仪器操作规程总编

1、混凝土室仪器操作规程1、砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与材料筒是否有刮碰现象，如有刮碰 现象及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒底限位，方能启动。4、搅拌轴旋转方向按筒体端面标记所示。5、装入的砂浆物料清除金属及其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到调定时间后自动停车。9、卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，在使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排除筒外。10、合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒使主轴旋转进行冲洗也可用干砂清洗。2、混凝

2、土振动台操作规范1、振动台安装前，应打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动台安装完毕试车时，先开车35分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。5、振动台应有可靠接地线，确保安全。3、单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规范1、启动前首先检查旋转部分与材料筒是否有刮

3、碰现象，如有刮碰现象及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒底限位，方能启动。4、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。5、加入与各种材料。6、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。7、达到调定时间后自动停止。8、卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，在使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排除筒外。9、合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。10、清洗料筒可将水倒入料筒使主轴旋转进行冲洗。4、混凝土贯入阻力仪操作规程1、取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快筛出砂浆，经人工翻拌装入试模，每批砼取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。2、砂浆装入试模后，用

4、捣棒均匀插捣（对平面尺寸为15×15cm的试模插捣2次）然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆表面，使其低于试模上沿约10mm。3、试件置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上湿布或玻璃片，约1小时后，将试件一侧稍垫高约20mm，倾斜静置约2分钟，用吸管吸去泌水，以后每到测前约5分钟，同上步骤用吸管去泌水（低温或缓凝的砼拌和物试样，静置与吸水时间适当延长），若在贯入前还有泌水，也应吸干。4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总重量，根据贯入阻力的大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，立即改换较小面积的测针。5、先使测针端面刚

5、刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样中，深度25mm，记下刻度盘显示的重量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度，测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点净距至少为所用测针直径的两倍，三个试模每次各测12点，取算术平均值为该时间的贯阻力值。6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不小于28Mpa，从加水拌和常温下普通砼3h后开始测定，以后每隔1h，快硬砼或气温较高宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。7、单位贯入面积贯入阻力P=F/A8、以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制关系曲线，经3.5

6、Mpa及28Mpa画两条平行于横坐标直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间及终凝时间。5、混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置，2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，用震动台震实，震实时，震动过程中如果混凝土拌和物沉落到低于内口，应随时增加混凝土拌和物，震动至混凝土表面平整。3、应立即用刮刀刮去表面多余的混凝土拌和物，并使表面光滑无气泡。4、擦净量钵盖边缘。把橡胶圈密封圈放于钵盖边缘凹槽内，盖上钵盖，用夹子加紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平，5、打开水龙头和出气阀，用注水器从水龙头处

7、往量钵注水直至水从出气阀门出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。6、关好所有的阀门，用打气筒打起加压，使表压稍大于0.1MPa，7、 按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆后，待压力表指针稳定后，测得压力表读数后，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。6、砂浆分层度测定仪操作规程1、首先将砂浆拌和物按稠度方法测定稠度，2、将砂浆拌和物一次装入分层度内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落低于桶口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平，静止30min后，去

8、掉上节200mm砂浆，剩余的 100mm砂浆倒出放在拌和锅内拌和2min，再按稠度试验方法测定稠度。前后测得的稠度之差即为砂浆的分层度值。7、砂浆稠度仪操作规程1、应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油擦净，使滑杆能自由滑动。2、先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将拌好的砂浆一次装入仪器内，砂浆表面宜低于容器口10mm，用直径10-12毫米的捣棒，插捣25次，再轻拍容器5-6次，使砂浆表面平整，将容器至于试锥尖之下，并使容器中心对准试锥尖端。3、调整锥体架、使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触拧紧螺钉。4、调节销母及指针螺丝、使指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻

9、轻接触。5、松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物十秒，拧紧固定螺丝。6、转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的深度（精确到1mm）。即为砂浆的稠度。7、试验完毕，取出盛浆容器，清扫仪器和台面。8、混凝土压力泌水仪操作规程1、将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约23cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。称重。将仪器安装好。2、将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5Cpa（压力显示170Mpa）并保持压力至试验完成。3、当压力达到40 Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V1

