要求如下 :煤斗筒体纵环对接焊缝坡口均须磨光，采用透度焊，按照规要求选择焊条，须烘焙

26、后使用，采用直流焊机焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。表面不得有气、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。其焊缝质量（按照焊接专业质量要求 )，钢煤斗制作完毕后，必须进行四级验收合格后可移交。组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等。4.2.2.3运输在制作场地将制作好的钢煤斗分块钢板焊上吊耳，用25T 吊车吊到拖板车上，用钢丝绳固定好运到汽机房南侧，用塔吊或者汽车吊吊到煤仓间12.55m 平台上（ 4/A 轴至 B 轴间），人工用滚杠拖至钢煤斗正下，以备吊装拼接。4.2.3 钢煤斗吊

27、装拼接案4.2.3.1在 土 建 施 工 到25,960m钢 煤 斗 大 梁 时 ， 在 每 个 钢 煤 斗 四 梁 上 预 埋500*500*16mm钢板 8 块，均匀分布在钢煤斗四，各个钢煤斗预埋件具体见下图：专业资料4.2.3.2 煤仓间 35.65m 楼层施工完成，混凝土强度达到拆模要求后将35.65m 梁板模板及支撑拆除，在煤斗梁预埋件上焊接A219*6 钢管，高度 3.3m, 具体位置和做法见下图：专业资料在 8 个抱杆上部吊耳对称挂 10T 手动葫芦 4 个， 5T 手动葫芦 4 个，在下部吊耳挂 8 个 2T 手动葫芦。4.2.3.3 煤仓间 35.65m 楼层卸煤口安装 5T

28、 机动吊一台，见下图：专业资料4.2.3.4吊装拼接过程，在钢煤斗分块钢板上中间部位及两端焊好吊耳，吊耳为150*150*16mm钢板，吊为 A80 ，如下图：专业资料用 35.65m 机动吊吊钩挂到分块弧板中间吊耳，在两端吊耳上系好尼龙绳，启动机动吊分块弧板到 25.95m ，用两端尼龙绳往煤斗梁上拉，用弧板就位对应的2 个抱杆下部吊耳2T手动葫芦吊钩挂到弧板两端的吊耳上，拉动手动葫芦，将弧板吊至煤斗平台上。吊装过程如下图：专业资料4.2.3.5 支撑平板就位对 25.95 米混凝土支撑大梁上的垫板和地脚螺栓进行清理，在垫板上划出中心线，复查地脚螺栓的开尺寸、斜对角尺寸，水平度。并做好记录，

29、放出煤斗筒体大样，将8 块煤斗支撑底座钢板用磁力钻钻出与地脚螺栓相对应的螺栓，划出中心线把底座钢板组装于垫板上，和垫板中心线对齐，用水平仪打出水平，紧固双螺母，螺栓用黄油保护，螺母与垫板三点点焊，防止螺母因震动松开。焊接底座肋板，用 35.65m 机动吊将支撑梁 36mm 底板环形板分块依次吊装到 25.95m, 抱杆 2T 手动葫芦接吊，就位到支撑底座上， 4 块平面板吊上来后，在立板上进行拼接，拼接前用半自动切割机对拼接处进行坡口处理，用2mm 的钢板塞尺塞于两板连接缝之间，留出焊缝间隙，上下对齐进行拼接，焊缝用一道打底，二道填充，一道照专业资料面焊接法，来保证焊缝质量，打出水平、对齐中心

30、线，然后和立板点焊牢固，在平面板上放出筒体大样，用施工线拉出中心线，与煤斗中心线相吻合后， 开始整个底座焊接，以焊 200mm 留 200mm 的距离的断焊式焊接，防止焊接热变形。在支撑底板上放样画出钢煤斗经 8m 圆线，在 8m 经圆线侧焊定位钢筋，钢筋直径 20 ，高度 100mm, 间距 800mm, 四均匀设置，如下图：4.2.3.6 钢煤斗直筒顶盖吊装用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将直筒1 钢板分块弧板 ,放到支撑梁底板上，弧板与弧板拼接前复查每长度，斜对角长度，拼接时用100 ×20× 2 厚的钢板作塞板，塞于拼接缝，满足拼接缝的间隙，

