R206储罐采样器及附件检修方案3月13日

1、2014年化工部油品罐区储罐消缺R-206B混苯罐安全附件检修及采样器更换方案编写：刘广顺审核：柳 晗批准：田晓春批准：董青江津滨石化设备有限公司芳烃检维修分公司检一车间二零一四 年 三 月 十三 日17目录1.编制依据及工程概况31.1工程概述31.2设备简介31.3编制依据31.4特殊要求42施工工艺42.1施工工序52.2采样器安全要求62.3清罐注意事项62.4气体检测 72.5清罐验收72.6焊接过程控制72.7防腐修补施工要求83HSE安全管理和消防保卫管理93.1HSE目标和指标93.2安全保证体系93.3安全保证措施103.4环境保护和废料管理113.5罐区作业提升现场施工HS

2、E控制措施114施工机具设备115. 措施用料126施工质量管理措施136.1质量目标136.2专业质量管理体系136.3质量保证措施147时间计划及施工人员147.1时间计划147.2人力准备148.附表14附表1 工作危害识别与环境评价15附表2 环境因素评价16附表3 环境因素识别16附表4 环境因素评价16附表5风险评估17附表6进度控制及检修质量记录表18附表7焊接工艺卡201.编制依据及工程概况1.1 工程概述本次针对油品罐区R-206 B混苯储罐检修主要作业内容包括两部分，关键任务是更换采样器，搭车作业包括清罐定检、维修罐顶护栏、增加旋梯平台处人员静电接地扶手、拆除光电液位计LT

3、-206B和拆除光纤智能液位变送器LTA-206B，最后对作业破坏的储罐外防腐和护栏防腐层进行修补。作业过程如下：、施工需要对储罐进行彻底清洗，拆除浮盘密封圈和采样器金属软管后进行二次蒸罐，氧含量、可燃气及有毒气体检验合格，使设备内部具备动火条件。、动火拆除原采样器，包括折叠杆、罐底固定底座、浮盘固定挂钩、采样管DN15开孔接管4条；采样器开孔处内外壁打磨平整，内壁贴板补焊，外壁开孔处塞焊补平，打磨光滑。、罐一层壁板气焊开孔，手砂轮打磨氧化层，焊接采样器接管法兰及补强圈，焊道气密试漏合格安装采样器控制箱；浮盘结构主梁钻孔安装伸缩器挂钩，焊接伸缩器底座，连接采样器四氟软管。、罐顶护栏增加一圈横杆

4、，原铁丝捆绑处拆除，材料甲供：碳钢扁钢-40*4，一圈50米。罐顶动火点在护栏立柱处，动火时用石棉布将焊接作业点围好，防止焊渣飞溅。焊后焊道打磨，补红丹防锈漆。、罐顶操作平台选则一处便于抓握处，更换成不锈钢护栏静电导流扶手，材料甲供：DN25不锈钢管1米，焊道打磨光滑，焊道两侧100mm补红丹防锈漆。、拆除停用的仪表光电液位计LT-206B，该设备安装于罐顶及罐内浮盘上；拆除光纤智能液位变送器LTA-206B该设备安装在罐外一层壁板处；拆除后对壁板支架处余高进行打磨抛光，补红丹。、所有修补防锈漆处，按照原设计或目前的施工涂料，涂刷防腐层。局部修补防锈漆后，做好防腐修补分界保护，对界内区域进行清

5、洁做到无油污灰尘，用120目砂纸打磨均匀保证表面粗糙度合格，底漆油性红丹防锈漆2遍，储罐外壁面漆银粉调醇酸清漆，护栏面漆中黄色醇酸瓷漆。1.2 设备简介位号名称规格备注R-206B混苯罐15781×11370×5碳钢，内浮顶，容积2000立1.3 编制依据1.3.1甲方管理文件石油化工行业检修工程预算定额编制说明中标准规范依据天津石化公司设备管理制度天津石化公司直接作业环节管理文件天津石化公司管理文件及制度的补充文件天津石化公司设备设施及管道涂料防腐蚀管理规定1.3.2石化化工设备维护检修规程相关内容常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜使用、检维护规程。SHS 01012-

