静电除尘器电气设备检修

1、静电除尘器电气设备检修1、设备概况及技术规范1.1 设备概况 高压供电系统：我厂1#、2#锅炉电除尘器采用浙江金华市电除尘器总厂生产的ggaj02-0.4/60/72型高压硅整流器及dj-96型自动控制高压供电装置。低压控制系统：采用ddwk-3-k02x（dj-96)型电除尘器低压微机自动控制装置，用于控制振打、排灰、加热等相关的低压用电设备，并可检测料位、温度等开关和模拟量信号，是集程控、驱动、信号处理于一体的综合性自动控制装置。1.2 高压供电系统技术说明1.2.1 高压硅整流变压器技术参数型号：ggaj02-0.4/60/72交流输入 额定电压：380v 额定电流：110a 频率：50

2、hz直流输出 额定电压：72kv 额定电流：0.4a整流方式：单项全波桥式整流负高压输出1.2.2 高压供电装置微机自动控制柜技术参数型号：ggaj02-0.4/72-（dj-96)交流输入 额定电压：380v 额定电流：110a 功率：41kw直流输出 额定电压：72kv 额定电流：0.4a 功率：29kw 波形：单相全波脉动直流1.2.3 控制柜型号的意义 g g aj 02 - 0.4 / 72 -（dj-96) 硅材料 高压整流用 产品特征代号 油浸自冷 额定整流电压（kv） 设计序号 额定整流电流（a）1.2.4 高压供电装置使用条件：1.2.4.1 控制柜使用的环境温度为0-40。

3、高压硅整流变压器使用的环境温度为不高于+40，不低于变压器油所规定的凝点温度。1.2.4.2 空气最大相对湿度不超过90%1.2.4.3 设备周围的气体应无导电尘埃，和含有腐蚀金属或绝缘材料的气体或蒸汽存在。1.2.4.4 无爆炸性危险的环境，控制室周围无剧烈震动或冲击。1.2.4.5 交流电压波形为正弦波，频率为50hz,其波动范围不超过±2% ，电压为380v,其幅度变化不超过±5% ，瞬时波动范围不超过±10%。 1.2.4.6 除尘器接地电阻值小于2。1.3 低压控制装置技术说明1.3.1 振打电机控制及保护参数1.3.1.1 振打方式：周期振打，延时可调

4、1.3.1.2 保护功能：1） 短路保护2） 缺相保护（动作时间<2.5秒）3） 过流保护4） 开路报警5） 电机功率：2.2kw1.3.2 绝缘子加热控制保护参数1.3.2.1 加热方式：恒温加热1.3.2.2 保护功能：1） 短路保护2） 过流保护3） 欠流、开路报警4） 电加热器功率：电源ac220v 时3kw ，ac380v 时5kw 。 1.3.3 低压控制装置型号的意义 ddwk - 3 - k 02 x (dj-96) 电除尘低压微机 进线方式 ：s表示上进线自动控制装置 设计序号 x表示下进线 电场数 可控硅动力驱动2、电除尘电气设备的检修周期及检修项目2.1 检修周期2

5、.1.1 小修周期随机炉进行2.1.2 大修周期随机炉进行2.2 电除尘电气设备的检修项目2.2.1 小修项目2.2.1.1 高压供电系统：1） 整流变顶部端子箱、绝缘子、引线等清扫检查。2） 电除尘器顶部振打室内高压引线、支持绝缘子、振打磁轴、阴极磁瓶等清扫检查。3） 高压控制柜内各元器件清扫检查。用500v摇表测控制柜绝缘应大于2m（将自动电压控制器插头取下）4） 高压回路（包括引线、绝缘套管、阴极大框架等）绝缘电阻的测量。5） 接地刀闸转动灵活，配件齐全，接触良好。6） 消除运行中发生的缺陷。2.2.1.2 低压电气设备1） 除尘控制柜柜内各元器件清扫检查。2） 电源柜清扫检查。3） 电

6、磁振打控制柜内各元器件清扫检查。4） 振打控制柜内各元器件清扫检查。5） 除尘器现场料位端子箱、检修电源箱、照明端子箱、灰斗加热端子箱、保温箱加热端子箱、电磁振打端子箱等清扫检查。6） 消除运行中发生的缺陷。2.2.2 大修项目2.2.2.1 高压供电系统：1） 硅整流变压器解体吊芯大修。2） 除尘器电场高压隔离刀闸及操作机构检修。3） 除尘器顶部振打室高压引线、支持绝缘子、振打磁轴、阴极磁套等清扫检查试验。4） 除尘器顶部电场高压隔离开关箱内整流变压器绝缘套管、引线、阻尼电阻、支持绝缘子，保温箱内阴极磁套及其加热元件清扫检查、试验。5） 高压取样测量回路检修。6） 自动电压控制器内元器件清扫

