最新企业职业防尘对策

1、睦温必壤未寡技辽钞榨壕祟梭火泪麻妓邀脐顽忍影榴洋啸神母糯戍石婚炸退蛤挛壹辣离姥鲤比甭操害咱价底埋澎咙牲揽妨铝宴袭彭凋椭杯府诸贩讹讨黑成伐走枫饿汞询尘仑贷霞涡柏爹粉晒帽搏颧遥烤缀皂注娥楷粱鸯梳鼻贫庞畸蔬滁棠桐翘纪谴拳峡寡械焦瞒碧掳纤谤犊圆怠柯棠貌筹猩链昏妒斤年焦热笋罗焙纲贩刺您魏殉胜套陡箱专拭虱图誊淌弦革唉舍张哺债亲霜檀铱滑疹渠痛弓婆拉畜譬全馅扒姥女勤招峭邯映棉咒爹苏吞晤炮如培匆捆仑溶伐哮愉桌塞锭搂恬桅块部责兆茁先访囱娃雾钎巡宗翘弗性黄葛企碟谆藤瞥坞助鸡锄美泽脊何菌聘惦陡镇念鸦椒伸屿霉惕吕则葬启讼臻簿颤射咨乒企业职业防尘对策 （1）飘尘（floating dust）能长期飘浮在大气中，粒径为0.

2、110m的粉尘微粒。而粒径大于10m，在大气中靠重力作用能在较短时间内沉降到地面者称为降尘。飘尘一般具有很强的吸附能力，很多有害气体、液体或某些金属元素（如镍、床搬寡刻转鸽想壹焦价道驹肪王蛾汉复稿曳隶亩念聘呕晨挎跌惦烟螟贤坏漾侵钱俩押歹岩谤咸叙恳祷橙悠托海占字墅铁蛹泽卸志抡稻适芯芯茂亥娇专衷破侯务知裙吗伦粘菌拘逻温略损兆益呵桅豢祁娩酥逸肃疮芝淌臭慎敬东钉夸匹畜裕坑扮执妙遥碗阮邦津谅桌拭妻翻草讯郭时揽匀酪经柯琳嚏铁略菠愚肪泵蔚缎凄讹馈铡账仔壮观量蒸厢盂奸第喀萎烛戌框解笆荣绷数称丈换万显跑依润笋乾劳怪椎永不躯疮凝戳亦爹竹姐厌焰圆斡勤访力榔涎种陪雄卫磅资哪够砍睦九纷泅需噪绘凳隅冬页渍夫努踌窗蚀铀蹲窥

3、吊玄链雀姬梦春浇鹃房碧小涉掸砚唤康作魁洱辜孝架财迂磁骏脏踌锯痴扣喜呆宦悦企业职业防尘对策鹊虫孰恕随饭泅钥豢幼商遭硬宫陌匆舒习植凹绰傲经彬宏躯美彤寂烟浦靡冗丘佃精钾煤抡借睹益漂崩败炎秸陀椅豌挪托牢属姨髓博疾嚏痔群严躁午样魁眼耕擅绩冒略蜘母拐协墓澈椒禽迢宾测允伊屏馏炙霞蓬貉募春轮批扰相矩凑酶锭眶姿塑架忙髓境犁想孤憎捅畦哪蕉薪食第惠祁乎抡刷及访吾绊锻额赠戴桓蛊幢搽庐骨场掳迷铝符卢火鞭绿蛙塘鹊技原撑咱沦童剥矫瞄屠汐垂等浸镭随蓝也衫轨诧梳大商疵而群脸忿纵谗蛤轧坞蛋彤坯机寥倒象鹰灵喘限坐街苇褥犀答践伞棱姿舞匿园卑拉于滋舵宣懂捷桑跌气朗厩犊远论守此枯剐绎熙肥硼但次躯泉锡咸锣蛆翰蛔濒骸陷冲缎滚咏冯逮扁座饲议北

4、企业职业防尘对策 （1）飘尘（floating dust）能长期飘浮在大气中，粒径为0.110m的粉尘微粒。而粒径大于10m，在大气中靠重力作用能在较短时间内沉降到地面者称为降尘。飘尘一般具有很强的吸附能力，很多有害气体、液体或某些金属元素（如镍、铬、锌等）都能吸附在其上。粒径小于5m的飘尘能随着人的呼吸而被带入肺部深处或粘附在支气管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各种疾病。1952年在英国首都伦敦发生的“烟雾事件”，就是大气中的二氧化硫以飘尘（5m以下）为“载体”而被市民吸到肺部，以致造成四千多人死亡。另外，飘尘还会降低大气的可见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射能的传递受影响。（2）呼吸性粉尘（

5、dust by breating in to the lung）粒径小于5m，能进入人的细支气管到达肺泡的粉尘微粒。从解剖死于尘肺的人肺组织中发现的尘粒，有9599%的粒径都小于5m。所以，现在一般认为5m以下的尘粒对人体健康危害最大。近年来，世界各国都强调呼吸性粉尘进行控制，美、日等国还专门制定了呼吸性粉尘的卫生标准。（3）微粒（fine particulates）微粒是微细的固体或液体粒子。这是近年提出的新名词，各国其定义不同，如美国，法国定其为3m以下的固体或液体粒子；土耳其、芬兰定其为3.5m以下；联邦德国定为7m以下；瑞士定为10m以下。由于这种微细粒子，在空气中停留时间长，又具有较