6、2004设备及管道涂层检修规程SHS 01034-20041.3.3预算定额依据标准石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-2011石油化工企业设备管道表面色和标志规定SH 3043-2003 （SHJ 43-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229-911.3.4相关国家及行业标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50341-2003钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB 50393-2008装涂前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB 8923-2008化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990

7、 （HGJ34-90）化工企业厂区内作业安全规程HG 2301123018-1999石油化工施工安全技术规程SH 3505-19991.3.5相关厂家说明书手动型自调定位式轻质成品油贮罐自动取样装置安装使用手册项目设计说明书（参考同类项目）涂料产品使用说明书焊材使用说明书1.4特殊要求根据集团公司下发加强罐区现场作业管理的通知，天津公司和化工部下发了针对性工作表单津安保201354号和化工20135号文件，对罐区及泵站作业实施升级管理。施工单位认真执行相关票证升级管理制度：罐区内（含泵房）的施工作业相关票证及安全票证由主管经理签批。施工单位和油品车间合理安排工期，加强预制减少现场不必要的用火作

8、业，并安排在工作日白班。如需加班动火，申请前编制两特管理专项方案。配合化工部安全教育升级管理，对参与施工人员进行安全教育，积极配合设备主管部门对施工资质及施工机具进行检查。参加安全学习和作业前安全喊话，有效开展“七想七不干”分析活动。监护人升级管理，实行双监护人，施工单位必须指派专职安全监督管理人员作为现场监护人，并佩戴明显标志。2施工工艺2.1 施工工序：施工工艺准备，拆软管加装隔离盲板，打开罐下部人孔和罐上部通光孔施工作业工、器具准备、用电临时设施准备，安全措施准备，开箱验收装拆隔膜泵，安装金属软管倒料接蒸汽管道，一次蒸罐气体检测不合格氧含量监测，有毒可燃气含量监测人工清底泥（根据有害气体

9、性质佩戴3#药盒的呼吸面罩作业）清理油污底泥等杂物，装袋运到车间指定区域，等待专业单位处理拆密封圈，远离动火点30米保存好备用，检查浮桶泄漏拆除设备水冲洗，二次蒸罐水体采样化验不合格罐内冷凝水化验合格排水可燃气化验合格后进罐进行动火作业，检查维修浮船、浮筒及其它附件拆除旧采样器，封堵原管口设备开孔焊接新采样器接管及补强圈，焊道气密试验安装采样器控制箱，安装取样器罐内部构件，焊接底座，连接取样软管增加护栏横杆，更换不锈钢扶手，拆除光纤液位计焊道及腐蚀损坏区域防腐修补二次清罐，中间验收，回装密封圈及其他附件，封罐前联合检查清理现场，拆除盲板，接消防软管，充氮气置换储罐投用前准备。2.2厂家关于采样

10、器安装要求采样器安装动火作业点选取罐一层壁板，方向角正负45度方向前后，避开泵入口冲击面和浮盘立柱。开孔高度以不妨碍密封圈拆装为宜，但最低不能低于罐底700mm，同时需要考虑各储罐底座高度，保证罐外采样操作人员便于操作，罐外操作箱中心标高调整到1.5-1.8米左右。采样器安装在距罐底h700mm罐壁上，由厂家或工艺车间现场根据储罐内部结构确定开孔位置。选择避开罐壁结合管正对方向，采样器与罐壁和罐顶上其他附件互不影响，重点避开内加热盘管、浮盘密封圈、浮筒和浮盘立柱。罐外便于安全操作，且不妨碍通行。安装时法兰螺栓孔应与罐体主轴线或铅垂线跨中布置，待接管与罐壁开孔及补强焊接检查合格后再焊接罐内法兰。

11、2.2.1现场施工设计要求因需要进罐动火，本次清罐工作一定要彻底，需要拆除密封圈，进行二次蒸罐，并检查浮筒确认无油，确保储罐浮盘以上下无油气，储罐气体检测合格具备动火条件。拆除密封圈，特别是海绵要运到围堤外晾干，并用帆布下铺上盖保护好备用，清除的油污一定要在动焊修补前装桶运到甲方车间指定地点交由安环部门处理。特别注意旧采样器内混苯存在排不净风险，注意提前拆除软管接头，并用蒸汽吹扫后再动火拆除。根据罐壁接合管到货状态组织预制，采样器接管及补强均由设备配套提供，现场进行设备开孔焊接。准备好补强圈气密试验工装，焊接好的接管焊道通过补强板检查孔进行气压试验，检查内外部焊道并检查管内焊道处有无过热、焊瘤

