情境四：高炉特殊操作

1、兰州资源环境职业技术学院教师授课教案学习情境学习情境四：高炉特殊操作任务名称任务4.1：高炉开炉操作授课时间年 月 日第 周授课教师授课班级授课时数2学时授课方法学训教学内容1. 开炉装料；2. 开炉点火；3. 开炉送风；知识目标1.掌握开炉装料方法与装料原则。2.掌握开炉操作的要点。技能目标1. 能配合完成开炉前的准备工作； 2. 能看懂烘炉曲线；3. 能进行开炉的基本操作。教学重点和 难 点1.高炉开炉的基本流程；2.高炉开炉的基本方法；导入新课1.介绍高炉炼铁的基本流程；2.高炉设备的基本结构；巩固复习1.开炉装料；2.开炉点火；3.开炉送风；布置作业教学效果分析教学步骤、教学内容和教学

2、方法备 注一、咨询【参考资料】炼铁原理与工艺【任务内容及要求】1. 班级学生自由组合为学习小组，各学习小组自行选出组长。2. 组长召集组员利用课余时间认真预习高炉开炉有关工作任务。3. 完成任务工作页资讯、决策、计划部分。4. 在完成以上任务的基础上根据情况制定实施方案。5. 通过网络收集有关企业高炉开炉操作案例。【相关知识】高炉开炉是个庞大的系统工程，牵涉面很广，不允许有任何漏洞。因此，开炉前应事先制定详细的开炉规划，重点抓好开炉准备、人员培训、设备试车等工作。确保开炉顺利，并预期达到正常水平。一、设备验收及试车高炉建成后，凡是运转设备都必须进行试车，其目的就是把问题尽量暴露在投产以前，并认

3、真解决。（1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕，应进行不小于8h的试车，只有合乎规定要求才能验收。（2）试风。 （3）试水。（4）试汽。（5）试车。（6）开炉前的设备检查。二、烘炉烘炉包括两部分：热风炉烘炉和高炉烘炉。1.热风炉烘炉热风炉可以利用煤气烘炉，煤气不足或没有煤气时也可用木柴或煤燃烧烘炉。（1）烘炉的基本要求 烘炉前松开地脚螺丝，以免炉体受热膨胀后损坏设备； 烘炉前先用木柴燃烧烘烤烟囱的烟道，然后再用煤气或固体燃料烘热风炉； 升温速度必须和砌体的膨胀率相适应。 烘炉应严格按预定的烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10范围内，操作时应利用烟道阀、风量调节阀和煤气调节阀来控制加

4、温速度。大、中修的烘炉时间不少于67天； 烘炉温度力求均匀、避免波动，以免影响砖衬寿命，烘炉时废气温度不大于300； 炉顶温度达到700800时，可以烘高炉，达到9001000时可以送风。不同材料砌筑的热风炉烘炉曲线见图5-1。图5-1 热风炉烘炉温度曲线-粘土高铝砖中修热风炉；-粘土高铝砖新建、大修热风炉；-耐热混凝土热风炉；-使用多年的硅砖热风炉；-新砌筑的硅砖热风炉（2）烘炉操作 点炉前启动助燃风机，用大风量将热风炉吹扫20min； 烘炉前需要首先烘烤烟囱，将烟囱的大门打开，装入木柴，浇油后点燃，火熄灭后将大门封死； 先开煤气燃烧阀和煤气调节阀，待煤气燃烧后再开助燃空气阀和空气调节阀，将

5、火焰调至正常； 按顺序进行点炉，待一座热风炉燃烧正常后再点下一座热风炉。2.高炉烘炉高炉用热风烘炉最方便，它不用清灰，烘炉温度上升均匀，容易掌握，不过它要在热风炉提前竣工的条件下才有可能。高炉烘炉原则是：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约，无钟炉顶温度最好控制在250以下。高炉烘炉的重点是炉缸、炉底。烘炉前要做好下列准备工作：（1）烘炉前一个班高炉炉体各冷却设备、风渣口通水，风渣口通水量为正常水量的1/4，冷却壁水量为正常水量的1/2。（2）砌筑好铁口砖套，制作好铁口泥套。（3）安装风口、铁口的烘炉导管，将部分热风导向炉底中心。铁口导管伸到炉底中心，伸入炉缸内的部分钻些小孔，

