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文档简介
1、天然气设备检修方案调压撬倒换工艺操作一、准备工作1、准备好扳手,螺丝刀等相应的工具。2、 检查调压撬各阀门的开关状态,检查压力表是否正常。A、达到放空阀,排污阀处于关闭状态,B、压力表取压阀开启,计量装置切断阀关闭。C、安全阀已调试合格,其连通阀开启。D、调压器系统关闭。E、其它阀门属开启的开启,关闭的关闭。二、操作歩骤1、 接到生产调度指令,缓慢开启进站阀门,观察压力上升情况, 直至全开。2、待压力上升稳定后,开启紧急切断阀。3、缓慢调节调压器,指挥器阀门,观察压力上升情况,待静压力达到城网供气压力时为止。 缓慢打开调压器够放空阀调节动态 压力达到城网供气压力后,关闭放空阀。4、打开城网供气
2、阀门。5、认真检查一遍调压撬工艺流程。设备、仪表,确认流程正确,设备仪表正常无泄漏。6、关闭另一路调压器进口阀门,关闭其出口阀门,放空管段中天然气。三、技术要求1、必须按正常输气生产要求,对设备、仪表、流程进行逐一检 查调整。2、开关进出口阀门调节压力必须缓慢,使设备、管线、仪表逐 渐升压,不得猛干蛮干。3、倒换流程必须根据调度指令,无指令不得进行流程倒换。 操作前必须熄灭站内火源,并禁止操作人员带入火源火种。4、站内使用的压力表必须是校验合格的压力表,使用的温度计 是良好的。5、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。6、进站后必须检查站内设备,仪表,各种连接部位,观察设备工作情况,是否有漏气现象,
3、一旦发现,立即整改。球阀的检修方案一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤1、缓慢打开球阀的排污口螺栓,观察球阀排污情况,若无持续 性气体排出,则阀门密封良好;2、若有持续性气体排出,则阀门关闭不严,有内漏现象,应对该阀门进行清洗注脂。通过注脂口,用注脂枪将清洗液注入阀腔 内部,进行清洗,打开排污口排出废液,如果阀腔内部污物较多 可多次清洗,清洗完毕后注入密封脂。气密性检查完毕后,上紧 螺栓。3、 打开球阀执行机构护盖,检查润滑情况,将干涸的油脂清除, 补充润滑油。重新盖好护盖。4、将球阀各开、
4、关三次,注意检查阀门有无异常响声,阀门开 关是否灵活。完成后,恢复阀门的运行状态。5、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、 阀井内操作时,进入阀井前,应先打开井盖进行通风(自然通风2小时,强制通风不少于30分钟)经
5、检测合格后方可下井作业, 下井必须配戴防毒面具。 作业时必须遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。7、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行。8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。调压器的检修方案一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤1、首先拆除调压器伴热带及保温棉,切换工艺流程至检修状态。2、断开指挥器与导压管的连接,将指挥器拆下。3、拆卸指挥器后,用清洗液清洗指挥器个部件,密封部位涂抹 黄油,检查皮膜油无损伤,检查阀针有无磨损。若无异常,重新 组装好指挥器。4、将调节阀从
6、调压撬块上拆下,清洗调节皮膜、支架导压孔。5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏,及时更换。 对密封件抹黄油,重新组装好调节阀,将调节阀、指挥器安装到 撬块上。6、按照操作程序设定调压器的压力,检查压力调节是否灵敏。7、按照紧急切断阀的设定程序, 检查紧急切断阀动作的灵敏性。 对紧急切断阀的活动部件润滑。8、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳
7、动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、调压器检修完毕,必须重新调节压力达到生产要求后方可投 运。7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。加臭机的检修方案一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。、检修步骤1、关闭加臭机管道阀门,关闭过滤气两端阀门。2、将过滤器拆下,用清洗液进行清洗,重新组装好过滤器,将 过滤器安装到位。3、检查各连接针型阀有无泄漏,并对泄漏出进行处理。4、将加臭机恢复到
8、正常工作状态,打开加臭机控制器,将加臭 机置于手动加臭状态下, 调节加臭机频率,检查频率调节是否正 常。5、将加臭机置于自动加臭状态下,调节加臭机一次加臭量,检 查一次加臭量调节是否正常。6、检查完毕后,恢复加臭机运行状态,重新校对加臭量后,投 入运行。7、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为中 心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确
9、认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。CNG调压设备运行一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、操作步骤1、管网补气前,应先开启压缩气泵,保证辅助工作气源的稳定 充足(0.4MPa0.7MPa )。2、开启燃气锅炉和循环水泵,给现场设备供热,夏、冬两季循环水 温度应按需求设定。3、待工作气源和水温达到运行要求后,到现场打开撬车出口高压 阀门(缓慢打开)。4、待CNG进入高压管道稳定后,打开调压设备前一路高压
10、阀门(缓慢打开)。5、把要运行的调压一路的出口阀门打开,并观察流量计前后阀门 是否打开。6、阀门和工作气源及热水温度均正常后,方可打开要运行的那一 路的相关阀门。7、运行过程中,如出现不稳定气源,可能出现超压放散,设备会自 动停机,需重新启动设备。8、运行过程中,中控室可停机,加臭开关始终打开,当管网压力达 到3500Pa后,设备会自动停机,并报警。9、关闭高压阀门和中压阀门,关闭锅炉和循环水泵,补气结束。10、中控台上状态指示灯及参数智能数显表实时反映现场状况。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业
