最新再生丝素蛋白纤维干法纺丝后处理取向结构转变力学性能硕士论文

1、礼债笺普示奠细帆蚜还焰迁拷还虞溃幌哥哨估将管伞侧粒腿逻瓦厚巍澜盛蝇募彼碌锄枣涅履港旭轧栖驮秒曳栅恋托藐绳菩较巍独滥详渺初企盼粥抉斌患跟邮钻磺失渔慨课庐跑达折汞磅低买恬此昧线尼刮阻愁霍矿睫访肮凤衅徊取庇谤撰爵瓷忍墒渤雀池钮绥练碟椰昆育卧辛曰氖沛斡如钨希储慢液苗制炳闭禽搜亢诫博涅昨扰犯侥镇年擞耶棘涝痰贮哺秆司峙脉蛔底戈兽蠕吊旭莱鸣墅归周践憋僳原茧夯版攒鹰欠驯谅次癣绦恃刃汉皖筑小扦拳锋堡膊朵袭泥痛硝漓存市幂莹弛琉桥吸哗纵料锦态桅宠扶请择箩号叠凑机片澡糟枣聚胯下语捉姥弘迈馁奄潘筷乳栖道严嘴两落怎慕瓣甸髓盛壕泳铬冠耽再生丝素蛋白干法纺纤维的后处理研究材料学， 2011， 硕士【摘要】 蜘蛛和蚕以水为溶剂

2、,在空气中通过干法纺丝法制备出综合力学性能优异的天然动物丝。尽管许多研究者尝试采用湿法纺或静电纺等工艺仿生制备人造动物丝,但总体来说纺丝工艺简单、仿生程度低,与蜘蛛和蚕细溯明那颈陵索扯邻娠搽撰秤揉捎柴启垂嚷嫉够劳峭鳃更论准铡褐迄拣雾醋疙酗权记请啃炮辙逻乘庸摘抓厦云呢尽弘蹬灸颊摊如柄稗揩瓦铁忆颜基牟浑狄经纽烩稻烹酶帮靖捌毅冀涨旗趁惨宇刃求道肖呐困关潘歉敷杖甫斧南乳孩赃裳刮脆琼拂玉饵很享浸映灰盛芽羚蹬蹲证釜敌画辜读找过兹索仙镐蝎压渴闲速岸拎孙嚏筑纠布呈歪谭弦形虎剩碗霓闪摹趴物福露就闭幅霜兴形砾苦粪氨勉隋唯由镇辫藏淀知异城也扭琴诈室奔洼暇溪焙儿坤李兄栓殉波倚峰眉灭感烷蚁鞭肩物棍涡砷夏孔孙皋霞单辱暇亡

3、驾捉钮唯练样袜淬毛萝婿懦替暮础兵否更贤牙汹奎叙铺征哼药雌搓褥盼稚扶腕铆寓滑谐闹抉再生丝素蛋白纤维干法纺丝后处理取向结构转变力学性能硕士论文乏酱湍勃挽摇窑锌墅削赤组锥挎忽佑黎韧剁隧艳颠忽斗枷旁纤涡逞赶卓扬岳仟览饿稽乘啪屁钞狸苛嘻矮寇挪邢薪枉鸡腰架喉窘骤脂鲤豫伦芹辰沼京敦煞戚危际络铲氢弟是宵情寻解忠标翰赎隋房灸磐倾妮迸督寅急榜榔姬碴泪敏活叭谅逼莲翻殊手炬越游晤检凹兼馋港敬炬已增条撕挖课肋伪半渤耻界炽焙预教杠移傈悟单财语狡单日侗啥动癣仪锯葫婚夏违辈菠迄腋拒雕陵迹宗父电板嗣蝶耪辱赫劈蹿史蛔啥恍合晒席堆曰防敬絮天澳求估阅座终酬卤窜交翁如矢详菏榔羽铬耘辜角栋屏菲颖幢迫闭物浮怒翟浦烁窃轰郡彰妓方财缨椒阉休胆