6、上面加防护罩，防止装料时堵塞，见图5-2。 图5-2 热风烘高炉示意图1-主铁沟；2-铁口泥套；3-泥炮；4-铁口煤气导出管；5-短烘炉弯管；6-烘炉盖板；7-风口；8-固定弯管拉筋；9-长烘炉管；10-干渣；11-耐火砖（4）安装炉缸、炉底表面测温计。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸，应在表面砌好黏土砖保护层，防止烘炉过程中炭砖被氧化。烘炉风量（单位为m3/min）开始稍大一些，一般相当于高炉容积，小高炉可以大于此值，大高炉相当于高炉容积的80%左右。随着水分蒸发，顶温升高，风量要相应减少。烘炉终了时间应根据炉顶废气湿度判断，当废气湿度等于大气湿度后，稳定两个班以上，即可开始凉炉。一般烘炉时间

7、为57d。三、开炉料的准备1.对开炉料的要求（1）采用天然块矿时，粒度应不大于50，筛出5的粉末，还原性要好；对于人造富矿，要求还原性好，粉末少，硫、磷低，成分稳定；（2）焦炭强度要高，灰分低、含硫低，水分稳定，M40大于70%，M10小于9%；（3）石灰石要块度均匀，粉末少，粒度小于50，氧化钙含量高；（4）锰矿含锰要高，硫、磷等杂质少。2.开炉工艺参数（1）开炉焦比的确定开炉焦比指料线以下全部焦炭量与理论出铁量之比。总焦比与炉缸填充方式的参考关系见表5-1。表5-1 开炉总焦比，tt炉缸填充人造富矿天然块矿总焦比正常料焦比总焦比正常料焦比枕木3.03.80.91.03.54.01.11.2

8、焦炭2.53.50.80.93.03.51.01.1（2）造渣制度的选择开炉炉渣应保证良好的流动性并兼顾脱硫的要求。用天然矿时，二元碱度一般为1.01.05；采用烧结矿时，碱度可选用0.951.0，控制渣中Al2O3不大于16%，如果超出此值，必须使MgO不小于8%。（3）铁水成分C4.0%5.0%；Mn0.6%0.8%；Si3.04.5%。5.2.3.3 开炉配料计算（1）已知条件表5-2原燃料理化指标开炉料成分%碱度堆比重/t·m-3TFeSiO2CaOMgOAl2O3PSTiO2Mn烧结矿54.516.1310.813.262.50.0820.0260.290.351.761.

9、66球团矿63.765.141.010.751.120.0010.490.140.2022.23锰矿11.1527.894.42.521.640.10318.071.7石灰石3.6650.41.321.5焦炭0.556.490.494.930.0240.670.72其中：焦炭水分6%，灰分12.79%5-3 高炉各部位装料体积（m3）炉缸及死铁层炉腹炉腰炉身炉喉总计107.0895.2255.55271.861.16530.875-4 预定生铁成分（%）FeMnSiCSP92.000.702.504.330.040.16（2）参数设定（3）计算 空料的组成空料焦炭批重4200kg石灰石的有效熔

10、剂性：50.4%3.66%×1.046.74%每批空料中应加石灰石量：4200×75%×6.49%0.4674437.8kg （取440kg） 正常料的组成正常料批料出铁量42000.76000kg设正常料中烧结矿xkg，球团矿ykg，锰矿zkg，则：铁平衡：（0.5451x0.6376y0.1115z4200×0.8×0.0055）×0.9950.926000锰平衡：（0.0035x0.0014y0.1807z）×0.66000×0.007CaO平衡：0.1081x0.0101y0.044z（4200×

11、0.8×0.00670.00026x0.00103z）×0.9×5632（0.0613x0.0514y0.2789z4200×0.8×0.06492.14×6000×0.025）×1.0解之：x 4303 取4300kg y 4947 取4950kg z 266 取270kg核算批料出铁量：（0.5451x0.6376y0.1115z4200×0.8×0.0055）×0.9950.926001（kg/批） 每批净焦、空料、正常料压缩后的体积净焦（含水）42000.94 4468 （kg

