250省道邳州南段工程建设项目监理计划

1、250 省道邳州南段工程建设项目监理计划第一章 总则一、编制依据1、交通部公路工程施工监理规范 （2006 年版）；2、250 省道邳州南段工程建设项目 施工招标文件；3 、江苏省关于印发全省交通工程建设“两创三比”活动 （2008-2010）精细优质、资源节约、环境友好典型工程考核评价标 准的通知；4、总监理工程师批准的监理规划；5、总监办批准的施工组织设计文件；6、总监办、业主单位的合理要求；7、施工图纸、变更设计图纸和有关技术规范、试验规程等。二、适用范围本计划适用于： 250省道邳州南段工程建设项目 JL3 总监办 及所监理的Q2 Q3合同段。三、创优目标根据江苏省全省交通工程建设“两

2、创三比”活动（20082010）精细优质、资源节约、环境友好典型工程考核评价标准中的文件精 神，结合工程实际情况，制订本 工程创建目标为：1、 确保优良级；2、 争创省优质工程。第二章 工程概况、Q2标工程概况本标段起讫桩号为：K19+33A K21 + 195,长1.865KM。工程内容 包括连徐高速公路上跨组合箱梁桥，©1.25钢筋砼圆管涵1座，©1.5 钢筋砼圆管涵 1 座，及桥头引线路基、路面工程。本项目采用一 级公路标准建设，设计速度采用 100公里/小时，汽车荷载等级：公 路 -I 级。桥梁布置及结构设计： 跨连徐高速公路分离式立交桥与连徐高速 公路在 K20+

3、516.826处相交，交角 86.3 °。本桥布置为 15X 25+（34.213+3 X 35）+ 12 X 25m （右幅），15X 25+（ 3X 35+ 34.213）+ 12X 25m （左幅）预应力砼组合箱梁，桥梁全长 821.613m,桥面宽 度：2X【0.5m（组合式护栏）+净一11.5m（行车道）+0.75m （波形梁护 栏）】+0.5m （左右两幅桥间隔），桥梁全宽为26.0m。地震烈度：地 震动峰值加速度为0.20g，设计地震分组：第二组。桥梁上部结构：25m、 35m 预应力混凝土组合箱梁,先简支后连续，共6联。25m箱梁预制梁高1.4m, 35m箱梁预制梁高

4、1.8m，横向单幅由 4 片箱梁组成。 箱梁架设后张拉顶板负弯矩钢束, 转换为连续 体系，并浇筑6cm混凝土调平层。桥梁下部构造：桥墩采用© 1.3、© 1.5m双柱式墩，© 1.5、©1.6m钻孔灌注桩基础。墩高大于4m的设置1.0 x 1.2m的系梁，墩高大于8m设置双系梁。主要项目工程数量： 钻孔灌注桩： 5784m ， I 级钢筋： 629368.7Kg ,11 级钢筋：2431385.3Kg，预应力钢绞线：283122.4 Kg , C50预应力箱梁砼：8252.8m3, C30普通砼4385.6 m3,路基土方9.2 万方。工程造价及工期：工

5、程中标价为 5694.8 万元,合同工期 23个月。二.Q3标工程概况房亭河特大桥主桥采用三跨变高度预应力连续箱梁跨越房亭河道,两侧引桥采用部分预应力混凝土连续箱梁,桥跨布置为：8x 30+4x 35+（54+90+54）+19x 30,桥梁全长 1155.4 米,桥梁全宽26米，横断面布置为2x 0.50m （组合式护栏）+净11.5m （行车道） +0.75m （波形护栏），左右两桥间隔0.5米。房亭河现状通航等级 为V级,规划为皿级航道，最高通航水位24.82m,桥址处河口宽108m 测时水位 22.92m。主桥采用（54+90+54） m变高度预应力连续箱梁，由上下行分离的单箱单室截面

6、组成，单箱底宽6.75m,两侧悬臂3.0m,全宽12.75m。 中支点处箱梁中心高度5.0m,跨中箱梁中心梁高2.3m,梁高以半立 方抛物线变化。连续箱梁0#块节段长度9.0m，在支架上浇注施工。两侧各有10个节段，节段长度依次为4x 3.5m、3x 4.0m、和3x 4.5m。 箱梁为双向预应力结构，分别为纵向预应力束和竖向预应力钢筋。引桥采用30m和35m先简支后结构连续的部分预应力组合箱梁， 预制箱梁高分别为1.6m和1.8m，横桥向由4片梁组成，上设现浇 6cmC40昆凝土 +10cm沥青混凝土。主桥桥墩米用薄壁式墩，墩厚 2.6m。承台厚2.8m，基础米用2 排计6根© 1

7、.5m钻孔灌注桩基础，桩长64m过渡墩采用2.4 x 1.9m 矩形双柱式，承台厚2.5m,设2排计6根© 1.5m钻孔灌注桩基础， 桩长36m和35m引桥桥墩分别采用© 1.4m和© 1.5m双柱式墩，2根© 1.5m和© 1.6m钻孔灌注桩基础，墩高大于4.0m时设置1.0 x 1.2m系梁，当墩 高大于 8.0m 时设置双系梁。桥梁起点侧桥台为肋式桥台，半幅 6 根 © 1.2m钻孔灌注桩基础，桥梁终点侧设桩柱式台，半幅桥台设 3根 © 1.5m钻孔灌注桩基础。房亭河特大桥主要工程量为桩基 194根，现浇箱梁2*198