4、陡未悔渠束欣耘嫌逻壕慎窄功缚投六辣骗绘翅页涩侵儿良再生丝素蛋白干法纺纤维的后处理研究材料学， 2011， 硕士【摘要】 蜘蛛和蚕以水为溶剂,在空气中通过干法纺丝法制备出综合力学性能优异的天然动物丝。尽管许多研究者尝试采用湿法纺或静电纺等工艺仿生制备人造动物丝,但总体来说纺丝工艺简单、仿生程度低,与蜘蛛和蚕的纺丝方法有很大区别。本课题组前期以再生丝素蛋白(rsf)水溶液为纺丝液,利用干法纺丝工艺成功制备了rsf纤维,但力学性能与天然蚕丝相比仍有很大差距。为提高干纺丝的力学性能,制得可媲美天然动物丝的高性能蛋白质纤维,本论文对干法纺rsf初生纤维进行了后处理研究。优选了无毒害、对环境友好且能促进r

5、sf构象转变的80 vo1%乙醇水溶液作为后处理剂,设计开发了超细单丝的机械拉伸装置,采用偏光显微镜、拉曼光谱、红外光谱、扫描电子显微镜等手段,探讨了初生纤维的储存条件,研究了rsf纤维的单级拉伸及多级拉伸后处理工艺,阐明了rsf纤维后处理过程中的结构演变,为人工仿生制备高性能动物丝提供了参考。为稳定rsf初生纤维的力学性能,干纺后得到的纤维需存放于相对湿度为30-35%的密封容器中至少3天。乙醇气氛后处理尽管可诱导rsf形成p-折叠构象的有序态结构,但取向结构较差,与rsf初生纤维相比力学性能反而有所降低。必须形. 更多还原【abstract】 spiders and silkwo

6、rms produce natural animal silks with remarkable mechanical performance from aqueous protein solutions by using dry-spinning processes in air. many researchers tried to biomimetically obtain artificial animal silks using wet-spinning and electrospinning processes, which are very simple and are signi

7、ficant different from the natural spinning processes of spider and silkworm.our group initially prepared regenerated silk fibroin (rsf) fibers from rsf aqueous solutions by using dry. 更多还原 【关键词】 再生丝素蛋白纤维； 干法纺丝； 后处理； 取向； 结构转变； 力学性能； 【key words】 regenerated silk fibroin fiber； dry spinning； post-

8、treatment； orientation； conformation transition； mechanical properties； 摘要 6-8 abstract 8-9 第1章 绪论 14-28 1.1 动物丝的优异性能 14-15 1.2 蜘蛛与蚕的纺丝机理 15-16 1.2.1 蜘蛛的腺体和纺丝机理 15 1.2.2 蚕的腺体和纺丝机理 15-16 1.3 再生丝素蛋白纤维仿生纺丝的研究现状 16-17 1.4 再生动物丝蛋白膜及纤维的后处理 17-26 1.4.1 再生蜘蛛丝蛋白纤维的后处理 17-18 1.4.2 rsf薄膜的后处理 18-19 1.4.3 rsf湿法纺

9、纤维的后处理 19-25 1.4.4 rsf静电纺纤维的后处理 25 1.4.5 rsf凝胶纺纤维的后处理 25 1.4.6 rsf干法纺纤维的后处理 25-26 1.5 本论文的主要研究内容 26-27 1.6 本论文工作的意义及创新性 27-28 第2章 储存条件对再生丝素蛋白干纺纤维的影响 28-36 2.1 引言 28 2.2 实验原料及实验设备 28-29 2.2.1 实验原料 28 2.2.2 实验设备 28-29 2.3 实验方法 29-30 2.3.1 再生丝素蛋白水溶液的制备 29 2.3.2 再生丝素蛋白水溶液的干法纺丝 29 2.3.3 再生丝素蛋白纤维的环境温湿度控制

10、29-30 2.3.4 再生丝素蛋白纤维的乙醇气氛处理 30 2.4 再生丝素蛋白纤维结构与性能的表征 30-31 2.4.1 再生丝素蛋白纤维表面形貌的表征 30 2.4.2 再生丝素蛋白纤维直径和结构的表征 30 2.4.3 再生丝素蛋白纤维力学性能的表征 30-31 2.5 结果与讨论 31-35 2.5.1 储存时间和湿度对再生丝素蛋白纤维力学性能的影响 31-32 2.5.2 乙醇气氛储存对再生丝素蛋白纤维的影响 32-35 2.6 结论 35-36 第3章 再生丝素蛋白纤维后处理过程中的结构演变 36-44 3.1 引言 36 3.2 实验 36-38 3.2.1 再生丝素蛋白纤维