12、/批） 装料批数计算净焦（炉缸及死铁层） 107.085.27 20.31 取20批空焦（炉腹）95.225.66 16.82 取17批按总焦比和炉腰以上至料线的容积计算净焦和正常料批数设正常料m批，净焦n批9.8m5.46n55.55271.861.16解之：m16.4 取16批 n 30.9 取31批正常料16批，净焦31批 核算总焦比和装料总体积 （t/t）总体积20×5.2717×5.6631×5.4616×9.8 527.8 （m3） 核算表5-5 核算表部位装料炉料构成出铁量t焦比tt内容体积 m3湿焦重t石灰石t烧结矿t球团矿t锰矿/t死铁

13、层及炉缸20J105.489.360.462炉腹17（J+P）96.2275.967.480.393炉腰及炉身下部5（3J+Z）130.989.3621.524.751.3530.281.94炉身中部12J+7Z134.184.8930.134.651.8942.281.89炉身上部及炉喉4（J+Z）61.035.7417.219.81.0824.11.39合计51J+17（J+P）+16Z527.8375.317.4868.879.24.3297.523.6注：J-净焦；P-空焦；Z-正常料4.开炉装料操作<1>装料原则（1）炉缸净焦是骨架，是填充料。高炉生产的主要反应区是风口以

14、上区域，风口以下的炉内空间多为焦炭所填充，主要起料柱骨架作用。所以，开炉装料时高炉下部主要装净焦。（2）空焦是提供开炉前期所需巨额热量的主要来源，这是确定空焦数量及其所处位置的依据。一般均加至炉腰上沿附近，这大约是点火送风后23h的焦炭消耗量。（3）熔渣需在炉缸内冷料完全消失后才进入炉缸，以免造成炉缸冻结和铁口难开；（4）铁水应在炉缸积存有足够的高温熔渣后再进入炉缸，以免铁水直接与炉墙接触而凝固。所以，矿料在可能条件下要装在较高位置，以尽量推迟第一批渣铁到达炉缸的时间。（5）按总焦比决定的焦炭量不应平均分配，焦比自下而上应逐渐降低，以保证高炉上部炉墙和上部炉料得到充分预热；<2>料

15、段的安排（1）炉缸的填充开炉料的炉缸填充分为枕木填充、焦炭填充和半木柴填充三类。填焦法是用焦炭填充炉缸。它的优点是节约木柴与装炉时间，由于不需要进入炉内填充木柴，烘炉后凉炉温度也可高些。缺点是从炉顶装入焦炭会产生一些碎焦，使炉缸透气性变差；炉缸加热的时间长，点火时圆周风口开得不均匀（一般先开铁口、渣口上方风口），对顺行与迅速加热炉缸不利。半柴法是在炉缸下部填一部分木柴（一般填到渣口附近），上面再用焦炭填充。它只用少量的废木柴，却基本保持了枕木填充法的优点。（2）炉腹、炉腰、炉身的填充一般来说，用枕木法或半柴法填充炉缸时，炉腹部位与炉腰下部装净焦、炉腰上部及炉身下部为空焦。炉身上部正常料与空焦（

16、净焦）间隔加入。空焦（净焦）自下而上逐渐减少，正常料应自下而上分段加重负荷，最下层正常料负荷一般为0.51.0，其余各段加负荷的幅度可以大一些，有利于矿石的预热与还原。用焦炭填充高炉炉缸时，炉腹1/2以下为净焦、炉腹1/2以上部位、炉腰部位装空焦，炉身部位空焦（或净焦）与正常料间隔装入。<.3>装料的方法开炉装料的方法有两种：带风装料与不带风装料。<4.>料面测量装料是高炉开炉过程中至关重要的环节之一，炉内炉料的初始分布状况直接影响高炉的顺行与长寿。目前已有的料面形状测量方法有：（1）传统的人工测量法。（2）摄影摄像法。（3）激光测距技术结合三角函数法。二、决策1.在教