12、、穿孔等焊接缺陷。按照15米直径滚板，下料预制封堵板。封堵板焊接在罐外，尺寸参考开孔补强板尺寸，避免尖锐的边缘。2.2.2焊接工艺设计要求2.2.2.1采样器接合管焊接应严格执行NB/T 47015-2011焊接工艺规程的规定。除图纸注明外，法兰焊接接头按相应法兰标准中的规定执行，其余焊接接头按GB 985-2008中的规定，角焊缝和搭接焊缝焊角尺寸为焊接中较薄的厚度，且需连续焊。2.2.2.2补焊或更换局部罐体时所用的钢材和焊条应于原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验，材料代用要经过主管技术部门的同意。封堵板按照JB/T 4736-2002根据开孔大小选用不小于补强圈尺寸制作。2.2.2

13、.3焊缝的外观质量应符合SH/T3530-2001石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准第12.1节要求。焊缝表面质量及检验方法，应符合3.6.1节表格的规定。2.2.2.4具体焊接工艺执行车间低碳钢和低合金钢焊接作业指导书。2.3动火前清罐注意事项2.3.1配合工艺人员倒料，将油位将至最低。按要求加装隔离盲板，将罐体与系统管线隔离，检查盲板垫片安装位置是否隔离进出油管、呼吸管。断开接地线，打开罐下人孔及顶部通光孔。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成人孔附件施工人员中毒、窒息。一般自然

14、通风3-5天后才能进罐作业，油气过浓时用防爆风机对人孔处进行强制通风，置换气体直至没有油气为止，必要时要进行蒸罐处理。采用强制通风时，风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。2.3.2蒸罐要求：蒸煮36小时以后停汽，再通风24小时以上。2.3.3填写和审批作业许可证、受限空间作业票、临时用电作业票、开具进罐证方可进罐作业。需要动火的要填写动火作业票，可燃气体检测小票合格。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、双方监护人员到位后，下达进罐作业命令。2.3.4进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索（工作区域在监护

15、人视线以外时）等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。罐内作业人员移动时避免绕行浮盘立柱。2.3.5连接隔膜泵将罐内不能排净的残油及油渣污水在底阀处抽吸集中至污油罐或油罐车外运进行处理，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次。经蒸罐达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲将罐底层油泥及表层残留油用尼龙袋清出，统一处理。2.3.5清罐、修浮船使用防爆工具，安装通风照明设备，人员进设备作业时可以采用抽吸方式，将通风机架设在罐顶通气孔或透光孔上。2.3.6佩戴防护口罩和配套放苯系物3#药盒人工清污。油罐清洗作业及浮盘拆除作业用防

16、爆型照明设备，并采用防爆手电筒作局部照明。2.3.7油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。可采用干洗法，待油罐油污杂质清除干净后，局部采取水洗，用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污。化验取样、合格后用隔膜泵将罐内积水、冷凝液抽出排放至污水井，动火前检查，必要时将污水沟及污水井中残存油污掏到油桶，确保动火施工安全。2.3.8清罐完毕，中间验收合格后，拆除密封圈，进行二次蒸罐。二次蒸罐后，进行可燃气体检验，检验安全后方可进罐焊接作业。不合格，再通2小时蒸汽蒸煮并强制通风2小时，作气体检验直至合格。2.3.

17、9动火改造时，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票。油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验，达到动火改造油罐的要求。2.3.10验收合格后清理施工现场、封罐、拆盲板、恢复流程。2.4气体检测问题2.4.1作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每8小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。2.4.2在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。当检测的油气

18、浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。2.4.3 检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。2.4.4 油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测由经专门训练的人员进行操作。2.4.5 气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。2.4.6若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下，作业人员方可进罐动火作业，作业过程中要保持良好的通风。2

