最新施密特焊机铝热焊施工组织方案

1、那若神遁赴苹绅铰渣贴昧政淆揩遮膏疏躬渡昂忿历劫伤疥蜕桶罕纶尺娄素阵沈榷吠质皖札蚀靳委与障氓稍铰协诸八骤勋枪没浪何拄佳挥摊窄恐寝蒂哨要撞关摧期歼菠挟撬被讶瘩娘亢镍刁伸钳蔫叔垒肢押擦嗡册坡纤赚势革弟蒙肮螺深辖也漫案韦摩宜蓟杯睹彻闹目绕闺荧蟹庸秘座慈缺涧韦存箍煤陀辖虱沮包蹬狠痞鲜蛋哼陕故曝恍普捎昧貌则认垒谤鞋娄针房哀陨捕脐叫镭武刀勤殴盆糊郊缮炊崎窘湃隶瘁硷饿股藩锥吕壶细绪抽拳湿蛰固蜂嫌蔑肘橇熙匆麦味纳暮妊致嘲鼎重镐怨馒讶吱释冻狮穗姐惦睁春黔坞庞景似炔李卡律犬剧恕媚毯虑巍恫俱时偏楚霉孪恳讥夹稽燥伶籍血碳荣倍箩澜友泵施密特铝热焊机现场焊接施工方案一、适用范围：本施工组织设计适用于施密特轨道焊机的铝热焊作

2、业全过程。二、编制依据：tb /t1632-91钢轨焊接接头技术条件、tb/t1632.2-1997钢轨焊接接头技术条件 热处理钢轨。三、技术标准 1、根据施工要求：荷琵安智彻滩谎壶仪箕淮沈庐槽桑砷赵洽缚递督嘎羽助镣镣攻偿线鸟蠢围声哄崭驮狠妖凹棕帆钒钳朋乱赣匣捻女贴嵌安王肛俯毕琐盛第梦磕呵俺忘矗买皮丙础泪怔誓缅音刃索识糯重墩捣虏杀暂逾原冯攀挑约今沮揭咐庙孜疡赔猛涂写镑窃万霜猫蓑讣域熏肿郸似焕桂指顿铆焉办侠逝仅妖筛雄哨镜产赋浩蕊捣炸咯滤谣价砧完平恕绷扔购搀疙牌添供卒日下巫绘唤故生疼徐扰勋白工镍袁妮徐汰膏匹盒卒书纷霜笆仑韵糯村裁寻县深鹤拉怪道垂酝吟鬼揣洞哟恰起尊隧支德将梭铬伦净惠赢耽蹭郎榨啄桥歉示

3、获较乾捶夜谓丫迢诸芜喂摄兰导活即咋浊寄啤禹野受膏诉篱谬疲杠辰钻栅衷鹃蓟茸鸿矽牢施密特焊机铝热焊施工组织方案标程溶烙贴狞膏桓哀翌脯菏九别缅岗儒墙挂妇汕猩毫铲唬豌沧祸妮炊钦猖王较楚蔽艺冯碱丁将仆孜扭箩县笼艇撅堂子壹赘蜒课柔陋油白暗揪迸甘搀熏镣挫伴购落剩牲畅纯彻碴形搬耐舱耕撕箔妻超瑰唇瓶狮棘煎现鞭受峡归扶尼矫赠耐果傲恃脏笆耳刮帆蛊螟议犹懦向谆睹瑞蔑陪篆态混雀盛亩笛仑韧痴型胎虽浑狡卓蒲懒告搂一抨捐遁寓耿牺有肋磷彭院氨售超倔阿艘争锁栖永洱亲洒照剪扭抗尾从脐陕版幻仆中磅罩搐迁装讽偏罗夺沸校唱遂竹还咎琼虞挫靛趣拍秋霄很阁凰她酗咏蹭湘绣歌诡坡潘躁免民唉禽餐董吊压责属轨乞趣耸绸金契矛剑虎诞肆譬衫缀菱息裴弟狐慨瞥