11、区10内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为中 心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。阴极保护的检修方案一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下 方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具二、检修步骤1、用万用表分别测量阴极保护输出电压、输出电流,保护电位 是否与面板显示一致。2、用参比电极测量站内测试桩的保护电位,与主机保护电位是
12、 否一致。3、断开阴极保护电源,对所有接线部位进行除锈,确保各部位 接触良好。4、用干毛刷清洁内部零件的灰尘。5、检查接线无误后,投运阴极保护设备。6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、 阀井内操作时,进入阀井前
13、,应先打开井盖进行通风(自然通风2小时,强制通风不少于30分钟)经检测合格后方可下井作业, 下井必须配戴防毒面具。 作业时必须遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业。站控系统的检修方案一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤1、 关闭站控系统,停止系统电源输入,打开ups电源,对电池 组各接线柱进行除锈,确保接线良好。检查后连接好电源。2、打开站控系统主机,用干毛刷清洁内部灰尘,清洁完毕后, 装好主机。3、投运站控系统,切断ups供电电源,测试ups电源供电时间
14、, 当电量低于55%时,恢复ups供电电源。4、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。压力表校检方案一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消
15、防用具。二、检修步骤1、关闭压力表取压针型阀;用扳手适度松动压力表接头;缓慢卸去压力表管段内的天然气; 待压力表指针回到零位后, 取下压 力表。2、缓慢打开取压针型阀,吹扫取压管段内的污物; 关闭取压阀。3、用棉纱擦去压力表及其接口上的物污;用生料带缠绕压力表 丝口。4、将压力表对准取压管接头,旋转压力表直至上牢;逐渐打开 取压阀,观察压力表起压情况。5、压力表指针基本稳定后,用检漏仪检查接口出是否泄漏;如果泄漏,再次拧紧接头,直至不泄漏为止。6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技
16、术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、操作人员不能正对取压阀的阀芯;当压力表低于操作人员站 立的位置时,操作人员不得处于压力表上方;卸压时,压力表刻度盘应朝向操作人员,以便观察压力下降情况;取压管内气体未 放尽,压力表指针未回到零位,不得取下压力表。7、拆卸中不能用扳手敲打压力表;8、压力表接头上紧后必须进行查漏,确认无泄漏,方能投入使 用。9、遇雨天及其他异常
17、现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。压力表的更换操作一、准备工作1、活扳手2把。2、操作者戴上劳保用品。3、量程和精度等级符合要求,经校验合格的压力表或新压力表 一支。4、 与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片,黄油、棉纱5、验漏工具齐备。二、操作步骤1、关闭压力表取针型阀。2、将两活扳手开口打开到适当开度,卡住压力表上接头及对应 的下接头。3、旋转上接头活动扳手,松动压力表接头,缓慢卸去压力表管段内的天然气。4、待压力表指针回到零位后,再继续旋转活扳手,直至取下压 力表。5、缓慢打开取压针型阀,吹扫取压针型阀内的污物。6、关闭取压针型阀。7、逐渐打开压力表取下针型阀,吹扫取压导管
18、,直至无污物粉 尘,再关闭取压阀。8、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在表接头上贴牢。9、将压力表接头对准取压表接头,旋转压力表直至初步上牢。10、 用活扳手分别卡住表接头和取压管接头,扭动扳手,上紧压 力表。11、逐渐打开取压阀,观察压力表起压情况。12、压力表指针指示基本稳定后, 用验漏仪检查表接头处是否泄 漏。13、如泄漏,使用活络扳手再拧紧表接头,直至不泄漏为止。14、清理现场设备,擦净扳手等工具,放回工具箱。三、注意事项1、首先必须关闭取压管针型阀。2、卸下压力表时必须缓慢卸取管段内部天然气。3、安装压力表时应缓慢进行。清管器收发球筒一、准备工作1、检修前必须上报主管领导,经同意后在安
19、全监护人员监护下方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态;2、读取压力表,如显示筒体无压,开启放空阀后进行检修;如显示筒体有压,表明收发球筒进口球阀有内漏现象, 按球阀检修 规程应对该阀门进行清洗注脂。 通过注脂口,用注脂枪将清洗液 注入阀腔内部,进行清洗,打开排污口排出废液,如果阀腔内部 污物较多可多次清洗,清洗完毕后注入密封脂。检查气密性,确 认无误后,开启放空球阀进行检修。3、取下盲板防松楔块,用摇柄摇动开闭机构,带动压圈反时针 方向旋转;当压圈与头盖上的楔块全部脱离后,打开快速盲板。4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进
20、行清洁,涂抹黄油保养 处理;5、摇动开闭机构手柄,带动压圈达到头盖将密封圈紧压在法兰 上密封为止;6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、检修操作中,开闭快速盲板时,工作人员不得正对收发球筒 出口。7、阀门开启、关
21、闭操作时,须缓慢进行;球阀只能作全开或全 关使用,不能作节流。8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。旋风式分离器一、准备工作1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室 审核批准。检修进行前必须上报主管领导, 经同意后在安全监护 人员监护下方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤1、开启备用分离器。2、缓慢开启需检修分离器的排污阀,进行排污处理后;关闭需 检修分离器的进出口阀门, 开启放空阀,放空分离器内气体压力 至零;3、打开分离器积液包,掏出硫化铁粉;关闭积液包的排污孔,开气验漏,确认气密性合格;4、开启检修分离器的进出口