19、.5清罐验收2.5.1油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由油品车间和施工单位有关技术人员，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。2.5.2清洗验收标准，清洗后的油罐必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求。2.6焊接过程控制2.6.1焊接工艺管理焊接过程严格执行焊接作业指导书，储罐气割开孔，手砂轮加工坡口，打磨氧化层至少2mm。2.6.2焊工管理2.6.2.1参加本工程施焊的焊工都要有相应的焊工合格证，严禁无证上岗。2.6.2.2焊接工程开始前，将施焊的焊工姓名及项目合格证，连同所要施焊的材质、位置进行审查。2.6.2.3施工过程中，焊工应严格执行焊接工

20、艺，并持证上岗，以备检查。2.6.3焊材焊条的烘干2.6.3.1烘干焊条应根据焊条的种类分别进行，烘干后焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别，放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。2.6.3.2焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。2.6.3.3焊条烘干规范原则上按制造厂要求进行，不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘箱降至150-200转移到恒温箱中。2.6.4焊材发放根据施工进度和预制计划，制定焊材消耗定额，根据定额内容制定焊条领用计划，根据领用计划从津滨公司焊材库领用焊材。从

21、焊材库领用的焊材存放于车间焊条烘干箱进行保温，车间每周从焊材库领料两次，焊工每日领用2次，领用时必须存放于保温桶内。2.6.5现场管理2.6.5.1现场环境要求相对湿度<90%；风速：手工焊时<8m/s，氩弧焊时<2m/s；无雨天气；环境温度适宜无需预热焊道。当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚，焊前预热和焊后保温措施，提高焊道质量。2.6.5.2现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或位置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚；焊接环境不符合要求。2.6.6焊接方法采样器接管DN80，采用双面手工电弧焊保证焊缝熔深和焊接强度，严格控制组对质量。焊接质

22、量要求：焊缝根部熔透良好，焊缝表面质量符合标准规范要求，焊缝背面无焊瘤。角焊缝至少焊接二层,不得一遍成型，防止焊道过热烧穿接管。2.6.7焊接质量标准2.6.7.1焊缝与母材应平滑过渡，焊缝饱满，焊缝表面余高不得大于3mm。2.6.7.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣及飞溅等缺陷。2.6.7.3焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%，否则应进行修磨和焊补。2.6.7.4坡口两测20mm范围内用砂轮机打磨光亮，不得有油漆毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接质量有害的物质。2.6.7.5管道组对错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm

23、。2.6.7.6定位焊与正式的焊接工艺相同，定位焊焊缝长度为1015mm，高为24mm。且不得超过壁厚的2/3。定位焊焊缝两端磨成缓坡口型。2.7防腐修补施工要求2.7.1表面处理金属表面的防腐首先是除锈，除锈是保证防腐质量的关键和基础。如除锈质量达不到规范要求，涂漆后锈斑则很快就会暴漏出来，从而失去了防腐的作用，所以除锈是检查的重点。因本次作业防腐属于局部修补，因此采用手工除锈，除锈等级St3级。手工除锈对焊道、焊渣、毛刺、边缘弯曲处作为重点。用洁净水清洗后用除油除水汽的压空进行吹扫，保证金属表面盐含量、湿润程度和表面粗糙度满足GB8923规定，且表面质量检查合格后四小时内涂防锈漆防止反锈现

24、象。2.7.2涂料配置准备（油漆的配套和配比）油漆的准备分六个步骤：开桶（如起皮需去除）搅拌（建议使用电动搅拌器）配比（银粉与清漆，其他树脂类涂料）熟化（有固化剂组分的树脂涂料需要）稀释（稀释剂用于调整粘度，不同种类油漆配套稀释剂不同）过滤（一般可使用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，喷涂用200目）红丹防锈漆可用X-6醇酸稀释剂调整粘度。喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。红丹防锈漆，不能直接用在锌、铝底材上，且单独使用耐候性差，与面漆配套使用。银粉漆的油漆配比要求：a) 需油漆的部位先涂刷油性红丹醇酸防锈器2两遍。b) 先涂刷或喷涂第

