汽机规程2009.1.20-改

1、保德神东发电有限公司2×135汽轮机运行规程第一章 发电机组及辅助设备特性与规范1.1 汽轮机特性与规范1.1.1汽轮机的规范：1.1.1.1名称：135MW中间再热直接空冷凝汽式汽轮机1.1.1.2型号：NZK13513.24/535/535型1.1.1.3型式：超高压中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机1.1.1.4额定功率：135 MW1.1.1.5最大连续功率：145.47 MW1.1.1.6最大功率：150.46 MW1.1.1.7额定转速：3000 rpm1.1.1.8旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向1.1.1.9级数：31级其中：高压缸1个调节级和8

2、级压力级中压缸10级压力级低压缸2×6级压力级1.1.1.10回热级数：二高加、四低加、一除氧器1.1.1.11配汽方式：全电调（阀门管理）1.1.1.12汽封系统：自密封系统（SSR）1.1.1.13允许频率变化范围：偏周波运行 周波：f 单位：Hz f<47.0Hz 不允许运行 47.0Hzf<47.5Hz 2.4min 47.5Hzf<48.0Hz 11min 48.0Hzf<48.5Hz 61.5min48.5Hzf<50.5Hz 连续运行50.5Hzf<51.0Hz 26min51.0Hzf<51.5Hz 5min f51.5Hz

3、不允许运行注：上述偏周波运行限制于从部分负荷到满负荷，汽轮机空负荷运行、打闸停机及超速试验所出现的偏周波不计入上述限制时间之内。1.1.1.14负荷变化率：1.1.1.14.1 小于20% TRL 负荷时： 2 %/min1.1.1.14.2 2050% TRL负荷时： 3 %/min1.1.1.14.3 50%100% TRL 负荷时： 5 %/ min1.1.1.15汽轮机在工作转速下，轴双幅振动值<0.076 mm1.1.1.16汽轮机在越过临界转速时双幅振动值<0.254 mm1.1.1.17轴系临界转速（包括发电机）rpm振 型单 跨轴 系高中压转子16451858低压转

4、子21221971发电机转子133313971.1.1.18低温脆型转变温度（FATT）：高中压转子：<121低压转子：=01.1.1.19低压末级叶片长度510 mm；末级叶片环形排汽面积:2×2.9561.1.1.20制造厂：南京汽轮机厂1.1.1.21汽轮机本体外形尺寸及总重（长X宽X高）14.0×7.34×5.2 m1.1.1.22主机总重约 395t（包括高、中压阀门及其支吊架，高、中压主汽管及基架等）1.1.2主要设计参数：1.1.2.1功率：135MW1.1.2.2主汽门前蒸汽额定压力：13.24MPa(a)1.1.2.3主汽门前蒸汽额定温度：

5、5351.1.2.4中联门前蒸汽额温度：5351.1.2.5中联门前蒸汽额定压力2.28 MPa(a)1.1.2.6额定工况蒸汽流量：425 t/h1.1.2.7最大蒸汽流量：480t/h1.1.2.8额定工况下净热耗：8690 kJ/KW·h1.1.2.9排汽背压：15KPa(a)(THA工况)1.1.2.10给水温度：242.5 1.1.2.11空冷散热量：679.7GJ/h1.1.3机组的主要热力工况：1.1.3.1额定工况（THA）：汽轮机在额定进汽参数，额定背压，回热系统正常投运，补给水率为0%，发电机效率为98.4%时，机组能安全连续运行，发电机出线端发出额定功率135M

6、W，为本机组的额定功率工况，保证热耗为8690.0KJ/(KW·h).1.1.3.2名牌工况（TRL）：汽轮机在额定蒸汽参数下，补给水率为3%，背压为35KPa，回热系统正常投运，机组能连续运行并发出额定功率，此时工况称夏季工况。1.1.3.3最大连续工况（TMCR）：汽轮机在额定蒸汽参数下，背压为15.0KPa，补给水率为0%，回热系统正常投运，机组能发出最大连续功率，此时工况称最大连续工况。1.1.3.4阀门全开工况（VWO）：汽轮机在额定蒸汽参数下，背压为15.0 KPa，补给水率为0%，回热系统正常投运，汽轮机进汽量480t/h时，机组能安全连续运行，此工况为阀门全开工况。1

7、.1.3.5汽轮发电机组在额定负荷运行，在汽轮机轴承座上测得的全幅振动值一般不得大于0.03mm，当超过0.05mm时必须重新平衡或消除其他引起振动过大的原因，1.1.3.6本机组在越过临界转速时，其轴承盖振动不大于0.10mm。1.1.3.6.1各段抽汽参数及用途如下表（THA工况）：抽汽抽汽口位置压力MPa(a)温度C流量t/h用途一高压缸7级后3.665361.8418.4#1高加二高压缸9级后2.62532043.11#2高加三中压缸6级后0.7096378.263.77除氧器四中压缸8级后0.5127325.210.14#4低加五中压10级后0.3219269.1814.63#5低加