10、40。4、试验完后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5、每次试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干，如长期不用，要将仪器内部上油，防止生锈。如油泵缺油，压力上不去。将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将加力油重新封好即可。9、PTQ-B15电子天平操作规程1、开机：天平接上电源电缆，插入220V电源。打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：“”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。 2、称量：将容器放在秤盘上，天平显示容器质

11、量。然后去皮重， 再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。注意事项：（1）、使用前应按规定通电预热；（2）、皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；（3）、若秤重不准确，需对天平校准；（4）、在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。10、电热鼓风干燥箱操作规程1、应在供电线路中安装闸刀开关一只，（漏电保护器）供此箱专用，并使箱体良好接地。2、通电前先检查绝缘电阻须0.5M，并检查线路有无短路、断路现象。3、合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温

12、。同时可打开鼓风开关，使其工作。随着炉温的上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近。4、初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝已断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定值设定在所需温度80%左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，即可避免开机的升温过冲现象（100之内冲击值一般不超过10）。5、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针后显示的温度值是否相符，此时干燥箱进入正常工作状位。6、恒温时可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝

13、工作，以免功率过大影响恒温灵敏度，在此工作过程中恒温箱由控制仪自动控温，不需人工管理。7、观察工作室内样品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可，箱门不宜常打开，以免影响恒温，且箱内达到高温时开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂。8、干燥箱连续工作时应根据试品要求酌情关闭电机使之间休，以便延长电机寿命。9、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。11、砼贯入阻力仪操作规程砼贯入阻力仪是测定拌和物初凝与终凝的时间，塑性拌和物用5mm的筛从拌和物中筛取出砂浆，并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度2

14、0±3的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌和制取，从砼拌和完毕起，经2h后开始贯入度测试，在测试前将砂浆筒底一侧垫高约50mm，使筒倾斜吸取表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反

15、复进行直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况参考下列表规定适时更换测针。贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28测针截面积mm21005020利用公式P=F/S计算贯入阻力，将以上三个测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试距离为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，直线与曲线交点横坐标值即为初凝和终凝时间。12、混凝土振动台操作规范38.1、振动台安装前，应打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。38.2、振动台安装完毕试车时，先开车3

16、5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。38.3、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。38.4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。38.5、振动台应有可靠接地线，确保安全。13、混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，用振动台振实，振实时，振动过程中如果混凝土拌和

17、物沉落到低于内口，应随时增加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整。3、应立即用刮刀刮去表面多余的混凝土拌和物，并使表面光滑无气泡。4、擦净量钵盖边缘。把橡胶圈密封圈放于钵盖边缘凹槽内，盖上钵盖，用夹子加紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平，5、打开水龙头和出气阀，用注水器从水龙头处往量钵注水直至水从出气阀门出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。6、关好所有的阀门，用打气筒打起加压，使表压稍大于0.1MPa，7、 按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆后，待压力表指针稳定后，测得压力表读数后，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的

18、仪器测定含气量A1值。14、混凝土压力泌水仪操作规程1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为25次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度， 你 插捣第二层时，捣棒应穿透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装后应立即给混凝土试样施加压力至3.5MPa（表示35-40Mpa），打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10

19、、V140。3、试验完后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。4、每次试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干，如长期不用，要将仪器内部上油，防止生锈。如油泵缺油，压力上不去。将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将加力油重新封好即可。 集料室仪器操作规程15、电热鼓风干燥箱操作规程1、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并使箱体良好接地。2、通电前先检查绝缘电阻须0.5M，并检查线路有无短路、断路现象。3、合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温

20、度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时可打开鼓风开关，使其工作。随着炉温的上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近。4、初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝已断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定值设定在所需温度80%左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，即可避免开机的升温过冲现象（100之内冲击值一般不超过10）。5、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针后

21、显示的温度值是否相符。此时干燥箱进入正常工作状位。6、恒温时可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。在此工作过程中恒温箱由控制仪自动控温，不需人工管理。7、观察工作室内试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察，箱门不宜常打开，以免影响恒温，且箱内达到高温时开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂。8、干燥箱连续工作时应根据试品要求酌情关闭电机使之间休，以便延长电机寿命。9、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。 结果处理 温度控制在（105±5）16、电子天平操作规程试验环境： 工作环境：电子天平为高精度测量仪器，故仪器安装位置应注意：安装平台稳定、

