车缝问题分析及改善建议ppt课件

1、车缝问题分析及改善建议车缝问题分析及改善建议IE：蔡建辉2006-6-26Mail:caijianhui2006126Issue：最近一周察看，发现本厂每月拿不到保底工资的人占的比例较：最近一周察看，发现本厂每月拿不到保底工资的人占的比例较大，这些工人不但不能给公司发明剩余价值，反而需求公司对其进大，这些工人不但不能给公司发明剩余价值，反而需求公司对其进展资金补助。展资金补助。Analysis：以车逢三车间：以车逢三车间5月份工资为例阐明月份工资为例阐明Total sewing operatorSalary600 operatorSalary600 operatorAssistance1311

2、311839188.5RMB39188.5RMB 从上述数据可看出，5月份三车间的员工根本上是靠拿保底工资的，且单纯一个月的补助工资就高达近4万RMB，假设再加上住房和饮食补贴计200RMB/人月， 补助总金额=39188.5+200*131 =65388.5RMB/月Advice: 1、让、让IE对各自所管车间的仍达不到保底工资的员工进展汇总对各自所管车间的仍达不到保底工资的员工进展汇总(从系统里调出。从系统里调出。2、让各车间管理层主任、组长对这些员工进展培训技术指点，不同时间段IE用秒表对其进展测试，看能否有提高？如试用期过后仍达不到保底工资或该工序的质量规范，可思索让之转部门或转工序或

3、解雇。3、如经过较长时间培训或试用期过后仍达不到保底工资或该工序的质量规范，可思索让之转部门转工序或解雇。Issue：效率报表中导出的数据不真实，不能反映消费的实践情况。：效率报表中导出的数据不真实，不能反映消费的实践情况。Analysis：1打卡时间不科学，没有剔除中午休憩和下午休憩的时间段，总时间加打卡时间不科学，没有剔除中午休憩和下午休憩的时间段，总时间加起来就达起来就达2.5小时，小时，这些时间不应算在投入时间当中不属正常上班时间。否那么算出的效这些时间不应算在投入时间当中不属正常上班时间。否那么算出的效率就会远远低于实率就会远远低于实际的效率程度，无法反映当天的实践消费情况。际的效率

4、程度，无法反映当天的实践消费情况。2如今的情况是：要是员工只打上班卡而没打下班卡的话很普遍，如今的情况是：要是员工只打上班卡而没打下班卡的话很普遍，系统默许是系统默许是9小时小时540min),而现实上我们厂员工正常上班时间都会超越而现实上我们厂员工正常上班时间都会超越10时，于是这样的时，于是这样的算出的效率结果算出的效率结果就会偏高。就会偏高。鉴于以上两点要素，系统里导出的数据非常不平衡高低相差甚大，高鉴于以上两点要素，系统里导出的数据非常不平衡高低相差甚大，高的都到达百分之的都到达百分之几百，甚至上千的都有，低的只需几个百分点。几百，甚至上千的都有，低的只需几个百分点。以下图示从系统里恣

5、意抽查一天的数听阐明：日期车间分钟数效率工序名件数规范时间21-Jun-06缝制车间540326.00%326.00%补车袖侧缝中间明线一道 2230.66221-Jun-06缝制车间540118.60%118.60%收长腰省*2 121.26221-Jun-06缝制车间78138.80%38.80%合挂面连修翻*2连点位 613.128Advice:1、上、下午上下班各打卡两次，如需加班，同样上下班需打卡两次，并打卡时间控制在上班前半小时之内，下班后半小时以内，投入时间严厉按照正常上班时间去算。2、如上下班忘记打卡的可以让本车间主任核实签卡，否那么做矿工处置矿工严厉意义上需扣钱，假设一个月请

6、假或矿工时间超越总出勤时间6%，将享用不到效率工资补贴。3、对系统进展更改，维护消费所需的可操作性。效率曲线效率曲线Objective: 1、停顿分析有利于协助我们找出消费中的浪费，针对浪费的时间和内、停顿分析有利于协助我们找出消费中的浪费，针对浪费的时间和内容作出相应的改善，提高消费效率。容作出相应的改善，提高消费效率。2、方便对员工不是因个人缘由产生的停顿而进展的补贴。、方便对员工不是因个人缘由产生的停顿而进展的补贴。Downtime分析表：分析表：员工姓名：员工姓名：工号：工号：日期：日期：转工序返工搬运等上工序产品缺辅料无资料机器维修机器调车培训开会其它星期一星期二星期三星期四星期五星