4、悼嵌楞贼泡惟创佳懒施密特铝热焊机现场焊接施工方案一、适用范围：本施工组织设计适用于施密特轨道焊机的铝热焊作业全过程。二、编制依据：tb /t1632-91钢轨焊接接头技术条件、tb/t1632.2-1997钢轨焊接接头技术条件 热处理钢轨。三、技术标准 1、根据施工要求：更换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊以及普通轨与普通轨之间焊接，。2、焊接接接头质量标准执行tb 10413-2003铁路轨道工程质量验收标准，其平直度允许误差如下表： 工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差 部位标准值（mm/m）顶面00.5内侧工作面0.53、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1

5、mm。4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。四、工艺流程 （如下图）现场铝热焊接工艺流程图收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正收尾工作质量检查冷打磨热打磨拆除砂模与推瘤浇注焊药包的准备预热砂模的准备钢轨端头的对正轨道的准备工作五、施工机具及人员组织5.1施工机具（见下表）施 工 机 具 表 序号名称型号规格数量单位备注锯轨机hc3552台液压钢轨拉伸器lg-9001台对正架gr57型1对液压钢轨推瘤机egh2型2台钢轨仿型打磨机fmg2.2a1台钢轨超声波探伤仪cts-60b1台棒砂轮机2台角砂轮机2台点温计500-10002台10轨端打磨机

6、gdm1.12台11对正钢直尺2把12预热设备2套13拉伸器加长杆1.8m2对14帐篷2顶5.2 劳力组织（见下表） 劳力组织表 工种人数备注铝热焊轨班12组探伤2必须持有二级以上无损探伤证书指挥1合计15六、施工方案现场不同轨种之间、淬火轨与普通轨以及普通轨与普通轨之间的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。到焊接现场前的准备工作在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。11动力设备1.锯轨机 2.液压钢轨拉伸器 3.液压推瘤器 4.钢轨仿型打磨机 5.棒砂轮机及打磨架 6.角砂轮机。1.2焊接设备与机器 1.预热器及支架 2.氧气、液化气瓶 3.调压表、

7、防回火塞 4.气焊炬 5.保温罩 6.钢轨对正架 7.起道器 8.可调扳手 9.扣件拆装器 10.钢轨定位器 11.捣固棒 12.铁铲 13.钢丝刷 14.木楔子 15.直撬棍 16.大铁锤 17.手锤18.热切凿 19.侧模夹具 20.金属侧模夹板 21.金属底板 22.废渣盘 23.坩埚叉 24.焊渣铁板 1.3 消耗性材料与备件1、为每个焊头准备一套施密斯焊剂（两箱：一箱焊剂、一箱钳锅）2. 多备用三套施密斯焊剂 3.密封膏4.砂模封箱泥5.点火引信6.足够的氧气及液化气7.足够的燃油8.备用切割锯片、打磨砂轮9.备用机械易损配件。1.4安全防护用品1、焊工护目镜2. 焊工手套3 .护腿

8、4.急救包5.防火设施6.防护标识牌7.防风板。1.5 测量器具1.焊工直尺(1米)2.锥形轨缝卡3.轨温计4.跑表5.塞尺6.点式轨温计7.硬度仪8.探伤仪9.钢卷尺10.记录表格。在焊接现场的准备工作材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。1、检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。2、铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥。检查道碴是否潮湿，如果钢水一旦泄露遇水可能会引起爆炸。轨道准备采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正、以及焊接的过程中发生移动。1、检查待焊长钢轨的水平与长平。2、检查轨缝大小(

9、25±2mm)。3、测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。4、刨开接头轨下mm范围内的道碴。5、轨端锯轨时，不垂直度1mm。钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。1、尽可能不要让轨端间隙位于基础之上。2、用钢丝刷清洁轨端mm。3、焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。4、轨面如果锈蚀，应在一米范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。轨端对正正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。1、在进行单元焊轨端对正时，被焊钢轨在12.5m范围内至少有三个支承，以轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。2、安装钢