22、平坦，避免震动；避免阳光直射和受热，避免在湿度大的环境工作；避免在空气直接流通的通道上。1、开机：天平接上电源电缆，插入220V电源。打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：“”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。 2、称量：将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。然后去皮重， 再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。注意事项：（1）、使用前应按规定通电预热；（2）、皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；（3）、若秤重不准确，需对天平校准；4）、在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。17、BC-156-300

23、型比长仪操作规程1、将比长仪放在工作台上，将标准杆放入比长仪上下测头球面孔内，松开上测头锁紧螺母、调整上测头与百分表使刻度盘上“”位于百分表指针对齐后，将上测头锁紧螺母拧紧。2、将被测试体擦净，一端钉头放入比长仪下测头球面孔内，另一端钉头轻轻放入比长仪上测头的球面孔内。3、左右旋转被测体，使试体与比长仪下测头良好接触。检查比长仪上下测头球面孔内是否有砂粒等脏物。4、测量试体读数时，首先读表盘内小表针所指示的数值，然后再读大表针所指示的数值。5、比长仪是一种精密的测量仪器，在使用过程中一定要轻拿轻放，保持整洁。使用和维护：  比长仪作为水泥干缩试验或测量膨胀率、自应力值时，均需采用两端

24、装有球形顶头的标准试件以及相应的成型养护方法。  仪器应在无震动环境中，在橡皮垫上平稳安放，试验室的室温应控制在17 25为佳，每次试验安放试件前，应将试件两端的顶头表面擦净，同时用稍湿棉纱细团擦净仪器的上、下支承面（指下支承孔及触头孔），以免沙粒落入，影响测量精度。然后校对百分表的零点（可用手指轻击表面玻璃定表针位置）。读数时可将试件稍移动，使试件顶头与仪器的上、下支承面正确接触，测量应精确至0.01毫米或0.001毫米。如指针出现摆动时，可取摆动范围内的平均读数。仪器如长期不用，则应在擦净表面后，在非镀面上一层薄机油并用塑料膜盖罩，以防锈蚀。18、震击式标准振筛机操作规程1、开机

25、前，拧出上螺塞，加润滑油5公斤（用油以淀子油为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开下压并右旋之使固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。2、转动旋钮时，不应过快、过猛、以免损坏零件。3、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需要的定时位置。4、必须注意防潮、防腐蚀、使用两年左右需清洗加油一次。19、碱骨料试验箱操作规程1、箱内加入清洁水其水位超过搁板1722cm

26、，同时考虑放入碱液筒所增加容积，一面水溢入碱液筒内，降低碱液比例，而影响试验质量。同时必须注意水位低于20cm时，水泵吸不上水，水不循环影响温度均匀性，水泵空转要烧坏；2、接通380V稳压电源，电源中必须具备有效接地否则严禁使用，必须达到国家有关安全用电标准后方可使用；3、检查温度出厂设定值：温度设定80、时间：28天00时00分，如需修改参照仪表设定方法重新设定；4、按启动键加热水泵开始工作，当箱内温度达到设定下限回差值即自动停止加热转为恒温，放入试件盖好箱盖，当箱内温度低于温度下限值时自动加热，周而复始计时器退为零即自动切断电源蜂鸣器响，告示试验完毕。结果判定半年膨胀率小于0.10%时，判

27、定为无潜在碱-硅酸反应危害。否则，判定为有潜在碱-硅酸反应危害，采用修约比较法进行评定。 20、针片状规准仪操作规程1、按规定取样,并将试样缩分至大于规定的数量，烘干或风干后备用。2、称取规定数量的试样一份，精确至1g，然后按规定的粒级进行筛分。3、按照规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒，称其总质量，精确至1Kg。+4、石子粒径大于37.5mm的碎石或者鹿泉市可用卡尺检验针片状颗粒。结果判定:采用修约比较法进行评定。21、 箱式电阻炉操作规程1、通电前，先检查接线是否符合，控制器上等接线螺丝是否有松落