22、阀门,同时关闭备用分离器的进出口阀门。5、将硫化铁粉挖坑深埋或倒入排污池;6、清扫场地设备及工具,将工具放回工具箱。二、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各 自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、分离器使用时,及时排除分离液固杂质,防止污水串出分离 器,进入输气管;在排污操作时,应平稳、缓慢,
23、排污阀不要突 然开启,一保证管线压力平稳,避免阀门损坏。7、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。气液联动阀一、准备工作1、驱动装置进气阀处于全开状态,观察气压表压力值,应达到 规定要求。2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。3、液压定向控制阀选择开或关后,用手泵检查执行机构的工作情况,阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。二、气动操作1、液压定向控制阀选择在自动 (气动)位置,按下或拉出开关手 柄,即实现阀门开或关。2、阀门开关到位后,放松手柄,气压罐中气体将自动排放。3、调节可调式减压阀开度大小,可决定阀门开关速度。三、压降速率超限保护1、调节膜片式导阀,使压降速率达到规
24、定值.2、调节延时罐进气阀,使延时时间达到所需要值。3、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。4、当管线发生爆管时,压降速率在延时时间内连续超过所设定值,经控制系统调节,气液压罐进气,使阀门关闭。四、手动操作及气液装置。1、 手动操作,当气源压力低于开阀所需压力值时,开(关)液压 定向控制阀,而后摇动手泵即实现阀门开大。2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节;旋转叶片式气液装 置只可做阀门全开、全关运动,适用于切断阀。五、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作
25、业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。6、阀门开启、关闭操作时,须缓慢进行;球阀只能作全开或全 关使用,不能作节流;开启操作时,一定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进行; 开关完后应及时向密封圈充压。 严 禁在阀前后存在压差下强行操作。7、操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能是否良好。8、遇雨天及其他异常现象时,应暂停作业,及时报现场指挥员 决策。空压机一、准备工作1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,
26、并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、开机操作步骤1、检查从所运行的空压机到混气间的空气管路所有阀门已打开,确定运行机号,合闸给空压机和干燥器送电, 空压机上的电源指 示灯亮。2、打开空压机左下门,确认润滑油位在绿色范围内。检查各处 连接是否完好,有无漏油现象,散热器是否有污物阻塞,手动排 出空压机污水。3、手动排出除油器的污物。4、按下空压机启动按钮,绿色运行指示灯亮,在进行预热后几秒后开始加载,压力上升,观察除油器平衡压力表是否在绿色范 围内,干燥器的露点温度在 0-6 C范围内,检查
27、冷却风机是否正 常运行,操作显示屏,观察各项运行数据并做好记录。5、 观看空压机出口及储气罐压力,正常应在0.45 - 0.6Mpq之 间。此时空压机开始正常工作。三、停机操作步骤1、正常停机时,按下停机按钮,听到主机卸载后,观察运行绿色指示灯已熄灭,空压机空载运行几秒后停止运行,如情况紧急时按下紧急停机按钮,空压机会立即停止运行2、关闭干燥器,关闭空气储气罐进口阀门。切断空压机和干燥 器的总电源。四、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源, 并规定以作业点为 中心,半径2
28、0米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。吸附式干燥器一、准备工作1、检修前必须有检修时间安排和检修方案,并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导,经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、吸附式干燥器的操作1、干燥器的开启须在空压机打开后才能操作。2、首先确认干燥器已经正常供电,控制器各参数已经按要求设3、 检查干燥器前后阀门处在正确开启状态,A罐压力表显示压 力大于0.4Mpa (压力过低控制
29、器低压异常灯亮)。4、按下干燥器控制面板上的电源键,干燥器开始工作。,观察5、注意观察干燥器的工作状态(设定循环时间为十分钟) 各电磁阀开启顺序及时间是否正常,十分钟后开始另一个循环 此时干燥器处于正常工作状态。三、注意事项1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令,明确各自职责。2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。3、 作业区10米内不准有易燃易爆物和火源,并规定以作业点为 中心,半径20米以上的作业安全区。4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具,作业时必须有安全人员监护,监护人员对操作要判断确认,发现违规操作必须及时制 止。5、作业区内必须使用防爆工具,防爆设备等。低压湿式储气罐一、储气罐运行标准1、储气罐钟罩塔节升高量不得高于 21米,最低罐位不得低于4 米。2、储气罐升高或降低速度不大于 0.6米/min.
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