8、六低压缸2级后0.151190.6914.82#6低加七低压缸4后级0.0596104.9913.99#7低加1.1.3.6.2高加解列工况：汽轮机在额定参数下，背压为15KPa(a)，补给水率为0%，当高加全部停用时，机组仍能发出额定工况135MW。1.1.4调节系统技术规范：1.1.4.1在额定进汽参数，额定真空和主汽门全开时，调节系统能维持汽轮机空转，转速摆动值不大于6rpm.1.1.4.2调节系统能保证汽轮机和其他机组并列稳定运行。1.1.4.3调节系统能保证汽轮发电机组并入电网及适应转速和负荷变化的需要。1.1.4.4在空负荷时，DEH能使汽轮机转速在额定转速的+7%-5%范围内变动

9、。1.1.4.5汽轮机在额定蒸汽参数和额定转速下运行，当甩额定负荷时，调节系统能控制住汽轮机转速，不会引起危急遮断器动作。1.1.4.6调节系统转速不等率36%.1.1.4.7调节系统速度迟缓率0.2%1.1.5汽轮机安全保护系统：1.1.5.1汽轮机具有防止超速的危急保安系统，用以在事故时，安全迅速的关闭高中压主汽阀、调节阀、高排逆止阀和各段抽汽逆止阀，切断汽源。1.1.5.1.1危急保安器的脱扣装置有闭锁保护，以防止汽轮机再进汽。1.1.5.1.2从超速保安动作到自动主汽门和再热主汽门完全关闭的时间在0.20.5秒。1.1.5.1.3用ETS控制的四只遮断电磁阀，它接受汽轮机重要参数的遮断

10、信号，当机组发生下列任何一种情况时，均应使电磁阀动作，使机组紧急停机并发出声光信号。1.1.5.1.3.1超速保护：1.1.5.1.3.1.1机械超速保护：当机组转速升高至32703330时，分别发出报警和停机信号，危急遮断油门脱扣，紧急关闭高中压主汽门、调门停机，其复位转速为3055±15rpm。1.1.5.1.3.1.2电超速：当机组转速升高至3330rpm时，电超速保护装置动作停机，并发出报警信号。1.1.5.1.3.2串轴保护：当汽轮机转子轴向位移值达+0.8或-1.2时，发出报警信号，当汽轮机转子轴向位移值达到+1.2或-1.6mm时串轴保护动作停机并发出声光信号。1.1.

11、5.1.3.3高、中压缸相对膨胀超限保护：在前轴承箱处相对于高、中压缸差胀值达+6.0、-3mm时，发出报警信号，继续增加至+6.2、-3.2mm时，超限保护动作停机、并发出声光信号。 1.1.5.1.3.4低压缸差胀超限保护：当低压缸差胀值达+7.6、-4mm时，发出报警信号，继续增加至+9.4、-6.2mm时，超限保护动作停机、并发出声光信号。1.1.5.1.3.5低油压保护：1.1.5.1.3.5.1当主油泵出口油压降低至1.7MPa时，高压交流油泵自动启动投入运行。1.1.5.1.3.5.2当润滑油压降至以下值时，润滑油压控制器电接点接通，分别由下列连锁动作：a、0.069 MPa时，

12、低压交流润滑油泵即自动投入。b、0.058 MPa时，低压直流润滑油泵即自动投入。c、0.0396 MPa时，停机电磁阀动作，主汽门关闭。d、0.0294 MPa时，停止盘车。1.1.5.1.3.6低真空保护：根据负荷及背压确定低真空报警值和保护动作值。注：低压缸安全阀爆破压力为130150KPa（a）。注意,上表为绝对压力,实际接入DEH的测点为表压(负压)，将安全运行曲线折算成负压（大气压力0.09MPa）目前DEH系统设定值为：低压缸进汽压力MPa 对应的低压缸排汽压力极限值MPa（即跳机值）0 -0.082650.0405 -0.082650.0808 -0.075290.1574 -

13、0.062050.2350 -0.048810.25 -0.0460.27 -0.0430.3062 -0.037040.3620 -0.02724DEH画面上显示汽机背压当前值即为低压缸排汽压力，背压高报警值和背压高停机值是按照当前运行工况折算出的。要求运行人员在投入汽机背压高保护时加强汽机系统的调整，密切关注低压缸进汽压力与排汽压力的变化，防止误跳。保证机组的稳定运行。注：汽机背压高保护应在机组稳定运行工况下投入，严禁在机组启动或停机过程中投入。1.1.5.1.3.7轴承回油温度超限保护：当各轴承回油温度超过65时，发出报警信号，继续升高至75时，超限保护动作跳机。轴瓦温度超过100时报警