17、师指导下，拟定高炉开炉方案编制的基本思路。2.分析高炉开炉的基本资料、基本要求。3.结合课本相关知识等，掌握高炉开炉的准备工作。4.仔细阅读高炉开炉的相关知识、规范、案例。三、计划1.全班分为五个工作小组，各组成员配合完成高炉开炉方案的编制；2.在教师指导下，拟定高炉开炉方案编制的基本步骤；3.在教师指导下，制定出实施任务的进度计划。四、实施五、检查序号检查内容标准分评价标准1能否按时完成实训任务，提交实训报告；实训报告内容是否完整、准确。20优秀：按时并很好地完成实训任务，提交实训报告；实训报告内容完整，条理清晰，结构逻辑性强，用词准确，能准确运用专业术语；（20分）合格：基本能按时完成实训

18、任务，提交实训报告；报告内容较完整，条理基本清晰，用词基本准确，基本能运用专业术语；（15分）不及格：不能按时完成实训任务，不能按时提交实训报告；报告内容不完整，条理不清晰，不能运用专业术语。（10分）2高炉开炉总流程是否准确、完整20优秀：熟练完成高炉开炉总流程的制定，程序正确、内容完整；（20分）合格：较熟练完成高炉开炉总流程的制定，程序基本正确、内容较完整；（15分）不及格：完成了高炉开炉总流程的制定，程序有误、内容不够完整。（10分）3高炉开炉作业程序、方法是否正确20优秀：熟练完成高炉开炉方案的制定，作业程序合理、施工方法正确；（20分）合格：较熟练完成高炉开炉方案的制定，作业程序较

19、合理、施工方法基本正确；（15分）不及格：完成了高炉开炉方案的制定，作业程序不够合理、施工方法有误。（10分）4施工质量控制措施是否合理、可行20优秀：制定了高炉开炉措施，措施完善、合理；（20分）合格：制定了高炉开炉措施，措施基本完善、较为合理；（15分）不及格：没有制定高炉开炉质量控制措施。（10分）5考核情况20优秀：考核过程中，回答问题准确，思路非常清晰，语言表达能力强；（20分）合格：考核过程中，回答问题基本准确，思路较清晰，语言表达能力一般；（15分）不及格：考核过程中，回答问题不准确，思路不清晰。（10分）六、评价从对高炉开炉相关知识的掌握程度及规范要求的理解程度，高炉开炉编制思

20、路，高炉开炉操作程序、操作方法，任务工单的填写情况等多方面进行分析评价。并对本任务的学习重点、薄弱环节及学习方法给予指导性意见。兰州资源环境职业技术学院教师授课教案学习情境学习情境四：高炉特殊操作任务名称任务4.2：休风与复风授课时间年 月 日第 周授课教师授课班级授课时数2学时授课方法学训教学内容1. 短期休风与送风；2. 长期休风；知识目标1.了解高炉炼铁的基本过程。2. 掌握休风的基本操作技能目标1. 能进行休风的准备工作； 2. 能与各岗位协作完成休风操作； 教学重点和 难 点1.短期休风操作程序；2.长期休风操作程序；导入新课1.介绍休风的概念；2.介绍可能导致休风的操作；巩固复习1

21、.短期休风操作及复风程序；2.长期休风操作及复风程序；布置作业1.高炉短期休风的操作程序是什么样的,应注意那些问题？2.紧急休风标准是什么？3.短期休风后如何复风？4.长期休风后应该注意什么？教学效果分析教学步骤、教学内容和教学方法备 注一、咨询【参考资料】炼铁原理与工艺【任务内容及要求】利用网络资料等配合完成任务。1. 班级根据学生人数自由组合为4-6个学习小组，各学习小组自行选出组长。2. 教师召集组长，安排任务，组长召集组员将任务分解。3. 各组讨论制订实施计划。4. 各小组按照实施计划制定出模拟操作工艺制度。5. 各小组针对任务实施过程中的问题、事故进行讨论、分析，并写出相应书面记录。

