固体矿产钻探机班长培训ppt课件

1、固体矿产钻探目 录一、国内外现状二、钻探设备三、钻探技术方法四、合金钻探技术五、金刚石钻探技术六、钻探工程质量要求七、孔内事故预防和处置一、国内外现状一国外现状 人类四大难题：上天、入地、下海、登极1设备 全液压化、机电一体化、智能化、轻便2钻杆 刚钻杆：强度大、韧性强、丝扣 铝合金钻杆：轻、强度大，但价钱高3钻探方法 金刚石绳索为主，潜孔锤反循环越来越广 4钻探深度 科钻：苏联12262m，美国9583m 固体矿产钻探：最深加拿大公司在南非5424m 北美、南美：15003000m 日本：1965 1972完成8个2000 2800m，1983年超越 3000m 年年LF140年年年年LF2

2、30PHC液压控制系统液压控制系统APC计算机控制系统计算机控制系统 Diamec U8 的两种控制系统的两种控制系统经过钻机控制系统实现钻机远程访问钻井称号钻井称号国国 家家井深井深m m施工目的施工目的终孔直径终孔直径mmmm取心率取心率% %CezallierCezallier法国法国14001400结晶岩地热热储结晶岩地热热储6060100100SancerreSancerre法国法国35003500巴黎盆地基底磁异常巴黎盆地基底磁异常102102上部上部100100NA80-BNA80-B瑞士瑞士20062006核废料储堵点核废料储堵点100100WeiachWeiach瑞士瑞士24

3、822482核废料储堵点核废料储堵点159159100100Mallerguin-1Mallerguin-1巴拉圭巴拉圭29872987石油勘探石油勘探7676100100冰岛科学钻井冰岛科学钻井冰岛冰岛19201920大洋洋壳调查大洋洋壳调查6060100100SellafieldSellafield英国英国20002000核废料储堵点核废料储堵点159159100100金矿超深井金矿超深井南非南非54245424深部金矿深部金矿8080100100VC-2BVC-2B美国美国17621762高温地热系统高温地热系统7676100100索尔顿湖井索尔顿湖井美国美国32203220热液系统与成

4、矿过程热液系统与成矿过5深部金矿勘查井深部金矿勘查井美国美国50715071金矿勘查金矿勘查122122下部下部100100卡洪山口钻井卡洪山口钻井美国美国35103510地应力、地热机制地应力、地热机制1651655 5国外部分金刚石绳索取心钻进深度概略国外部分金刚石绳索取心钻进深度概略 日本利根公司施工超深岩心钻孔孔号孔深/m钻进时间/年月日施工日数/d日效率/md-1机型CMS-52502.35 1965.05.251965.11.3018913.24TW-2S-22703.15 1966.07.291967.02.15 20213.38TXLS-42023.0

5、6 1966.05.261966.09.18 11617.44TW-2CS-52101.00 1967.07.031967.11.1815.12TW-2S-72301.60 1967.09.071968.05.21 2108.92TXL-1S-92070.00 1969.01.101969.05.15 12616.43TXL-1S-132362.00 1969.12.271970.07.20 20611.47TW-2H-32807.00 1972.05.251972.10.28 157T-100俄罗斯可用于绳索取心的俄罗斯可用于绳索取心的Boart Longyears RQTMHPwireli

6、ne drill rodBOART-LONGYEAR公司公司QHP/RQHP绳索取心钻杆绳索取心钻杆黄色区域：采用特殊热处置工艺黄色区域：采用特殊热处置工艺添加资料强度添加资料强度添加钻杆内螺纹运用寿命添加钻杆内螺纹运用寿命添加钻杆螺纹轴肩运用寿命添加钻杆螺纹轴肩运用寿命红色区域：采用外表硬度处置工艺添加钻杆外螺纹运用寿命添加钻杆内螺纹外径部分运用寿命BOART-LONGYEAR公司新开发的防脱扣绳索钻杆螺纹 二国内现状1设备 主要是立轴钻机：XY-1XY-6 ，XY-8，近几年引进、开发了全液压动力头钻机。2钻杆 材质先天缺乏，钢级偏低；热处置工艺落后；加工精度低，误差大。 深孔只需靠端部加