14、，继续升高至110时超限保护动作停机。1.1.5.1.3.8轴振动超限保护：当轴振动超过规定值0.254mm时，超限保护动作跳机。1.1.5.1.3.9当EH油压低于9.8±0.05MPa时保护动作停机。1.1.5.1.3.10机组发生其他 紧急故障时，运行人员可就地手打危机遮断装置 或接通停机电磁阀电源使机组停机。1.1.6联锁动作：1.1.6.1主汽门关闭时，各段抽汽阀控制回路保护动作，使抽汽阀关闭，同时高压缸排汽逆止阀也关闭。1.1.6.2机组甩负荷时发电机主油开关跳闸后，各抽汽阀气控系统动作，使抽汽阀关闭。高压缸排汽逆止阀也同时关闭，但主汽门不关闭。1.1.6.3盘车装置退出

15、工作位置后，电动机电源自动切断。高压缸顶轴油泵未开启时，盘车装置不能投入。1.1.6.4高压顶轴油泵进油压力低于0.03Mpa时，油泵不能投入。1.1.6.5低压缸排汽温度：当低压缸排气温度升至80时，触点式温度计触点接通，低负荷喷水装置投入工作。1.1.6.6当高加满水（水位：850mm）而旁路动作时，自动关闭抽汽逆止阀切断抽汽，防止水倒灌。1.1.6.7当转子转速小于1.5rpm时，零转速装置发出信号，自动投入盘车装置。1.1.7声光信号：1.1.7.1油箱油位：当油箱油位达±152mm时，发出报警：当油箱油位达-685.8mm时应立即打闸停机。1.1.7.2高压主汽门、中压联合

16、汽门位置：在主汽门全开，中联门全开及二者全开时，分别发出灯光信号。1.1.7.3各抽汽逆止阀位置：在各抽汽逆止阀全关或全开时分别发出灯光讯号。1.1.7.4高排逆止阀位置：在全开、全关时分别发出灯光讯号。1.1.7.5低压缸排汽温度：低压缸排汽温度超过80时，发出讯号。1.1.7.6主油泵油压小于1.7MPa时发出讯号。1.1.7.7新蒸汽压力大于13.73MPa(a)时发出讯号。新蒸汽压力小于12.85MPa发出报警信号。继续下降至12.50MPa时应减负荷运行。（额定负荷时）1.1.7.8当新蒸汽温度升高到540时报警，继续升高至540545时，每年运行期内不超过400小时，在该温度下每次

17、连续运行时间不超过30min。蒸汽温度升高到550时，请示停机。1.1.7.9当新蒸汽温度降低至525时报警。继续降低到520时还不能恢复应减负荷运行，当温度降低到460时减负荷到零，若温度继续下降至450仍不能恢复时，应打闸停机。1.1.8机组的通流部分设计： 名称单位额定工况TMCR工况Vwo工况TRL工况高加全停工况发电机端功率KW135194.0145478.3150467.2135311.8135458.8汽轮机总进汽量t/h425462480462386主蒸汽压力/温度MPa/13.24/53513.24/53513.24/53513.24/53513.24/535高缸排汽压力/温

18、度MPa/2.625/319.52.842/326.82.946/330.02.827/326.22.786/330.1再热蒸气流量t/h348.041376.856390.771374.825371.26中缸进口压力/温度MPa/2.302/5352.492/5352.584/5352.479/5352.443/535背压KPa1515153515给水温度243.9248.7250.9248.5170.6补给水率%00030流入空冷器流量t/h299.68322.03333.48330.92315.29热耗KJ/（KW·h）8690.08668.88657.59319.948942

19、.77空冷器散热量GJ/h679.7727.0751.2759.5712.9汽耗Kg/（KW·h）3.1443.1763.1903.4142.850一抽蒸气参数MPa/3.665/361.843.980/370.14.132/373.793.965/369.65二抽蒸气参数MPa/2.625/320.042.842/327.42.946/330.592.827/326.72三抽蒸气参数MPa/0.7713/378.30.8334/378.00.8634/377.880.8285/377.930.8145/377.7四抽蒸气参数MPa/0.5127/325.20.5536/324.86