28、现象。2、称好试样放在炉内，并关闭炉门，打开电炉开关。3、将控制器上的开关拨至“设定”位置，设定试验温度。4、打开电阻炉开关，开始升温工作。5、工作时间后关掉电炉开关，待冷却后取出样品。6、使用完毕后应切断电源。胶凝材料室仪器操作规程22、水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、 方法原理及环境条件通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。试验时温度应保持在20±2，相对湿度应不低于50%。二、操作步骤1、测定仪应安装在混凝土基座上，混凝土容量大于2240kg/m3。2、调整测定仪桌面应水平后，螺栓紧固；3、将控制器与机架电源插头连接好；4、请按接地线标记可靠接地后

29、方可插入220V电源插座，空跳运转试机；5、测定仪的跳动部分顶杆用轻油稍稍润滑，圆盘与机架接触而不应有油，凸轮表面上涂油将减少使用时的磨损；6、测试仪安装平整后方可进行运行，按下启动按钮，计数器计数25次后自动停止，为一个工作周期。再按此键抬起，数字显示为零，即为下一次测试做好准备；7、测试仪使用完毕应清扫仪器上的杂物，漆面不能用腐蚀性溶液清洗，不用时关闭电源。三、结果处理跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个直径方向，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。23、行星式胶砂搅拌机操作规程一、操作步骤1、接通电源，程控器数码管显示为0。将1350g标准砂装入砂罐

30、内，搅拌锅内装入水225g、水泥450g；2、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄，使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置；3、作分手动与自动两种3.1、自动功能(1)、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行；(2)、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动；(3)、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮；(4)、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。3.2、手动功能(1)、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。(2)、根据控制程

31、序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。4、每次试验完毕或更换水泥品种时，应将叶片、锅壁的胶砂擦洗干净； 5、 试验完毕，关闭电源，并清扫飞溅在机器台面上的杂物并揩干。二、注意事项 1、首次使用前，要检查接线是否正确，有无漏电现象。开动搅拌机检查时间继电器定时是否准确，如误差超过范围，则要进行调整，保证搅拌时间在允许误差范围之内； 2、经常检查叶片与锅壁的间隙，使其保持在3±1mm范围内。如机器运转时有金属撞击声或间隙超过技术标准，可松开调节螺母，转动叶片使之上下移动到正确后再旋紧即可； 3、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，

32、以免造成搅拌锅变形； 4、搅拌锅和叶片属易磨损件，不能调整时，要及时更换。定时对机器的各个部件清洗、加油，经常保持外观整洁。24、全自动压力试验机操作规程1、打开电源，同步打开电脑和试验机，进入WINDOWS主窗口，打开“抗压实验”图标进入主程序界面，启动软件运行，试验开始前先预热五分钟，然后空载上下几次，以排除油路内的空气；2、分别设置加荷速度、试块编号、间隔时间、上升速率、龄期；3、在夹具内放入试块，按“开泵”“加荷”，第一块试块压碎后，在规定的间隔时间内放入第二块试块，直至压完一组六个试块，此时关闭“加荷”键，若需继续做下一组试验，则重复2、3过程；4、如需要暂停试验，按下“停

33、止”键即可，如再按“停止”键，即继续试验；停止时不要按“加荷”键，否则会自动换组；5、压力试验机正面围板上装有一个红色急停按钮，如有意外情况可按下此按钮停止泵站工作，待故障排除后顺时针旋转按钮可恢复正常；6、当所有的试块做完试验后，用鼠标左键单击界面底部“退出”，然后单击“是”退出试验；7、抗压试验结束后退回WINDOWS主窗口查询试验数据；8、试验完毕，将主机擦拭干净。25、分析天平操作规程1、预热：通电后进行预热，时间不低于60分钟；2、开机：打开玻璃窗，按开/关键,显示屏全亮，然后显示CEO-CE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号；3、校准：(1)、清除称盘的物品，按去

34、皮TARE键，使天平显示为“0”(2)、按校准CEL键，天平显示“C”；(3)、约几秒后，天平显示校准砝码，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作；(4)、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CEL键后，天平显示错误信号“CE”，此时可将秤盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，按去皮TARE键，使天平返回称量状态，重新操作。4、称重：将被称物放在秤盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数以稳定，天平显示值即为物品质量。如需继续称重，需再按去皮键使天平归零；5、关机：使用完毕后清除称盘上物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源。26、沸煮箱操作规程1、

