天然气管道防腐技术方案.doc

1、天然气管道防腐方案1、配套推荐方案 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。2、涂装要求3.1 表面处理质量要求 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的 Sa2.5，表面粗糙 355um，喷砂后将灰尘除尽；喷砂后的钢材应在 4h 之内完成第一道漆的

2、涂装。如采用 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； 焊接部位，在焊接后的72h 之内不能进行涂装。表 1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案平均膜厚理 论涂装间隔序涂装涂装涂装涂装Um/道涂布量（23）稀释剂号程序油漆名称方法场所名 称道数g/(m 2. 道 )最短 h最长 d干膜湿膜1表面以喷砂法进行除锈处理, 除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的处理Sa2.5 级，表面粗糙度 3575umH06-1 环氧富无气工厂160380243 个月H 稀1喷涂80锌防锈底漆车间2 底漆 ET-98 无机磷无气工厂1453004ET稀

3、酸盐长效型180不限富锌涂料喷涂车间中间H06-3 环氧云无气工厂130180243 个月H 稀3铁防锈漆160漆喷涂车间ZHL51-2 超厚无气工厂4 面漆浆型环氧沥188240247 天H 稀1125青防锈漆喷涂车间1 /5ZHL51-2 超厚无气工厂H 稀浆型环氧沥1125188240青防锈漆喷涂车间油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8 倍,(表 2-表 6 与此相同 ).。3 个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表 6 与此相同）。如超过涂装间隔时，应将

4、漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表 5 与此相同）。表 2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案平均膜厚理 论涂装间隔稀释序涂装涂装涂装涂装Um/道（23）油漆名称涂布量剂名号程序道数方法场所干膜湿膜最短最长g/(m 2. 道 )称hd1表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度3575um处理2底漆70H环氧铁1无气工厂80160380243 个H稀红防腐涂料喷涂车间月中间H06-3 环氧无气工厂3 个3云铁防腐涂16013018024H稀漆喷涂车间月料ZHL51-2 超无气工厂厚浆型环氧1125188240247 天H稀喷涂车间沥青防锈漆4面漆Z

5、HL51-2 超无气工厂厚浆型环氧1125188240H稀喷涂车间沥青防锈漆 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。3.2 涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于 85%不宜施工 , 底材温度须高于露点以上 3方可进行 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； 夏季阳光直射、底材温度大于 60时不能施工。冬季气温不低于 - 5 时， 70-H 环氧铁红防腐涂料、 H06-3 环氧云铁防锈漆、 ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外

6、施工；2 /5 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工， ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因 3min 表干。表 3无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序涂装涂装涂装涂装平均膜厚理论涂装间隔稀释剂油漆名称Um/ 道涂布量（23）号程序道数方法场所名 称干膜湿膜2最短 h最长 dg/(m .道 )1表面以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923 规定的处理Sa2.5 级，表面粗糙度3575umH06-1 环无气工厂氧富锌防180160380243 个月H 稀喷涂车间锈底漆2底漆ET-98 无机磷酸盐1无气工厂801453004不限ET

7、 稀长效型富喷涂车间锌涂料中间H06-3 环无气工厂3氧云铁防160130180243 个月H 稀漆喷涂车间锈漆G 系列各无气工厂种氯化橡16013017524不限G 稀喷涂车间胶面漆4面漆G 系列各无气工厂种氯化橡160130175G 稀喷涂车间胶面漆表 4 无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序涂装涂装涂装涂装平均膜厚理 论涂装间隔稀释剂油漆名称Um/道涂布量（23）号程序道数方法场所名 称干膜湿膜g/(m 2. 道 )最短 h最长 d1表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度3575um处理70-H 环无气工厂2封闭氧铁红个月H 稀喷涂车间腐涂料

8、中间H06-3 环无气工厂3氧云铁防1100220300243 个月H 稀漆喷涂车间腐涂料G系列各无气工厂种氯化限G稀喷涂车间胶面漆4面漆G系列各无气种氯化橡1现场50130175G稀喷涂胶面漆3 /53、油漆的调配 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定； 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀； 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少； 油漆的调配方法 H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份 =4：1（重量比）方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置 20min 熟化后才能使用

9、。 H06-3 环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份 =4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 70-H 环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份 =4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 ZHL51 -2 超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份 =4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。表

10、 5有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案平均膜厚理 论涂装间隔序涂装油漆名称涂装涂装涂装Um/道涂布量（23）稀释剂号程序道数方法场所干膜湿膜g/(m 2. 道 )最短最长名 称hd1表面以喷砂法进行除锈处理 , 除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定处理的 Sa2.5 级，表面粗糙度 3575umH06-1 环无气工厂3 个氧富锌 稀喷涂车间月锈底漆2底漆ET-98 无机磷酸盐1无气工厂801453004不限ET 稀长效型富喷涂车间锌涂料3中间H06-3 环氧1无气工厂80176240243 个H 稀漆云铁防锈漆喷涂车间月表 6 有保温

11、层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序涂装涂装涂装涂装平均膜厚理 论涂装间隔稀释剂号程序油漆名称方法场所Um/道涂布量（23）名 称道数g/(m 2. 道)4 /5干膜湿膜最短 h最长 d1表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35 75um处理2封闭70-H 环氧铁1无气工厂3086117243 个月层红防腐涂料喷涂车间3中间H06-3 环氧云1无气工厂100220300243 个月漆铁防腐涂料喷涂车间4、施工方法与施工参数 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法； 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道； 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度； 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀； 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领； 在成本高一些的情况下，可采用 ZH 聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。5、漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至 GB8923-88 标准规定的 St2-St3 级，才能进行 H06 环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。6、检验 表面处理质量按 GB8923-88 国家标准中的彩色照片对