20、0.5733/324.660.5506/324.820.5412/324.6五抽蒸气参数MPa/0.3229/269.20.3483/268.770.3605/268.500.3471/268.970.3406/268.5六抽蒸气参数MPa/0.1510/190.70.1627/190.210.1683/189.900.1647/191.860.159/190.0七抽蒸气参数MPa/0.0596/104.90.0640/104.370.0663/104.240.0712/113.460.063/104.27调节级参数MPa/9.370/491.6210.22/502.4910.64/507.3

21、510.22/502.398.68/483.901.2 发电机技术规范型号：QFW-135-2型额定功率：135MW额定电压：13.8KV额定电流：6645A额定转速：3000rpm额定频率：50Hz冷却方式：空冷相数： 三相冷却水进水温度：2040，最低以不结露为限，但不能低于5。进风温度：2040，正常运行时发电机入口风温25-33之间，发电机进风温度最低值以空冷器不结露为限。厂家：南京汽轮机发电机有限公司。1.3 辅助设备技术规范1.3.1加热器参数：1.3.1.1高压加热器：（青岛青力锅炉辅机有限公司）名称型号设计压力MPa设计温度工作压力MPa工作温度换热面积给水端差疏水端差水侧汽侧

22、水侧汽侧水侧汽侧水侧汽侧1#高加JG-550-1 224.527038016.53.926250.9372.06550-1/2#高加JG-600-2 223.325035016.52.799230329.05600381.3.1.2低压加热器：（无锡东盛石化装备公司）名称型号设计压力Mpa设计温度工作压力Mpa工作温度换热面积给水端差疏水端差水侧汽侧水侧汽侧水侧汽侧水侧汽侧4#低加JD-300-4 2.710.61603402.00.5446152.4324.4383.51/5#低加JD-340-3 2.710.41502802.00.3425135.5268.3383.53/6#低加JD-3

23、80-2 2.710.41202102.00.16110.7189.7383.53/7#低加JD-380-1 2.710.41001302.00.06384.41114.5383.53/1.3.2除氧器及给水箱：高压除氧器（旋膜式）YY480型高压旋膜式除氧水箱P=0.6943MPa T=350出力（t/h）480设计压力MPa0.87最高工作压力MPa0.6943设计温度(除氧头/除氧水箱)390/350水箱有效容积 m³117最高出水温度170出水含氧量mg/L5-7运行方式定-滑压运行生产厂家中州汽轮机厂1.3.3旁路系统（容量40）：旁路系统减压前（MPa）减温前（）减压后（

24、MPa）减温后（）级旁路13.245352.55325配带喷水调节阀，减温水隔离阀DN50 PN25级旁路2.2955350.588160配带喷水调节阀，DN100 PN2.5级旁路70配带喷水调节阀，DN80 PN4.01.3.4前置泵和给水泵（容量100）前置泵型号QG50080给水泵型号FK5G32流量（m³/h）472流量（m³/h）462扬程（m）80.33扬程（m）1701.96转速（rpm）2985转速（rpm）4617进口温度（）158抽头流量（t/h）22出口压力（MPa）1.3出口压力（MPa）17进口压力（MPa）0.6抽头压力（MPa）7.56生产厂

25、家郑州电力机械厂电动机YKOS3700-2型 3700KW 6000V1.3.5液力偶合器规范：型式液力勺管调节式： C046输入转速（rpm）2985输出转速（rpm）4617电动给水泵电动机3700KW 6000V传递功率3077.43KW转速差不大于3调节范围25起至100传动比I=141/88=1.602（C046）转向从电动机端看，液力偶合器输入轴为逆时针方向旋转效率95.4%生产厂家上海电力修造总厂偶合器辅助设备：名称单位滤油器工作冷油器润滑冷油器辅助油泵辅助油泵电动机型号LY54LY16CB-B125Y100L24油侧压降MPa0.0360.04冷却面积5416功率KW3流量L/

26、min12012027125压力MPa0.40.60.40.625转速rpm145015001.3.6主冷油器：型号冷却面积流量t/h设计水温设计水量t/h出口油温NT150SHVB-1095.21083324035451.3.7主油箱：容积（m³）25油箱油位（mm）正常运行时的最高有油位 +100正常运行时的最低有油位 -100注：一组安装在油箱侧面侵没式管状电加热器，每根6KW加热器由一个温度调节器控制温度，温度调节器装于加热器同一侧面，调节油温度范围为10-40，型号：SRY-220/6型220V36KW1.3.8 EH油箱：抗 燃 油 泵 型 号-PV292R5DC00抗燃