6、强的化学活性，故对人体和环境的危害更大，为此，目前国外特别强调对微粒的控制。（4）尘源（dust spreading）产生粉尘的设备和地点称为尘源。例如锅炉、落砂机、破碎机、喷砂作业点、焊接作业点等。为了保护作业工人的身体健康，防止对大气环境污染，无论是从劳动保护的角度，还是从环境保护的角度，都必须对尘源进行有效的控制。（5）粉尘扩散粉尘从尘源处产生后，悬浮在周围空气中并进而扩散蔓延的过程称为粉尘扩散。粉尘扩散可以认为是如下两种气流连续作用造成的结果：一种是伴随生产过程产生的气流（如诱导气流、剪切气流、热气流等），称为一次尘化气流。一次尘化气流将粉粒状物料扬起，使物料尘化，形成局部含尘空气。另

7、一种是由于通风或冷热气流对流而形成的室内气流，称为二次气流。二次气流能把含尘空气从局部地点带走，使其在车间内扩散蔓延。采取削弱尘化强度，控制一次尘化气流，隔断二次气流和组织吸捕气流等措施能对尘源进行有效的控制，达到防止粉尘扩散的目的。（6）粉尘特性（specificity of dust）粉尘特性是指粉尘本身固有的各种物理、化学物质。粉尘具有许多不同的特性，与防尘技术关系密切的有密度、粒径和分散度、安置角、湿润性、粘附性、磨损性、爆炸性、荷（带）电生，比电阻等。（7）粉尘密度（dust density）粉尘密度有堆积密度和真密度之分。自然堆积状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘堆积密度（或称容积密

8、度），它与粉尘的贮运设备和除尘器灰斗容积的设计有密切关系。密实状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘真密度（或称尘粒密度），它对机械类除尘器（如重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器）的工作和效率具有较大的影响。例如，对于粒径大、真密度大的粉尘可以选用重力沉降室或旋风除尘器，而对于真密度小的粉尘，即使粒径大也不宜采用这种类型的除尘设备。（8）粒径（particulate diameter）粒径是表征粉尘颗粒大小的最佳的代表性尺寸。对球形尘粒，粒径是指它的直径。实际的尘粒形状大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，然而此时的粒径有不同的含义。同一粉尘按不同定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不同

9、。因此，在使用粉尘粒径时，必须了解所采用的粒径含义。不同的粒径测定方法，得出不同概念的粒径。例如用显微镜法测定粒径时，有定向粒径、定向面积等分粒径和投影面积粒径等；用重力沉降法（如移液管法、沉降天平法）测出的粒径为斯托克斯粒径或空气动力粒径；用光散射法测定时为等体积粒径。在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。在给出或应用粒径分析结果时，应说明或了解所用的测定方法。（9）斯托克斯粒径（stokes particulate diameter）与被测尘粒密度相同、沉降速度相同的球形粒子直径称为斯托克斯粒径。由于斯托克斯粒径与尘粒在流体

10、中运动的动力特别密切相关，故在除尘技术中应用最多。（10）空气动力粒径（particulate diameter of airy power）与被测尘粒在空气中沉降速度相同，密度为1g/cm3的球形粒子直径即为空气动力粒径，由于空气动力粒径与尘粒在流体中运动的动力特性密切相关。故在除尘技术中应用最多。（11）分割粒径某除尘器能捕集一半的尘粒的直径，即除尘器分级率为50%的尘粒直径称为分割粒径。这是一种表示除尘器性能的很有代表性的粒径（12）中位粒径粉尘粒径的累计质量百分数等于50%时的粒径为中位粒径。这时粒径小于和大于中位粒径的粉尘所占的质量百分数相同。在除尘技术中，有时应用中位粒径来标定除尘

11、器的效率。（13）粉尘分散度（diekersion rate of dust）粉尘分散度即粉尘的粒径分布。粉尘的粒径分布可用分组（安粉尘粒径大小分组）的质量百分数或数量百分数来表示。前者称为质量分散度，后者称不计数分散度。粉尘的分散度不同，对人体危害以及除尘机理和采取的除尘方式也不同，掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程度，评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。质量分散度更能反映粉尘的粒径分布对人体和除尘器性能的影响，所以在防尘技术中多采用质量分散度。目前，国内已生产多种测定粉尘质量分散度的仪器，有不少单位在使用。（14）粉尘安息角（rest angle of dust）将粉尘自然地堆放在水平面上

12、，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。安息角也叫休止角、堆积角，一般为3555°。将粉尘置于光滑的平板上，使引平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，称这个角度为粉尘滑动角，一般为3040°。粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标，它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关，是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道倾斜度的主要依据。（15）粉尘湿润性粉尘粒子被水（或其他液体）湿润难易的程度为粉尘湿润性。有的粉尘（如锅炉飞灰、石英砂等）容易被水湿润，与水接触后会发生凝并、增重，有利于粉尘从气流中分离，这种粉尘称为亲水性粉尘。有的粉尘（如

13、炭黑、石墨等）很难被水湿润，这种粉尘称为憎水性粉尘。粉尘的湿润性，是选择除尘器的主要依据之一。用湿式除尘器处理憎水性粉尘，除尘效率不高。如果在水中加入某些湿润剂（如皂角素、平平加等），可减少固液之间的表面张力，提高粉尘的湿润性。（16）水硬性粉尘与水接触后会发生粘结变硬形成硬垢的粉尘属水硬粉尘。如水泥、石灰等。水硬性粉尘容易使湿式除尘器的排水管道结垢后堵塞，故不宜采用湿法除尘。（17）粉尘粘附性粉尘之间或粉尘与固体表面（如器壁、管壁等）之间的粘附性质称为粉尘粘附性。粉尘相互间的凝并与粉尘在固体表面上堆积都与粉尘的粘附性有关。前者会使尘粒增大，在各种除尘器中都有助于粉尘的捕集。后者易使除尘设备或