7、厚即加强型钻杆。3钻探方法 主要是金刚石钻进绳索，潜孔锤反循环少有运用 4钻探深度 方案经济时期到90年代前，国产机具固体矿产：1803.8m；进口设备TXL-1：2505M (1985年) 2005年科学钻探：5158m 2006年三院：1804.95mS75 2007年河北四队：1905.92 S75 三院：1450.88 S95 2021年11月25日三院：2046.02m S75 12月3日山东冶金三勘：2060.50m S75二、钻探设备一钻机1、立轴钻机： 目前：XY-1、XY-2、XY-3、XY-4、XY-44、XY-5、XY-6、XY- 6B、HXY-8 过去：XU600 、X

8、U600-3；JU-1500 立轴钻机钻机型号类别标志钻机类型类别代号第一特征代号第二特征代号岩心钻机X岩心Y 液压支配机械传动C 车装砂矿钻机SZ 砂钻D 全液压动力头水文钻机S 水文P 转盘坑道钻机K 坑道浅孔钻机Q 浅钻地热钻机R 地热工程钻机G 工程立轴钻机的特点 立轴钻机的优点：1传动效率较高，耗费功率低；2提下钻辅助时间较短；3处置事故才干较强；4可靠性较高，适用性强；5维修方便，对操作技艺要求较低； 6制造本钱较低。 立轴钻机的主要缺陷：1给进展程短多为0.6m，钻进中须频繁停车、倒杆；2任务平稳性较差；3转速分挡控制，不能无级变速；4加杆繁琐，钻具须提离孔底；5不易实现斜孔钻进

9、；6搬迁、安装时间较长。 2、全液压钻机探矿机械厂研制的XD-3勘探所研制的YDX-3全液压动力头钻机特点： 全液压钻机主要优点：1给进展程长；2无级变速，任务平稳；3易于实现斜孔钻进；4加接钻杆方便，钻具不提离孔底；5钻进工艺顺应性好；6搬迁、安装方便； 7操作控制集中、方便，易于实现远程遥控及自动化控制。 全液压钻机的主要缺陷：1传动效率较低，功率耗费大；2提下钻辅助时间长；3处置事故才干较差；4液压系统密封件寿命较短；5维修较复杂，费用高；6制造本钱高。二钻塔 类型：四角、A型、桅塔 12.5m、13m、17m、18m、23m三泥浆泵 按任务原理大致分三类： 容积式泵：往复泵等，如BW2

10、50/7、BW320/10卧式三缸单作用 叶片式泵:离心泵、深井泵等 其它类型泵三、钻探技术方法一分类 按碎岩工具或磨料分： 1硬质合金钻进 2钢粒钻进 3牙轮钻进 4金刚石钻进按碎岩方式机械能分： 1回转钻进2冲击钻进3冲击回转钻进4静压或震动钻进其它：潜孔锤反循环钻进 定向钻进 不提钻换钻头钻进二钻进方法选择 选择钻探方法时，普通应根据岩石的可钻性，同时思索其研磨性、完好程度等来选择钻进方法。116级、部分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石及复合片钻进；2412级岩石宜选用金刚石回转钻进；368级岩石可用硬质合金冲击回转钻进；4612级，特别是弱研磨性岩石，可选用金刚石冲击回

11、转钻进；5712级岩石也可用钢粒钻进。三岩石性质硬度：某一物体外表对另一物体压入时的阻力或对抗特性 。强度：在载荷的不断作用下，岩石变形到一定程度就会发生破坏。 弹性：岩石受外力作用产生变形，外力撤除后变形随之消逝的性质。 塑性：如外力撤除变形不能消逝，称为塑性变形。 研磨性：岩石在被工具破碎时反过来对工具的磨损才干。 脆性：岩石受应力破坏而无明显塑性变形，那么称为岩石的脆性。 岩石可钻性：岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。 岩石可钻性是岩石的综合性质，反映的是岩石的抗钻性能，与岩石的强度、硬度、弹塑性、研磨性和构造特征等亲密相关，是决议钻进效率的根本要素。普通分为12级。 四地质钻探对岩石的分类