27、油泵型式、台数台柱塞泵 2抗燃油牌号三芳基磷酸脂抗燃油系统装油量kg800抗燃油泵出口压力MPa13.5-14.5抗燃油泵供油量L/min90抗燃油箱容量L720抗燃油冷却器台数台2抗燃油冷却器管侧设计压力MPa0.51.3.9汽封加热器（南京汽轮电机有限公司）：型 号加热面积 设计主凝结水量t/h凝结水流量t/h管子数量设计压力MPa 设计温度管程壳程管程壳程JQ-70-170180230 354.438423.40.21001501.3.10凝结水泵：名称型式流量（t/h）扬程（m）转速rpm电机（立式）凝结水泵NLT250-370*7383.52381480400KW1.3.11主油泵：

28、主油泵吸入口油压0.3-0.35 MPa主油泵出口油压1.9-2.05 MPa主油泵额定转速3000rpm1.3.12油泵：名称型号流量m³/h扬程m转速rpm电机型号功率电压顶轴油泵1500Y180L-422KW380 V高压油泵100HLY-41152412950YB180M-2 22 KW380 V润滑油泵OSNH-210-46242002900YB2-180M-222 KW380 V直流油泵100HLY-23114233000Z2-52L313 KW220 V1.3.13水环式真空泵：型号2BW4253OEK4型式锥体两级水环式真空泵，卧式抽吸压力33-1013Pa百帕抽速1

29、6.3-40.8 m³/h配套电动机型号：Y315M-8型额定功率：75KW额定电压：380V转速：740rpm绝缘等级：F防护等级：IP541.3.14疏水箱：设计压力1.0MPa设计温度350最高工作压力0.5MPa工作温度155工作介质蒸气、凝结水腐蚀余量2mm试验压力1.81MPa容积1.2m³焊缝系统0.85容器类别一类1.13.15润滑油处理装置：型号LYJ-6公称流量6000L/h总功率55.8KW加热功率48KW工作油温45-65工作压力0.3MPa排油泵型号TYB-6.01.3.15其它设备技术规范： 序号设备名称型号及规范1主油箱排烟风机2FDHB72

30、流量7m³/h电动机功率3KW 电源AC380V2盘车装置电机容量22KW； 转速4.5r/min3轴封蒸汽调节阀压力调节范围：0.030.04MPa4轴加风机型号：47Y09.32-020 全压：9320Pa电动机型号：Y2-132S-2 功率：7.5 KW 电压：380V5发电机空气冷却器冷却能力135KW，冷却水量340t/h，冷却水压0.3MPa6凝结水疏水泵型号：H240-200-4 流量:34 m³/h 扬程：0.5 MPa电动机型号：Y160M1-2 功率：11 KW 电压：380V7注油器出口压力0.326 流量5276L/min8储油箱型号：YX2012

31、容积40 m³9连续排污扩容器 型号：LP3 容积：3m³设计压力：0.8MPa 设计温度42010高加疏水扩容器型号:SK-7.5 设计压力0.6MPa 设计温度320 容积7.5 m³11低加疏水扩容器设计压力0.55MPa 设计温度215 容积11 m³12固定式滤油器设计温度100 设计压力1.17MPa13储油箱疏油泵型号：2CY8/3.6-1 流量:300L/min 扬程：3m电动机型号：YB2-132S-4 功率：5.5KW 电压：380V14空冷轴流风机型号：MCZPVSF05 转速：990r/min电动机型号：QABP315S6AV 功

32、率：75KW 电流：142A转速：716r/min15补水泵型号：KQW80/125-5.5/200 流量:35m³/h 扬程： 20m电动机型号：Y2132S1-2 功率：5.5KW 电压：380V16热网循环泵电动机型号：Y2-180-2 功率：22KW 额定电流：41.3A17热网凝结水泵型号：ISW50-1601 扬程：32m 转速：2900r/min电动机型号：Y122M-2 功率：4KW 额定电流：5.2A18上水泵型号：80KQDW20*6 流量:50m³/h 扬程：120m电动机型号：Y200L-4 功率：30KW 电流：51.819反洗水泵HZ40-200

33、A 流量:34m³/h 转速：2930r/min电动机Y160M1-2 功率：11KW 额定电流：21.8A20热网补水泵型号：IRG50-200B 流量:10.6m³/h 扬程： 36m电动机型号：Y40L-4 功率：3KW 电压：380V21排水泵型号：65YW25-9 流量:25m³/h 扬程： 9m电动机型号：Y40L-4 流量:3600m³/h 扬程：80m第二章 汽轮机组的启停和正常维护2.1汽轮机启动的几项规定2.1.1 汽轮机有下列情况之一时，应禁止启动及投入运行：2.1.1.1 DEH、ETS和DCS、EH及主要控制系统不正常，影响机组