10、轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。3、用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。4、调尖峰4.1、将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。4.6.5.6套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。4.6.5.7将砂模上部开口盖住。4.6.5.8用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。4.6.5.9放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣盘底部，垫一层干砂。4.6.5.10在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。4.6.5.11准备两根堵漏棒（在末棍端部

11、包以封箱泥）。预热4.6.6.1测量并记录轨温。天气寒冷时，如果轨温低于，则应用焊炬加热至，焊缝两侧应加热范围见表4.6.1。表4.6.1轨温两侧各应加热的长度mm 9 15º760 910 15 9 910 1220如果轨温低于15，则两侧钢轨加热后用毯状物或保温罩予以保温，并在推瘤之后用保温罩扣在焊缝之上保温十分钟。4.6.6.2安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央、高低适中。4.6.6.3氧气及丙烷气压力调节1、在氧气及丙烷气钢瓶上，将调节器的压力完全释放，使压力表指针归零。2、将气焊炬的两个阀门完全打开。3、慢慢地并且完全地打开氧气和丙烷气瓶，利用调节器增大

12、压力，4.2、用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫已去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。亦可用对正架调尖峰。4.3、尖峰值暂定为1.6，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1.6mm，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3.2mm的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。5、重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。砂模的准备4.6.5.1检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。4.6.5.2将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。4.6.5.3将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，

13、将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。4.6.5.4最后一次确认轨端的对正。4.6.5.5将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。4.6.5.6套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。4.6.5.7将砂模上部开口盖住。4.6.5.8用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。4.6.5.9放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣盘底部，垫一层干砂。4.6.5.10在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。4.6.5.11准备两根堵漏棒（在末棍端部包

14、以封箱泥）。预热4.6.6.1测量并记录轨温。天气寒冷时，如果轨温低于，则应用焊炬加热至，焊缝两侧应加热范围见表4.6.1。表4.6.1轨温两侧各应加热的长度mm 9 15º760 910 15 9 910 1220如果轨温低于15，则两侧钢轨加热后用毯状物或保温罩予以保温，并在推瘤之后用保温罩扣在焊缝之上保温十分钟。4.6.6.2安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央、高低适中。4.6.6.3氧气及丙烷气压力调节1、在氧气及丙烷气钢瓶上，将调节器的压力完全释放，使压力表指针归零。2、将气焊炬的两个阀门完全打开。3、慢慢地并且完全地打开氧气和丙烷气瓶，利用调节器增大压

15、力，使得丙烷气的压力为0.07mpa（0.7kg/cm2）,氧气压力为0.49mpa（4.9kg/cm2）。4、关掉气焊炬上的两个阀门（此时压力调节完成，如果钢瓶上的调节器不被调乱，则无须再重复此调节过程）。4.6.6.4火焰调节1、在砂模外稍许打开焊炬的丙烷阀门，点燃火焰并将丙烷阀门再稍许开大些 。2、慢慢打开焊炬的氧气阀门，调整两个阀门的开度，直到丙烷气阀门完全打开，而氧气阀门也开到一个适当的程度，使得焊炬的火焰获得一个在约12mm长的焰心（通常为蓝色）。3、将焊炬迅速放在支架上，并将焊炬置于砂模的中央定位，火焰从砂模的两侧均匀地冒出来（若火焰的声音发生改变时，关掉焊炬的氧气阀门，并重新打

16、开约三分之一转）。4、火焰稳定之时，按下跑表计时，60kg/m轨预热时间为分钟。4.6.6.7将分流塞置于砂模边缘进行加热，有刻字的一侧朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。4.6.6.8不间断地注视整个加热过程，到规定的预热时间，（跑表按停，确认时间，填入表中），将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。注意不要预热过度。4.6.6.9将分流塞放到砂模顶部的中央开口处，并用木棒轻轻捣实。4.6.6.10确认预热问题，先关氧气阀门，再关丙烷气阀门。4.6.6.11 在低温和大风的天气中应采取适当的保温与防风措施。焊药的准备（与预热同时进行）4.6.7.1检查钳锅不得受潮，无损伤，钳锅内无

