西咸北环线高速公路LJ-5标50mT梁论文剖析

1、西咸北环线高速公路 LJ-5标50mT梁预制施工质量控制要点摘要：预应力后张法50米T梁预制施工工艺需要微观筹划施工 前的准备，把握施工中的控制要点以及把握施工过程中应注意的事 项，有利于预应力后张法50米T梁预制施工工艺效率的提高。文 章主要阐述了预应力后张法50米T梁的预制施工工艺前的准备工 作、施工时的质量控制要点以及施工中应当注意的事项。 关键词：50mT梁、预制施工质量控制要点一、概况由于陕西省天然气股份有限公司关中环线输气管线从我标段的高陵高架桥第 155#、156#、157#、158#、159#、160#、161#墩下方 通过，交叉里程桩号为K30+715.5,管道与路线交角为9

2、°，管线 直径900mm埋深2.0m。因原设计桥梁时未考虑该处管线，设计院 对咼陵咼架桥155跨-161跨进行了设计变更，将咼陵咼架桥右幅 156#-157#、158#-159#,左幅 161#-162#、162#-163#,变更为 50mT 梁，共28片。高陵高架桥为我项目控制性工程，其中高陵高架桥 共有50mT梁 28片，高陵高架桥50mT梁工程为制约整个桥梁工程 施工的重点、难点，合理安全，科学规划的完成高陵高架桥T梁预制及安装工程是保证项目工期的重要因素。根据业主对总工期和对 本合同段的工期要求，考虑冬雨季对施工生产的影响。在梁场建设 和桥梁预制中组织好施工，以保证平行作业，

3、流水作业，科学安排 交叉作业，以及避免窝工和均衡施工。合理配置、使用先进的施工 机械，尽量组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。积 极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量 的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。二、主要工程数量高陵高架桥右幅156#-157#、158#-159#，左幅 161#-162#、162#-163#，为 50mT梁，共 28 片。50mT梁工程数量表钢材（kg）C50 混凝土（ m3）S15.2钢绞线25161210其它钢预制部分现浇部分104712579212067611343737498156421935.0288.5三、施工准

4、备工作3.1、水泥混凝土拌和站我部设置JS1500型两台砼拌和机，两台拌和机集中设置在统 一场地内。储料区采用C30钢筋混凝土隔断，采用装载机上料。外加剂均 采用罐装，电子精确计量，保证混凝土质量。水泥存放在储存罐中, 碎石、砂等材料经检验合格后存放在使用区，供生产混凝土使用。 工程所需混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输罐车运至施 工现场。3.2、供水设备本工程周边均有机井，采取就近原则，井水经过试验室检验不影响混凝土质量后方可使用。3.3、场地建设根据结构物分布状况和地形、地势、地貌受限实际情况，我标段50mT梁预制场位于1#梁场南侧，结合附近地形规划梁场长度 为110m宽度22m,总

5、面积约为2420川。预制梁场主要道路(宽 5.6m)、制梁区采用20cm厚建筑垃圾垫层+20cm厚C30水泥混凝土 面层进行硬化处理，地面按照东高西低的原则设置 0.5%的横坡。预 制场布置按照标准化的要求，保证道路和排水畅通。采用门式龙门吊，安装门式150吨4钩龙门吊2台，主要用作 梁板吊装，另安装10T龙门吊1台主要用于模板安装和混凝土浇筑。钢筋加工场设在梁场的左侧，生活区设在钢筋场后，在生活区 建一个蓄水池，供梁场生产、生活用水。梁场用电从高压线路引至主场地，布置 1台400KVA变压器，满足预制梁场的生产、生活供电需要，另配备1台200kw发电机，做为应急供电，应急发电机必须保持性能良

6、好。四、预制施工控制要点4.1台座施工工艺(1) 台座施工质量的好坏直接影响到梁板底部的外观质量和整体质量，经过综合考虑我标段计划制作50mT梁预制台座4个。为 了确保模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用 40cm厚 C30混凝土浇筑，台座面板采用 8mn不锈钢板，长6m通过焊接连 接成整块台座钢板。因T梁的梁高有2.8m,宽度1.95m，翼板宽0.85m,考虑立模、拆模的工作面，T梁台座与台座之间的距离定为 5.0m。为使预制梁的台座强度满足张拉要求，台座两端设置长3米，宽2米，深度1.2米(包含地基处理)以上的C30混凝土扩大基础， 并在基础内设置钢筋网片进行加固，以满足梁板张拉起