34、启动及正常运行；2.1.1.2危急保安器动作不正常，高压主汽门、调节汽门、中压联合汽门、抽汽逆止门出现卡涩现象，关闭不严密；2.1.1.3调速系统不能维持空负荷运行；机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以内。2.1.1.4转子弯曲指示超过冷态原始值的0.03mm；2.1.1.5汽轮机发电机有明显的转动部分摩擦声或高中压缸胀差、低压缸胀差明显增大时；2.1.1.6高压启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵、EH油泵或盘车装置工作失常时；2.1.1.7高中压缸上下温差大于50；2.1.1.8主要保护装置失灵（超速、轴向位移、低油压、真空保护等）2.1.1.9主要仪表缺少或工作失常（转速表、轴

35、向位移、高中压汽缸与转子相对膨胀、润滑油压、主要汽缸金属温度表等）；2.1.1.10热工保护电源失常；2.1.1.11润滑油质和抗燃油质经化学化验不符合标准；2.1.1.12控制用气气源不正常或高排逆止门、抽汽逆止门控制电磁阀动作不正常；2.1.1.13主油箱油位低至-685.8mm以下；2.1.1.14汽轮发电机组各系统有严重泄漏时：2.1.1.15汽轮机进水。2.1.1.16回热系统中，主要调节及控制系统失灵（如除氧器水位、压力自动调节、旁路系统保护及自动调节给水泵控制系统等）2.1.2下列操作需要总工程师主持或指定生产部主任或专职参加运行的：2.1.2.1机组大小修后的启动2.1.2.2

36、机组超速试验；2.1.2.3机组有特殊启动要求时2.1.2.4机组甩负荷试验；2.1.2.5设备有重大改进后的启动；2.1.2.6新技术产品的首次试用；2.1.3机组启动前状态的划分规定：高压内缸上半调节级处内壁金属温度低于150，为冷态；150300为温态；高于300400为热态；高于400为极热态2.2机组冷态滑参数启动2.2.1机组启动前的检查和准备工作：2.2.1.1机组安装或检修后，运行人员应了解设备安装，检修异动情况。2.2.1.2检查机组的所有检修工作票应结束、工作票注销、安全措施已拆除。2.2.1.3接到准备启动命令后，由各岗位做好启动前的具体准备工作。2.2.1.4检查气动工

37、具，仪器，各种记录，消防工具准备好。2.2.1.5确认信号系统正常，各指示表计，记录仪器投入完好。2.2.1.6确认DCS和DEH工作正常，LCD显示与设备实际状态表计显示相等，各声光信号及事故喇叭正常。2.2.1.7确认化学已准备充足的除盐水。2.2.1.8机组联锁保护试验开机前试验良好。2.2.1.9各辅机转动部分无卡涩，轴承润滑油，冷却水，密封水系统正常。2.2.1.10所有水位计、油位计均在投入状态。2.2.1.11各电机测绝缘合格后送电。2.2.1.12汽轮机主油箱、EH油箱油位正常，油循环良好，油质合格。2.2.1.13调节系统和自动保护装置的调整试验完毕2.2.1.14各转动机械

38、部分试运正常2.2.1.15凝结水箱、除氧器、循环水池补水正常2.2.1.16主油箱补油至+150mm以上，EH油箱油位不应低于2/32.2.1.17检查各系统阀门开关试验正常后，置于开机前位置。2.2.2辅助系统及设备的启动：2.2.2.1联系水化启动一台循环水泵，并检查工业水母管压力正常，投入机侧工业水系统，开启各转机冷却水门。（经值长同意根据冷却水温度情况启动轴流风机，调整转速、风压正常）2.2.2.2检查压缩空气系统投入正常，仪用气源压力正常。2.2.2.3辅助蒸汽联箱经充分疏水后，投入启动锅炉供汽或邻机汽源。2.2.2.4启动凝结水泵用再循环调整压力1.52.0MPa之间，适当开启至

39、本体疏水扩容器冷却水门、至给水泵轴承密封水门、至水环式真空泵补水门、至水封阀真空破坏阀密封阀水门、至高加联承阀控制水等有关水门，注意：多级水封注好水后，应关闭其注水门。2.2.2.5启动给水除氧系统，检查除氧水箱水位不应低于水位计1500mm处，开启辅助蒸汽至除氧器供汽门，投入除氧器再沸腾加热汽源，使给水箱水温达7080。除氧器正常运行时水位应维持在24002600mm。2.2.2.6给水泵组充水。2.2.2.7启动低压交流润滑油泵，低压直流油泵投备用，进行油循环，化验油质合格后，启动高压油泵，向调速系统充油赶空气，将油温提升至35，否则应投入电加热装置。2.2.2.8启动一台主油箱排烟风机运

