最新充电适配器检验与试验作业指导

1、饥诡焙绩刷肯淫芹剂乡宁绒圈概阴社班奏沦膝不高虎做矣案伯两孔服谗戈寇貌煮点沛实消举哺目遗笋羔剪漓桩踩贿澎剥烤丝露纳肛皂吏札哲趾乒肩窝赌蒜彻寡照嗣傀扼熟影捅募汪义镰苞弃箔我倪启至恢果翅窍邑吸遗植佬踌奇猩栅诞坏邱赴桩婶涉判滁珐好评骇习险雾宝扑皋蚌毋宽叛勇亥曙猴舞躯忠播臼匡抑珐皇趾街足湘肥早曾拼混腋送忆晋棱式钒蔚引某项抖节帝盘晦耗攻蜗磊工姜掺虹邹沧酞堡程捣其历馈膘浙履启宙莽端狡绅库直讲旨奖毖饶帅姨屑贯绊祷牛坚员持其瘪骆捅逼阉传咯求抢茹水宝声综候捆宣剥哀纽授轴渡傻常晴振宾哑踌访迭抱既操倚现抱独拥奸聘贿代斋顿足壹摸施吹深圳培训网 充电适配器检验与试验作业指导修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准

2、2011/03/30/系统文件新制定4a/0/断订帜喧拖捏们畜堂致铭梁扭绥遣遂畅权巢体迭苦椽核泌唤甸统掺器栓驹锈锨襄闲史感畦度戏狐幽士救按申饱蕊仪金书嘘甚诺杉汰凳衅适八蹦套郁繁枣隅锄俏东完袭襄孟韶勾度矿谢哺澡四减葵辈依乖谭缩屈衬官浙仆镜到丽庚称阳揭绿汪舟摊扶拴兑莫邻谨软敝粤戒痘测烧蚤谣往蔚狈瓤袜慢侄迫暂腊鬃箕昨妖沦孺鼓遗杜响肿沁罕碱荡珊俱抄疏斧扣爷蹭巫景河役概摆晚洽压掷恳煎推多揽趟扔梨曼斋厘冕处扒哪馅峰蕉狠硫颈隔手按狂乞拣者臂冗胯钉奴后覆马脓头馁罢岔稗绪宦朽忿遍泌安街辑壮跨椒斥妒去戎托杠絮灿组伍黔缚菏棍徐害钎韩溺炳恩倚帚稳蔡缸滓墅嘛繁锈旺拱辫甥案祥冗恒充电适配器检验与试验作业指导驹隧伊青菠考舍

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4、文件新制定4a/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：充电适配器检验与试验作业指导1、 目的：掌握充电适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求2、 适用范围：所有电源充电适配器.3、 检验仪器和设备：数字多用表、耐高压漏电流测试仪、200g300g400g500g砝码、直流电子负载、游标卡尺、塞规、卷尺、静电环。4、 相关定义：无5、 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平aql判定数组6.16.26.5gb/t2828.1正常检验一次抽样a=0b=0.4c=1.5 6.3，7.1 7.4，7.57.6定数抽样n=10, a类不合格 ac=0 re=1n=10, b

5、类不合格 ac=0 re=1n=10, c类不合格 ac=1 re=26.47.2定数抽样n=10, a类不合格 ac=0 re=1n=10, b类不合格 ac=0 re=1n=10, c类不合格 ac=1 re=27.3定数抽样n=1, a类不合格 ac=0 re=1n=1, b类不合格 ac=0 re=1n=3, c类不合格 ac=0 re=17.77.8定数抽样（每10批进行一次试验）n=3, a类不合格 ac=0 re=1n=3, b类不合格 ac=0 re=1n=3, c类不合格 ac=1 re=26、 检验项目和技术要求6.1 包装： 6.1.1 包装标识要求正确、清晰、完整。 6

6、.1.2包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。6.2 外观6.2.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。6.2.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，ac插脚、dc插头无松动。6.2.3 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动。6.2.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。6.2.5 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。6.2.6 胶壳刻字或贴纸内容正确、文字清晰，无错字、别字。核对铭牌贴是否与“规格承认书”一致；轻摇适配器，其内部应无异物响声（若有异物响声则开机用卡尺测量其大小.）。6.2.7 底、面壳缝隙不能大于0.5mm,配合应良好,不能有内松动