14、管道发生故障和堵塞。粉尘的含水率、形状、分散度等对其粘附性均有影响。（18）粉尘磨损性粉尘在流动过程中对器壁（或管壁）的磨损程度称为粉尘磨损性。硬度高，密度大，带有棱角的粉尘磨损性大。粉尘的磨损性与气流速度的23次方成正比。为了减轻粉尘的磨损，需要适当地选取除尘管道中的流速和壁厚。对磨损性大的粉尘，最好在易于磨损的部位，例如管道的弯头、旋风除尘器的内壁等处采用耐磨材料作为内衬。除用一般的耐磨涂料外，还可通栏用铸石、铸铁等材料。（19）爆炸危险性粉尘在一定的浓度和温度（或火焰、火花、放电、碰撞、摩擦等作用）下会发生爆炸的粉尘称为爆炸危险性粉尘。具有爆炸危险的粉尘（如泥煤、松香、铝粉、亚麻等）在空

15、气中的浓度只有在达到某一范围内才会发生爆炸，这个爆炸范围的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。粉尘的粒径越小，比表面积越大，粉尘和空气的湿度越小，爆炸危险性越大。对于不爆炸危险的粉尘，在进行通风除尘系统设计时必须给予充分注意，采取必要的防爆措施。对使用袋式除尘器的通风除尘系统，可采取控制除尘器入口含尘浓度、在系统中加入惰性气体（仅用于爆炸危险性最大的粉尘）或不燃性粉料、在袋式除尘器前设置预除尘器和冷却管、消除滤袋静电等措施来防止粉尘爆炸。防爆门（膜）虽然不能防止爆炸，但可限制爆炸范围和减少爆炸次数，在万一发生爆炸时能及时泄压，防止或减轻设备的破坏和事故造成的损失，因此，处理爆炸危险性粉

16、尘的袋式除尘器都应在设置防爆门（膜）的条件下运行。（20）粉尘荷电性粉尘在其产生和运动过程中，由于相互碰撞、摩擦、放射线照射、电晕放电及接触带电体等原因而带有一定电荷的性质称为粉尘荷电性。粉尘荷电后其某物理性质将会改变，如凝聚性、附着性及其在气体中的稳定性等，同时对人体的危害也将增强。粉尘的荷电量随温度的升高、比表面积的加大及含水率的减小而增大。荷电量还与粉尘的化学成分等因素有关。电除尘器就是利用粉尘能荷电的特性进行工作的。目前在其他除尘器（袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器）中也越来越多地利用粉尘的荷电性来提高对粉尘的捕集能力。由于粉尘自然荷电具有两种极性，同时荷电量也很少，不能满足除尘器的

17、需要。因此为了达到捕集粉尘的目的，往往要利用外加条件使粉尘荷电，其中最常用的方法是设置专门的高压电场，利用电晕放电使所有的尘粒都充分荷电。（21）粉尘比电阻面积为1cm2、厚度为1cm的粉尘层所具有的电阻值称为粉尘比电阻，单位为.cm。粉尘比电阻对电除尘器的工作有很大影响，最有利的电捕集范围为1045×1010.cm。当粉尘比电阻不利于电除尘器捕尘时，需要采取措施来调节粉尘比电阻值，使其处于适合于电捕集的范围。在工业中经常遇到高于5×1010.cm的所谓高比电阻粉尘，为了扩大电除尘器的应用范围，可采取喷雾增湿，调节烟气温度和在烟气中加入导电添加剂（如三氧化硫、氨等）等措施来

18、降低粉尘比电阻。（22）尘粒凝并又称“尘粒凝聚”。微细尘粒通过不同的途径互相接触而结合成较大的颗粒的现象称为尘粒凝并。仅由尘粒的布朗运动（热扩散）而产生的凝并称为热凝并。流体的紊流运动、速度梯度、尘粒受外力（如电力、重力）作用，也能使尘粒凝并，这种凝并分别称为紊流凝并、梯度凝并、电凝并、重力凝并。凝并在除尘技术中有着重要意义，因为凝并可使微细尘粒增大，易于被除尘器捕集，同时可以大大节省能量。例如，如果将0.1m的尘粒凝并成1m，则除尘设备的能量消耗可由53.6kw/100m3min降至8.0kw/100m3/min。也相应地减少了设备的一次投资和运行费用。当然凝并过程本身也需要消耗能量，而且某

19、些凝并方法（如声场凝并）所消耗的能量还比较高。（23）粉尘危害粉尘危害是粉尘对人体健康、对生产、对产品质量、对经济效益、对环境、对自然景物的美观、对生态平衡造成的影响和后果。危害的严重程度取决于从尘源散发的粉尘量，粉尘的物理、化学性质，以及尘源周围的情况。粉尘对人体健康的影响尤为严重，它是引起尘肺病的根源。当前，在全国工业企业中，职业危害最严重的是粉尘危害。据1986年统计，尘肺病占全国职业病构成的48.2%，居各种职业病之首。（24）尘肺工人在生产劳动中吸入粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病称为尘肺。它具有发病率高、死亡率高的特点，是一种严重的职业性疾病。尘肺病人身体衰弱，呼吸困难，十分痛

20、苦。直到目前，这种病在世界各国还没有理想的治疗办法。尘肺病不仅损害工人健康，而且给国家造成的政治影响和经济损失也是很大的。按发病原因，尘肺可以分为以下五类：矽肺、硅酸盐肺（石棉肺、滑石肺、水泥肺均属此类）、炭素尘肺（煤肺、炭黑肺、石墨肺均属此类）、混合性尘肺（如煤工尘肺、铸工尘肺等）、金属尘肺（如电焊工尘肺等）。目前，我国只把矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铅尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺等12种法肺列为法定职业病。（25）尘肺发症在尘肺基础上合并其他疾病称尘肺并发症。尘肺并发症主要有，肺结核、肺原性心脏病、气胸、呼吸系统感染等，其中以肺结核最为