8、m,预 制箱梁248片，混凝土 39500m,钢筋4780T,各种型号钢材175T, 钢绞线638T,精轧螺纹钢筋34T,钢筋网片90T。本工程工期23个 月,合同总造价为 9588 万元。第三章 质量体系及质量保证措施第一节 制订明确的质量目标,提高全员质量意识坚持“科学管理, 规范施工, 优质服务, 质量一流 ”的质量方针, 秉承“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理理念。质 量目标是：确保工程质量达到 优良等级。质量承诺是：激励全体员工 精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。第二节 建立高效的质量体系1. 质量管理严格按照我监理公司通过的中国船级社质量认证公

9、司 质量、环境、职业健康安全管理体系的认证的标准进行，指导全过程 质量管理。工程实施初期，以公司质量手册和质量体系文件为基础， 编制本工程质量监理实施细则以及各部门质量岗位职责，建立起完善 的质量管理体系。2. 工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行 质量体系文件的持续有效运行。3. 总监办成立质量创优领导小组，总监理工程师任组长，驻地 监理组长任副组长，下设 Q2 Q3现场监理组保证质量体系运行，负 责质量管理日常工作。4. Q2、Q3现场监理组负责具体质量管理工作， 贯彻和执行工程 质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行日常质量检查验收， 上道工序必须经驻地监理验收合格后

10、方可进行下道工序施工。5. 质量创优领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析 总监办及施工单位质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题， 研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。6. 建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在总监办内部 实行三级质量管理制度，总监理工程师负责整个项目的质量监理工 作，驻地监理组长和中心试验室主任负责日常监理工作的质量监督， Q2 Q3现场监理组分别负责两标段的现场质量监理工作。7. Q2、Q3标现场监理组。Q2 Q3标现场监理组是总监办负责 现场质量监理、监督和检查的机构，行使监督权、检查权和质量否决 权。其具体职责为：7.1 协助总监、驻

11、地监理组长领导 Q2 Q3标的质量监理工作， 制订最后的质量保证计划、监理工作程序，按照指挥部、总监办的要 求，整理现场质量记录和验收表格。7.2 对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。7.3 审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是 否符合设计要求和规范规定。7.4 参与对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。7.5 收集并管理有关质量记录和文件。7.6 内部质量评价，质量动态分析。7.7 参与组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验 收。现场监理员在专业监理工程师的领导下，负责分管范围内的工 程检查和监理工作； 专业监理工程师在现场监理组长的领导下， 负责 分管范围内

12、的质量检查和监理工作。8. 组建精干的中心试验室和测量监理队伍。 试验和测量是对 工程质量进行监测和控制的主要手段， 试验是从物理、 力学指标上确 保质量的控制手段， 测量则是从位置、 高程和几何尺寸上确保工程质 量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具 有关键作用。 为了确保质量计划目标的实现， 我监理公司按照投标文 件承诺的要求选派技术水平高、 操作熟练的监理技术人员， 配备先进 的仪器设备， 在总监办建立规模齐全、 设备配套的中心试验室和精密 测量监理队伍。中心试验室负责负责核实试验标准、规章制度，编制 各种试验表格或批准承包人的试验表格， 提供各种试验统计报表的格

13、式；对承包人进行监督管理； 以控制承包人施工质量百分之百合格 为目的，制定详细的监理试验、频率及方法，总监办对重要关键项目试验进行平行控制试验等等。 以两名测量工程师为主的测量监理负责 控制测量、施工期观测、重要构造物定位放样、 “复测”、“抽测”等。第三节 建立严格的质量保证措施建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实 现。为了确保工程质量，我局将在开工前，根据本工程的特点，建立 系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。1. 施工过程中的质量管理制度1.1 建立开工前的技术交底制度每项工程开工前， 必须有驻地监理组长向全体监理人员进行技术 交底，讲清该项工程的设计要求、

14、技术标准、定位方法、几何尺寸、 功能作用及与其他项目的关系、 施工单位施工方法和注意事项等。 每 个工序开工前有现场监理组组长向该组监理进行技术交底， 使全体人 员在彻底明了施工监理对象的情况下投入监理。1.2 坚持“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三检”制度。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清 楚不施工； 测量标桩和资料未经核签不施工； 材料无合格证和试验不 合格者不施工；工程不经检查不施工。 “三不交接”即：无自检记录 不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序 “三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工 序，确保各道工序的工

15、程质量。1.3 建立质量计划制度每一单项工程开工前， 现场监理组按施工单位施工计划和设计要 求制订相应的质量计划， 明确技术难点、 材料检验、 标识、工程试验、 质检重点及注意事项等问题，经驻地监理组长批准后实施。1.4 建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检 合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由 双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。1.5 建立测量资料换手复核制度 测量资料，须经换手复核，最后交项目总工审核后报监理批准。 现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验， 并保存好原始记录。1.6 建立严

16、格的“跟踪监测”制度 跟踪检测由项目部质检员配合现场监理进行，检测工作将按“施 工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。1.7 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、 成品和半成品要有项目部和总监办中心试 验室组织进行验收。验收内容包括：1.7.1 进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；1.7.2 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；1.7.3 产品现场质量检查，并填写检查验收记录；1.7.4 取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录 和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品， 马上清除出场