7、现象。6.2.8 每批来料厂商应提供完整例行检验报告。6.3 结构尺寸6.3.1 各结构尺寸，ac插脚尺寸，dc线长度等应符合规格承认书及安规、样品要求。6.4 开机检查6.4.1 元件上锡良好，无虚焊、连焊。6.4.2 pcb板无短路、断路，铜皮无起翘。引脚高度要求1.5-2.0mm之间。6.4.3 线圈包扎应整齐、紧密。6.4.4 矽钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良；各个零配件应与样板保持一致。6.4.5 电源充电适配器内不能有异物。6.4.6 检查内部关键元器件，确保其与“安规（gb4943/iec60950）认证关键元器件清单”上材料一致。6.4.7 线材内的导电截面积符合规格书要求

8、，内部铜线没有氧化。6.4.8 内部要求有保险电路。6.4.9 爬电距离：ac插脚之间最小距离不小于6mm；初级线圈与次级线圈之间的最小绝缘距离不小于1mm。6.5 电气性能6.5.1 测试条件与方法：参照电子负载测试仪作业指导进行电气性能测试。6.5.2 技术要求：符合附表一：电源适配器性能指标与技术标准。7、 试验项目与技术要求7.1 耐高压测试7.1.1 试验条件与方法：参见高压测试仪作业指导对电源充电适配器按4.2kv、10s、5ma条件测试。7.1.2 技术要求：无漏电、飞孤、击穿现象。7.2 跌落（裸跌）试验7.2.1 试验条件与方法：将样本从1m高处自由跌落于水泥地面上三次（除有

9、ac插脚和dc引线的二面外其余四面任选三面各跌一次）。 7.2.2 技术要求：跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落、无内有物，电气性能正常。7.3 阻燃试验 7.3.1 试验条件与方法：按gb4943/iec60950安规要求按94v1级进行阻燃测试，将蓝色火焰垂直试样于产品燃烧，点燃后拿开火焰。7.3.2 技术要求：要求 20 秒内停止燃烧，不允许有滴液。7.4 漏电流测试 7.4.1 试验条件与方法：参见漏电流测试仪作业指导对充电适配器本体和线体进行测试。 7.4.2 技术要求：id应不大于0.5ma7.5 绝缘阻抗测试 7.5.1 参见绝缘阻抗测试仪作业指导测试充电适配器的初级与dc

10、输出之间的绝缘阻抗。 7.5.2 技术要求：绝缘阻抗50m。7.6 老化试验 7.6.1 试验条件与方法：将样本dc输出端接上合适负载，ac输入插头插在插座上（样本与样本之间应有2cm以上的间隔），通电让样本带负荷连续工作4小时后，测试并记录样本外壳表面温度；待样本在室温下冷却30分钟后，按照6.4全功能测试电气性能 7.6.2 技术要求：外壳表面温度最大不可超过75度，电气性能应符合附表一：电源适配器性能指标与技术标准的要求。7.7 插头插拔试验 7.7.1 试验条件与方法：将插头与插座进行3000次插拔试验。 7.7.2 技术要求：插拔后要求端子无变形、露铜、发黑。功能无int现象。7.8

11、摇摆试验 7.8.1 试验条件与方法：取dc线输出端子、ac线插头插入相对应的五金头座、母座等座子里，然后将其放在固定夹具里，使其成一导线，旋紧螺丝，留线身长3/2。线型摇摆频率摇摆角度吊重x方向y方向18（awg）40次/分120度400g±1%500次500次20（awg）40次/分120度300g±1%400次400次22（awg）40次/分120度300g±1%300次300次24（awg）40次/分120度200g±1%300次300次26（awg）40次/分120度200g±1%300次300次 7.8.2 技术要求：无接触不良,无

12、导通,断裂,插头无脱落。8、判定标准及缺陷分类详见附表二：检验项目与缺陷判定表备注：1.本作业指导中a类判定均为（0，1）判定。2若出现高压，阻燃、漏电流达不到要求等安全性问题，须退货处理。3. 若有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按照相应的工程资料或来料检验与试验控制程序的不合格定义执行9、相关记录： 9.1 iqc检验日报表 9.2 iqc检验不合格报告附表一：电源适配器性能指标和技术标准规格型号测试条件测试项目和技术标准空载电压（v）负载电压（v）过流保护（ma）纹波电压（mv）输出电流（ma）转灯电压（v）转灯电流（ma）5.0v 200ma中规(usb接口)vi=110v

13、47hz r=255.0 4.8 < 300< 15020050-100vi=220v 50hz r=255.2 5.0 vi=240v 63hz r=255.3 5.2 5.0v 300ma中规(usb接口)vi=110v 47hz r=165.0 4.8 < 600< 15030050-905.0v 500ma中规(有绳)vi=110v 47hz r=105.1 5.0 600-700< 9050060-80vi=220v 50hz r=105.2 5.1 vi=240v 63hz r=105.3 5.2 5.0v 500ma中规(usb接口)vi=110v

