南钢3200立方米高炉炉壳焊接工艺

1、关 键 工 序 施 工 作 业 设 计南钢高炉工程2000m3高炉炉壳焊接工艺编 制：唐谱洪审 核： 日 期：2003年1月20日南钢2000立方米高炉炉壳焊接工艺 一、概况 南钢高炉工程，高炉、炉壳材料采用BB503钢，板厚为： 40、50、65mm三种规格。整座高炉分为19个自然带，由现场拼成若干安装段后，再安装焊接成高炉本体。 整座高炉容积2000m3，设计标高为40.700m，高炉炉体对接焊缝近1000多米。 1.1 高炉炉体简图见设计图。 1.2 焊接坡口图见附图。 1.3 坡口加工：用半自动切割机加工坡口，坡口加工后必须在组对前将坡口面及边缘30mm范围内的水、油污、氧化皮等打磨干

2、净，露出金属光泽组对。 1.4 BB503钢的化学成份见下表：化学成份C%Si%Mn%P%S%Nb%Ti%Alt%N(ppm)BB5030.120.180.20.61.201.800.0250.0150.010.040.020.080.021101.5 BB503钢的机械性能见下表：钢号钢板厚度mms(MPa)h(MPa) ()Akv-20冷弯180°d=3aBB50340502944906102334合格BB50351652944705902334合格供货状态为正火处理 二、焊前准备 2.1 焊接方法 在保证高炉炉壳焊缝质量的前提下，为提高焊接效率，第122带炉壳的拼装立缝，采用电

3、渣焊；第23、24带炉壳立缝及所有环缝均采用二氧化碳气体保护焊。 2.2 焊接材料 （经焊接工艺评定试验后确定） 电渣焊: 焊丝：WH47 2.4mm 镀铜焊丝 焊剂：HJ431 细颗粒 管焊条：DZ-1 12x4mm 3.1m/根 CO2气保护焊: 焊丝：H08Mn2SiA 1.2mmSQJ-501 1.2mm 药芯焊丝 天津三英公司产 或KFT-712C 1.2 mm 药芯焊丝 广泰产 TWE-711 1.2 mm 药芯焊丝 锦泰产 以上焊材必须有出厂质量证明书。 2.3 焊接设备 电渣焊：2台 型号：CR-H800 电源：KESTM54型焊机 或 ZD5-1250 电源：HS1250型焊

4、机 CO2气保焊：810台 型号：XIII500PS或NBC500 手工焊：2台 型号：ZXG630 （兼碳弧气刨用） 焊机必须安放在通风干燥的地方，有防雨、雪、盗措施，网路电压为380±10V，网路电压波动较大时，需加装稳压变压器。 2.4 组装平台 现场组焊必须在高炉基础附近搭设两个以上拼装平台 2.5 定位焊 炉壳在组装平台组对完后，必须对组装质量进行确认完成工序交接后，方可施焊。 定位焊与正式焊接的要求相同，采用E50154mm焊条焊接，定位焊长度为100mm，间距600mm焊两层，焊在第一次正式焊缝的反面。 2.6 定位焊装卡具尺寸及数量 2.6.1 耐火泥：施焊前2小时，

5、将耐火泥搅拌好，不能含水过多。 2.6.2 夹马：材质：Q235 ：10mm数量：20个 2.6.3 小钢楔：材质：Q235：20 mm数量：20个 2.6.4 门型马 材质：Q345 ：25 mm数量：20个2.6.5 引弧板 材质：BB503 厚度及坡口与 各带炉壳相同 数量:每带立缝数 ×4由制作厂提供 2.6.6 角钢导轨： 规格：45×5；L3200mm，共8根 2.6.7 冷却水源： 拼装平台附近必须有水源（自来水） 三、正式焊接 3.1 电渣焊（立缝） 3.1.1 焊接顺序 2台电渣焊机对 称同时施焊 1.23.45.6 双面焊时：先内后外3.1.2 焊接工艺

6、参数方法焊接电流焊接电压冷却水温渣池深度KES法450550A3640V<503540mmSES法450550A3640V<503540mm 3.2 二氧化碳气保焊（环缝） 3.2.1焊前预热 当气温在515时，炉壳焊前要进行预热，预热温度为100。 预热温度的加热范围以焊缝对口中心线为基准，两侧不应小于焊件厚度的3倍。 预热温度的升温应缓慢进行，升温速度为1-1.5分钟 ，全部升温过程应在1.5-2小时内完成。 预热方法一：采用焦炉煤气或液化气（见方案示意图） 预热侧焊接前高炉 焦炉煤气或液化气管 高 接气点 加热器预热方法二：采用履带式电加热器法3.2.2焊前必须做好防风措施和

7、设施。 3.2.3 焊接顺序：(见下图) 1）8台焊机同时施焊，顺时针方向焊接坡口内侧。2)分段退焊，层层打渣，每道焊缝中的焊瘤、飞溅气孔等要清除干净。 3)内侧焊完后，由专人气刨清根，打磨验收合格后，焊外侧焊缝，焊工自检、专检直到合格。后一层焊道压前一层焊道30-50mm,表面采用叠焊法。 3.2.4焊接工艺参数层次方法焊接电流电弧电压CO2气体流量打底CO2焊150A2526V15l/min其余CO2焊180200A2830V20l/min 4、焊缝返修处理 炉壳焊缝发现质量问题，要及时返修处理，返修不得超过叁次。如发现裂纹密集型气孔等重要缺陷，需上报技术负责人，经分析原因后，制定处理方案

8、，经总工程师批准后返修，不得擅自处理。 四、焊缝探伤 高炉炉壳对接焊缝总长的5（含全部T字焊缝），采用超声波探伤，探伤标准为GB473094II级合格。 五、焊材管理 焊材由专人管理，焊材必须存放在通风、干燥的仓库内。 WH47#、SQJ501、KFT-712C焊丝、TWE-711焊丝，施焊前拆包即可，HJ431焊剂，使用前200烘干1小时，100保温。 CO2气体纯度必须达到99.5%，使用前经24小时倒置放水后方可焊接。 六、质量及安全要求 6.1 炉壳焊缝外观质量达到YBJ20885III级要求。 6.2 所有焊工需持证上岗，焊前须经培训、考核。 6.3 焊接过程中，焊工自编焊接钢号，对自己施焊部位负责。技术质量负责人现场监控，实行签字验收制度。上道工序合格后方可进行下道工序的施工。6.4 严格