17、，不得在场内堆放。1.8 建立健全原材料、成品、半成品管理制度 检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放， 并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮 的物品要做好防雨、防潮工作。1.9 建立仪器设备的检定制度 测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照中 华人民共和国计量法的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。 新购置的和在 用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使 用。1.10 建立原始资料和质量记录的保存制度 本工程的每一单 项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量计划；特殊工序施工方案、作业指导书； 技术标准、规

18、范；采购的技术要求。质量记录包括：基准点、水准点测量验收记录；施工断面、 平面测量记录；各施工工序、项目检验、验收记录；砼、钢筋及 各种原材料的试验鉴定记录； 预制构件检查记录和出厂合格证； 隐蔽工程验收记录； 不合格品控制及处理记录； 审查和处理结果 记录；位移沉降观测记录。以及有关的来往文件和一套完整的设计修改 通知书。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理， 工程结束 后装订成册交总监办。总监办将全部工程质量文件和记录汇编成册， 竣工时随竣工文件 移交业主 1.11 建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。2. 要求施工单位必须严格执行“三检制” ，班组自检，工程队 专职质检员

19、复检，专职质检工程师终检，层层把关，做到质量不达到 标准不提交验收。 关键工序采取签发合格证的方式， 上道工序未经验 收不得进行下道工序施工。第四节 质量技术措施本工程根据其特点，对主要工程项目土方工程（软基处理） 、砼 工程（特别是大体积砼工程） 、钻孔灌注桩（特别是水中桩）工程、 箱梁预制与安装、现浇支架、挂篮施工等工程的施工制订针对性的质量技术 措施。1. 实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、 有关现行施工规范和质量标准以及施工单位编制的施工技术方案制 订实施细则， 使监理人员都明确质量标准和技术要求、 工艺方法和注 意事项。2. 经常进行技术方案的研究， 对施工中容易出

20、现的质量通病制 订预防措施及保证措施。 经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意 见，及时协调。3. 施工测量要求施工单位根据建设单位提供的测量基准和水 准点的数据经复核建立高精度施工控制网， 对于所有永久性标桩， 包 括中心线、转角点、水准基点、三角网点加以保护。4. 支架预压观测、挂篮施工观测等按编制的施工技术方案进 行，详细记录监测结果，通过对监测成果分析，调整施工方案，确保 施工顺利进行。5. 土方工程特别是软基处理要求施工单位制订施工工艺流程 和施工质量保证措施，并报监理审核批准。5.1 基坑开挖时保护层的厚度不小于 30cm确保土基在开挖过 程中不产生扰动。5.2 填筑分层填土，分层

21、碾压，每层铺土方式、填土厚度、土 料最佳含水量范围、 碾压设备及组合方式、 压实遍数等施工参数由试 验确定，每层铺土宽度超过设计边线 3050cm。5.3 填筑面采取排水疏导措施， 每层填土沿垂直堤轴线由中心向 两边做 2%3%的坡度，避免在填筑面上积水。5.4 当天填土当天碾压； 填筑的土料未经碾压遭雨淋必须翻晒， 其含水量在最佳含水量范围内后再碾压。5.5 相邻填筑面应均匀上升，上下两层铺土的搭接处的水平距 离应错开3.0m以上；如相邻填筑面有高差，较高的衔接面应做成不 小于 1:5 的坡度，并进行开蹬处理，以确保接缝牢固。5.6 构造物台后回填土施工填筑和碾压采用机械和人工配合进 行。5

22、.7 按设计要求和监理工程师的要求进行土方填筑的取样和试 验工作，确保回填土的压实质量。6. 针对各部位结构特点， 制订砼施工工艺和质量保证措施并报 监理审核批准；6.1 严格按照有关规范规程及招标文件技术条款有关要求进行 施工。6.2 混凝土的配合比由中心试验室批复，配料采用全自动配料系统。6.3 对来自不同料场的粗细骨料和雨后遭雨淋的粗细骨料及时 测定其含水量，调整其水灰比；控制石子、砂子的含泥量不超过 1% 和 3%。确保拌制的熟料满足强度要求。6.4 所采用的外 加剂均需经过试验验证并报监理批准后才能使用。6.5 砼浇筑主要采用泵送入仓，以缩短砼的运输时间和车辆水 平运输造成离析等现象

23、，加快砼入仓速度，缩短砼的曝晒时间。6.6 实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设 有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督。6.7 砼浇筑时应充分振捣；模板结合紧密，不得漏浆；钢筋位 置准确，焊接、绑扎牢固。6.8 砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、 露筋及空洞；施工缝处不得有裂缝。6.9 混凝土浇筑完毕后，进行养护，砼养护不少于 14 个昼夜。 养护形式：平面采用蓄水或覆盖草袋洒水养护；立面采用喷涂 YNC 1 养护剂或监理批准的其它养护形式。6.10 大体积砼温度控制和防止产生裂缝严格按有关规范和经 监理工程师批准的温控和防止产生裂缝的措施实施。7. 制订