25、一层表面漆银粉漆（银粉漆和清漆混合配比为12.53），c) 待第一层表面漆干透后，用细砂皮将油漆表面轻磨，然后用清洁布将打磨处擦净，涂刷或喷涂第二层面漆银粉漆（银粉漆和清漆混合配比为133.2）。2.7.3涂漆施工要求、涂漆施工环境条件。环境温度538；相对湿度：罐内及厂房内80%，露天85%；钢板表面温度高于露点3以上。、涂漆前表面预处理要求。需涂漆的所有构件必须进行表面预处理，包括去除油污、棱角打磨、清除焊瘤、焊渣和表面清理，得到无油、无水、无污物的洁净表面。2.7.4手工涂漆施工方法（本次组员主要是刷涂，作业面积较大区域采取滚涂）刷涂方法：涂刷是以人工用刷子涂油漆的一种施工方法。这种方法

26、使用的最早也最简便。该法的优点是：可涂各种形状的物体，工具简单，施工不受场地限制，省漆料和稀释剂，涂刷时由于刷子的机械作用，可增加漆膜的附着力。所以主要用于油性漆和初期干燥较慢的涂料的涂装。其缺点为：劳动强度大，施工效率低，涂刷挥发性涂料时较困难。滚涂方法：滚涂方法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比涂刷法高1-2 倍，用漆料量与涂刷法基本相同。其缺点是：劳动强度大，施工效率比喷吐法低，且该法只适用于较宽的平面物体。主要用于油性、合成树脂漆的涂装。2.7.5防腐作用质量控制要求防腐检修质量验收记录，材料验收

27、、表面处理、过程控制、干漆膜厚度、外观质量等检测记录。为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按使用量进行涂装，并经常用干、湿漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证干膜厚度和各涂层的均匀。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。一般情况下，漆膜厚度分布应控制在两个80以上。即要求90以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到10的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90。在恶劣的腐蚀环境中及防腐要求较高的领域，应控制在两个95以上。选择测点要有代表性的地方，检测频数应

28、根据被涂物表面的具体情况而定。原则上，平整表面每平方米检测10 点，复杂表面可每平方米检测20 点。狭小区域部位每一自由面测试8 个以上测点。2.7.6涂料配套及厚度要求根据目前现场防腐施工状态，护栏为中黄，平台为艳绿，储罐表面涂银粉。涂装厚度满足设备设施及管道表面色和标志管理规定（试行）中石化股津设2007258 号文件附表规定中，对不保温碳钢、低合金钢t90的厚度要求。修补底漆：一层油性红丹防锈底漆，干瞙厚度50；底漆：二层油性红丹防锈底漆，干瞙厚度50；储罐面漆：二层银色醇酸瓷漆，干瞙厚度50，SH3043-2003附录A；护栏面漆：二层中黄色醇酸瓷漆，干瞙厚度50，SH3043-200

29、3附录A Y07；平台面漆：二层艳绿色醇酸瓷漆，干瞙厚度50，SH3043-2003附录A色卡G03。漆膜总厚度大于等于250。3 HSE安全管理和消防、保卫管理3.1 HSE目标和指标3.1.1重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。重大施工质量事故为零。3.1.2保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。3.1.3无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。3.2 安全保证体系：安全总负责人：柳晗HSE负责人：张思达生产安全负责人：刘广顺施工计划员： 李迎军马永忠班组长：徐建明班组安全员：翟文刚HSE监督员： 刘文学3.3安全保证措施3.3.1严格执行施工

30、安全技术交底及班前安全例会制度。经常性地开展安全教育培训活动，提高员工HSE意识及自我防范能力。要求在布置工作时间时分析可能出现的危险，确定有效操作方法及避免事故的手段。3.3.2确保员工正确使用各类个人防护用品，保证其人身不受伤害。进入施工现场一律穿结实的耐油底和钢头皮帮的防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。进入任何施工现场的员工必须戴符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。所有现场工作的人员必须配备防冲击眼镜，在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，佩戴防护眼镜。3.3.3做好特殊工种及安全监督人员的资格认定及日常管理工作。现场作业的所有特殊工种

31、（包括电工、焊工、起重工、仪表校验工、设备操作手等）以及项目的安全监督人员都必须经过国家政府部门的专业培训，并取得特殊工种操作证或岗位资格证书后方可在项目从事相关的工作。携带特殊操作证作业，以备业主及其它相关方随时进行检查。3.3.4严格执行作业许可证制度作业前，首先由专业人员对作业环境进行检查，确认合格后，方可允许进行作业。作业过程中，安全人员随时对现场作业环境进行监测，如发现异常有权停止作业。3.3.5加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生一切电气操作及电气设备的检修工作均由持证电工操作。实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零，不允许