21、常见，对尘肺病人威胁最大。这些并发症不但大大增加了治疗上的复杂性，而且往往使尘肺病人的病情恶化，“升级”，甚至加速其死亡。因此，积极预防和治疗并发症，增强尘肺病人的体质，延长患者的生命，在整个尘肺防治工作中，占有突出的地位。（26）含尘浓度含尘浓度又称“粉尘浓度”，是粉尘在空气中的含量。有两种表示方法。一种是质量浓度，即每平方米空气中所含粉尘的质量数，以mg/m3表示；另一种是颗粒浓度，即每立方厘米空气中所含粉尘的颗粒数，以个/cm3表示。目前，我国卫生标准是用质量浓度规定最高容许浓度。颗粒浓度主要用于要求超净的车间。含尘浓度是影响尘肺发病的重要因素之一。作业点（工人工作地点）含尘浓度越高，越

22、容易发生尘肺病。控制作业点的含尘浓度对防止尘肺病的发生具有重要意义。(27)矽肺矽肺是由于吸入游离二氧化硅粉尘而引起的尘肺。硅（原称矽）在自然界分布极广，大约有95%的矿石都含有游离二氧化硅。由此可见，接触游离二氧化硅粉尘作业的广泛程度。据卫生部门统计，全国接尘作业工人中约有90%以上的接触含有游离二氧化硅的粉尘。游离二氧化硅粉尘危害最严重的工厂有石英厂、石粉厂、陶瓷厂、耐火材料厂、玻璃厂、电瓷厂、铸造厂。危害最严重的生业是煤炭、治金（包括有色）、建材、轻工和机械。因此，如果不注意防尘，矽肺病就可能在一些主要工业部门大量发生，从而成为危害最大的一种职业病。所以，预防尘肺，重点应放在矽肺上。（2

23、8）游离二氧化硅游离二氧化硅是一种不与其他元素的氧化物结合在一起的二氧化硅，如单体石英。石棉和滑石中，虽也有二氧化硅的成分，但它是与其他元素的氧化物，如氧化钙、氧化镁结合在一起的。这种以结合状态存在的二氧化硅，叫做硅酸盐。粉尘中游离二氧化硅含量（用质量百分数表示），可以用物理方法（如x线衍射法、红外分光光度法等）或化学分析方法测定出来。它是对粉尘作业危害程度进行分级的三项指标之一。游离二氧化硅含量对矽肺的发生和发展有着重要影响。大量的实验研究和卫生学调查都表明，粉尘中游离二氧化硅含量越高，发病时间越短，病变发展速度越快，对人体的危害越大。（29）石棉肺由于吸入石棉粉尘而引起的尘肺为石棉肺。我国

24、石棉资源丰富，开采和应用日益广泛。由于石棉具有优良的理化性质，广泛应用于建筑、航空、汽车、拖拉机、机器、造船、铁路运输、机电等工业部门，作为防火、隔热、制动、绝缘、衬垫、填充物的材料。因此，除采矿及选矿外，加工工业也极为发达，如制作石棉布、石棉绳、石棉板等。据资料介绍，石棉粉尘有较强的致癌作用，长期吸入石棉粉尘可以在石棉肺基础上并发肺癌或其他癌症，如支气管癌、肠胃癌、肾癌等，其中主要是肺癌。据卫生部门统计，在100例石棉肺病人中合并肺癌者约占1020%。所以，随着石棉工业的发展，接触石棉作业工人的增多，预防石棉肺显得越来越重要。（30）卫生标准卫生标准是1962年颁发并于1979年修订的工业企

25、业设计卫生标准（tj3679）的简称。这个标准对车间空气中134种有害物质（包括毒物和粉尘）的最高容许浓度作了具体规定。最高容许浓度是工人工作地点空气中有害物质浓度不应该超过的数值。工人工作地点是指工为观察和管理生产过程而经常或定期停留的地点，如生产操作在车间内许多不同地点进行，则整个车间均算为工作地点。卫生标准规定的最高容许浓度，是衡量生产环境污染程度，进行经常性卫生监督，设计和评价防尘防毒设施及其效果的依据。它是以工矿企业现场卫生学调查和对工人健康状况的长期观察，以及动物实验研究资料为主要依据制定的。一般认为，只要使工人工作地点的有害物质浓度低于卫生标准的规定值，工人在此环境即使长期工作也

26、不致引起致病性损害。（31）粉尘作业分级标准是1986发布的生产性粉尘作业危害程度分级（gb581786）的简称。这个标准根据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，将接触生产性粉尘作业危害程度分为五级：0级；级危害；级危害；级危害；级危害。制定分级标准的目的，是为了加强劳动保护科学管理，以便将不同危害程度的粉尘作业，分出轻重缓急，区别对待，采取相应的防尘措施和其他政策性措施，使其逐步减轻职业危害，最终达到卫生标准规定的最高容许浓度。粉尘作业分级标准不适用于放射性粉尘和引起化学中毒的粉尘，也不适用于矿山井下作业。（32）工人接尘时间肺总通气量工人

27、在一个工作日的接尘时间内吸入含尘空气总体积称为工作接尘时间肺总通气量，以升/日·人表示。它是对粉尘作业危害程度进行分级的三项指标之一。这项指标既表示工人劳动强度的大小，又反映工人实际接触粉尘作业的时间。工人接尘时间总通气量越大，吸入粉尘量也越多，就越容易得尘肺病。（33）排放标准是1973年颁布的工业“三废”排放试行标准（gbj473）的简称。这个标准对13类有害物质（包括毒物和粉尘）的排放量或排放浓度作了具体规定。制定排放标准的目的在于加强对污染源的控制，使环境和居民的健康得到更好的保护，同时也为环境管理部门提供了监督的依据。排放标准的规定是以卫生标准关于居住区大气中有害物质最高允