24、钻孔灌注桩施工工艺和质量控制措施并报监理审核批 准后实施。7.1 针对本工程技术要求，要求施工单位开工前对有关的管理 人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗。7.2 要求施工单位及现场监理人员对各种施工资料，特别是隐蔽工程验收记录、质量检验评定表的管理和收集，必须与施工同步， 确保工程技术资料的完整、准确。7.3 施工过程中实行严格的质量监督管理制度，不管是谁，若 发现有违反技术规程、 规范和质量问题时， 都有权当场制止和责其限 期纠正或处理，并报告总监。7.4 现场监理人员要经常深入现场， 做到“四勤”：脚勤、眼勤、 嘴勤、手勤，发现问题及时记录、及时勒令违规者处理。对不重视质

25、量、粗制滥造及隐瞒事故、弄虚作假的直接责任者，给予严厉处理， 严重的按合同条款进行处罚，直到追究刑事责任。7.5 雨天施工时，要保证雨水不得进入混凝土中，以防改变混 凝土配比。8. 砌石工程施工制订质量控制措施并报监理审核批准后实施。8.1 选料：石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，外露面 颜色力求一致且平整；石料规格符合设计要求；砌筑前洒水润湿。8.2 砌筑：砌筑时表面洒落的砂浆和其它杂物要及时清扫干净， 确保砌石表面光洁；浆砌采用铺浆法，不得采用外面侧立石块，中间 填心的方法；砌体灰缝23cm砂浆饱满，竖缝采用钢筋捣入砂浆， 不得有石块互相接触的现象；当气温在0C以下或30C以上时停止砌

26、 筑，并注意保护砌体表面；8.3 勾缝：勾缝砂浆单独拌制；不允许勾假缝；勾缝砂浆分几 次向缝内填充压实，直至与外表面齐平，然后抹光。8.4 养护：砌体勾缝完成后， 覆盖草栅并洒水养护，使砌体在养护 期内始终处于湿润状态，养护期不少于 21 天。8.5 干砌石施工必须垫塞稳固，紧靠密实，边缝不大于1cm角 缝不大于 3cm。9. 制订现浇箱梁施工工艺流程和质量控制措施并报监理审核 批准后实施10. 制订挂篮施工工艺流程和质量控制措施并报监理工程师批准后实施。11. 为保证质量目标的实现，要求施工单位在设备投入上加以 保证，施工机械、计量器具等采用先进设备，并在施工中采用新工艺、 新技术，严格工作

27、作风，确保工程质量。质量保创优证体系框图了质量创优领导小组长:副组长：*第五节 工程质量的程序化管理质量事故处理中心试验室主任：刘学海 驻地试验工程师：王承龙 试验助理：朱建军 沙文剑 张崇华 张进行质量检查下达质量标准房亭河特大桥监理组:组长兼结构工程师：井明通副组长兼测量工程师：李光明结构助理：孙长金 李秀春王伟现场试验：沙文剑张崇华下达质量指令反馈试验信息现场试验海波张冰严胡敬军下达质量标准反馈质量意见下达技术标准跨连徐高速大桥监理组：组长兼结构工程师：陈之连下达技术标准进行质量检查副组长兼测量工程师：孙新凯 结构助理：王全高宏伟潘永久 现场试验：张海波张冰严驻地监理根据公司质量手册及合

28、同、规范，现场施工情况并结合 施工经验编制本工程质量控制的的实施细则形成书面文件， 并按规定 经过总监办审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点， 包括必要的技术措施和技术标准要求， 所有程序都应对影响质量的工 作提供适当的控制条件。工程施工过程中影响工程质量的工作，如原材料的供应和鉴定， 施工阶段各单项工程质量检查和鉴定， 砼及其组成材料的各项试验和 检查，不合格品的鉴定和处理等，均应编制控制程序。具体可参见 Q2 Q3监理实施细则及试验监理实施细则。以下简要列出几个程序：1. 施工过程的质量控制程序质量缺陷、隐患和事故处理关键工序确认抽查与检测试验工作旁站关键工序和部位施工巡视、检

29、查工序施工验收购、配件或设备分项工程交工验收与质量检验评定签发分项 工程的中间交工证书1r分部工程与单位工程的质量评定工程质量监理程序2. 测量工作控制程序：测量工作控制程序图3. 原材料试验程序见下图原材料试验程序图4. 隐蔽工程检查验收程序见下图，并附必要的施工记录隐蔽工程检查验收程序图5. 单项工程验收程序见下图，并附验收报告单项目工程验收程序图签署验收意见监理工程师验收申请验收填写验收评定结果项目经理部验收合格填写单项工程质量评定表自检合格并有完整的施工记录单项工程验收6. 取样试验工作程序见下图:取样试验工作程序图7.砼工程质量控制程序:砼配合比设计成品外观检查试验室标准养砼配合比设

30、计强度检验强度检验外观检查试告写报填验合格证书检查记录尺寸及数量检查隐蔽工 程焊接质量检查验收8.三检及抽检自检、互检、专检和监理抽检的工作程序见下图不符合要求返工后再检施工班 组自检下一工序互检A记录项目部检查J L监理检杳或抽检签认施工队质检工程师检查质量检查图9.试验质量保证控制程序见下图第六节 落实监理质量保证措施的几点要求1、做到五个不准：不具备开工条件的分项工程不准开 工；未经监理批复的施工方案、施工计划不准实施；上道工 序或分项工程不合格下道工序不准进行；未经监理认可的材 料不准使用；未经监理审查认可的工程不能分包。2、落实四个加强：现场监理工程师必须加强工程施工 监理旁站；监理