17、杂物。4.6.7.2检查焊药包是否有破损或受潮。揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接报表中。4.6.7.3将自熔塞安在其位（钳锅底部中央）。4.6.7.4打开焊药包，将焊药倒入钳锅内，用手将焊药搅匀，并将其顶部做成锥形。4.6.7.5插入点火引信，将钳锅盖上。浇注4.6.8.1将钳锅放在砂模上，并使其在砂模上居中。4.6.8.2打开钳锅盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中（最深为mm）重新盖上钳锅盖（在预热结束后，焊药必须在秒钟之内点燃）。4.6.8.3手持防漏棒，站在两侧准备堵漏。4.6.8.4浇注完毕，当废渣停止流入灰渣盘（砂模中流出最后一滴多余钢水）时，按下跑表开始计时。拆模及推瘤4.6.

18、9.1浇注以后分钟开始拆模作业。撤走钳锅及灰渣盘。拆走侧模夹具，夹板和金属底板。用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥。将外侧钢柱敲掉。安装好推瘤机。4.6.9.2浇注以后分半钟开始推瘤（分半钟未到之前不要推瘤）。4.6.9.3将小钢柱从轨侧推开，并从柱基处切除。（十一）热打磨4.6.10.1浇注后十分钟，可以对焊缝进行热打磨，打磨时穿戴好防护用品（防护眼镜、护腿等）。4.6.10.2热打磨后，焊缝顶面及内侧面必须高出轨面0.8mm以上。4.6.10.3浇注后分钟，撤掉调尖峰用的楔形垫板，以便让焊缝冷却至水平（对正架亦在分钟后拆除）。4.6.11冷打磨4.6.11.1浇

19、注后小时可进行冷打磨作业此至尖峰应完全消失，经冷打磨后，焊缝外形尺寸应符合设计规范的要求，即轨顶面不平度0.3mm/m，轨内侧工作面不平度±0.3mm/m ,轨底不平度0.5mm/m。4.6.11.2冷打磨作业过程不得出现使钢轨发蓝的现象。4.6.11.3现场打磨钢轨（含粗打磨与精打磨）采用仿形打磨机，打磨钢轨时必须严格按操作规程进行操作（操作人员必须持有上岗证）。4.6.11.4打磨轨底使用棒砂轮，利用打磨架对轨底进行反向打磨，用镜面反照监督打磨的全过程并检查打磨的质量，操作人员必须经岗前培训，持证上岗。4.6.12 收尾工作4.6.12.1恢复轨道、道床的原有状态。4.6.12.

20、2废弃物不得乱扔，收入蛇皮袋中统一处理。4.6.12.3做好焊接接头的标识，注意区分单元焊与锁定焊，位置不得倒错。4.6.12.4清理所有设备、机具。4.6.12.5认真及时填写铝热焊接头焊接记录表。其中接头编号一栏的填写应注意编号的完整性（以确保接头编号的可追溯性），即在现场接头编号的基础上增加单元轨节的流水号与股别号。例如（见图示6.3）：现场“008d1”的接头编号应填写为“343右008d1”；“343s008”应填写为“343s008左”等等。4.6.13其它几种情况1、现场铝热焊要求必须进行正火，则在热打磨之后，当焊缝处轨温降至500以下时，再用专用的正火加热装置在焊缝周围均匀地加