32、一部分用电设备接地而另一部分设备接零。保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和漏电保护器；用电设备的保护零线不得串联。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器。严格执行“一闸、一机、一保”制，严禁一闸多用。与用电设备相关的铁棚子必须做好接地，接地极应单独设置。禁止使用破皮老化的电线（缆），电线（缆）进开关箱、铁棚子或过路及有机械伤害可能的地方应加套管保护。所有的插座、插头的保护罩要完好，不许线头直接插入孔内。移动电器设备用橡胶软线作电源线。电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢等代替。3.3.6做好焊接作业的管理与监督工作焊接和气割作业人员经过相关培训

33、，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。焊接和气割作业人员必须正确佩戴防护眼镜、面罩、防护手套等来保护自己免受伤害。进行焊接作业，必须清除周围可燃物，并设专人看火，工作完毕，必须将火源彻底熄灭。在容器内部作业时，应通风良好，及时排除有毒烟尘，并有合适的照明。在狭窄空间及封闭空间内进行焊接作业时使用风机进行通风，坚决禁止直接使用氧气进行供氧，安全人员随时对作业空间内的氧气含量、有毒气体含量进行检测，以防止作业人员窒息。压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件

34、上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。3.3.7抓好现场文明施工管理，为安全生产创造良好的作业环境在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。保持通道整洁，保证应急撤离线路及急救设施的通道随时畅通。材料、工具和设备不用时，应存放合适，电线、气管及气焊带等不能有绊倒人员或损伤的可能。为常规施工废料提供合适的箱/桶式容器并按要求清理。每天工作结束要把垃圾清出工作场地，管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查以保证文明施工规定得到良好的执行。工序交接过程中，上道工序作业单位应按文明施

35、工的标准，及时清理或整理好现场，做到工完料净场地清。所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。3.3.8做好现场环境卫生保护及时对施工现场的设备、场地、物品进行维护、打扫，保持现场环境卫生，干净、整齐，无垃圾、无污物并保证设备运转正常。必须保持办公室、休息场所内外干净与清洁，及时将废纸和垃圾运走。在施工过程中，油漆等化学物质对地面造成污染时要立即处理。作业中做好粉尘浓度的控制，视风力和土质情况遇有地表土因风力形成粉尘后要及时组织人力在地面洒水。对作业引起的粉尘，在作业前应采取相应的施工技术措施，要有棚、罩等预防粉尘污染装置。对需排放含有污染环境空气的物质，采用稀释、过

36、滤、吸附，使之符合排放标准之后再向大气排放。所有车辆进行适当的维护以最小化过多排放量。3.4环境保护和废料管理施工现场设置废料箱和垃圾箱，设专人负责清理。施工现场必须保持清洁，做好粉尘控制。遵循废品数量最小化原则。垃圾/废物的分类归集、运输及处理遵守国家和业主的管理规定。作业人员在工作结束后，随时清理本岗位或本单位作业中产生的各类垃圾。按业主或环保要求，进行材料的分类和收集，把废物运输到地方政府或业主指定的废物存放位置。3.5提升现场施工HSE控制措施3.5.1配合化工部安全教育升级管理，对参与施工人员进行安全教育，积极配合设备主管部门对施工资质及施工机具进行检查。参加装置安全学习和作业前安全

37、喊话。班前5分钟安全活动中要求在布置工作时开展“七想七不干”分析活动，对可能出现的危险，确定有效安全操作方法，了解避免事故的手段，和事故应急处理方法。了解学学习甲方工艺处理方案，并积极配合甲方做好工艺处理工作。了解施工对象存在的有毒有害可燃物，了解化验分析合格标准，和工艺处理过程的安全、环境风险及防控措施。3.5.2开展安全技能培训和安全设备自查，确保员工正确使用各种合格的个人防护用品，保证人身不受伤害。3.5.3设置现场作业牌，安放作业相关文件、方案、技术安全交底资料、票证及作业人员证件复印件等，统一存放备查。3.5.4做好特殊工种及安全监督人员的资制管理工作。保证各类人员经过专业培训，并取