31、工程师加强巡视、检查；加强工程计量支付 的管理，利用计量支付这一重要手段完成施工三大目标中质 量目标和工期目标的控制； 加强合同管理， 控制施工全过程。3、坚持三项检测：即自检、互检、专检。施工单位必 须按规定的频率进行自检、互检、专检，检验结果必须经得 住推敲，不得弄虚作假；抽检必须是现场监理根据施工单位 的自检结果， 独立完成规定频率的检测； 不管自检还是抽检，都应确认合理的控制点，使质量检测即覆盖全面又保证重 点。4、开好三个会议：一是工地会议通过工地会议这一形 式总结和评估一个月工地施工、工程监理情况，部署研究下 一个月的施工安排、工程监理要求及其它事宜；二是监理例 会。每周一次或随时

32、召开的监理例会，主要是总结、评估上 一周各工点的监理情况，总结经验，找出不足，传达业主的 各种指示和要求，提出下一周的监理重点、工作要点、方法 和注意事项；三是工地协调会议。随时了解工程的质量动态 和工程进展情况，安排下一步的质量控制重点和工作计划。5、抓好一个超前：监理人员必须熟悉设计图纸、合同 条款、技术规范以及上级的指令和文件，深入了解施工现场 的具体情况，对问题的出现要有一定的预见性，准确的进行 超前提示。第四章 桥梁工程创优施工控制要点第一节 钻孔灌注桩一、开工申请报告、开工准备及批复说明：本项目的所有开工部位均按业主要求实行首件制， 在开工前首先上报首件制开工报告，首件完成后如检测

33、合格，上报总结报告，监理工程师批准后，再上报分项开工报 告。具体按一下要求执行：1、开工申请报告钻孔灌注桩施工前 7 天递交开工申请报告，开工报告应 详列施工桥名、桥位、桩号，拟采用施工工艺及具体准备情 况。2、开工准备应包括如下的内容： 施工便桥和平台的方案是否合理。根据投入的钻机数量 和可能的分布情况对结构进行验算， 并要求有一定的安全储 备。审核钢板桩围堰中钢板桩的入土深度、围囹数量以及纵 横向支撑的步距，另外还有围囹支撑采用的材料。筑岛岛面工程是否合理。泥浆池的布置以及泥浆的处理措施（环保方面的要求） 投入钻机的类型是否和桥址处地质情况相适应、是否配 有不同类型的钻头；钻机的数量是否能

34、够满足工程进度要 求。备用发电机的数量以及功率大小。 导管配备数量和接头类型。并且要求经过水密试验和接 头抗拉试验（试验采用的压力和拉力经过复核，具体要求参 照桥涵规范 2000 版 条的第三款） 。混凝土的拌合能力是否满足要求，是否有备用的设备。混凝土的运输方式以及运输机械的数量。 保证剪球所需混凝土的设备。成桩质量检测的方式。 检测泥浆各项指标、检测孔径、倾斜度的各种仪器是否 具备。人员到场情况，质量保证体系是否完备，是否有施工安 全员。防坍孔、断桩等质量保证措施以及应急预案是否有针对 性，安全保证措施和环境保护措施是否有效。施工进度安排是否和总体计划一致。(2) 材料及混凝土配合比审定

35、按要求对进场的砂、石、水泥、钢筋抽样检查，审核施 工单位的试验报告，进行监理复核试验。(3) 施工测量及放样(a) 施工单位应提供桩位平面图，详列桩位，施工顺序、 栓桩分布情况；(b) 监理测量组复核施工单位桩位测量资料，包括平面、 高程桩及护桩；复核应从路线或桥位控制桩开始。(4) 施工现场平面布置图 施工单位应按平面布置图布设施工作业区、材料贮放、 机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路、生活设施等， 使施工安全、方便、现场整齐。3、批复 钻孔灌注桩施工，应由现场监理检查，其中涉及试验和 测量放样内容，由试验工程师和测量工程师检查批复，现场 桥梁工程师提出开工准备批复意见，总监(驻地工程师

36、)批 复开工报告。二、施工 施工过程中，应该注意内容和检查的项目如下：1、钻孔(1) 护筒的长度、 直径以及就位的方式。 保证在施工过程 中不穿孔， 减少就位时的难度以及确定护筒的数量和就位时 间。复核护筒位置。(2) 检查钻机的布置间距，确保顺利安全成孔。(3) 按规定工艺检查记录泥浆比重、稠度及循环情况。(4) 钻进中的孔位、孔径、孔斜、孔深检查，并记录。(5) 根据钻进情况， 记录地质情况， 并与设计提供的地质 资料对照；钻进中遇流沙、坍孔等特殊地质情况时，桥梁工 程师应及时会同施工单位研究， 决定技术措施， 如加深护筒， 加大泥浆比重等，情况严重时 ( 如要求回填重钻、改变孔位 等)

