塔吊安装拆除施工方案

1、附件8 编号： 兰州重离子医用加速器应用示范区二期辅助用房工程塔吊安装、拆除施工方案编制单位：中铁六局集团有限公司编 制 人：审 核 人： 编制日期：2016年 月 日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、塔吊的基本性能2四、施工准备2五、塔吊的安装及调试5六、塔吊的检测及日常维护和操作使用8七、塔吊的拆卸12八、安全措施13九、塔吊的沉降垂直度测定及偏差校正14附表一 、工程概况：本工程为兰州重离子医用加速器应用示范区二期辅助用房工程，项目位于甘肃省兰州市城关区北面滩，总建筑面积约43053，地上37289，地下约5764，地下1层，地上22层，总高度83.90m。计划主体施工配备两台型号为

2、5513的塔吊，分别布置在建筑物的东侧和西侧。二、编制依据塔式起重机设计规范（GB/T13752-2015）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑安全检查标准（JGJ59-2011）塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009混凝土结构设计规范GB50010-2010三、塔吊的基本性能：塔吊型号为C5513型塔吊，该塔吊独立式起升高度为40米，附着式起升高度达110米，工作臂长55米，最大起重量6吨，额定起重力矩为63吨米。四、施工准备4.1塔吊基础形式的选择：根据塔吊设备厂家提供的C5513塔机基础浇筑技术要求和现场的实

3、际场地情况，我们选择了长宽均为5500mm，厚度为1350mm，基础地耐力为0.2MPa的基础形式（见附图），由于施工现场狭小，我们选择将塔吊基础设置在设计筏板基础的持力层上，为卵石层上，其承载力为0.5MPa，符合塔吊基础的要求，并且由于布置塔吊基础的空间有限，需要将1#塔吊设置在筏板基础上，2#塔吊部分基础与筏板基础共用。4.2塔吊基础下部处理在基坑开挖完成后，项目部会对基础下部的卵石层进行承载力试验，根据目前设计图纸给出的卵石层承载力值0.5MPa，完全满足塔吊基础的设计要求0.2MPa，不需要另行进行基础处理。 4.3其它施工准备4.3.1塔吊基础混凝土已达到强度要求；4.3.2在塔基

4、周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；4.3.3留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；4.3.4塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4.3.5机械设备准备：吊车一台（25吨），电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；4.3.6塔吊安装必须由专业的安拆人员进行操作。五、塔吊的安装及调试5.1安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。5.2塔吊的安装顺序：校验基础安装底架安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安

5、装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起12块平衡重（根据设计要求）拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重。各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。5.3注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。5.4塔吊的顶升作业5.4.1先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方

6、，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。5.4.2调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。5.4.3将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。5.4.4拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺

7、栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。5.4.5以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5.5顶升加节过程中的注意事项：5.5.1自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。5.5.2自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。5.5.3连续加节，每加一个

8、标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。5.5.4所加标准节有踏步的一面必须对准。5.5.5塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。5.5.6在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。5.5.7顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。5.5.8只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作

9、业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。5.5.9顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。5.5.10在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。5.6调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。5.7附墙装置的安装：当塔机高度超过独立高度时，应立即与建筑物进行附着。首先根据说明书确定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不

10、能提高。在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。六、塔吊的检测及日常维护和操作使用6.1塔吊安装完成后由建安公司委托特种设备检验单位进行检查验收，具体检测内容如下表：检验项目及其内容1技术文件审查（1）产权备案文件（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明（3）基础验收证明2安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证（2）安装改造重大维修告知书（3）现场安装改造维修作业人员资格证件3现场外观检查（1）铭牌（2）安全距离和红色障碍灯4金属结构检查（1）主要受力结构件连接（2）金属结构连接（3）总的情况（磨损、变

11、形、缺损）5主要零部件检查（1）吊钩（防脱钩装置、现状）（2）钢丝绳及其连接、滑轮组、卷筒（3）配重、压重（4）安全警示标示6电气与控制系统检查6.1电气设备与控制系统6.2电气保护装置（1）接地保护（2）绝缘保护（3）短路保护（4）失压保护（5）零位保护（6）过流（过载）保护（7）供电电源断错相保护7安全保护与防护装置7.1制动器（1）制动器型式、制动性能（2）制动器推动器漏油现象（3）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象（4）制动器调整（5）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度7.2起重量限制器（1）起重量限制器设置（2）试验7.3力矩限制器（1）起重力矩限制器设置（2）试验7.4起升高度（下降深度