35、根据试验要求调整篦板高度。使用篦板时,（包括雷式夹试件）务必置于试饼架之上； 2、沸煮箱内水深必须满足在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添水，同时保证在30±5min内水能沸腾；    3、将经过养护的试饼或雷式夹试件由玻璃板上取下平放在试饼架上，雷式夹两指针朝上，试件之间互不交叉；4、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检

36、测；5、如煮沸箱内水温低于20时，可先启动电气控制箱上受动开关至“升温”区 ，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行；6、煮沸箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢；用户可酌情处理；7、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕切断电源，放出箱内水；8、箱体外壳必须可靠接地，以保安全；9、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用；10、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。27、负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220交流电源插

37、座内，并有可靠接地，仪器方可投入使用；2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“40006000Pa”的范围，应旋动调压旋扭将负压调节在国标规定的范围之内；3、称取过0.9mm筛的试样25g，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪器，筛析2分钟，待停机后取下试验筛，称取筛余量；4、重复第“3”步试验，取两次试验结果的平均值。详细操作应按GB115-2005标准执行。 28、全自动比表面积测定仪操作规程一、方法原理及环境条件用一定量的空气通过一定空隙率和固定厚度的水泥层时 , 所受阻力不同而引起流速的变化来测定其比表面积。相对湿度不大于50%。二、操作步骤1、将通过0.9mm方孔

38、筛的标准试样在110±5下烘干，并在干燥器中冷至室温，将试样倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样震碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖轻轻搅拌，使松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中；2、将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用细棒将一片过滤纸送到穿孔板上，压紧边缘。称取已定量的水泥试样，精确到0.001g放入圆筒。以水平方向轻轻摇圆淘，使水泥层表面平淡。然后在水泥层上铺一张圆形过滤纸，用捣器均匀捣实试料，直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周为止，慢慢取出捣器（虑纸不得重复使用）；3、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密、连接不致漏气，不要使

39、制备好的试料层受振动；4、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭筏门；5、关闭阀们后，由于液面水平差，即试料层两端的压力表，使空气通过试料层时，压力计闭口端已升高的液面开始下降。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度线时开始计时；6.当液体的凹月面下降到第二个刻度线时停止计时。记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需时间。以秒记录，并记下实验时的温度。三、结果处理水泥比表面积应由二次透气实验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。29、ISO振实台操作规程1、安装：主机应安装在高度约 400mm，容积0

40、.25立方米，容重约2500公斤/平方米的混凝土基座上，并用递交螺栓固定，在振实台与基座接触出铺上一层胶砂以使其达到完全接触；2、安装后台盘与臂杆应成水平状态，在调整水平时应将突头的护套取下，使突头与制动器完全接触；3、连接控制器与主机之间的电缆（220v）,检查应无漏电现象；4、试机：抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮；按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确、若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动；5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示震动次数；6、用标准块检查振幅：将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格；7、注意保持仪器的整洁，每次使用后

41、应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。控制器要注意防尘防潮。30、电动抗折机操作规程一、操作步骤1、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置至正常；2、调好零点（调整配重砣，使游标在“0”位上，主杠杆处在水平）；3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹角使杠杆在试件断时接近平衡状态；4、按动启动按钮，游砣移动加荷至试件折断，仪器自动切电源停转记下此时数值；5、按下游砣上的按钮，推动游砣到“0”位；6、实验完毕，石油托恢复到“0”位，清扫干净。套好机罩。二、结果处理以一组试块的抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度之中有超过平均值±10%时

42、，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。31、标准稠度用水量和凝结时间测定仪操作规程一、方法原理及环境条件水泥标准稠度：水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。凝结时间：试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。环境条件：试验室温度应保持在20±2，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。二、操作步骤1、标准稠度、凝结时间测定仪底座放置要平衡，金属棒上下滑动必须灵活，试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点；2、棒下所装的试锥，要与棒同心，锥尖应完整无损

43、，锥模内面要光滑，锥模角应成尖状，不能被水泥浆或杂物堵塞；3、标准稠度的测定：3.1、将拌制好的水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中；3.2、在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间