37、，应报告总监 ( 驻地工程师 ) ，必要时会同设计单位研究 解决。2、成孔(1) 按合同规范要求审查施工单位成孔自检指标；(2) 注意桩长测量方法， 比如从桩底起算高程等； 注意潮 流测量桩长之测绳应用钢尺复核，并修正误差；(3) 清孔阶段， 应保持泥浆循环， 及时下放钢筋笼进行混 凝土浇筑，以免坍孔；3、钢筋笼制作，运输及就位(1) 每段钢筋笼制作长度合理。(2) 钢筋笼制作、检查、运输和起吊时防止变形。(3) 注意声测管的焊接密封情况，注意接头套管不能太 长。(4) 注意钢筋笼的接长质量， 焊接施工过程中的防风、 保 温以及焊接完成待接头冷却后再下放钢筋笼。(5) 检查孔底沉淀层的厚度，用

38、导管进行再次清孔。(6) 灌注混凝土时应注意钢筋笼上浮。4、混凝土灌注(1) 下导管定位，确定合适导管端头高程，安放活塞球。 建议在实际施工过程中先将导管接长到孔底， 然后将导管上 提3040cm,固定导管，安装料斗，以确保导管长度满足要 求。(2) 混凝土浇筑应连续，并控制浇筑时间，尤其在夏天。(3) 浇筑中控制导管埋置深度。(4) 控制混凝土质量， 离析的混凝土应就地废弃， 不准使(5) 当混凝土中掺加了超细粉控制水灰比及防腐时， 混凝 土的粘度大，灌注过程中，当混凝土进入到断面钢筋增加处 时减少导管的埋深，放慢灌注的速度；在灌注即将完成的时 候，及时检查桩顶处中间和周围混凝土的质量，避免

39、在桩身 出现空洞。(6) 桩顶部分应注意预留桩头。 当采用掏桩头减少桩头的 破除工作量时，应该在混凝土初凝前完成，并且保证设计桩 顶面以上 50cm 不被扰动。5、养生 顶部混凝土的养生以及桩身混凝土在一定时间内不受扰 动(灌注完成 24 小时以内)。三、施工监理方式1、钻孔灌注桩施工， 责任监理工程师为桥梁工程师或桥 梁工程师助理。2、监理方式开工准备检查及批复。钻孔灌注桩施工，应加强现场检查，其中灌注混凝土 工序应安排旁站。现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况， 以及施工单位施工原始记录及质量自检报告检查及签批等。现场监理应协助施工单位研究处理施工过程中有关技术 问题，并审定处理方

40、案。重大技术问题，如坍孔、断桩等情 况，应按监理程序，及时呈报桥梁工程师，确定处理方案。四、成桩质量检测1、桩基超声波检测申请报告 施工单位应在合同规定时间内向监理工程师书面递交超 声波检测申请报告。报告应包括：1) 拟聘请做超声波的单位名称，使用检测仪器名称、型 号，该承担测桩任务单位的测桩资格证书。2) 拟做声波检测的桩基施工记录、试件强度报告。如果 不能提供强度报告，应施工单位要求也可测试，但养护时间 不应少于 7d。根据工程进展，可以分批检测已完工的桩基，测桩频率 应按合同、规范或图纸要求进行。本项目要求100%检测。批复 由总监(驻地工程师)批复或者授权桥梁工程师批复申 请报告。检测

41、取样宜有现场监理旁站要求了解的内容：1) 凿除桩头到设计标高，顶面要求清洁、平整、无浮土 杂物。2) 声测管是否堵塞，测桩是否顺利。3) 桩身初步的检测情况。测桩报告审核(a) 对测试报告提供的单桩质量判断、缺陷描述，以及 单桩允许承载力确定，应结合测试波形、计算参数、计算方 法、施工及地质资料等情况判定。(b) 对于严重缺陷桩，比如断桩，除确有施工记录为旁 证依据等情况外，应慎下结论。必要时结合其它手段，比如 取芯样试验来旁证。2、桩基钻芯取样试验 根据合同、规范和设计文件，或者施工过程中的情况以 及动力测桩、超声波检测提供的情况，监理工程师可要求施 工单位进行桩基钻芯取样试验。 本项目桩头

42、 100%取芯检测混 凝土强度，以保证接桩处的质量。五、钻孔灌注桩质量验收内容，应包括：1）成孔资料、孔位、孔径、孔深、孔斜数据，以及桩尖 沉积层厚度；2）钢筋笼检查资料；3）混凝土拌和及灌注资料，以及混凝土试件强度报告；4）按合同规范或设计文件规定进行静载试桩、动力试桩 或钻取芯样试验。第二节 承台大体积混凝土一、开工申请报告、开工准备及批复1、工程开工报告 开工报告应详列施工桥名、桥位、桩号，拟采用施工工 艺及具体准备情况，按合同规定期限要求向总监 （ 驻地工程 师）递交书面报告。本项目Q3标跨房亭河特大桥主墩承台结 构尺寸为 ，实属大体积混凝土。2、开工准备（1）实施性施工组织设计 应该

43、包括以下内容： 基坑开挖的方式、边坡支护和降水措施； 封底混凝土的厚度以及平面尺寸 （便于支模板） 。由于承 台施工时间长，为便于排水和清理，封底面最好保持有一定 的横坡。为了防止应力集中在桩身附近，封底混凝土的顶面 不要过于光滑。钢筋绑扎的顺序。 冷却系统的设计，包括： 控制温差（进出水，混凝土表面和内部，入水温度和混凝土内部）在25C以内；水管布置（上下间距和左右间距）；接头加工方式以及防止浇注过程中被损坏的措施；水箱以及 保温措施；循环路径的设置；温度应变片的布置是否具有代 表性；顶面和侧面的覆盖方式；温度调整的途径；承台混凝 土的分次数量；模板的支设方式；混凝土分层厚度的确定原 则；降