12、按硬度和可钻性分： 按岩石硬度的大小分为4类，按可钻性的高低分为12级，其相应关系为：1软可钻性13级；2中硬可钻性46级；3硬可钻性79级；4巩固可钻性1012级。 按研磨性分： 按研磨性的强弱分为3类，即弱研磨性、中研磨性、强研磨性。 按岩石的完好程度分： 按岩石的完好程度分为3类，即完好、较完好、破碎 四、合金钻探技术一合金钻进原理 从单个切削具来看，轴向力Py使切削具切入岩石，回转力Px使切削具沿圆周向前切削推进，环状孔底好像螺旋一样向下延伸。2、硬质合金钻探常用钨钴合金YGYG8强度高、抗冲击、抗振性较好钻探常用YG3X耐磨性最好，冲击韧性最低针状合金YG4C煤田、石油勘探用 合金钻

13、进适用地层： 可钻性6级，针状和小片状合金可用于部分7级。 合金的型式3、合金钻头 应根据岩石类别、钻头直径、地层特性等选择钻头上硬质合金的型号、规格、数量、镶焊角度和切削具出刃量。 4、钻进工艺1钻压N：稍大于岩石抗压入强度，产生体积破碎为宜。岩石性质切削具型式每颗合金片上的压力/N13级软、塑性岩石片状合金500 6004 6级中硬、均质岩石柱状合金700 12007 级致密岩石柱状合金900 15007 级硬的、研磨性岩石针状合金1500 2000切削具压力引荐值表切削具压力引荐值表2转速r/min：根据地层、孔深、口径确定。线速度以1.02.5m/s为宜。对于卵石层、破碎层可降低为0.

14、6m/s；软至中硬、弱研磨性、较完好致密岩层选用较大值，反之选用较小值。3泵量L/min： 使上返流速在0.20.6m/s 阅历公式：Q=kD D钻头直径cm；k取6 15L/min)五、金刚石钻探技术一根底知识 金刚石钻进始于1862年前，早于硬质合金及钢粒钻进。我国从60年代开场研制人工金刚石并实验推行金刚石钻进，很快显示出强大的威力。 1、金刚石 天然金刚石 人造金刚石 金刚石特性： 硬度高，强度大，但抗冲击韧性差。 耐磨性好。 化学稳定性好。 亲油疏水性。 热稳定性不够好。 2、金刚石钻头 由金刚石、胎体、钻头体钢体构成 表镶钻头：10100粒/克拉， 常用2550粒/克拉 孕镶钻头：

15、40100目，常用60目、80目 金刚石粒度：岩石愈硬，粒度应愈小；研磨性愈 强，粒度愈小金刚石浓度：普通25%胎体硬度：地层破碎、研磨性强，选用硬胎体 HRC40天然金刚石表镶单管钻头天然金刚石表镶双管钻头人造金刚石孕镶单管钻头人造金刚石孕镶双管钻头天然金刚石表镶绳索取心钻头人造金刚石孕镶绳索取心钻头颜店铁矿区用人造金刚石孕镶尖齿钻头3、金刚石扩孔器作用：修整孔壁、坚持孔径扶正钻头及钻具减轻钻头负担、延伸钻头寿命单管钻进中起卡簧座和卡簧限制器的作用4、技术参数钻压：存在最优值。应根据岩石的可钻性、研磨性、完好程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压见下表 表镶：P=km N m金刚

16、石粒数 ， k每粒金刚石压力1525N/粒 孕镶：P=Fp N F钻头环状可取面积cm2，P400 800N/cm2 金刚石钻进引荐钻压表金刚石钻进引荐钻压表 转速：应根据岩石的可钻性、研磨性、完好 程度及钻头直径选择转速。 表镶金刚石钻头底唇面线速度1.02.0米/秒； 孕镶金刚石钻头底唇面线速度1.53.0米/秒。金刚石钻进引荐转速表转金刚石钻进引荐转速表转/分钟分钟 泵量与泵压：应根据岩石的可钻性、研磨性、完好 程度、钻进速度和钻头直径选择泵量。金刚石钻进引荐泵量表金刚石钻进引荐泵量表 二普通金刚石钻进常用单动双管和双动双管DJ-1型单动双管1外管接头；2销子；3钢球；4、12垫片；5胶