7、期六星期日日期时间段要素Remark:1、帮工和停顿时间需经车间主任签字确认，之后交由、帮工和停顿时间需经车间主任签字确认，之后交由IE核核实。实。2、时间段的填写应是从、时间段的填写应是从from time to time到几点的格式：到几点的格式： 如如9：30-10：45等。等。3、转工序应是从低等工序转高等工序，否那么没必要填写。、转工序应是从低等工序转高等工序，否那么没必要填写。4、此表每周一致搜集一次，汇总补贴和停顿时间、此表每周一致搜集一次，汇总补贴和停顿时间5、每个车位上每周发一份。、每个车位上每周发一份。Issue：1、虽然车间能看到零星的、虽然车间能看到零星的WIwork

8、instruction)存在，但内容太过简存在，但内容太过简单，没有压服力和起到真正的指点性作用。单，没有压服力和起到真正的指点性作用。2、WI几乎都没怎样改换根据款式的变化。几乎都没怎样改换根据款式的变化。3、现有的、现有的WI与车位做的本工序对不上号。与车位做的本工序对不上号。4、员工和管理层都没太用心去留意、员工和管理层都没太用心去留意WI上的内容。上的内容。Advice:1、WI应包含的内容： A：客户、款式描画、工序称号 B：目的产量/日件、Dozen) C：针数/寸或cm) D：尺寸要求、温度等级烫货 E：质量要求 F：工序废品图、常出现的疵点图示彩图2、尽量确保每车位都有WI尤其

9、是主要、难度大且经常反复出现问题的工序3、制造WI的程序：新款来后 车间反响到IE部 IE根据款式的要求制造 到车间QA检查 车间主任签字 悬挂组长 4、WI的样板如图示可拉大看Issue：虽然我们厂也天天在喊搞：虽然我们厂也天天在喊搞5S，广播的也比较多。但经过对员工的调查发，广播的也比较多。但经过对员工的调查发现，很少有人知道现，很少有人知道5S的真正含义，或某些人最多也只知道其中一二而已。我的真正含义，或某些人最多也只知道其中一二而已。我作为一个新员工假设之前我不清楚作为一个新员工假设之前我不清楚5S的意思，从我们厂如今的意思，从我们厂如今5S推行的推行的方法上看，我也无法了解方法上看，

10、我也无法了解5S究竟是个什么样的概念，只知道跟着他人一同清究竟是个什么样的概念，只知道跟着他人一同清扫罢了扫罢了Analysis：1、宣传力度不够，来我们厂这么久，还从未发现哪里贴有5S方面的宣传标语，就连起码的“整理、整顿、清扫、清洁、素养的根本概念都没有。2、每次广播说什么时候有客人查厂，请大家留意5S然后是N条需留意的地方，试问这些条条框框车间能否找到？待广播之后，谁还能记的下那么一连串的内容他人还要任务，反正每次我听完后最多只知道个大约，详细什么本人也不清楚。3、东明人的态度应有改观，不要一味的只追求产量和质量。如陈总所言，有时候结果往往不是很重要，他人更在乎的是过程完美。“假设有一件

11、从渣滓堆里捡出来的衣服哪怕是质量再好，也没有人会稀罕。Advice:1、加大、加大5S的宣传力度，要么不做，既然做了就尽量做的最好。的宣传力度，要么不做，既然做了就尽量做的最好。2、对管理层和员工进展、对管理层和员工进展5S培训能确定部分管理层对培训能确定部分管理层对5S也说不个所以然来，也说不个所以然来，加强员工对加强员工对5S的了解以及这样做了会对公司和他们本身带来什么利益。的了解以及这样做了会对公司和他们本身带来什么利益。3、将本公司的、将本公司的5S条理张贴到各个车间，并对条理张贴到各个车间，并对OFFICE也制定一个也制定一个5S的规范，违的规范，违反同样遭到查处。反同样遭到查处。4