44、低混凝土的入模温度的措施；机械设备的现有数量以 及使用现状；备用机械的数量以及使用情况。人员到场情况，测温小组，振捣质量控制小组、温控小 组的设置情况及其职责。安全、质量和环境保证体系是否健全，是否有专职的安 全员。施工计划的安排情况和总体计划是否一致。(2) 材料及混凝土配合比审定 按要求对进场的砂、石、水泥、钢筋现场检查，审核施 工单位自检报告，进行监理复核试验。(3) 施工测量及放样(a) 施工单位应提供承台平面图；(b) 监理测量组复核施工单位测量资料， 包括平面、 高程 桩及护桩；复核应从路线或桥位控制桩开始。(4) 施工现场平面布置图 施工单位应按平面布置图布设施工作业区、材料贮放

45、、 机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路、生活设施等， 使施工安全、方便、现场整齐。二、施工应该注意的问题：1、钻孔桩顶部的凿毛和清理是否到位。 基坑边坡是否稳 定。2、清除承台内部的垃圾以及集水。3、检查钢筋的绑扎情况， 注意冷却水管的安放顺序， 检 查水管的接头质量，检查每层水管的进出水管的设置情况。4、检查模板的支设情况。5、复核预埋钢筋的位置以及定位是否牢固可靠。6、将各层的入水口用塑料管和水箱(应该作好覆盖)，在基坑底部设置集水箱， 设置其和各层出水管之间的联系通 道，在集水箱中放置水泵，保证水流回到水箱中。在水管安 装完成后，检查循环路径和接头是否漏水。7、检查温度应变片的布置位

46、置。8、在模板四周挂设双层草帘， 同时准备承台顶部双层覆 盖所需要的草帘。9、尽量降低混凝土的入模温度。 可以采取的措施有： 在 泵管上作好覆盖和罐车保温；在水中加冰块、对砂石料覆盖 洒水等。10、根据混凝土的初凝时间、机械的浇注能力来确定混 凝土的分层厚度，上层混凝土浇注时，其下第二层混凝土未 超过初凝状态。11、控制好振捣棒的插入步距和深度。12、在水管被混凝土覆盖后开始通水。13、作好承台表面的收面工作。14、通水时间最少为 7 天。作好温度的测量工作：包括 水箱、集水箱，承台表面、承台四周以及内部的温度，根据 情况及时的调整水流速度和入水温度。 混凝土内部温度和外 界温差在25C以内时

47、，可以停止通水。三、施工监理方式1、承台施工， 责任监理工程师为桥梁工程师或桥梁工程 师助理。2、监理方式1) 开工准备检查及批复。2) 承台施工，应加强现场检查，其中温度测量以及水温 水流调整、混凝土的浇注振捣等安排旁站。3) 现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况， 以及施工单位施工原始记录及质量自检报告检查及签批等。 现场监理应协助施工单位研究处理施工过程中有关技术问 题，并审定处理方案。四、质量检查检查承台表面和侧面，是否出现裂纹，以及出现裂纹长 度、深度和宽度。检查预埋钢筋的平面位置。第三节 墩身和盖梁施工一、开工申请报告、开工准备及批复1、工程开工报告 开工报告应详列施工桥名

48、、桥位、桩号，拟采用施工工 艺及具体准备情况，按合同规定期限要求向总监( 驻地工程师) 递交书面报告。2、开工准备(1) 实施性施工组织设计墩身钢筋的接长措施以及相应的检测标准。 墩身、盖梁模板投入数量以及相应的起重、混凝土运输 设备的配备到场情况。混凝土浇注方式(分层，混凝土的坍落度) 。盖梁支架的设计以及相应的计算说明书。盖梁骨架的绑扎、吊装就位的方式。人员到场情况以及振捣人员的分组。 安全、质量和环保保证体系是否健全，是否有专职安全 员。机械设备的完好情况。(2) 材料及混凝土配合比审定按要求对进场的砂、 石、水泥、 钢筋现场进行抽样检查， 审核施工单位的自检报告，进行监理复核试验。(3

49、) 施工测量及放样(a) 施工单位应提供墩身、盖梁平面图；(b) 监理测量组复核施工单位测量资料， 包括平面、 高程 桩；复核应从路线或桥位控制桩开始。(4) 施工现场平面布置图 施工单位应按平面布置图布设施工作业区、材料贮放、 机械停放及维修区、 施工和机械车辆行驶道路、 生活设施等， 使施工安全、方便、现场整齐。二、施工1、注意预埋钢筋的位置， 检查钢筋表面混凝土的清理情 况。2、检查钢筋接头的质量： 包括采用的焊条、偏心、 主筋 的咬伤情况，另外现场从结构上取样做相应的试验。3、检查钢筋笼的垂直度。4、模板脱模剂的种类以及模板使用前的清理情况。保护层控制的措施是否有效。5、模板的垂直度和