7、拱后基础两 端的承载力要求。为了防止漏浆，台座顶面两侧设置了 5#槽钢，5#槽钢间填塞 =43mm高强度泡沫棒。台座浇注砼之前预埋侧模下拉杆孔，此拉杆 孔由40mmPV管成形，预留孔位置于模板拉杆位置相对应。台座 布置完毕先自检合格后，请监理工程师检查检收合格后方可使用。(2) 根据装配式预应力混凝土简支 T梁施工图，T梁台座 设置向下的二次抛物线预拱度：跨径50米，跨中反拱值设为45mm 台座施工时现场技术员采用水准仪严格控制好反拱值。(3) 沿台座长度方向每隔0.5米在台座内预埋一道直径 巾 60mmPV管，作为T梁模板底部对拉螺栓杆的预留孔。该预留孔要 与加工的模板孔相对应，以满足模板支

8、立安装要求。(4) 台座施工时两侧预留宽度为20cm的槽口作为后期吊梁的 吊装孔。4.2、钢筋施工工艺(1) 首先进行钢筋半成品的核对工作，按照图纸对其外观质 量、型号、尺寸、形状进行检查；然后根据图纸上标注的钢筋的间 距画出钢筋的位置线；受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置 在内力较小处，绑扎接头间距不小于 1.3倍搭接长度，接头50%昔 开。筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做 好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数 量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确 保符合规范要求。安装到位后要固定牢固，防止变形以及移位；50mt 梁的预埋

9、件有护栏预埋筋、伸缩缝、支座钢板等可以将工艺一次预 埋到位。（3）按设计要求设置张拉钢绞线波纹管和预埋件时，若个别 波纹管和预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意 截断钢筋。绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹 管的固定采用8钢筋，制作成“井”型定位架，与梁体钢筋焊接 定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段按间距 0.4 米设一个定位架。（4）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用混凝土垫块， 不得米用砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度和梁体美观。4.3、模板施工1）底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧 模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号

10、。所有模板在使 用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。2）钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧 模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进 行面层钢筋绑扎施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。采用导链连 接模板与地面预埋地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细 部调整。用测量仪器来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理 工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及 模内尺寸。4.4预应力混凝土的施工工艺441混凝土的施工工艺（1）在钢筋和模板

11、检查合格后，开始混凝土浇注。混凝土拌合 好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，采用场内龙门吊配合浇注。 混凝土入模前要保证混凝土不发生离析，浇筑前应准确控制混凝土 的坍落度，混凝土入模温度在10-32 C之间。混凝土采用水平分段（510m）、斜向分层（1214层），每层浇注厚度控制在20-30cm, 从梁一端向另一端推进，在距另一端57m时采用从端头向中间汇 拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，以保证 马蹄部位混凝土的密实。（2）混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的 方法，腹板以附着式振动器为主。附着式振动器按一米间距梅花形 布置，腹板加厚处应减小高频振动器间距。插入

12、式振动器不得振动 钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。 插入式振动器应该采用快插慢拔的方法振捣，高频振动器振捣应该 采用勤开短振的方法且振捣时间应根据使用说明书进行有效控制，确保振捣时间达到说明书要求。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。（3）养护混凝土在浇筑完初凝后（约四小时），采用喷水方式，并及时 用养生棚覆盖养护，梁体洒水，保持混凝土表面充分潮湿。洒水养 护时间不少于7d。洒水养护的次数随天气变化而定， 浇水次数以混 凝土表面保持充分潮湿为宜。混凝土养护期间，重点加强混凝土的 湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露

13、时间，及时对混凝土 暴露面进行紧密覆盖，减少表面水分蒸发。（4）拆模为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到20Mpa时方可拆模。先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，方木支住每道隔 墙，然后从两端开始，依次向中间左右对称拆模。拆模先挂好吊具 用龙门吊向梁体外侧缓缓用力，慢慢起吊，禁止用大锤镐击模板， 或用撬棍插入模间撬开模板。模板在吊运过程中，防止碰撞混凝土 和其它构件而变形。模板拆除后T梁移梁前T梁临时支护采用方木支撑加固（每 5 米一处）。存梁时，采取相临存梁台座上 T梁翼缘板钢筋接长焊接 加固（每5米一处）。4.4.2张拉施工工艺（1）设备安装在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对