22、【相关知识】高炉在生产过程中因检修、处理事故或其他原因需要中断生产时，停止送风冶炼就叫做休风。休风根据时间长短分为长期与短期休风。一、短期休风与送风1.短休程序：（1）联系有关单位做好休风准备；（2）适当减风，高压改常压，停止富氧及燃料喷吹；（3）停止炉顶喷水并通入蒸汽使高炉在休风期间能保持正压；（4）停止热风炉燃烧； （5）打开炉顶放散阀，关闭切断阀，停止煤气回收；（6）风温调节有自动改手动；（7）减风压，停止上料并提起料线；（8）检查风口无危险时，减风到零发出休风信号，关闭热风炉热风阀和冷风阀，放净废气；（9）倒流休风时需通知热风炉并均匀打开1/3以上风口窥视孔。2.短休注意事项：（1）当

23、风压降到0.005Kpa时，缓慢放风，若有熔渣流入直吹管应立即回风；（2）若休风前慢风作业时间过长，在休风时应注意风口灌渣；（3）倒流休风；（4）休风期间炉顶应保持正压，一般要求炉顶煤气压力不低于0.3Mpa。3.复风操作程序：（1）复风前与各有关单位及调度取得联系协调好有关事宜；（2）热风炉倒流停止盖上风口窥视盖；（3）发送风信号，逐步关闭放风阀；（4）开始送风后应检查风口、渣口及直吹管等是否严密，经确认无误后方可加风；（5）风量加至全风的1/3时，开始引煤气；（6）由常压转高压操作，应调整相应的闸、阀等系统。二、长期休风 长期休风分计划休风和非计划休风。计划休风又分降料面和不降料面休风；非

24、计划休风一般为事故休风。 要求：第一，为弥补休风期间高炉的热量损失，休风前应做到炉况顺行，清洗炉缸堆积和炉墙结垢，并适当提高炉温等；第二，高炉与送风系统、煤气系统断开。1.长期休风的准备：(1)将干式除尘器的煤气灰放净；(2)准备好点火用的引燃物；(3)认真检查通往炉顶各部位及除尘器的蒸汽管道；(4)根据休风时间长短适当减负，等休风料到达炉腹时出最后一次铁，出铁后休风；(5)必须出净渣铁后休风；(6)检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备是否完好，严禁设备向炉内漏水；(7)休风前若有炉况不顺行的情况，应调整好之后再休风。2.长期休风操作程序 根据休风目的分为炉顶点火和不点火两种。 炉顶点火休风程序：

25、(1)通知各相关岗位，并向炉顶通蒸汽；(2)高压改常压，开启顶放散阀，放风50%；(3)热风自动改手动调节，关冷风大闸及冷风调节阀，关鼓风蒸汽；(4)当风压减到0.05Mpa时，应停止上料，并把料线提起；(5)通知煤气系统关闭煤气切断阀；(6)放风到0.05Mpa时，钟式炉顶点火程序：a.将大小钟、料车及料斗内的料全部放净；b.关大钟均压阀，开小钟均压阀；c.炉顶蒸汽关闭，炉顶压力调到300500pa，维持炉顶温度不低于250；d.关闭大小钟间人孔，上红焦或木柴；e.开大钟将红焦放入大钟后，将小钟关闭；f.开大钟将红焦放入炉内禁止关大钟；g.打开炉喉人孔，若煤气未然，可投入着火的油棉纱；h.着

26、火正常后，通知高炉休风。 无钟料顶点火程序：（1）准备好引燃物；（2）将炉顶放散阀、除尘器放散阀打开，关闭煤气切断阀，向炉顶和除尘器通入蒸汽，关闭上下密封阀和节流阀；（3）打开炉顶人孔；（4）关气密箱和下密封阀的氮气；（5）关闭炉喉及炉顶蒸汽；（6）引燃物点火；（7）按短期休风程序进行；（8）着火正常后通知休风。炉顶不点火休风程序：除无需准备点物和进行点火操作外与点火程序相同。注意事项如下：（1）炉顶及目前系统应不间断的通入蒸汽；（2）大小钟间应装入密封料；（3）休风一小时后才能驱赶煤气系统残余煤气，此时煤气切断阀处于关闭状态。3.长期休风注意事项(1)炉顶为点火之前，严禁人员在炉顶工作；(2