44、的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。4、 初凝时间的测定：4.1、以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间；4.2、试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。观察试针停止下沉或释放试针30s时指标的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥

45、达到初凝。到达初凝时应立即重复测一次，当两个结论相同时才能确定达到初凝状态；5、终凝时间的测定：5.1、为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即试将模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护；5.2、临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝。到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定达到终凝状态；6、清洗整理仪器。32、水泥净浆搅拌机操作规程1、电源开关闭合，红灯亮表示电源以接通；2

46、、自动控制：将按扭开关拨至自动位置，按下按扭开关即自动完成一次慢转一停一快转程序；3、手动控制：将按扭开关拨至手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作；4、左右搬动手柄，可使滑板带动搅拌锅沿立柱上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动取下搅拌锅；5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆；6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形；7、经常检查绝缘情况，安全用电。33、雷氏夹测定仪操作规程1、所用雷式夹弹性必须合格。弹性检验方法是将雷氏夹一根针根部悬挂细金属丝，另一根针根部挂300g砝码，两根针针尖距离相较无悬挂物时的增加值，应在应在17.5±2.

47、5mm范围内，且去负重后两针尖可恢复之前距离。在雷氏夹膨胀值测定仪上进行。实验前，雷氏夹内侧应薄涂机油；2、玻璃板若干块：尺寸为100mm*100mm，质量为75-85g。试验前应薄涂机油；3、将雷氏夹放在玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。装模时一手扶住环模，另一手用宽约10mm的小刀插捣模内净浆数次使之密实，抹平，盖上玻璃板。将成型好试件养护箱内养护24±2h。4、脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确到0.5mm；5、将试件放入沸煮箱水中蓖板上，指针朝上，互不交叉，在30±5mm内煮沸，并恒沸3h± 5min。冷却至

48、室温后取出试件，测量并记录指针尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C-A）值的平均值不大于5.0mm时，判为安定性合格。当两个试件的（C-A）值相差大于4mm时，应重做实验。再如此，判为不合格；6、雷式夹结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。新雷式夹在使用前应检查其弹性；正常使用的雷式夹可每半年检查一次；当遇有距离增加超过30mm的情况，应检查其弹性；34、恒温恒湿养护箱操作规程1、工作前进行绝缘测试，以免漏电，发生危险；2、取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器内加足水再放回底座；3、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上装上加湿机接头并和箱内气

49、管连接好，插上电源插头；4、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拨码使之为控制温度（即20）、湿度设定，把湿度设定拨码设定位控制湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制；5、制冷系统不准频繁起动，必须间隔5分钟再开始二次起动，以免烧坏压缩机；水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统；6、本箱采用空气加热式加热器，故无须向箱内加水（或根据需要而定）；本仪器必须接地牢固。35、水泥标准养护箱操作规程1、应将仪器至于通风干燥处，在环境温度238，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用；2、仪器安放平稳后，应检查门开关是否灵活，电气、制冷等

50、部件是否损坏；3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中；4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态；5、出厂时本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0±1.0，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能出现控温、控湿超出技术范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改程序。耐久性室仪器操作规程36、 混凝土收缩膨胀仪一、方法原理及试验条件试验温度为20±2，相对湿度为60±5%的

51、恒温恒湿条件下进行。二、操作规程 1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位（或记下变盘的刻度值）。 2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上，将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。 3、如果试验不是连续进行的或实验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。 4、收缩率的计算：可按照下式来计算收缩率：收缩率（L1-L2）/L*1000毫米米式中：1试件养护天时的基准长度，单位毫米。L2试件在各龄期的长度。有效长度。 根据不同要求，收缩率可用百分率或微

52、米米表示之。如果试件收缩，则在计算结果前加上“”号，如果膨胀则加上“”号。三、结果处理 试验结果应选取三个试件中最接近的两个为准，计算平均值应准确到0.01毫米米。4、 实验结束仪器复位、整理、卫生。5、 本次试验的仪器使用记录及环境温度记录37、混凝土快速冻融试验机操作规程一、方法原理及实验条件混凝土快速冻融试验机应在20±10室内检验。二、操作规程开机前准备1、检查机组周围是否异样。2、检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）。3、冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态。4、检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。5、