50、风缆绳的设置。 特别高墩一次施工时 应该避开大风天气。6、承台表面接缝区域混凝土的凿毛和清理以及混凝土浇 注前的湿润。7、控制好混凝土的坍落度和严格的分层振捣。8、盖梁采用附着式支架施工时， 墩身混凝土的强度必须 达到设计强度才能拆模。9、盖梁骨架钢筋的焊接质量， 骨架的尺寸控制特别是高 度控制。10、控制好挡块的位置和间距。11、墩身盖梁的养生方式是否能达到保证混凝土的表面湿润的要求12、垫石的平面位置，表面平整度及高程。三、施工监理方式1、墩身盖梁施工， 责任监理工程师为桥梁工程师或桥梁 工程师助理。2、监理方式1) 开工准备检查及批复。2) 应加强现场检查，其中模板安装前后、混凝土浇注工

51、 序应进行旁站。3) 现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况， 以及施工单位施工原始记录及质量自检报告检查及签批等。 现场监理应协助施工单位研究处理施工过程中有关技术问 题，并审定处理方案。四、质量检查墩身外观质量检查。墩身截面尺寸和垂直度。盖梁平面位置复核。挡块平面位置及间距。垫石平面位置和高程。第四节 支架现浇(现浇梁、 0#块)一、开工申请报告、开工准备及批复1、工程开工报告 开工报告应详列施工桥名、桥位、桩号、施工部位，拟 采用施工工艺及具体准备情况， 按合同规定期限要求向总监 ( 驻地监 ) 递交书面报告。2、开工准备(1) 实施性施工组织设计 包括的内容有：箱梁是分次浇注还是

52、全断面一次浇注； 现浇采用的支架方案，包含以下的内容： 列出支架的总体布置图， 示出立柱 （立杆） 的布置间距， 说明采用的钢材类型和断面尺寸；所列荷载的类型是否遗漏，计算大小是否具有代表性， 取用的材料强度是否合理，是否考虑到废旧材料由于锈蚀对 截面的削弱而影响其承载能力；结构计算图简化是否合理； 纵横梁的强度、刚度和整体稳定性验算是否满足要求； 支点和应力集中处抗剪强度复核；墩身稳定性验算；基础承载力验算； 支架的标高调整和模板的拆除方式。对于 T 形刚构现浇直线段，设计时还应该考虑到在边跨 合拢段施工过程中，从劲性骨架焊接到预应力钢绞线张拉期 间，由于温差造成 T 构悬臂的伸缩，由于支架

53、的约束而产生 水平力从而影响支架的安全模板支设方式，采用侧模包底模 支架加载的方案，采用的荷载以及布置位置与实际荷载 的对应关系，超载系数的选定，在加载过程中应该观测的数 据和采用的方式支架预拱值的设置情况 钢筋的绑扎顺序，分次浇注时接缝处钢筋的处理，预应 力管道的定位；对于现浇梁，明确桥面分几个工作面施工，是否和有关 的设计要求一致；施工计划的安排情况， 是否和总体计划保持一致， 同时， 机械、人员以及设置的工作面是否和施工计划匹配；质量、安全和环保保证体系是否健全；人员安排以及到场情况 ，是否有专职的安全员； 机械进场情况，是否有备用的设备。(2) 材料及混凝土配合比审定按要求对进场的砂、

54、 石、水泥、 钢筋现场进行抽样检查、 钢绞线进行外委试验，审核施工单位试验报告，进行复核。(3) 施工测量及放样(a) 施工单位应提供现浇梁平面图；(b) 监理测量组复核施工单位测量资料， 包括平面、高程、 中线；复核应从桥中线或桥位控制桩开始。(4) 施工现场平面布置图 施工单位应按平面布置图布设施工作业区、材料贮放、 机械停放及维修区、 施工和机械车辆行驶道路、 生活设施等， 使施工安全、方便、现场整齐。二、施工1、支架超载预压， 注意荷载的布置位置和使用状态下的 对应关系。作好沉降和变形观测，卸载后检查支架各节点的 情况是否出现压曲、变形。2、复核模板的标高， 根据加载时观测的数据调整反

55、拱值。3、控制好支座的位置，并确保该处模板不漏浆。4、模板进场后， 应先逐块检查是否平整， 边角是否整齐， 然后进行现场试拼，合格后方能使用。5、对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位 置、绑扎或焊接质量；6、模板拼装就位后， 应先对照设计图纸， 检查几何尺寸 及高程；再检查模板支撑、定位情况；然后看各细部拼缝情 况，表面平整度及涂刷脱模剂情况。7、注意模板的清理和保护。8、检查堵头模板的支设情况并注意锚垫板角度。9、使钢筋在模板内牢固定位并在加设垫块保证混凝土保护层厚度；10、检查波纹管的线形和定位筋的布置以及螺旋筋的位 置。11、检查出气孔的设置，避免因集中而过大削弱截面。12、焊接件按规范要求取样，注意取样应有代表性。13、当波纹管内不设置衬管时，钢绞线在混凝土浇注之 前穿入。二次检查波纹管的情况，避免在钢筋焊接和穿索过 程中穿孔。14、注意预埋件及预留孔设置。15、检查混凝土的浇注顺序和方式，根据沉降观测数据 指导施工。16、检查拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑 速度与施工工程量适应情况，备用机械、电力 （发电机 ）准备 情况。17、检查分次浇注时混凝土结合部位清洗情况。18、现场检查砂、石材料含水量，调整工地配合比；19、混凝土现场制作具有代表性，以最后浇注混凝土的 取样抗压强度来