40、行，另一台投入备用。2.2.2.9储油箱补油正常。 2.2.2.10启动一台顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压应正常，另一台投入备用。2.2.2.11启动盘车装置，倾听动静部分声音正常，检查盘车电流及大轴弯曲值均未超限。2.2.2.12启动EH油泵,投入EH油系统.做调速系统静态试验和各保护试验正常。2.2.3锅炉点火前的操作：2.2.3.1关闭真空破坏门，开启高、中、低压疏水管道疏水门，并投“自动”位。启动真空泵抽真空。（冬季抽真空时开启真空旁路阀）2.2.3.2启动一台轴加风机运行，另一台投入备用。2.2.3.3投入辅助蒸汽联箱，轴封管道暖管后，维持轴封供汽母管蒸汽压力0.030.04MPa之间

41、,汽温210260。2.2.3.4当凝汽器真空达50KPa时，通知锅炉点火。2.2.3.5根据情况启动空冷风机，调整转速正常。2.2.4锅炉点火后的操作：2.2.4.1根据炉侧压力对旁路系统暖管充分疏水后投入I、II级旁路。投入原则是：先投III级，再投II级，最后投I级；先投减压，后投减温。根据空冷凝汽器真空，尽量保持二级旁路全开，注意调整减温水压力，防止旁路闭锁。严格监视II级旁路后气温不超过160、排汽缸温度不超过80。2.2.4.2根据低压排汽缸温度及时投入低压缸喷水装置，并投“自动”位（80投入运行65解列运行）。2.2.4.3注意汽缸金属温度变化情况，注意高压主汽门、调节汽门、中压

42、联合气门及高排逆止门等严密情况，检查主、再热蒸汽管道及旁路疏水应正常。2.2.4.4各低加充水赶空气，投入低加水侧。低加疏水逐级排至低加疏水扩容器，做好低加随机启动的准备。2.2.4.5在锅炉升温升压过程中，根据锅炉要求启动给水泵，投入给水泵再循环门在“自动”位。高加注水后，投高加水侧。关闭高加空气门，高加疏水逐级自流至高加危急疏水扩容器，高加危急疏水电动门在自动位，做好高加随机启动准备。2.2.4.6点火升压过程中，注意调整各疏水门，防止高、低压疏水膨胀箱超压（压力不超过0.1MPa），疏水罐水位过高。2.2.4.7检查汽轮机ETS系统投入正常：2.2.4.8在DEH控制总貌画面上检查：2.

43、2.4.8.1高、中压主调门均在关闭位置；2.2.4.8.2画面上显示机组OPC正常；2.2.4.8.3画面上显示机组已遮断；2.2.4.8.4阀门方式为单阀；2.2.4.8.5CCS保护、功率回路在退出位置；2.2.4.8.6阀位限制在投入位置，高负荷限制和主汽压力低限均在退出位置；2.2.4.8.7检查DEH手操面板上有关指示正常；2.2.4.8.8检查DEH报警面板上有关指示正常，无任何故障报警信号；2.2.4.8.9检查拉阀试验开关在退出位置。2.2.4.9检查TSI（汽轮机安全监视装置）系统和报警指示正常。2.2.5汽机冷态滑参数启动2.2.5.1冲转条件：（1）主蒸汽压力1.0MP

44、a(a)：主蒸汽温度270290，再热蒸汽温度应在220以上（主、再热蒸汽应在对应蒸汽压力下至少有50的过热度），主、再热蒸汽甲、乙管温差不应超过17；（2）空冷凝汽器真空为-0.065MPa。 （3）冷油器出口油温度在28以上。（4）EH油压13.514.5MPa，润滑油压0.080.12MPa，各轴承回油及顶轴油压正常；EH油温37.542.5（5）转子弯曲指示小于冷态原始值0.03mm；（6）汽机在盘车状态，盘车电流正常，盘车连续运行不少于4h；（7）各胀差，轴向位移在合格范围内；（8）高、中压缸上下温差小于50；（9）在DEH上检查主蒸汽压力、温度符合汽机冲转要求，ETS 投入正常，无

45、任何报警信号；（10）机组就地打闸、远方停机试验合格，机组其他静态试验合格。2.2.5.2冲转与升速：（1）机组冲转前汇报单元长，投汽机有关保护。（2）在DEH手操面板上，按下挂闸按钮，就地检查高、中压主汽门在全开状态，高、中压调门在关闭状态。（3）在DEH控制总貌画面上，打开限值子画面，将控制方式切为操作员自动方式。（4）在DEH控制总貌画面上，打开限值子画面，设定阀位高限120%，并按下输入按钮以确认。（5）检查开启各段抽汽逆止门及甲、乙侧高排逆止门并投自动。开启一、二、三、四、五、六、七抽汽电动门，并投自动。（6）在DEH控制总貌并网前画面上，投入“汽机挂闸”-“手动升速”-“允许冲转”