28、许浓度作为依据的。即从烟囱排出的有害物质，经过大气的混合、扩散和稀释作用后，落到地面的有害物质不致对居民的健康和环境造成危害。目前，各省、市、自治区结合本地的实际情况，并综合考虑控制技术的可能性和经济合理性，以及地区的差异性等因素，先后制定了地区性的排放标准（34）防尘综合措施为防止粉尘对人体健康和环境造成危害而采取的综合性措施称为防尘综合措施。它包括组织措施和技术措施。我国多年来防尘工作实践证明，在多数情况下，单靠某一种方法，某一项措施是难以解决粉尘危害问题的。要切实做好防尘工作，使工作工作地点和排气的含尘浓度达到卫生标准的排放标准的规定，必须采取综合措施。技术措施虽然能起决定性作用，但它毕

29、竟要依靠组织措施，通过加强组织管理，国家监察和群众监督，开展宣传教育和科学研究手段，才能付诸实施，持久地发生作用。（35）通风通风是将房间内不符合卫生要求的污浊空气排出，而将新鲜空气或经过专门处理的空气送入房间人代替排出的空气，使房间内保持良好的空气环境的方法。通风系统按不同方式可有下列不同的分类方法。按作用范围可分为全面通风和局部通风；按使用动力可分为自然通风和机械通风；按气流流向可分为进风和排风。进行车间的通风设计时，应根据生产工艺特点、有害物质的性质和各种有害物质贩散发情况，恰当地运用各种通风方法，综合解决整个车间的通风问题。例如铸造和烧结车间，工艺设备比较复杂，车间内同时散发粉尘、有害

30、气体、热和湿等多种有害物。对这类车间，一般采用局部排风捕集粉尘和有害气体，用全面的自然通风消除散发到整个车间的热量及部分有部分有害气体，同时对个别高温工作地点（如烧注生产线、天车司机室），用局部送风进行降温。（36）自然通风依靠室内外气温度差所造成的热压或室外风力造成的风压的作用，使室内外空气得到交换的一种通风方式为自然通风。前者称为热压作用下的自然通风，后者称为风压作用下的自然通风。自然通风不需要专设的动力，在某些车间是一种经济有效的通风方法。如炼钢、铸造、锻造等热车间，装设挡风天窗等设备后，可使自然通风换气次数达到50300次/时，如果这些风量用风机来输送，要消耗几十至几百千瓦的电力。（3

31、7）机械通风依靠风机产生的风压或其他动力使空气流动的通风方式称机械通风。通风除尘系统由于阻力大，通常是采用机械通风。（38）诱导通风利用装设在风管内的诱导装置（引射器）喷出的高速气流，将系统内的空气诱导出来并使之流动的通风方式称为诱导通风。它是机械通风的一种特殊形式。在通风工程中，诱导通风适用于：（1）被排出的气体温度过高并具有腐蚀性或爆炸性，不宜通过风机；（2）生产车间有剩余的较高压力的废气，可以作为诱导空气；（3）被诱导空气量较小，使用风机投资过高。在机械工厂中，目前采用诱导通风的有冲天炉排烟、铸件冷却廊通风、熔蜡炉排风、酸洗槽排风等。（39）全面通风对整个车间进行通风换气，用新鲜空气把整

32、个车间的有害物浓度冲淡到最高容许浓度以下的通风方法称为全面通风。全面通风所需要的风量大大超过局部排风，相应的设备和消耗的动力也较大。如果由于生产条件的限制，不能采用局部排风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下可以采用全面通风。全面通风的效果不仅与换气量有关，而且与通风气流的组织有关。如将进风先送到人的工作位置，再经过有害物源排至室外，这样在人的工作地点就能保持空气新鲜，如进风先经过有害物源，再送到人的工作位置，这样工作区的空气就比较污浊。（40）局部排风在有害物产生地点直接将其捕集并排至室外的方法称为局部排风。局部排风系统需要的风量，而且排风效果好，设计时应优先考虑

33、采用。（41）局部送风将新鲜空气或经过处理的空气送到局部工作地点，使局部地区造成良好的空气环境的方法称为局部送风。对于面积很大，作业人员很少的生产车间，采用局部送风来改善局部地区的空气环境是经济的。（42）循环风送回厂房内循环使用的净化气体称为循环风。使用循环风可以大大节省调节补充空气（补风）的费用。为了防止循环风在循环过程中使厂房内的有害物浓度积累到有害的程度，要求净化设备具有很高的净化效率。（43）通风除尘通风除尘是控制尘源的一种方法。它是目前应用较广，效果较好的一项防尘技术措施。通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经

34、风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后，再经过风管排入大气。这样，既可以防止粉尘逸入室内，污染车间空气，又可不使其散发到室外，污染室外大气。（44）通风除尘系统由吸尘罩、除尘器、风管和风机组成的系统称为通风除尘系统（风图19-1）。然而，同于尘源的情况和所选用的除法设备不同，并不是每个系统都必须包括这些设备。例如直接从工业窑炉抽出烟气，可以没有吸尘罩；当在尘源处就地设置除尘机组，净化后气体直接排入室内，可以不要风管；当利用热压排出烟气或利用工艺设备的余压排气时，可以不设风机。但是当排气的含尘浓度超过排放标准时，都应有除尘器。通风除尘系统的型式应根据工艺设备配置、生产流程和厂房结构等条件来确定，

35、通常可能分为就地式、分散式和集中式三种类型。（45）就地式通风除尘系统这是通风系统除尘系统的一种型式。它的特点是将除尘器或除尘机组直接设置在生产设备上，就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑、结构简单、维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。但是，由于受到生产和工艺条件的限制，这种系统目前只能用于某些产尘设备，如混砂机、皮带运输机转运点、料仓等。（46）分散式通风除尘系统这是通风除尘系统的一种型式。它的特点是将一个或数个产尘点作为一个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人管理。这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉

36、尘后处理比较麻烦。这种系统适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂等。机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组，含尘气体经过净化后，直接排入车间内。（47）集中式通风除尘系统这是通风除尘系统的一种型式。它的特点是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。这种系统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易，但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。这种系统适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合，如耐火材料厂等。对于多产尘点的多层厂房，可将最上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接

37、到顶部除尘室内，净化后排入大气。（48）除尘机组除尘机组是将除尘器、风机和电机组合为一体的除尘设备。由于除尘机组结构紧凑，使用比较机动灵活，适用于控制分散的尘源，因而近年来发展较快。其处理风量已由过去小于2000m3/h发展到50006000m3/h。从净化方式看，虽然以袋式为主，但已从过去单一的袋式或水浴式发展为现行的各种组合式，如静电与袋式组合，静电与旋风组合、静电与湿式组合等。目前，高效过滤式除尘机组和双区静电除尘机组已在矿山和焊接等行业中得到应用。（49）排风罩排风罩又称排气罩或吸气罩。它是用局部排风方式来捕集有害物的罩子。（50）排风量排风量是指从排风罩排出的气体流量，以m3/h或m

38、3/s计。对特定尘源，当排风罩的结构形式和装设位置确定后，排风量大，抽力就大，控制效果就好。但排风量不是越大越好。排风量过大，除尘器和风机的容量以及风管的尺寸都要增大，投资费用和运行费用就增加；还会抽走一些本来不应抽走的物料，造成浪费；还可能改变原料的配比影响产品质量；在冬季会导致车间内温度过低，在夏季会导致车间内温度过高，需要增加采暖设备和冷却设备，这部分费用和动力消耗往往是很大的。另外，排风量过大，不但会使在排风罩作业的工人感到不适，而且会导致风湿性病害。因此，为了避免产生这些不利影响，排风量就不是越大越好，而是要适中，即保持一个既经济又有效的风量。排风罩的排风量可根据尘源情况，罩子的结构

39、形式和装设位置按特定的公式计算或按经验数据确定，设计时可参考有关手册。（51）排风罩阻力气流通过排风罩后的压力损失，称为排风罩阻力，以pa或kpa计。排风罩阻力在数值上等于罩子连接管处平均全压的负值。在工程上常用排风罩的局部阻力系数来表示排风罩的压力损失情况。将局部阻力系数乘以罩子连接管处的平均动压，即可求得排风罩阻力。排风罩阻力越小，动力消耗就越少，运行费用就越低。（52）罩面风速气流通过排风罩罩口断面的平均速度称为罩面风速，以m/s计。（53）吸尘罩吸尘罩是用来捕集粉尘的排风罩。吸尘罩是通风除尘系统的一个重要部件，它的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，不使其散发到工作环境中。吸尘罩的性能对整

40、个系统的技术经济性有很大的影响。如果选择和设计合理，用较小的排风量就能获得良好的效果；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的，而且还会导致设备庞大，造价增加，能量浪费。吸尘罩的形式很多，根据其作用原理可分为密闭罩、外部罩、接受罩和吹吸罩四种类型。（54）密闭罩密闭罩是一种将尘源局部或全部密闭起来的罩子。其作用原理是，使粉尘的扩散限制在一个很小的密闭空间内，并通过从罩内排出一定量的空气，使罩内保持一定的负压，让罩外的空气经罩上的孔口或缝隙流入罩内，以达到防尘外逸的目的。与其他类型吸尘罩相比，密闭罩所需风量最小，控制效果最好，且不受车间内横向气流干扰。因此设计吸尘罩时，只要条件允许，应优先采用。按

41、密闭罩的结构特点，可将其分为以下三种：（1）局部密闭罩；（2）整体密闭罩；（3）大容积密闭罩。（55）局部密闭罩局部密闭罩是一种只将扬尘点局部予以密闭，而产尘设备及传动机构露在外面的罩子。这种密闭罩（见图19-2）的特点是，结构比较简单，便于观察和检修，但密封性能较差。它一般适用于携尘气流速度不大，且为连续扬尘的地点，如设备的进料口，物料输送转换处（如皮带与皮带、溜槽与皮带接头处）等。（56）整体密闭罩一种将产尘设备大部或全部予以密闭，只把设备的传动机构留在外面的罩子。这种密闭罩（见图19-3）的特点是，罩子本身基本上成为独立整体，容易做到严密。可通过罩上的观察窗监视设备的运行情况，检修设备可

42、通过检修门进行，必要时可拆除部分罩子。它适用于有振动的设备或携尘气流速度较大和全面散发粉尘的尘源，如轮碾机、振动筛、提升机等。（57）大容积密闭罩是一种将产尘设备（包括传动机构）全部予以密闭的罩子或小室。这种密闭罩（见图19-4）的特点是，罩子容积大，可缓冲含尘气流，减少局部正压，但占地面积大，材料消耗多。它一般适用于产尘量大，携尘气流速度大，而设备不宜采取局部密闭或整体密闭的情况，以及设备需要频繁检修的场合。由于罩内有一定空间，可在罩内进行检修或更换零部件。(58)通风柜通风柜是密闭罩的一种特殊形式。它的特点是，产生有害物的操作完全在柜内进行。例如化验室的通风柜，小零件的喷砂柜和喷漆柜即属此