38、得资格证，作业人员保证携带相关证件作业证备查。监护人升级管理，实行双监护人，施工单位必须指派专职安全监督管理人员作为现场监护人，并佩戴明显标志。3.5.5严格执行作业票证和安全票证升级管理罐区及泵房作业安全票证由安全副经理签批，实行“特级火票和“两特”管理。3.5.6积极配合甲方对施工方案进行修改，适应升级管理要求，并按规定进行审批。3.5.7检修施工票证和安全票证的升级要求罐区内（含泵房）的检维修相关施工票证由作业部主管设备副经理签批；其他安全票证由主管安全副经理签批。施工方案、施工票证摆放在施工现场明显位置，以备查验。3.5.8抓好现场文明施工管理，针对集团公司安监201336号文件及津石

39、化和化工部相关文件，现场直接作业环节监管升级，配合化工部各装置进行全过程现场监督检查和网格化管理。发现问题和隐患积极配合整改，不延误作业。3.5.9储罐内施工保证良好的照明，施工使用电动工具或照明电压大于12V时，按规定安装漏电保护器，其接线板或接线箱严禁带入容器内使用。储罐内进行刷漆、喷涂作业或使用可燃溶剂清洗等可能产生挥发性易燃气体、易燃液体作业时，使用的电气设备、照明等，必须符合防爆要求，同时必须强制通风，监护人佩戴便携式可燃气体报警仪随时进行检测，报警时立即停止作业，消除火源，组织人员撤离。储罐物料轻组分增多时，停止同一罐组防火堤内检修使用，特别是动火作业。罐组内储罐进行收付料作业时，

40、同一罐组防火堤内的用火作业环境监测分析，动火点30米范围内，监测可燃气浓度，不合格时不进行动火作业。4施工机具设备序号名称规格型号台数1无齿锯1件2角磨机1件3手锯1件4铜铲6件5铝桶、铝簸箕各2件6铜板子4件7铜手锤2件8配电箱1件9线轴1件10电缆100米11电焊机1台12焊条保温桶2件13通风机2台14低压照明灯具6件15气割工具1套16焊条烘干炉1台17空压机带油水分离器1台18风机1台19吸尘器1台20磁性测厚仪2台5. 措施用料序号名称规格型号材质数量备注1棉纱或背心布10Kg檫油泥2橡胶蒸汽带100米局部吹扫清污3消防水带6根储罐冲洗4防毒面具6防毒5长桶靴6劳保6连体工作服6劳

41、保7防爆灯2局部检查8防毒药盒防苯系物40防毒9洗衣粉1袋试压、洗手10尼龙袋和空油桶运输、存放油污11竹扫把笤帚拖布各4把清污6施工质量管理措施6.1质量目标依据天津分公司及津滨公司对检修质量要求，对本次施工分解为3项质量子目标，考核标准如下。储罐检修项目质量目标分解表序号考 核 项 目指标（%）考 核 标 准被考核单位1焊接一次合格率96每降1%，扣200元焊工2焊缝、法兰静密封面无泄漏100每出现一次，扣100元班组3防腐修补缺陷整改率100不安要求整改，扣500元班组4检修、施工项目一次交付合格率（含一次开车成功率）100每降1%，扣1000元班组6.2专业质量控制体系6.2.1质量管

42、理体系构成工程负责人：柳晗质保负责人：葛相弢技术负责人：张金强焊材管理员：撒俊霞资料员：孟维宇机械员：吕元杰材料员：鲍迪计量原：李学凤质量员：齐麟施工计划员：李迎军6.2.2质量负责人职责工程负责人负责项目全面质量管理，质量目标考核工作；技术负责人负责技术质量交底，从事施工组织策划、施工技术与管理；质保负责人负责质量策划、过程控制、检查、监督、验收等工作，制定工序质量控制措施； 施工员负责停检点自检、中间交接验收的组织协调，施工进度、成本、质量和安全控制等工作；材料员负责施工材料的计划、领用、检查、发放、统计、核算等工作；HSE负责人负责安全员和劳务员工作；从事施工安全策划、检查、监督等工作和