12、）限位器7.5运行机构行程限位器7.6缓冲器和止档装置7.7应急断电开关7.8连锁保护装置7.9扫轨板7.10防风防滑装置7.11风速仪7.12防护罩、隔热装置7.13其他安全保护和防护装置（1） 防后翻装置和自动锁紧装置 a）动臂式起重机臂架幅度限位开关、臂架反弹后翻装置 b）钢丝绳変幅机构防臂架后倾装置（2）小车断绳保护装置（3） 强迫换速装置 a）自动转换为低速运行 b）小车停止时缓冲距离（4）回转限制装置（5）防脱轨装置8液压系统检查（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接（2）液压回路漏油现象（3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀9性能试验9.1空载 试验（1）操纵机构、控制系统、安全防

13、护装置动作（2）各机构动作（3）液压系统、润滑系统垂直度（不大于4/1000）静刚度要求（不大于1.34H100）附表1主要检验仪器设备1钳形接地电阻测试仪2数字兆欧表3风速仪4电子经纬仪5数字万用表6钢直尺7钢卷尺8手持测距仪塔式起重机安装检验表塔式起重机结构（1）部件、附件、连接件安装齐全，位置正确（2）螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开（3）结构无变形、开焊、疲劳裂纹（4）压重、配重的重量与位置符合使用说明的要求基础与导轨（1）地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确（2）基础周围有排水措施（3）路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确（4）钢轨顶面纵横方向的倾斜度不大

14、于1100（5）塔式起重机底架平整度符合使用说明书的要求（6）止档装置距钢轨两端距离1m（7）行走限位装置距止档装置距离1m（8）钢轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm机构及零部件（1）钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好（2）钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准（3）钢丝绳固定和编差符合国家及行业标准（4）各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象（5）吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠（6）各机构转动平稳、无异常声响（7）各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确（8）制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好附着锚固（1）锚固框架安装位置符合规定要求（2）塔身与锚固框架固定牢靠（3）附着框、锚杆、

15、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠（4）垫铁、楔块等零部件齐全可靠（5）最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的21000（6）独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于41000电气系统（1）供电系统电压稳压、正常工作、电压（380±10%）V（2）仪器、照明、报警系统完好、可靠（3）控制、操纵装置动作灵活、可靠（4）电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求（5）电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5M安全限位与保险装置（1）起重量限制器灵活可靠，其综合误差不大于额定值的±5%（2）力矩限制器灵敏可靠，其

16、综合误差不大于额定值的±5%（3）回转限位器灵敏可靠（4）行走限位器灵敏可靠（5）変幅限位器灵敏可靠（6）超高限位器灵敏可靠（7）顶升横梁防脱装置完好可靠（8）吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠（9）滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠（10）小车短绳保护装置灵敏可靠（11）小车断轴保护装置灵敏可靠环境（1）布置位置合理，符合施工组织设计要求（2）与架空线最小距离符合规定（3）塔式起重机尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查以上项目检验合格后，有政府相关单位颁发特种作业许可证后方可投入使用。6.2维护与保养：6.2.1机械的制动器应经常

17、进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。6.2.2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。6.2.3要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。6.2.4经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。6.2.5安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。6.2.6在运输中尽量设法

18、防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。6.3塔吊的操作使用6.3.1塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。6.3.2塔机的正常工作气温为-2040度，风速低于20m/s。6.3.3在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。6.3.4在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。6.3.5塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障

19、时，须有维修人员二个以上。6.3.6司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。6.3.7塔上与地面用对讲机联系。七、塔吊的拆卸7.1工地使用完毕后，必须及时通知塔吊公司，由公司派专人拆除。7.2塔吊的塔身下降作业：7.2.1调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。7.2.2开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔

20、身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。7.2.3以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。7.2.4拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。7.2.5拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。7.2.6注意事项同顶升加节过程。7.2.7附墙装置的拆卸：在降塔拆除时，必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。八、安全措施8.1按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。8.2上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。8.3塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。8.4操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。8.5严禁高空作业人员向下抛扔物体。