标准化作业与6S管理培训课程ppt课件

1、020406080100120一月二月三月四月亚洲区欧洲区北美区“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效1的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要

2、而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5

3、S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。本公司根据现实情况将生产作业改善作为企业管理的首要环节，并借助6S的推动来促进生产品质和效率的提升。现分别就生产作业和6S管理来解说分析。生产：通过人员的劳动运用工

4、具设备将某些资源转化为产品的过程。方法环境物料机台人员生产过程控制的重点在保证品质；保证品质的关键是按标准正确作业；实现标准化作业靠的是良好习惯；养成良好习惯要从6S作起针对生产五要素在生产过程控制中所采取的方法策略措施活动就是生产管理标准化：形成制度和规范并严格遵照执行ISO国际标准化组织标准化作业的相关内容： 1。标准化的质量管理体系IS09001和QS标准 2。作业指导书、机台设备操作规程、工艺指导书、标准样、质量检验试验检测标准 3。作业记录：生产报表，过程质量控制自检与成品抽检表，品质异常报告，品质检验报告，机台设备检修记录。标准化作业：标准方法、标准动作、标准行为加长期持续不断的坚

5、持。ISO精神：写我所做，做我所写，证明给自己看。每时每刻做正确的事情，一次就把事情做好。实现标准化作业制度是前提，纪律是保障，监督是关键。本公司目前推行的6S： 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使

6、用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 整顿整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类

7、放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在

8、表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 清扫清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范清洁清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，

9、加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 素养素养 通过日常生活工作细节，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1.服装、仪容、文明言行 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）安全：安全：即：safety,，是一个相对的概念。即不存在没有危害人类身体或精神上的危害风险。对于一个组织，经过风险评价，确定了不可

10、接受的风险，那么它就要采取措施将不可接受的风险降低至可容许的程度，使得人们避免受到不可接受风险的伤害，随组织可容许风险标准的提高，安全的相对程度也在提高。 通过整理整顿清扫清洁（4S）活动逐步消除工作中现有的或潜在的危害因素。020406080100120一月二月三月四月亚洲区欧洲区北美区找出一切可能的明显的潜在的不安全因素。对不安全因素按危害程度大小一一清除或降到最低限度。对机台设备定期检修和保养。正确操作，正确作业。事事谨慎，时时防范。不制造危险因素。危险品管理使用一、对个人成长和发展的意义：提升了个人的知识技能有利于适应社会发展的需要使工作更轻松，环境更美好，身心更舒适有利于良好生活习惯

11、工作习惯的养成增强了自已的竞争实力和就业能力撑握了基本的管理技能，有利于升迁发展成功从此开始，陋室不扫则无以扫天下。不积细流无以成江海，不做小事成不了大事。不做好工作和6S就做不好管理和企业家。成功法则就是简单的事情重复做，平凡的事情天天坚持做。人人可以成功，成功不分先后，成功从马上行动开始。二、对企业管理和发展的意义提高效率保证品质降低成本迎得客户订单，与大企业外资企业打交道树立企业形象社会贡献、创造财富和就业机会培养人才企业文化团队精神做大做强做久，百年企业从此开始松下的品质是用每个细小的动作铸成的海尔总裁张瑞敏最初治理企业的第一条制度是“禁止在车间大小便”华为是中国高科技的代表，是中国民营企业的代表，是中国最赚钱的企业之一，华为的创始人任正菲出身军人，他是用军人的纪律来管理企业的。李嘉诚：长江取名基于长江不择细流的道理，因为你要有这样豁达的胸襟，然后你才可以容纳细流，没有小的支流，又怎能成长江？ 比尔盖茨：人们都喜欢看电视剧，但你不要看，那