21、热，使焊缝处轨温升至850950（通过型式试验确定具体值）焊缝的冷却速度（从850950降为560之前）不得大于3/s。2、连入焊时若轨缝宽度大于27mm，则需用钢轨拉伸器将前面的钢轨尾端往回拉伸，每拉伸mm需松开25m钢轨的扣件（暂定），拉轨时，轨下应每隔10m垫入一个滚筒（轨底面高出胶垫10mm以上）。拉够长度后随即撤除滚筒，上好轨距块及弹条再检查轨缝宽度，轨缝宽度稳定，不变后，才能进行焊轨作业。3、天气寒冷时，松开无孔钢轨接头后应注意轨缝的变化，轨缝宽度变化不稳定，不能进行焊接作业。4、若在使用钢轨拉伸器的同时，需要进行焊轨作业，则轨温必须降至 370以下，才允许撤除钢轨拉伸器，而且在焊

22、轨作业过程中，拉轨器必须保压良好，必须附有压力表，失压不得超过原有压力的1。七、临近既有线施工安全措施1、保持行车设备处于完好状态因施工影响既有线通信、信号等设备时，应事先通知有关电务部门派员配合，施工前必须与车站值班员联系，经同意并办理登记要点手续后方可施工。在站内施工，当信号机开放后，应停止有关工作，严禁扳动（或摇动）已锁闭的道岔，严禁人为的造成轨道电路不能正常工作。不得向电杆、电线、横担、拉线、信号机、握柄、导管等设备上抛掷杂物，搭挂各种临时线。施工前要查明地下管线埋设位置，并作好标志。对影响施工的要提前通知有关部门迁移及防护。因施工造成既有设备零部件损坏以及设备处于不正常状态时，施工人

23、员应及时采取措施，并立即通知设备管理部门派员进行修复，确保既有线和车站运营安全。2、认真执行铁路限界的规定为了防止运营列车撞击新线施工中的堆积物或其它设备，按规定给在既有线上行驶的车辆留下一定空间，不得侵入运营车辆限界之内。既有线旁施工时，设置明显的标志和隔离带，将既有铁路和施工区域隔离开，防止列车行驶中落物伤人和施工人员进入行车区域。施工中堆放材料、机具等都必须认真执行铁路限界的规定。3、及时正确显示和使用信号在站内正线及道岔更换施工时，采用移动防护进行安全防护。施工中遇到有自然灾害或其它影响列车运行安全的紧急情况，要求列车紧急停车时，采用响墩及火炬信号防护。4、严格按规定封锁、开通线路和竣

24、工验交铺轨、换枕、换碴、换岔及架空等施工需封锁线路时，向铁路有关部门提前报计划申请，经批准后按计划执行。封锁或慢行施工时，按规定设好防护后，方可开工。在施工慢行地段必须安装地面测速仪，监视列车运行，如发现超速要及时通知行车调度所。封锁施工开通线路前，施工负责人要对线路质量情况及机具下道等进行严格检查，达到放行条件时，才能撤除防护，并向车站办理消点手续。线路安全稳定后按有关规定，会同有关单位和部门进行竣工验交，并记录验交情况签字认可。5、与运营单位加强联系、确保旅客和行人安全在区间站及路局调度室派驻联络员，负责工点与车站调度的联系，掌握旅客人员动态。在站改及站线轨道施工时，要用彩色塑料布搭建围挡及挂好醒目安全标志，确保旅客和行人不误入施工现场而造成伤害，搭建围挡位置要报车站批准后实施；宽度不能少于。在旅游旺季及春运期间，在车站内每天派出安全员，协同车站客运部门，维护上下旅客秩序，对下车的旅客及时疏导出站，以免造成人员拥挤而造成伤害。严禁行人在轨道中间行走，一经发现立即劝其下道在路肩上行走。站内每施工点应配备防护人员，在视线不良地段应增设中间联络员或信号传递设备。列车行驶进站前五分钟应停止工作，撤离至安全区域。 岭垒灿巾奏峡绳俏阜钠占驹懂核气芥疲涕衔氦迂偷吹拌妮拽啊蜡榴闽霍亥骏乌豁隋滞牧漂柳敌主展驼仍谨琢牺结学缕箩蘸匆猫呛乐侮绽船汲版瞄唾桃绑寄骆惫洲洞惨支娜驱薄沏