31、保证焊接质量，拉紧外弧上的2 个倒链，使其形成筒体，检查筒体上沿口直径，中心线，筒体垂直度，然后将筒体拼接缝点焊牢固，筒体下端与环形平面板点焊牢固，抽出塞板。在 25.95m 搭悬挑架，按钢煤斗圆挑出 700mm, 上铺 2 块脚手板，侧栏杆高 1.1m 防护，如下图：专业资料吊装顶盖工字钢，角钢，放出卸煤口位置，钢梁中心线，焊接顶盖钢梁，吊装花纹钢板，铺装焊接，留出卸煤口，复核检查，补漆。在直筒1 外壁下部 500mm对应四抱杆位置焊接300*300*16mm加强板，在加强板上焊接200*300*20mm吊耳 8 个，用抱杆上部 10T 和 5T手动葫芦将直筒1 和顶板吊起 1.8m 。并在

32、下口外侧焊接定位角钢L30*3, 间距 1000mm四均设。用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将直筒2 钢板分块弧板 ,放到支撑梁底板上，拼接完成，复核上口直径，符合要求后将直筒缓慢放下，与直筒2 对接好，中间用 2mm 厚钢板垫好焊缝，点焊固定，在侧作业平台上，焊接水平接缝，以焊 200mm 留 200mm的距离的断焊式焊接，防止焊接热变形。在筒外侧接缝焊接加强劲板，将直筒1 上吊耳割掉打磨，打磨焊缝，补漆。在直筒 2 外壁下部 500mm 对应四抱杆位置焊接 300*300*16mm 加强板，在加强板上焊接 200*300*20mm 吊耳 8 个，用抱杆上部 10T

33、和 5T 手动葫芦将直筒 2 及上部吊起 1.8m 。重复上述步骤，依次将直筒3、4、5 吊装拼接好，吊起。用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将支撑梁分块弧板，就位拼接完成，并与支撑水平板焊接好，将直筒 5 及上部结构缓慢放下，与支撑梁对接，检查顶盖卸煤口是否与 35.65m 楼层板预留口一致，如果不一致，再次将直筒5 缓慢吊起几 mm ，用倒链专业资料水平向使力，将筒体微微旋转，与楼板卸煤口一致后，再缓慢放下直筒5 及上部，焊接，焊接加强劲板，打磨焊缝，补漆。吊装过程见下图：4.2.3.7 钢煤斗锥筒吊装在钢煤斗直筒及支撑梁吊装完毕后，将8 个抱杆拆除移到下一个钢煤斗上

34、。在直筒壁均匀焊接8 个吊耳，吊耳为 250*150*16mm钢板，吊为 A80 。在吊耳上挂上2t 手动葫芦，用 35.65m 层机动吊吊起，对应位置手动葫芦接吊依次将锥筒1 四块弧板吊起到设计标高，在12.55m 平台上搭设脚手架到锥筒1 下，铺设脚手板，拼接锥筒1，如下图：专业资料将锥筒 1 拼接好，并与支撑梁焊接连接， 焊接支撑梁与锥筒 1 之间四连接板， 打磨焊缝，补漆。并在锥筒 1 外壁四均匀焊接 5 个吊耳，吊耳为 200*300*16mm 钢板，吊为 A80 ，挂 5T 手动葫芦。在 12.55m 平台上将锥筒 2、锥筒 3 整体拼装好，在锥筒 2、3 上口外侧焊 5 个吊耳，

35、用锥筒 1 上的 5T 手动葫芦依次将锥筒 2、锥筒 3 吊起，焊接完成，焊加强劲板，打磨焊缝，割掉吊耳，打磨补漆。4.2.3.8 钢煤斗支撑安装在 25.95m 搭设脚手架，将 31.5m 支撑焊接安装。焊接时一定要保证焊透，所有焊高符合图纸设计要求。? 危险点钢煤斗吊装。? 安全控制措施及注意事项在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防器材；在钢煤斗翻身的过程中要保持钢丝绳的垂直；专业资料在钢煤斗吊装之前，保持通道畅通，路基要平整，要求尾部烟道上部结构暂缓施工给施工机械进出留出通道。? 工艺质量控制措施所有计量器具经校验合格并报监理审核后可使用；钢材性能