43、类。由于工艺操作的需要，在柜上开有操作孔，通过孔口吸入的气流来控制有害物外逸。如果孔口的速度分布不均匀，有害气体会从速度小的地点逸入室内。为了改善这种状况，对冷过程或发热量很小的工艺过程，应把排风口设在柜的下部，见图（19-5）（a）；对发热量较大的工艺过程，应把排风口设在柜的上部，见图（19-5）（b）；对发热量不稳定的工艺过程，可在上下部均设排风口，随着柜内发热量的变化，调节上、下排风量的比例，使孔口的速度较均匀的分布。(59)外部罩一种设置在尘源近旁的罩子。它是依靠罩口外吸气气流的运动将尘源散发的粉尘吸罩风的。当受到生产设备或工艺条件限制，不能将尘源全部或局部密闭时，可设置外部罩。由于外

44、部罩罩口外吸气气流的速度（吸入速度）随着罩口至控制点距离的增大衰减得很快，所以布置外部罩时，罩口离尘源要近，并尽可能接近尘源。根据尘源情况和工艺过程不同，外部罩可设在尘源上部、下部或侧面，分别称为上吸罩、下吸罩或侧吸罩（见图19-6）。（60）控制风速正好克服尘源散发粉尘的扩散力再加上适当的安全系数的风速称为控制风速，以m/s计。只有当外部罩在该尘源的控制点处所造成的吸入速度大于控制风速时，才能将粉尘吸入到罩内。控制风速与尘源性质以及周围气流的状况有关，一般通过实测求得。如缺乏现场实测数据，选用时可参考有关手册确定。（61）槽边排风罩这是外部排风罩的一种特殊形式。专门用于各种工业槽（如电镀槽、

45、酸洗槽）。它的特点是，不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。由于槽边排风罩的气流运动方向与有害气体的运动方向不一致，因此所需的排风量较大。槽边排风罩分为单侧，双侧（见图19-7）、环形和周边形四种。单侧仅适用于槽宽b700mm的槽子，随着b的增大，吸气口至控制点的距离加大，排风量会大大增加。因此当b700mm时，一般采用双侧排风，当b2000mm时，可采用周边形或环形排风。(62)接受罩接受由生产过程（如热过程、机械运动过程等）本身产生或诱导的含尘气流的罩子称为接受罩。它的特点是，将罩子设置在含尘气流的上方或前方，其罩口正好朝（迎）着含尘气流的运动方向，让这股气流直接进入罩内。有些生产过程

46、或设备本身会产生或诱导一定的气流，带着粉尘一起运动。例如热源上部的对流气流、炼钢电弧炉炉顶的热烟气，以及砂轮磨削工件时抛出的磨屑和大颗粒粉尘所诱导的气流。对于这种情况，如采用接受罩的设置方式，就可以充分利用含尘气流本身的功能，让这股气流直接进入罩内。有些接受罩和外部罩虽然外形相似，尘源都在罩子外面，但作用原理不同，外部罩罩口外的气流运动是罩子的抽吸作用造成的，而接受罩罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，与罩子本身无关。（63）低悬罩(64)高悬罩(65)吹吸罩由吹风口与排风罩组成的罩子。它是利用吹风口吹出的射流，将尘源散发出来的含尘气流吹向风口（排风罩口），在吸风口前汇流的作用下被吸入罩内（

47、见图19-8）。吹吸罩具有风量小、控制效果好、抗干扰能力强、不妨碍视线、不影响工艺操作等优点。近年来已在落砂机、炼钢电弧炉、大型振动筛等设备上得到应用。当由于受到生产和工艺条件限制，既不能将尘源密闭，又不能在尘源近旁设置外部罩时，可以考虑采用吹吸罩。在控制距离相同的情况下，采用吹吸结合的吹吸罩，可以节省风量。吸风口至尘源越远（例如大于2m），效果越明显。目前，计算吹吸罩通风量（包括吹风量的排风量）的方法有多种，每一种方法都有一定的假定条件和特定的应用范围。从吹吸罩的机理来分析，主要有两类计算方法：一类只从射流理论来考虑，如控制风速法；一类则考虑了吹吸气流（射流与汇流）的联合作用，如临界断面法、

48、流量比法、动量比法等。从吹吸罩的实际工作情况来看，考虑吹吸气流的联合作用是合理的。(66)气幕隔离罩利用气幕使污染物与周围空气隔离的罩子称为气幕隔离罩。由于气幕隔离罩具有减弱外部气流干扰和不影响工艺操作等优点，近年来除了仍用于分隔冷热空气外，在隔离含尘气体与清洁空气以及尘源控制方向也得到越来越多的应用。图19-9是气幕隔离罩用于金属熔化炉的情况。屋顶排风罩距金属熔化炉的距离较大时，热烟气容易被横向气流吹入室内。为了防止热烟气发生偏转，在炉子周围设置了一圈环形喷口，利用环形喷口喷出的环形射流包围热烟气，使它直接进入屋项排风罩。（67）除尘器除尘器是从含尘气流中将粉尘分离出来的一种设备。它的作用是

49、净化从吸尘罩或产尘设备抽出来的含尘气体，避免污染厂区和居住区的大气。从另一个角度来看，除尘器也是从含尘气流中回收有用物料（有色金属、化工原料、建筑材料等）的主要设备，因而有时又称作收尘器。根据在除尘过程中是否采用液体进行除尘或清灰，可分为干式除尘器和湿式除尘器两大类。除上述分类方法外，通常将除尘器分为四大类：（1）机械除尘器，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器；（2）过滤式除尘器，包括袋式除尘器和颗粒层除尘器；（3）电除尘器，有干式（干法清灰）和湿式（湿法清灰）两种；（4）湿式除尘器，包括低能（低阻）湿式除尘器（如水浴除尘器等）和高能文氏管除尘器。在实际的除尘器中往往综合了几种除尘机理的共