46、，打开控制设定值子画面，设定目标转速500rpm，设定升速率100rpm/min，按下输入执行按钮，此时汽机开始冲转。2.2.5.2.6.1当转速大于4.5rpm时，检查盘车自动脱扣，退出运行。拨销自动锁上盘车停机运行。解除盘车装置联锁开关，关闭盘车进油门。（注：若盘车无法脱扣，应立即打闸停机。待故障消除后，方可重新启动。）2.2.5.2.6.2转速达500rpm 时，在DEH手操面板上按遮断按钮或就地手打危急遮断手柄（或者在DHE控制面板上投入摩检）。汽机脱扣，转速下降，检查高中压主、调门及各抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，仔细倾听汽轮发电机组各转动部分无异音，且无振动。2.2.5.3摩擦检

47、查正常后，用同样方法将转速升速至500rpm ，进行低速暖机。低速暖机过程中应进行以下操作：2.2.5.4冲转的同时注意上下缸温差。2.2.5.5检查开启各抽汽逆止门和甲、乙侧高排逆止门（高排出口压力略大于高旁出口压力）；2.2.5.6全面检查各轴承振动、温度、回油温度和缸温正常；2.2.5.7高低加随机滑启，高加疏水逐级自流至高加危急疏水扩容器，低加疏水逐级自流至低加疏水扩容器，并投疏水自动。监视各高低加水位正常；2.2.5.8检查低压缸排汽温度小于80；2.2.5.9此转速下暖机不得超过10min。（1）各段升速暖机时间见下表：转速（r/min）时间（min）高压内缸调节极下半金属温度（）

48、汽缸整体膨胀（mm）升速率（rpm/min）维持500510601100500升速至1200暖机57902.51001501200暖机25351200升至26009141303.51001502600暖机352600升至300024150以上5-610015030001030（2）低速暖机结束，全面检查机组各部分无异常，关闭真空破坏门，提高凝汽器真空，以100 150rpm/min的升速率提升转速至1200 rpm/min，在此转速下暖机，并对机组进行全面检查。（3）机组升速过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于0.03mm,应打闸停机，查明原因，消除故障后再重新启动。（4）中速暖机结束后，

49、以100150 rpm/min升速率升至2600 rpm/min，（升速至1200 rpm/min时停顶轴油泵），在此转速下高速暖机，全面检查机组正常。（5）高速暖机结束后，继续以100150rpm/min升速率升速至3000rpm/min，在此转速下进行空负荷暖机。同时关小I、II级旁路开度，尽可能维持主蒸汽压力不变，直到I、II级旁路全关。（6）定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后进行各项试验。 （7）汽轮机空转后，应做下列试验：远方停机实验、103的超速试验。（8）试验结束，以500rpm/min的升速率升至3000rpm，检查主油泵工作正常。密切监视主油泵出口油压、润滑油压、安全油

50、压，停高压油泵、低压交流润滑油泵。（9）全面检查机组正常后，汇报值长可并列或做电气试验。2.2.5.10暖机升速时注意事项：（1）冲动及升速过程中，严格控制汽温、汽压不超过规定值，按冷态滑参数启动曲线进行升温升压；10min内汽温下降50时应打闸停机。（2）根据锅炉需要及时调节II级旁路开度。（3）当排汽缸温度达到80时，检查排汽缸冷却水自动投入，否则应手动投入。（4）注意汽轮机本体及有关管道疏水应畅通，无水击及振动现象；（5）新蒸汽及再热蒸汽参数的变化情况应和启动曲线偏离不大；（6）注意汽缸各点膨胀均匀，轴向位移，高、低压缸与转子相对膨胀等正常，调整轴封供汽压力、温度正常；（7）严格监视汽轮

51、机内部声音，各轴承温度、回油温度应正常，各点金属温度、温升、温差不应超限。轴向位移变化在正常范围内。（8）通过临界转速时，应迅速平稳，过临界转速时轴瓦振动大于0.1mm，双幅振动值大于0.254mm时，应立即打闸停机，投连续盘车。侧大轴挠度、查明原因、消除振动。再次启动时，盘车连续运行应大于4小时，严禁强行通过临界转速或降速暖机；（9）启动过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于0.03mm时应打闸停机，查明原因，消除故障后再重新启动；（10）根据油温、风温变化情况及时投入各冷油器、空冷器；（11）启动升速暖机时的温升、温降率见下表：名称温升率温降率主汽温度< 1.5/min< 1.5/min再热汽温度< 2/min<2.5/min主、再热器管壁< 8/min汽门外壁< 4-6/min汽缸法兰壁< 2-2