7、检查，表计校验（送电气仪表班组校验）。2.2.2.2 低压电气设备1） 除尘控制柜内各元器件清扫检查。2） 电磁振打控制柜内各元器件清扫检查。3） 振打控制柜内各元器件清扫检查。4） 除尘器现场料位端子箱、检修电源箱、照明端子箱、保温箱加热端子箱等清扫检查。5） 消除运行中发生的缺陷。6） 接地电阻测试。3、设备检修的工序、工艺的标准3.1 高压供电系统检修3.1.1 硅整流变压器解体大修（见整流变压器检修）3.1.2除尘器顶部保温箱内绝缘套管等检修3.1.2.1 用白布擦拭绝缘套管、阴极磁套、引线及支持绝缘件表面积灰，检查套管及支持绝缘件无损伤、破裂及放电痕迹，检查套管加热元件良好。3.1.

8、2.2 清扫阻尼电阻的积灰，检查电阻丝无放电烧伤或断线。3.1.2.3 检查高压接头接触良好，无松动。3.1.2.4 用2500v兆欧表测绝缘电阻应大于1000m。3.1.3 除尘器顶部振打室内高压引线、支持绝缘子、振打磁轴、阴极磁套等检修3.1.3.1 用白布擦拭高压引线、吊高压引线的绝缘片、支持绝缘子、振打磁轴及阴极磁套表面积灰。 3.1.3.2 检查全部绝缘件无损伤、破裂和放电现象，检查高压软联接头接触良好，无松动和放电烧损现象。3.1.3.3 用2500v兆欧表测绝缘电阻应大于1000m。3.1.4 高压取样测量回路检修3.1.4.1 清扫整流变顶部端子箱内灰尘，检查取样回路屏蔽是否良

9、好。3.1.4.2 检查取样电阻及测量电阻应与设计值相同，偏离值超过10%时应查明原因给与更换，并重新校表。检查过电压保护元件是否完好。3.1.5 高压控制柜、自动电压控制器内元器件清扫检查，表计校验（送电气仪表班组校验）。除尘器dj-96系统元器件清扫、检查。3.1.5.1 控制回路查线，二次接线与图纸相符。检查标号应清晰正确。3.1.5.2 检查转换开关、按钮、保险、指示灯等固定良好，无松动现象，开关、按钮操作灵活、接触到位。3.1.5.3 紧固端子排和各元、器件接线螺丝应接触良好3.1.5.4 检查自动电压调整器内各插件上元件的外观质量，焊接质量应良好，所有芯片应插紧，各元器件干净、清洁

10、。3.1.5.5 检查除尘器dj-96系统各插件上元件的外观质量，焊接质量应良好，所有芯片应插紧，各元器件干净、清洁。3.1.5.6 表计校验：对一、二次电压、电流表计校验，要求表计指示正确，误差在规定范围内。3.1.5.7 用万用表测试可控硅控制极g与阴极k之间电阻应在几十欧姆左右。测快速熔断器阻值为零。3.1.5.8 检查可控硅的冷却风扇应转动灵活，无卡涩现象。3.2 低压电气设备检修3.2.1 除尘控制柜3.2.1.1 清扫检查柜内开关、接触器等元、器件。3.2.1.2 紧固各开关、接触器、端子排等电气接头螺丝，使其接触良好。3.2.1.3 检查各开关、接触器动作灵活、接触良好、无卡涩现

11、象。3.2.1.4 用500v1000v兆欧表测量母线对地绝缘电阻不小于1m。3.2.2 振打控制柜3.2.2.1 清扫检查柜内小母线、开关及各插件等元、器件。3.2.2.2 紧固各开关、接触器、端子排等电气接头螺丝，使其接触良好。3.2.2.3 检查各开关操作灵活，接触到位，保护定值符合要求。3.2.2.4 检查各接触器动作灵活、接触良好、无卡涩现象。3.2.2.5 控制回路查线，二次接线符合图纸要求。3.2.2.6 用500v1000v兆欧表测量母线对地绝缘电阻不小于1m。3.2.3 除尘器现场料位端子箱、照明端子箱、灰斗加热端子箱、保温箱加热端子箱、电磁振打端子箱等清扫检查。3.2.3.