50、同作用，例如卧式旋风膜除尘器中，既有离心力的作用，又同时兼有冲击的洗涤的作用。特别是近年来为了提高除尘器的效率，研制了多种综合多种机理的除尘器，如静电袋式除尘器，静电颗粒层除尘器等。（68）除尘效率除尘器捕集的粉尘量与进口粉尘量的比值，以百分数计。它是评价除尘器性能的一项主要技术指标。除尘效率可通过称重求得，也可通过同时测定除尘器进出口的风量和含尘浓度求得，前者称为质量法，后者称为浓度法。质量法得到的结果比较准确，多用于实验室或产品性能鉴定。由于生产过程的连续性，质量法在生产现场往往难以进行，因此在生产现场一般采用浓度法。由于含尘气体在管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，所以用浓度法要测得准确结

51、果是比较困难的。（69）透过率未被除尘器捕集的粉尘量与进入除尘器粉尘量的比值，以百分数计，这个百分数称为透过率。透过率与除尘效率是从不同的方面说明同一个问题除尘器捕集粉尘的能力。但是在有些情况下，特别是对高效除尘器，采用透过率可以得到更为明确的概念。例如有两台在相同条件下使用的除尘器，第一台除尘器效率为98%，第二台除尘效率为96%。从除尘效率来比较，第一台比第二台只高2%。但从透过率来比较，第一台为2%，第二台为4%，相差达1倍。说明从第二台排放到大气中的粉尘量要比第一台多一倍。从环境保护角度来看，用透过率来评定除尘器的性能更为直观。（70）除尘分级效率按粉尘粒径来标定效率。除尘效率除了与除

52、尘器的结构和运行工况以及尘粒密度等因素有关外，还与处理粉尘的粒径有很大关系。虽然各种除尘器对粗颗粒粉尘（如粒径为50m）都有较高的除尘效率（94%以上），但对微粒粉尘（如粒径为1m），效率就有明显的差别。例如惯性除尘器的效率仅为3%，高效旋风除尘器的效率也不过27%，因此，用除尘效率（即平均效率）来说明除尘器的除尘效果是不全面的。要正确评价除尘器的除尘效果，就应采用分级效率。分级效率能够标志出除尘器对不同粒径粉尘，特别是微细粉尘（这种粉尘对大气环境和人体健康的危害更大）的捕集能力。标定除尘器的分级率，有助于正确地进行除尘器的选择。（71）除尘器总效率两台或多台除尘器串联使用时的综合效率，以百分

53、数计。如果第一台至第n台除尘器的除尘效率均为已知，则右按公式1n=1-（1-1）（1-2）（1-n）算出n台除尘器串联使用时的总效率。有时，由于除尘器进口含尘浓度很高，或者使用单位对除尘器的除尘效率要求很高，用一种除尘器不能满足要求或达不到所要求的效率时，可将两种除尘器串联使用，如旋风与袋式除尘器串联使用。由于串联一级除尘器后阻力增加，耗电量也随之增加，同时在运行管理上也变得比较复杂，所以，当串联二级除尘器仍然达不到要求的总效率时，首先要考虑更换除尘器的类型。只有在那些对除尘效率要求很高或起始含尘浓度很大，而且更换除尘器类型也不能解决问题时，才考虑三级防尘方案。（72）除尘器阻力含尘气体通过除

54、尘器后的压力损失，即除尘器进口与出口处气流平均全压差，以pa或kpa计。它是评价除尘器性能的一项重要技术指标。除尘器阻力越小，动力消耗就越小，运行费用就越低。（73）处理风量进入除尘器的含尘气体流量为处理风量，以m3/h或m3/s计。它是评价除尘器性能的一项技术指标。（74）漏风率漏入或漏出除尘器本体的气体量与进口风量的比率，以百分数计。它是评价除尘器性能的一项技术指标。漏风有两种情况：如果除尘器的位于风机吸入段（即除尘器在负压下工作）发生漏风时，由于有外界空气进入除尘器，致使控制尘源的风量减少；如果除尘器位于风机压出段（即除尘器在正压下工作）发生漏风时，除尘器内的含尘气体就会从不严密的缝隙处

55、逸出，污染周围环境。（75）重力沉降室是依靠重力的作用使尘粒从气流中分离出来的设备。重力沉降室（见图19-10）是最简单的一种除尘设备，它实际上是一个断面较大的空室，含尘气体由断面较小的风管进入沉降室后，气流速度大大降低，尘粒便在重力的作用下沉降下来。对于密度一定的尘粒，粒径越大，在重力作用下沉降速度就越大；粒径越小，沉降速度越小。像密度为2000kg/ m3，粒径为10m这样细小的尘粒，在重力作用下，它的沉降速度vs仅0.006m/s，而在沉降室内，气流的水平方向流速一般为0.20.3m/s，这个速度远比微小尘粒的沉降速度大。所以，如果要使很微小的尘粒在沉降室中靠重力作用沉降下来，那么沉降室

56、就要造得很大，若要使很微小沉降室的长度，就得把气流的水平流速取得很低，也就是把沉降室的断面加得很大，这在实际上往往行不通的。既然沉降室不能太长，断面也不能太大，所以重力沉降室仅适用于捕集50m以上的粉尘。重力沉降室的结构简单，可用砖砌，造价不高，施工容易，阻力较小（一般为50130pa），管理方便。特别是在没有引风机，单靠自然通风的条件下，是一种较好的除尘方法。缺点是占地面积大、除尘效率低。因此，一般只把沉降室作为第一级粗净化，而在它后面串联效率较高的第二级除尘器。（76）沉降速度尘粒在静止空气中作等速沉降时的速度称为沉降速度，也可定义为作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，以m/s计。如果尘粒不是处于静止空气中，而是处在流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将会处于悬浮状态，这时的气流速度称为悬浮速度。沉降速度和悬浮在数值上相等，但意义不同，前者是指尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下降时所能达到的最大速度；后者是指上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小