14、构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求后进行。根据此设备的使用说明 及要求，现场施工作业人员开始编束穿束、安装千斤顶（工作锚及 夹片）等施工程序，具体安装程序如下：1 ）先安装工作锚板，限位板，再安装专用千斤顶，最后安装 工具锚板。安装工作锚板时需注意与波纹管严格对中，工作锚板平 面与管道垂直。夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允 许锈蚀，并清除轻微浮锈，并打紧工具锚板处夹片。2）连接千斤顶油管，接油表，接通油泵电源。（2）智能张拉1 ）在计算机上启动智能张拉操作系统后，通过wifi与两台智能张拉仪进行连接。2）LZ-5903智能张拉仪通过张拉操作系统控制专用千斤顶按 预先系统编制的

15、张拉顺序进行对称均衡张拉，张拉过程以控制应力 为主，伸长量控制为辅。张拉顺序遵循均衡对称，偏心荷载小的原 则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯， 防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉 顺序考虑尽量减少张拉设备来回移动次数。3 ）油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油 压，分级方式为10%初应力即计算伸长值的起点）,20%、100%4）张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录， 测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算 值的偏差。5）张拉时，通过智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度， 确保给油平稳，持荷稳定。加载至控

16、制应力的10% 20%寸分别持荷 30S,达到100%$制应力时持荷5min,在持荷过程中出现卸压时， 智能张拉仪会自动进油补拉，使得持荷过程中始终维持控制应力。6）张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与 理论伸长值相差大于正负6%寸系统将自动报警，停止张拉。待查明 原因，排除问题后，方可进行下一步的工作；当张拉过程中出现两 端伸长量差值超过3cm时，智能张拉仪会自动将伸长量过长一端暂 停，等待另一端。当两端基本处理平衡再同时进行张拉。442智能大循环压浆施工（1）大循环压浆操作步骤：1）纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；2）利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢

17、绞线全部 包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆；3）清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接 通。以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头， 并检查其功能。按大循环压浆施工设备连接示意图将各种设备安装 好。4）该套设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压 浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成，其主 要技术参数如下：a、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、 自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1200转/分钟，浆叶线速度15 米/秒，称量准确度达到士 0.4%以内，大大优于要求的士 1%可记 录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。计数单

18、位可精确 到小数点后2位。其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默 认为：先自动上水90% （或80%,然后高速搅拌桶自动运行并自动 依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌 2分钟，再补加剩余的10%（或20%水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工 作程序或单项工作程序。最大搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。b、智能压浆设备真空泵部分：最大真空度可达-0.097至-0.1 , 优于所规定的-0.092 ;c、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量 4.5立方米/小时，并具备电

19、控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的 25%75之间，计量更为精确。五、质量标准及控制要点5.1、模板投入本工程中的T梁模板、台座坚固平整，钢板铺设接缝平滑，尺寸准确，侧模根据设计图尺寸全新加工制作，模板接缝顺直，平整光滑，除锈彻底，无锈蚀现象，模板具有足够的刚度，模板拆装容易，施工操作方便，模板能满足施工要求。5.2、技术交底在T梁浇筑前，对所有参加梁板施工的技术人员、施工人员及 各施工班组，进行集中书面技术交底，讲清楚施工工艺的要求、重 点及注

20、意事项。5.3、工序检查通过项目部的质量自检体系，充分发挥质检职能作用，督促班 组进行自检互检，项目部配有固定的专职质检员对每道工序都要进 行质量自检。对张拉设备做到定期检查、保养，按规定进行检测标5.4、模板安装允许偏差项目允许误差（mr）i模板标咼基础± 15模板内部尺寸上部构造的所有模板+5, 0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0检杳项目允许偏差检查方法受力钢筋间距± 10 mm2个断面/构件用尺量箍筋、横向水平筋间距± 10 mm2个断面/构件用尺量钢筋骨架尺寸长&#

21、177; 10 mm按骨架总数30%由查宽、高± 5 mm弯起钢筋位置± 20 mm用尺量（每骨架抽查30%保护层厚度± 4 mm用尺量5.5、钢筋加工及安装实测项目5.6、预制梁实测项目检验项目允许偏差检查方法砼强度（Mpa在合格标准内混凝土试件梁长度（mm+ 5，- 10用尺量（每梁）梁宽度（mm± 20用尺量3处梁高度（mm± 5用尺量2处跨径（mm 支座中心至支座中心± 20用尺量支座表面平整度（mm2浇筑前检查平整度（mm5用2m直尺检 查预留孔道位道（mm5用尺量（每件）六、质量保证措施6.1、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准、技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配合及现场过磅，安质人员除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程质量现场把关、控制、逐项签