43、劳务人员资格审查与培训等工作；质量员负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复核；标准员参与编制施工组织设计、专项施工方案、施工质量计划、职业健康安全与环境计划，确认执行标准的有效性；机械员负责施工机械的计划、安全使用监督检查、成本统计及核算等；资料员负责施工信息资料的收集、整理、保管、归档、移交和进度统计。6.3 质量保证措施6.3.1 质保措施6.3.1.1健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；6.3.1.2 严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；6.3.1.3 严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有

44、记录；6.3.1.4 搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则；6.3.1.5 实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；6.3.1.6材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；6.3.1.7 开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录；6.3.1.8 各工种、工序严格按规范和技术交底操作。6.3.1.9 检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。6.3.1.10根据公司质量手册和程序文件、施工图纸，结合本工程的实际情况，编写施工方案；6.3.

45、1.11施工前进行图纸会审，对图纸中出现的问题及时与建设单位、设计单位沟通；6.3.1.12材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料检验合格后方可留用；6.3.1.13合理配备施工机械及仪器仪表，搞好维修保养工作，使其始终处于良好的工作状态；6.3.1.14由专业质检员核查调校人员资质，确认作业人员熟悉调试技术、懂得设备的性能和调校的正确方法，并及时办理调试作业上岗证；6.3.2质量检验控制点一览表序号机械工程质量控制点等级鉴证材料备注1焊工资质审查、材料验收A操作证、合格证、现场标识必查2施工进度、安全、质量体系设置A施工方案或施工组织设计必查3焊接过程控制C中间验收记录4焊材管理C中间验收记

46、录5法兰密封垫片(注意正式和临时垫片)检查B中间验收记录6防腐修补A交工验收记录必查A类点检点设备部负责，B类车间检查，C类保运站专业管理7时间计划及施工人员7.1时间计划储罐三位采样器接管施工现场动火1天，储罐检修根据定检情况适当延长，R-206b主要改造三位采样器，根据该储罐定检时段安排改造工期，自交付施工可以进罐作业七天内完成改造及防腐修补工作。内容自交付施工可以进罐作业3天内完成动火项目4天内完成防腐前期施工准备前期准备后期防腐拆装采样器罐内动火1天维修护栏，拆除废仪表设施罐顶动火1天中间验收消缺1天4天7.2人力准备施工班组：检修三组，人员约12人，其中焊工2名、电工2名、铆工2名、

47、管工2名、架子工2名、叉车工1名，专职监护人1名。8附表附1 工作危害分析（JHA）记录表附2 安全监察表（SCL）附3 环境因素识别表附4 环境因素评价表附5 风险评估报告附6 进度控制及检修质量记录表附7 焊接工艺卡附表1：工作危害分析(JHA)记录表工作/任务/岗位：R-206B更换采样器及附件 区域/工艺过程：油品装置分析人员：柳晗、张思达、刘文学、葛相弢日期：2014年 3 月 4 日序号危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1未办理各种施工票证。未确认与储罐连接管线加盲板。未设置通风、照明（电压不符合规定。非防爆手电）设备。人孔口未设监护人违法。事故人身伤害

48、按检修规定办理必须票证设置通风、照明设施岗位责任制度。作业人员必须按规定要求正确戴好劳动防护用品。设监护人2362储罐内有残存易燃介质。黑暗，空间狭窄，湿滑，有污油。含氧量低，有毒物质内部情况不详火灾、爆炸中毒施工作业面要清洁。采取通风、照明措施。定时采样分析化验佩戴呼吸器。2483直梯、踏步、平台腐蚀断裂。光线暗淡。踏空。人身伤害提高自我保护意识，加强劳动保护检查，设置标志牌1444留有工具等杂物堵塞管道影响生产记清代入工具数量完工后核实数量2485焊接作业过程未持证上岗，潮湿环境作业未采取烘干措施，未垫绝缘垫违法触电烫伤加强管理检查改善作业条件2366作业结束检查不彻底留余火，留有工具等杂物火灾、爆炸堵塞管道电、气焊工安全操作规程记清代入工具数量2487用阀门代替盲板。阀门不严，有害物质进入受限空间，造成人员中毒或伤害。严格执行进入受限空间作业安全管理规定。2368盲板尺寸（厚度）不合适、安装不到位、盲板两侧未加垫片。隔离失败，有害物质进入受限空间，造成