17、垫；6维护罩；7、13推力轴承8204；8轴；9内管接头；10油嘴；11外管；14锁母；15内管；16短节；17扩孔器；18钻头；19卡簧座；20卡簧1、普通要求钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。 扩孔器外径应比钻头外径大0.30.5mm，岩层巩固时应采用下限数值。卡簧的自在内径应比钻头内径小0.30.4mm。2、仔细执行“五不扫 即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫零落岩心、扫掉快和扫探头石。3、仔细执行“三必提 即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必需提钻。 3、钻头出现以下情况时，不得再下入孔内： 表镶钻头内外径尺寸较规范尺寸磨耗0.2mm以上；孕镶钻头内外径尺寸较规范尺寸磨耗0.

18、4mm以上； 表镶钻头出刃尺寸超越金刚石颗粒直径1/3； 表镶钻头有部分金刚石零落、挤裂或剪碎； 孕镶钻头出现石墨化景象； 钻头出现明显偏磨； 钻头水口和水槽小于规范尺寸； 胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀； 钻头体变形，丝扣损坏。金刚石钻头的非正常磨损形状底唇面被抛光胎体端面细微烧钻胎体端面拉槽 钻头磨出外台阶胎体严重损坏 胎体出现裂纹 水口严重冲蚀 螺纹部位呈喇叭形 严重烧毁钻头4、金刚石双管应符合以下要求： 单动性能良好、各部件之间的同心度要好。 管材无伤裂。 丝扣要好。 装配好的钻具在垂直吊起时短节与卡簧座不得自在零落。 装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的间隔为 34mm。 5

19、、运用双管应遵守的规那么: 不得用管钳拧卸钻头、扩孔器和内外管，而运用 多触点钳或磨擦式钳，同时还应留意，钳牙不得 触及钻头或扩孔器的胎体部位。 退出岩心时，要用橡胶锤、木锤敲打内管。不得 用铁锤直接敲打双管的内外管，必要时可在管外 垫钢质护套。 双管在挪动时不得猛力迁延或撞击；存放时要摆 平，不得重压；运输时要套装；装卸时要轻放。 6、采取岩心守那么： 金刚石钻进必需用岩心卡簧卡取岩心，任何情况下都严禁进展干钻取心。 卡取岩心时，必需先停顿回转，用动力头将钻具渐渐提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到孔底试探。 每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超越

20、0.2m时，应运用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。 7、预防钻具剧烈震动的措施： 运用直的自动钻杆、轻型高压胶管和转动惯量小的水龙头。不得运用弯曲度超越规定的钻杆和钻具。 钻压、转速要与岩层相顺应，不要盲目加压或提高转速。 运用光滑冲洗液减阻。 运用减震器、扶正器或稳定接头。 适当减少泵量。 选择合理的钻具级配。二金刚石绳索取心钻进 1、普通金刚石钻进存在的缺憾 金刚石取代硬质合金及钢粒，成为固体矿产钻探的主要磨料。磨料的改革促进了钻进效率的提高。 但普通金刚石钻进仍需提钻取心，回次时间短，辅助时间长主要是提下钻，不利于台月效率的提高，同时，添加了工人的劳动强度。2、减少升降工序时间

21、的途径 改良升降设备及操作，减少升降钻具时间 采用绳索取心 反循环延续取心绳索取心钻进原理3、绳索取心钻进的优点可概括为“三高、“两低、“一优。“三高：钻速及钻头寿命高；纯钻进时间利用率高； 岩矿心采取率高。“两低：工人劳动强度低，钻探本钱低。“一优：岩矿心质量优良，构造明晰，完好度好，纯真性高。4、实现绳索取心钻进的根本要求 内管必需能从钻杆内经过 内、外管相对独立打捞时能分别 钻进时内、外管有固定的相对位置。需求有能抓住内管总成，且能取消限位， 释放内管总成的安装打捞机构 5、绳索取心钻具的组成 打捞机构 定位机构 悬挂机构 单动机构 内管维护机构 调理机构 扶正机构 平安脱卡机构 干孔送