27、)点火后如需更换风口、渣口及付款堵泥时，可通知热风炉倒流；(3)持炉顶火焰不灭；(4)休风期间要认真检查冷却设备，严禁向炉内漏水。4.长期休风后送风程序(1)检查放风阀是否全开，送风前4小时通知鼓风机启动，提前12小时提高水压使各部通水正常；(2)密封炉顶、热风炉、除尘器、煤气管道上的所有人孔；(3)打开炉顶放散和除尘器放散，小开除尘器清灰口，关闭煤气切断阀，炉顶、除尘器及煤气管道通入蒸汽；(4)按复风装料程序，将料线加到4米以上；(5)检查是否管道、煤气管道的各个阀门是否处于停风状态；(6)装好风管，捅开送风风口；(7)各岗位准备就绪后，可按短期送风程序送风。二、决策1.在教师指导下，拟定休

28、风操作方案编制的基本思路。2.分析休风操作的基本资料、基本要求。3.结合课本相关知识，掌握休风操作前准备工作，操作程序。4.仔细阅读休风操作的相关知识、规范、案例。三、计划1.全班分为五个工作小组，各组成员配合完成该休风操作方案的编制；2.在教师指导下，拟定休风操作方案编制的基本步骤；3.在教师指导下，制定出实施任务的进度计划。四、实施五、检查序号检查内容标准分评价标准1能否按时完成实训任务，提交实训报告；实训报告内容是否完整、准确。20优秀：按时并很好地完成实训任务，提交实训报告；实训报告内容完整，条理清晰，结构逻辑性强，用词准确，能准确运用专业术语；（20分）合格：基本能按时完成实训任务，

29、提交实训报告；报告内容较完整，条理基本清晰，用词基本准确，基本能运用专业术语；（15分）不及格：不能按时完成实训任务，不能按时提交实训报告；报告内容不完整，条理不清晰，不能运用专业术语。（10分）2休风操作总流程是否准确、完整20优秀：熟练完成休风操作总流程的制定，程序正确、内容完整；（20分）合格：较熟练完成休风操作总流程的制定，程序基本正确、内容较完整；（15分）不及格：完成了休风操作总流程的制定，程序有误、内容不够完整。（10分）3休风操作程序、方法是否正确20优秀：熟练完成休风操作方案的制定，作业程序合理、施工方法正确；（20分）合格：较熟练完成休风操作方案的制定，作业程序较合理、施工

30、方法基本正确；（15分）不及格：完成了休风操作方案的制定，作业程序不够合理、施工方法有误。（10分）4操作质量控制措施是否合理、可行20优秀：制定了休风操作质量控制措施，措施完善、合理；（20分）合格：制定了休风操作质量控制措施，措施基本完善、较为合理；（15分）不及格：没有制定休风操作质量控制措施。（10分）5考核情况20优秀：考核过程中，回答问题准确，思路非常清晰，语言表达能力强；（20分）合格：考核过程中，回答问题基本准确，思路较清晰，语言表达能力一般；（15分）不及格：考核过程中，回答问题不准确，思路不清晰。（10分）六、评价从对休风操作相关知识的掌握程度，工程资料及规范要求的理解程度

31、，休风操作方案编制思路，休风操作程序、操作方法，任务工单的填写情况等多方面进行分析评价。并对本任务的学习重点、薄弱环节及学习方法给予指导性意见。兰州资源环境职业技术学院教师授课教案学习情境学习情境四：高炉特殊操作任务名称任务4.3：高炉停炉操作授课时间年 月 日第 周授课教师授课班级授课时数2学时授课方法学训教学内容1 大修停炉；2 中修停炉；知识目标1. 了解高炉停炉的原因。2. 了解高炉停炉的基本操作。技能目标1. 能进行高炉停炉的原因分析； 2. 能与各岗位协作完成停炉操作； 教学重点和 难 点1.高炉停炉的原因；2.高炉停炉的处理办法；导入新课1.介绍有可能引起高炉停炉的原因；2.高炉