53、加足够的乙二醇，不得无乙二醇的状态下开启机器。机组系统操作1、乙二醇应进行水质处理，因碱性高的水质会加剧腐蚀铜管，降低热交换器的使用寿命。因使用系统用水的pH值在7.0-8.5的范围内。2、机组及其辅助设备安装完毕后，要进行水管清洗排污、试压检漏、放空气、冷冻水系统试运作等工作，待一切正常后才可进行机组调试及运行。3、冻水温度的调设按温控器上的“SET”键一次，显示屏上显示上当前温控器设定值，此时温控器上的“”，“”便能调整温控器设定值，调好后再按“SET”键，确认新的温控器设定值。注意：不能将冻水水温度设得太低，温度太低会降低机组的制冷效率，且可能令低温保护动作报警停机，将水温调到稍低于所需

54、温度即可。4、开机后，观察高低压表的指数来判定机组是否运转正常，一般风冷冷水机正常运行时，高压压力为3-22kg/cm2，低压力为0.8-1.5kg/cm2。5、风冷式机组开机应看风扇的转向是否正确，如正转可开机运行，反转则说明电源接线反相，须更换相序后再启动。6、机组出水温度设定值在工厂已调设好，用户请勿随意改动。7、机组发生故障报警停机时，先按蜂鸣器停止按钮（报警灯将熄灭），再检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行。Ad、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组；若机组住在冬季长期停止使用，则先关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽。Ae、要保持机房清洁及通风良好，定期进行冷凝器

55、的清洗除污工作，保证机组正常稳定工作。3、 结果处理 冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对动弹性模量下降60%以下；C、重量损失5%四、实验结束仪器断电、复位、整理、卫生。五、本次试验的仪器使用记录及环境温度记录。38、混凝土抗渗仪操作规范1、 方法原理及实验条件将试件提前一天取出晾干，将试件涂刷密封料 。 二、操作规程1、设定：打开电源开关显示器有数值显示，SET为移位键，为调整键。设定时先按移位键，上限数值的第一位开始闪动，按调整键调整此数值的大小。继续按移位键调整其它位数和下限数值。调整好的俄数值闪动10秒复位后被存入电脑此时设定完毕。下限值的设定范围为

56、：0.04.8MPa。2、工作:设定值被存入后按启动开关，下限值自动加压，直到上限，压力相等后发嘟嘟声，表示工作完毕，按移位键即可消音。工作时断电本仪器可记忆原工作数据，当测量值小于下限时，D1灯亮表示正在加压，D1灯灭表示加压停止。3、零点调整：在仪器放完水后，内部没有压力时压力值不会回到0.00时，可按住零点调整键不放开（约15秒）直到压力数值显示0.00为止，2秒钟后可正常工作。4、仪器工作中应有人监控记录压力表示值，并向水桶中补充水。5、每次使用完毕，应将仪器各部件及试模擦拭干净，涂少量油，以避免生锈。三、结果处理 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。

57、4、 实验结束仪器断电、复位、整理卫生。5、 本次试验的一起使用记录及环境温度记录。39、钢筋锈蚀测定仪操作规程1、 方法原理及环境条件通过测定钢筋混凝土作为一个电极与在混凝土表面的铜硫酸铜参考电极之间的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。温度为20±5，湿度为70±5%。二、操作规程1、接通电源，打开PS-6型钢筋锈蚀测量仪后面板电源开关，预热15分钟； 2、PS-6型钢筋修饰测量仪前面板上的“通-断”开关置于“断”的位置，按下“恒电位”键和“参比”键。在“电位显示”窗口显示出一个电位值，此显示的电位值乘以-1即为阳极钢筋的自腐蚀电位，单位伏（V）；3、按下PS-6型钢筋锈蚀测量仪前面板上的“恒电流”键，电流量程选择2mA档，再将“通-断”开关置于“通”的位置。调节恒电流“粗调”和“细调”旋钮使得电流显示窗口显示外加电流为0.880mA（此值是按照标准的规定，阳极钢筋埋入砂浆的暴露面积为 17.59cm2，电流密度为50A/cm2计算所得）