12、、添加宣传标语下举例示：、添加宣传标语下举例示：1少说话，多做事！少说话，多做事！2质量是做出来的，不是检验出来的。质量是做出来的，不是检验出来的。35S：坐而言，起而行！：坐而言，起而行！4不接不良品、不做不良品、不传不良品。不接不良品、不做不良品、不传不良品。5思想改动行动，行动养成习惯。思想改动行动，行动养成习惯。6心变那么态度变、态度变那么行为变、行为变那么习惯变、习惯变那么人格心变那么态度变、态度变那么行为变、行为变那么习惯变、习惯变那么人格随着变、随着变、人格变那么人生也就变人格变那么人生也就变 5、制造各部门写字楼到车间到裁床等等5S的规范，并张贴或悬挂表示，指示员工需按照一个什

13、么样的规范才干到达5S的要求。6、成立一个5S小组各部门派一成员组成每周对各部门进展一次5S的检查并打分需求可挂流动红旗鼓励，评选结果统计并公布，对优劣的部门进展相应的奖惩。7、待5S成熟之后，各部门管理层车间IE亦可可以对下面员工一一检查，发现不合格的予以登记惩罚，如发现一车位5S不符合规范普通错误较明显时，一次扣2元，上面组长5元，车间主任10元。给他们物资上的压力才干取到好的效果。8、重要提示的是：一切车位女工最好佩戴头巾一块小布那么可，以防头发长出现事故。假设到C工厂会发现很多女工的刘海都很长，而且被风扇吹得摇摆不定，离衣车的压脚和车缝处很接近，非常容易出现工伤事故5S 的 三 大 支

14、 柱：塑造守紀律的任务場所 .塑造清潔的任务場所 .塑造能目視的任务場所.Advice:Issue：我们厂每小组只需一个：我们厂每小组只需一个FINAL QC只查废品，只查废品，IN-LINE质量组长时儿质量组长时儿检检查，车间反映组长和查，车间反映组长和FINAL QC之间配合不大默契各顾各，这样的结果势必之间配合不大默契各顾各，这样的结果势必会会导致质量规范有出路，返工率添加。导致质量规范有出路，返工率添加。Advice:1、产前组长和FINAL QC应配合好任务，分析一款需留意的地方，要到达什么样的规范等。2、组长在控制IN-LINE质量发现问题时应及时阻止半废品往下流，谁做的就让谁返工

15、菲上有签名。3、因一组只需一个尾查，假设有时间多的话尾查可以思索间接性的到IN-LINE中查货，以免疵品往下工序走直到成废品，否那么木已成舟，人力、物力和时间上都会N倍的添加。4、既然每组每天都有一个返工数据，何不可将这些数据导入系统中，制成FPY一次性经过率报表，方便各部门以后随时了解各车间、各组甚至各人的任何时间段的FPY情况，以便改善。Issue：各车间几乎都没有属于本人的一块宣传板，不方便让员工目视：各车间几乎都没有属于本人的一块宣传板，不方便让员工目视直接直接了解公司的动态以及各方面规范的宣传，如了解公司的动态以及各方面规范的宣传，如5S、质量规范、本组产量和、质量规范、本组产量和效

16、率情效率情况等等。况等等。Advice:1、每车间挂2-3张宣传板。2、内容设置可以是：1车间天、每周、每月产量和效率对比可图示2公司动态活动等3经常出现的质量问题引见4每天上下货的情况款号、床次、件数等，以便跟踪55S的规范及评选情况等6必要时也可以当作流言板如某人不在需传达的信息给另外一人产产能能5S宣传栏宣传栏Issue：如今车间的：如今车间的Layout都比较一致几乎是一种排法，如以下图表示：都比较一致几乎是一种排法，如以下图表示：缺陷：缺陷：1 1、货架过多包括前面的货槽，从图可看出员工四面都是货架，这样、货架过多包括前面的货槽，从图可看出员工四面都是货架，这样势必导致势必导致WIPWIP会添加空间多，员工的裁片就会随意放，小件流的能够性就变会添加空间多，员工的裁片就会随意放，小件流的能够性就变小，平衡就更难做到。小，平衡就更难做到。2 2、两排在一同、两排在一同D D工场工场4 4排出入不方便，更不利于排出入不方便，更不利于5S5S的有效进展清扫不便，的有效进展清扫不便，Advise:因受电槽限制的影响，Layout不易随便变动，但C工场可思索以下面对面的规划电槽不要动，如图表示：优点：优点：1、节省空间、节省