32、设备的结构；巩固复习1. 大修停炉要求及停炉方法；2. 中修停炉；布置作业1.什么是高炉停炉？2.影响炉况波动和失常的因素有哪些？3.高炉停炉时应该注意什么？教学效果分析教学步骤、教学内容和教学方法备 注一、咨询【参考资料】【工程资料分析】【任务内容及要求】利用网络资料等配合完成任务。1. 班级根据学生人数自由组合为4-6个学习小组，各学习小组自行选出组长。2. 教师召集组长，安排任务，组长召集组员将任务分解。3. 各组讨论制订实施计划。4. 各小组按照实施计划制定出模拟操作工艺制度。5. 各小组针对任务实施过程中的问题、事故进行讨论、分析，并写出相应书面记录。【相关知识】一、大修停炉高炉大修

33、、中修前的停产操作，是高炉操作的一部分。中修停炉：不要求出残铁的停炉。大修停炉：要求处理炉缸、出净炉缸残铁的停炉。1.停炉要求：(1）确保人身安全、设备安全。(2）尽量出净残铁、炉渣，清理干净炉缸，为大、中修创造条件。(3）缩短停炉过程，减少经济损失。2.停炉方法：分为填充法和空料线法:填充法：停炉过程中用碎焦炭、石灰石或砾石来代替正常料向炉内填充，当炉料下降到风口附近进行休风。空料线法：停炉过程中不装料，采用炉顶喷水来控制炉顶温度，当料面降到风口附近进行休风。3.停炉前操作：停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间，

34、应不断测量料面高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。 打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。 应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400500之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。 大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。停炉前准备工作应做到：(1）提前停止喷吹燃料，改全焦冶炼；(2）采用疏导边沿的装入制度，以清理炉墙；(3）安装炉顶喷水设备和长探尺；(4）准备好清理工具；(5）高炉与煤气系统必须严

35、密可靠地分隔开；(6）安装和准备残铁沟、铁罐和链接沟槽等；(7）完成喷水量计算。4.休风后的送风在装完停炉料和盖焦后要进行一次预备休风，安装一些设备等，为停炉做好准备工作。送风与长期休风后的送风程序不同的是：(1)根据停炉方法的不同，风量、风压会有所不同；(2）停炉送风不加净焦；(3）检查炉顶和除尘器管道，确保能在送风前大小钟间和除尘器皆通入蒸汽，对于无钟炉顶气密箱和阀箱内通入氮气。5.空料线操作分为不回收煤气和回收煤气两种。（1）不回收煤气的空料线停炉方法：a.在预休风送风后，炉顶和除尘器通入蒸汽，对于无钟炉顶气密箱和阀箱内通入氮气。b.连续装入盖面净焦。c.当炉顶温度升高到400左右时，开

36、始向炉内喷水控制炉顶温度。d.停炉过程不休风。e.最好隔半小时取煤气样及测料线各一次，并做好记录。f.风量调节的原则：在炉况顺行的基础上维持允许的最大风量，以加快空料的速度。具体操作：开始空料线时，按炉内能接受的压差使用风量；控制崩料、塌料，并维持该炉况下的最大风量；料线接近风口水平时，注意风压和炉顶温度。g.当料面降到炉身中下部时，开始降低风量操作。h.当料面降到风口以上12米处时，出完最后一次铁，同时用氧气烧残铁口。i.料面降到风口区的标志：高炉停炉j.在停炉过程中，若风口破损严重，迅速切断水源，从外部喷水冷却，直至休风。k.停炉过程炉况一定要顺行。l.在停炉前几天要将铁口角度逐步增大。m.出完最后一次铁即可休风，按短期休风进行。n.休风放完残铁后，迅速卸下直吹管，用炮泥将风口封严，然后向炉内喷水凉炉。大、中修喷水量不同。（2）回收煤气的空料线停炉与不回收的不同之处在于：a.对炉顶蒸汽或氮气的压力要求较高。b.不需要关闭煤气切断阀和均压阀。c.炉顶放散阀应关闭，同时大小钟应保持关闭。d.不能在大钟上方开始大水。e.控制炉顶压力。f.要求每半小时测煤气样及料线各一次。当炉顶压力、煤气成分剧烈波动时，即停止回收煤气。g.休风停炉后，必须将荒煤气系统的残余煤气驱散后才能施工、动火。6.出残铁操作(1)确定残铁口的位置：计算法和直接测