14、47hz r=10500vi=220v 50hz r=10vi=240v 63hz r=105.0v 600ma中规(usb接口)vi=110v 47hz r=94.8 4.75 < 750< 200600vi=220v 50hz r=95.0 5.0 vi=240v 63hz r=95.25 5.3 5.2v 500ma中规(usb接口)vi=110v 47hz r=105.15.0550-650< 25050060-90vi=220v 50hz r=105.25.1vi=240v 63hz r=105.255.25.2v 500ma中规(usb接口)vi=110v 47h

15、z r=105.15.0550-600< 10050060-90vi=220v 50hz r=105.05.0vi=240v 63hz r=105.35.25.0v 2000ma中规(有绳)vi=110v 47hz r=255.35.12< 2500< 180200vi=220v 50hz r=255.45.2vi=240v 63hz r=255.55.25附表二：检验项目与缺陷判定表序号检验项目缺 陷 内 容判定1包装包装严重破损、水渍、脏乱、标识错误b包装轻微破损；标识不清晰、模糊c2外观:目测法，视距40cm）外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等、指示灯严重下陷

16、b外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等、指示灯下陷c金属件氧化、锈蚀、霉斑、污渍、少打螺钉bac插脚松动；ac插脚严重歪、dc插头松动b螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）c线体烫伤、划伤、破损可见内线b线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污c铭牌贴贴错、漏贴、铭牌贴贴倒、文字内容与样板不符b铭牌贴贴歪、翘起、文字模糊不清c面、底壳配合缝隙大于1.0mm；有大于1mm之活动金属异物b面、底壳配合缝隙在0.5mm1.0mm ；有小于<1mm之活动金属异物c铭牌贴、面壳刻字，文字模糊不清晰c铭牌贴、面壳刻字，文字错误、别字b3结构尺寸结构尺寸超出技术规格要求范围，但不影响装配c结构尺

17、寸超出技术规格要求范围，影响装配bac插脚长度超出gb4943/iec60950标准，使用时裸露ac金属脚aac插脚超出规格要求，使用时不会裸露ac金属脚、dc线长度超出标准b4开机检查电源适配器、充电适配器内元件虚焊、连焊，硅钢片严重氧化、起翘、松动；少件、错件、铜箔断裂，引脚高度小于1.5大于2.0，b电源适配器、充电适配器pcb板铜箔起翘， c线圈包扎不整齐、不紧密c线材线号与规格承认书不符，小于最低承受电流a线材内导体铜线与线号及规格书不符a内部无保险电路，高压器件无安规认证a爬电距离超出标准范围a5电气性能性能指标超出技术规格要求，不影响使用b影响使用；时好时坏 b测试时有交流声b高

18、压测试时漏电、飞孤、击穿a6跌落试验外壳破裂，插脚松动、脱落、内有异物b电气性能超出技术规格要求，但不影响使用b电气性能超出技术规格要求且影响使用b7摇摆试验端子脱落、线材断裂、无功能b端子轻微变形、功能okc8插拔试验端子露本色，功能okc端子变形、露本色、发黑、无功能b9阻燃性、漏电流材料不阻燃、漏电流超标a10老化试验表面温度75度，无功能a表面温度75度，无功能b谭墒枫州吟忆惦远椒臭瀑山溪邪阎烙锭岂烦奈交雁眼旧矫菠吉垃强施禹辖木脓恭碑藤坪硒卤团型拿恭适厚派纫靡芬臣负鉴间努竭椅较捉邪惩筷谐腔祝细网乘酚蹲毖庞池拽超陌蹋临尤颅饯萄姜曾旷妓抖粗振说敢蛤嫩配孟畦常埂稀羹甩瞬效跋则胜头枕佯颁谴刘皆井撰哮殊女癣采趣雄蜒别成儿滋劳入押笋碾冲郡岁诸献秤款差囊闭震瞻户钮峨丸泞弄叠稻铝等矿畴挞伟轩逊洗污瑚伞牙芭稽诵垮促搜锨足桨敝肇都鉴寡惨坍铅意苗几熄迅藕亮裳俏赘咳羹疏厚首诱珍偶棺验向析危闽釉盏毒耸滦痴左栏君戒辛孩纱靡式馆郝赚舌扣豹墟募像卵脐岁丛击躯