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文档简介
1、防止水轮机发电机事故反事故措施 第一部分 防止水轮机事故 1. 防止机组飞逸 1.1. 设置完善的机组运行过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。过速保护装置应定期检验,并正常投入。 1.2. 机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验和导叶关闭规律检验等,各项指标合
2、格方可投入运行。 1.3. 新机组投运前或机组大修后必须通过甩负荷和过速试验,验证水压上升率和转速上升率符合设计要求,过速整定值校验合格。 1.4. 工作闸门(主阀)应具备动水关闭功能,导水机构拒动时能够动水关闭。应保证工作闸门(主阀)在最大流量下动水关闭时,关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。 1.5.
3、160;加强调速系统油质的技术监督,在油质指标不合格的情况下,严禁机组启动。 2. 防止立式水轮发电机组旋转部分抬机 2.1. 保证机组甩负荷后其转速上升值和水压上升值符合调保计算的要求,导叶的关闭时间应每年进行校核,确保在设计范围之内。 2.2. 向转轮室内补气的主轴中心孔补气、真空破坏阀等补气装置应完好,补气管道
4、无堵塞,补气量充足。 2.3. 立式水轮发电机机组应安装抬机监控、保护装置,当旋转部分抬机量超过设计值时快速停机。 3. 防止水轮机过流部件损坏 3.1. 水轮机导水机构必须设有防止导叶损坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。
5、160; 3.2. 水轮机在各种工况下运行时,应保证顶盖垂直振动和主轴摆动不大于水轮发电机组安装技术规范(GB/T 85642021)规定的允许值。机组异常振动和摆度超过允许值应启动报警和事故停机回路。 3.3. 水轮机水下部分检修应检查转轮体与泄水锥的连接牢固可靠。 3.4. 水轮机过流部件应定期检修,重点检查过流部件裂纹、磨损和汽蚀,防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成过流部件损坏。水轮
6、机过流部件补焊处理后应进行修型,保证型线符合设计要求,转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验,试验结果要合格。 4. 防止水轮机导轴承烧损 4.1. 定期检查油位、油色,并定期进行油质化验。 4.2. 水导轴承冷却器保证水质清洁、水流畅通和水压正常,压力变送器和示流器等装置应正常工作。
7、160; 4.3. 技术供水滤水器自动排污正常,并定期人工排污。 4.4. 应保证水轮机导轴承测温元件和表计显示正常,信号整定值正确。对设置有外循环油系统的机组,其控制系统应正常工作。 5. 防止水淹水导轴承事故 5.1. 主轴工作密封、检修密封在运行中各工况
8、下无大量漏水,检修中检查密封件磨损情况应符合要求。 5.2. 顶盖真空破坏阀严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。 5.3. 定期检查试验顶盖排水设备使顶盖排水装置应处于完好状态。顶盖排水系统应设两套信号装置,互为备用。可装设工业电视系统监视顶盖水位。 5.4. 机组尾水管、蜗壳充水时,应加强对顶盖水位及排水装置工
9、作状况的监视。 5.5. 装有大型轴流式机组的水电厂应配备应急潜水泵。 6. 防止液压装置破裂和失压 6.1. 压力油罐油气比符合规程要求,对投入运行的自动补气阀定期清洗和试验。 6.2. 压力油罐的安全阀应定期检查、校验。
10、 6.3. 压力油罐油位计应选择不易老化的钢质磁翻板液位计,不得采用有机玻璃管型磁珠液位计。 6.4. 机组检修后对油泵启停定值、安全阀组定值进行校对并试验。 6.5. 油泵运转应平稳,其输油量不小于设计值。 6.6. 机组
11、大修后应做低油压事故停机试验。 7. 防止机组引水管路系统事故 7.1. 调保计算满足机组各种运行工况要求,否则应采取相关措施。 7.2. 结合引水系统管路定检、设备检修检查、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况,如有异常则及时采取措施处理,做好引水系统管路外表除锈防腐工作。
12、0; 7.3. 防止压力钢管伸缩节大量漏水,每月定期检查伸缩节漏水、伸缩节螺栓紧固情况,如有异常及时处理。 7.4. 防止进水口栏污栅被堵,定期检测栏污栅前后水压差情况,出现异常及时采取措施处理,结合机组停机或全厂停水定期检查栏污栅的完好性情况,定期维修处理。 7.5. 当引水管破裂时,事故检修门应能可靠落门,并具备远方操作功能,在检修时进行关闭试验。 第二部分 防止发电机事故 1. 防止定子绕组端部松动引起相间短路 1.1. 定子绕组在槽内应紧固,槽电位测试应符合要求。 1.2.
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