36、检查：厂家提供钢材的出厂合格证及产品质量保证书，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允偏差的 1/2 ，钢材端边不得有分层、夹渣等缺陷。钢煤斗安装时应以煤仓间立柱轴线为准进行划线，找出各点的中心线，并用红三角标识清楚，并与煤斗安装位置进行核对，若发现不符必须汇报反映，然后进行处理。组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1 主要质量控制标准5.1.1.1 钢煤斗焊接质量标准见附录二5.1.1.2 钢煤斗制作

37、质量标准见附录三5.1.1.3 钢煤斗安装质量标准见附录四5.1.1.4 钢煤斗防腐质量标准1）油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关现行标准（规）规定；2) 钢材表面必须露出金属色泽，基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质；3）禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求；4) 涂层外观涂刷均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐；5）损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整附着良好；6)干漆膜厚度偏差 -25 m ，防腐涂层总厚度偏差 +0.2 0m 。5.1.2 工艺质量要求5.1.2.1 所有一级焊缝必须焊透，所有焊缝符合图纸要求。5.1

38、.2.2 在施工中格加强过程控制，在上道工序未完不得进行下道工序施工。5.1.2.3 钢板下料必须精确，直焊缝坡口采用自动坡口切割机切割，圆弧板采用人工切割时应专业资料注意圆弧的圆度。5.1.2.4 圆柱壁板和锥体壁板直线度和椭圆度符合规要求，上下口中心线应提前用线锤等工具测量好，确保上下口中心线垂直度；5.1.2.5 上部落料口开必须小心，要根据皮带落料口来确定具体位置，下口中心要符合图纸要求。5.2 检验要求5.2.1 试验项目目录无5.2.2 本次作业见证点（ W 点）、停工待检点（ H 点）和旁检点（ S 点）目录工序检验项目见证点设置1煤斗制作W 点2煤斗安装H 点6 技术资料要求6

39、.1 煤斗制作施工技术记录6.2 煤斗安装施工技术记录6.3 煤斗油漆施工技术记录7 危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准7.1危险源清单及防措施序危险源危险源名称防措施号类别使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝起重伤绳和卡环，禁使用不合格的钢丝绳1害钢丝绳与物体的棱角接触棱角处垫以半园管、木板等处未加包垫保护专业资料起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊起吊物未绑牢，偏拉斜吊，物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部吊物未固定时松钩。着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时禁松钩检查作业人员证件；作业前操作人员起重、操作人员无证作业；和起重指挥人员对起重信号

40、进行沟指挥信号不明确而盲目操通，在指挥信号不明确的情况下，操作作人员禁盲目操作，吊物及吊臂下禁站人临时吊耳和起吊钢丝绳的临时吊耳选用必须经计算合格，钢丝选用不符合规定要求绳选用的安全系数为 8 倍手拉葫芦不符合要求手拉葫芦在使用前必须做拉力试验，合格后粘贴“合格”标签大风、大雨等恶劣环境吊遇风力大于 5 级或 5 级以上时，应停装止吊装作业使用电源线破损的便携式检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；卷线盘、机械及电动工具电动工具需经检验合格贴合格标签电动工具未经过漏电保护电动工具必须做到“一机、一闸、一装置或漏电保护装置不合保护”，装设漏电保护器，漏电保护器2触电格必须符合使用要求照明灯悬挂高度低于 2.5 米且设保护使用的照明灯不规罩，煤斗照明必须使用带行灯变压器12V 安全电压的行灯非电工从事电工作业电源接线应由专职人员进行，禁非电工从事电工作业，不得私拉乱接电源专业资料3爆炸乙炔气瓶出口无回火防止乙炔瓶出口装设回火防止器器脚手架搭设不规脚手架搭设必须经相关部门验收合格后可使用未正确挂系安全带高处作业必须正确挂系安全带高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐在防护栏杆旁用作通道的建筑梁上应拉设水平安全高处作业时在水平梁上行绳，必要时