22、入机构 到位报信机构 11岩心堵塞报警机构6、钻进技术参数钻压：比同系列普通金刚石钻进大，为减少钻压，可改动钻头底磨面外形。转速：根本一样。泵量与泵压：泵量应适当减小。7、运用绳索取心钻具时应遵守以下规那么： 下打捞器之前，应在孔口钻杆上拧上护丝，打捞器将接近内管上端时，应放慢下降速度；反复捞取内管无效时，不得猛冲硬墩，应提钻查明缘由。 打捞内管在提升钢丝绳时，应留意孔口钻杆内能否有冲洗液涌出，以判别能否打捞胜利。 钻孔为干孔时，制止直接投放内管，运用打捞器将内管送到孔底或开泵以最大排量向钻杆内泵入冲洗液后立刻投放内管。 内管未究竟前不准扫孔钻进。 钻杆折断后，不准下入打捞器捞取内管。 内管提

23、上后，如发现管内无岩心，应立刻提钻。 打捞器上的钢丝绳应绑结结实，并应设置平安绳；当脱卡销超越250kg的拉力时应能被剪断，从而使打捞器平安脱卡。 8、钻进操作要点1保证内管投放到位 判别内管到位的方法有： 声响悬挂环与座环撞击； 掌握投放时间3050米/分钟； 到位报信没有到位报信机构的钻具，可察看泵压变化来确定能否到位。 2正确组装钻具，加强检查和维护保养 要保证各机构灵敏、可靠。各部分配合恰当间隙适宜。备用钻具要处于悬吊形状，运用中那么宜轻拿、轻放，防止碰撞和扭伤。 3提高钻杆的运用寿命 合理的钻孔构造及钻具级配。 维护孔壁，防止超径。 运用性能优良的冲洗液，降低回转阻力。 合理选择钻进

24、技术参数，严禁盲目采用大规程钻进。 留意维护钻杆。 加强钻杆及衔接丝扣的检查，磨损严重或 弯曲过大时应立刻改换。 防止用绳索取心钻杆处置孔内事故。 4适时提钻 钻速逐渐下降到一定程度，阐明钻头磨损，要思索提钻； 打捞上来的岩心直径大到一定程度，阐明内径已磨损到量，应思索提钻； 泵压升高到一定程度，证明是水口磨损引起时也应思索提钻。 5提高打捞胜利率常见打捞失败的几种情况： 打捞不到。岩粉及杂物沉淀；打捞机构出现缺点。要防止捞锋芒碰坏。 打捞不动。钻具磨损、变形；岩心未拔断。特别留意由于岩心堵塞或内管衔接件倒扣，弹卡被顶死无法收拢。 中途遇阻 。钻杆弯曲；衔接处断脱、变形；钻杆内壁结垢或冲洗液含

25、砂量高等。 6提高岩矿心采取率 首先要留意卡簧与钻头内径的配合，另一方面是要防止“打单管景象。 “打单管景象产生的缘由，一是内管不到位即开场扫孔，二是内管投放中途受阻，三是到位后，由于定位机构失灵而定不了位。六、钻探工程质量一岩矿心采取率与岩矿心整理 要求取心的岩层，全孔平均采取率普通不得低于65%。矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底 板交界处以下各35m范围内的岩层，平均采取率普通不得低于75%。 不要求取心的岩层，不计算采取率。 可采的薄矿层(厚度小于45m)，每层平均采取率普通不 得低于75%。厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开场，依次每5m或10m矿层的平均采取率普

26、通不得低于75%。 某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需求高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需求分层计算采取率时，按需求和能够的原那么，可在设计中提出详细目的。 由机台担任将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。 二钻孔变曲度与丈量间距 定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据详细情况由地质与探矿部门共同确定。 某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需求与能够的原那么，由探矿与地质部门协商