12、1 端子箱清灰3.2.3.2 紧固端子排螺丝，使其接触良好。3.2.4 接地电阻的测试各低压控制柜应可靠接地，接地电阻应小于2。4、电除尘器的冷态、无烟电场特性试验4.1 试验目的 为了检查电场和高压供电装置的检修质量、性能与控制特性，在电除尘器整体大修结束后必须进行冷态伏安特性试验。4.2 试验前的准备工作4.2.1 高压控制柜假负载试验4.2.1.1 检查高压控制柜内接线等完好。断开主回路与硅整流变压器一次侧的接线，接入两个串联的220v 100w白炽灯作假负载。4.2.1.2 将一次电压取样信号暂时拆除，否则升压时会开路跳闸。4.2.1.3 联系运行人员将有关工作票压回，做好安全措施后送

13、电。4.2.1.4 送电后，启动设备，手动升压，灯泡应逐渐变亮，一次电压达到380v，可控硅应能全开通，然后降压，这样反复几次。因无反馈信号，一次电流、二次电压、二次电流均无指示，此项试验只能粗略检查控制柜是否基本正常。4.2.1.5 如果启动后灯泡突然变亮或者一直不亮，则说明控制系统或主回路部分有故障，需做进一步检查。4.2.1.6 恢复一次电压取样信号，履行停电手续，恢复安全措施。4.2.1.7 对其它电场进行试验，操作过程同上。4.2.2 低压控制柜通电试验4.2.2.1 将柜面上的所有开关置于“停止”位置，电加热控制柜送电。4.2.2.2 合上柜内空气开关及所有的断路器4.2.2.3

14、通电半天后检查元器件是否有不正常的发热现象。4.2.2.4 将柜面电加热开关置“手动”位置，检查电加热器工作是否正常。4.2.2.5 将柜面电加热开关置“自动”位置，检查电加热器工作是否正常。4.2.2.6 如有异常应作进一步检查。4.2.2.7 停机：将柜面上所有开关置于“停止”位置，断开柜内空气开关。4.2.3 振打控制通电试验4.2.3.1 此项工作须由电气检修班、锅炉检修班配合。4.2.3.2 将柜面上的所有开关置于“停止”位置，振打控制柜送电。4.2.3.3 合上柜内空气开关及所有的断路器4.2.3.4 首先将振打就地开关置于“断”位，再把柜面振打开关置“手动”位置，检查振打电机转向

15、正确。4.2.3.5 将柜面振打开关置“自动”位置，检查振打电机工作是否按程序振打，并检查ddwk微终端的显示状态是否正常。4.2.3.6 如有异常应作进一步检查。4.3 试验前具备的条件4.3.1 整流变压器绝缘测试合格，高压回路绝缘测试合格，变压器油耐压试验合格，电场绝缘合格，各低压控制柜绝缘测试合格。接地电阻测试合格。4.3.2 准备好100kv高压静电表。4.3.3 所有人孔门关闭。4.3.4 提前投入保温箱、灰斗加热装置，除去保温箱及绝缘子表面的潮气，以保证各绝缘子表面不因潮气而引起爬电。再投入振打、输灰、卸灰等装置。4.4 冷态试验 单台设备对每个电场进行升压试验，试验时必须派专人

16、监听高压硅整流变压器有无异常。首先电流极限值设定在0%，手动设定值慢慢调大，使输出慢慢上升到电流额定值或电压达到标准值，监视人员注意观察一次电流、一次电压、二次电流、二次电压指示是否正常。如有异常应查明原因，并进行消除。5、 电除尘器供电控制设备的常见故障处理表5.1故障现象原因分析处理方法1、一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大1)灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路2)电晕极线断线，造成短路3)高压绝缘子损坏或绝缘套管内壁结露集灰造成对地短路4)异极间有金属异物造成短路 1） 放尽灰斗积灰2） 停炉处理断线3） 更换损坏绝缘子，清除集灰，投入加热装置或提高加热温度4）

17、 停炉处理清除异物2、一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零1）高压引线断线；1）连接好高压引线。3、一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低1）电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭2）电晕极振打力不够3）电晕极振打装置故障4）电场入口烟尘浓度过高，粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）1）调整振打周期2）处理和改进振打系统3）处理故障4）联系运行调整然烧及制粉5）改换煤种4、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流均偏低且有振动整流变伴有异音随电流增大“吭声”加大，油温升高1）可控硅触发回路不对称2）可控硅断路3）若变压器油温不高，

18、则系电压调整器调整不良1）处理触发回路故障2）更换损坏的可控硅3）检修调整电压自动调整器5、一次电压、一次电流正常，二次电流偏大并且不稳定振动，二次电压较低并且电场有闪络1）电晕极断线，但尚未造成断路极间距变小2）电场内极板极线间有杂物3）电晕极顶部绝缘子加热装置故障而受潮1）停炉处理断线，停炉调整极间距2）停炉清除杂物3）擦拭绝缘子，修复加热装置6、一次电压、一次电流、二次电压正常，二次电流为零1）二次电流取样信号对屏蔽线短路2）二次电流表测量回路短路3）二次电流表指针卡住1）检查屏蔽电缆头处2）检查处理测量回路3）检修表计7、电场闪络过于频繁，除尘效率降低1）支持绝缘子、变压器引出线套管等处放电2）控制柜火花率未调整好3）电场的振打周期不合适4）电场内有异常放电点5）烟气