27、，另行确定目的。 关于丈量间距。应根据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5时，每钻进100m测一次顶角(不测方位角)；大于5时，每钻进50m测一次顶角和方位角。定向钻孔和在易斜地层中钻进的钻孔，根据施工需求，应适当缩短丈量间距。 普通钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超越下表允许范围：三简易水文地质观测 在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位12回次。每观测回次中，提钻后、下钻前各丈量一次水位，间隔时间应大于5min。以泥浆为冲洗液的钻孔中，普通可不进展水位丈量。 钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常景象时，应及时记录其深度。 在

28、地下水自流钻孔中，可根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表丈量水头高度和涌水量。 孔内发现热水，应丈量孔口水温及井温。 四孔深误差的丈量与校正 1、在以下部位必需校正孔深 1每钻进100m、进出矿层时(矿层厚度小于5m时，只丈量一次)。绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求及时进展丈量； 2经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代层位； 3下套管前和终孔后。 2、修正报表 孔深误差率小于1/1000时不修正报表；孔深误差率大于1/1000时要修正报表，孔深经修正后即为到达目的要求。 五原始报表填写 各班必需指定专人在现场用钢笔或签字笔及时填写原始报表，要做到真实、齐全、准确、整洁

29、。 六钻孔的封锁与检验 终孔前探矿部门根据地质部门提出的实践钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经工程担任人或技术担任人同意后，交机台执行。 封孔后必需在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)。机长将送交地质、探矿部门存档。根据需求，经地质与探矿部门共同研讨，可选择少量钻孔进展封孔质量检查。七、提高岩矿心采取率的措施 1、根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术要素，正确地选择取心方法和工具。2、各类公用取心工具必需妥善保管，运用前要仔细检查，每次用后要清洗检查、注光滑油。3、取心困难的岩矿层中，应尽能够选用金刚石或硬质合金钻进。4、在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控

30、制回次进尺长度和时间。5、钻进时回次进尺不得超越岩心管长度。 6、在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超越0.5m。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。7、退取岩心时要细心，尽能够地防止人为地破碎，并严厉防止岩、矿心上、下顺序颠倒。 八、孔内事故的预防与处置一处置事故的根本要求1、 情况要明。必需弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等，可用表示图标明事故钻具的形状。2、措施要准。要正确分析判别，准确定出处置方案。交接班时，交班班长要将本班所采用的工具、方法、步骤以及获

31、得的效果等详细向接班班长交待清楚。3、处置要快。要及时积极处置。短时间不能排除的艰苦事故，由单位探矿技术管理部门召开技术会议研讨处置。 4、操作要稳。处置孔内事故时，各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工，亲密配合，严防“事故加事故。性质复杂的事故，由机长主持处置。事故排除后，由机长召集全机人员详细分析呵斥事故的缘由，总结阅历，汲取教训，拟定防备措施，防止类似事故发生。二预防卡、埋、烧钻事故必需做到 根据岩层条件，正确掌握清水、泥浆和套管的配合运用。 孔内岩粉高度超越0.3m时要专门捞取。 钻杆柱丝扣衔接处必需密封，不得有渗漏景象；水泵要坚持良好的任务形状，使钻头底部得到充分冷却并保证孔内良好的净化效果。在易坍塌岩层中提钻时要进展钻孔回灌。 钻进过程中，出现机械缺点、停待或冲洗液忽然严重漏失等情况时，必需将钻具提升到平安孔段。钻进过程中，遇以下情况，应及时处置：动力机响声异常；钻具回转费劲，提动困难；孔口冲洗液忽然中断或泵压升高；孔内有异常响声。钻具上有大量泥包时也应及时采取处置措施。 三处置卡、埋、烧钻事故应遵守以下规定 发现钻具回转遇阻时，应立刻上下活动钻具，并尽量坚持冲洗液循环，严禁无故关泵。 钻具在提钻中途遇阻时，应设法转动和串动钻具，并送入冲洗液，严禁猛拉硬提。 发生键槽卡钻事故时，应设法将被卡钻具导出，然后修整键槽处孔壁，不得