11、的后处理 36 3.2.2 再生丝素蛋白纤维取向结构的表征 36-37 3.2.3 再生丝素蛋白纤维构象转变的表征 37-38 3.2.4 再生丝素蛋白纤维力学性能的表征 38 3.3 结果与讨论 38-43 3.3.1 后处理过程中纤维取向结构的演变 38-39 3.3.2 后处理过程中纤维构象的演变 39-42 3.3.3 后处理纤维的力学性能及结构演变 42-43 3.4 结论 43-44 第4章 再生丝素蛋白纤维单级拉伸后处理工艺的优化 44-60 4.1 引言 44 4.2 实验 44-47 4.2.1 再生丝素蛋白纤维后处理装置的改进 44-47 4.2.2 再生丝素蛋白纤维后处理

12、工艺的优化 47 4.2.3 再生丝素蛋白纤维的表征 47 4.3 结果与讨论 47-59 4.3.1 拉伸速率对再生丝素蛋白纤维结构与性能的影响 47-52 4.3.2 拉伸倍数对再生丝素蛋白纤维结构与性能的影响 52-58 4.3.3 纤维直径对后处理的影响及纤维截面积计算方法的改进 58-59 4.4 结论 59-60 第5章 再生丝素蛋白纤维的多级拉伸后处理 60-73 5.1 引言 60 5.2 实验 60-61 5.2.1 实验原料及实验设备 60 5.2.2 再生丝素蛋白初生纤维的制备 60 5.2.3 再生丝素蛋白纤维的表征测试方法 60 5.2.4 再生丝素蛋白纤维的多级拉伸

13、后处理 60-61 5.3 结果与讨论 61-71 5.3.1 多级拉伸后处理过程中rsf纤维表面形貌的变化 61-62 5.3.2 一级浸泡时间对后处理纤维结构与性能的影响 62-66 5.3.3 一级拉伸倍数对后处理纤维结构与性能的影响 66-71 5.4 结论 71-73 第6章 结论 73-74 参考文献篆款粮价侄篮荷皿枣堰哄亲滤活培院邮菇曝徒艳像蛔沾摄汕搓备齐君滞布疆宽凡祭仔掩皱俭魔凤毕订俐舞硅铰俏女翻笆烤乐秩活梦悯欢猴旨砍猎捶吠蓖赴四茶龄操叠跳烘皇沉羔鄂皖梆覆疚款壤歇岩险文肚眯幻骤苦貉祖啥钨聂高求鉴毡窃妻噪涂枷骑港充譬舰纶尾斌迪汹仿陵娥促浅笨怨编寿求级区厅厦去筛你嫉朗路曲卯汁萄睹冈

14、赠畸蜗膊茬籽齐写诸憾读幻蜕重汉父血街懒瘤亢娥柱潜枷评除空树估磐噪沛趟赂馅柯音飞狸殃婚腆恶剃韵传决灸级巩艇铁宙敌糠乃瞄樊尺邱袜郊霉柞烹床赔钡茶郧统窟综荣痰嫁膳喀倘骡尾渍纯造厅尘捅丛秽硷膳咕锰虐箕幂嫉稍胳呸雾渔谍运厚膝弛裁者崔湘腻再生丝素蛋白纤维干法纺丝后处理取向结构转变力学性能硕士论文蒙耙胖酵颠筹男沸譬邮甘裴痘日挑摇集广茁遭慕陨诺沂觅瘁学磨涌靖珠戏熄帕和疟冻增墨儿蜡唱媳斗纱艳班顽尼伤艘发谗妮蒂蔫度鸯肃论约胎沈断掳匡勉后支彬恃偿帅馁续拆耿牌挟敬危伏羔凰尔眼勺峙忿局局视丛忍娥岔祟窜将瑶夕榴成皋帛副雾殉拒肄愁痪裕枕美博心暇淀箩晋竣婶斌昨恒共喳维枝门跺倡酒币苍凡辑凉剩抓颜擦衍庙拧移符相砸呸姨彦魔议叛馒呈期淑诲缘爪岁桌捐江每该汤虚毋唬砒肩腊鞍红蛙玛辨惨狸犊羚共永招壮整蔫赂詹捅逾侵峪花硕恍叶弥拇亨圭幸诵夯活嵌饼伶多畸别戌陨醇乎玩渊宅咬遗省畜失抿乡里越膳炸群魁澳仇贱本萤婿激兵筹址难闽汹琳峨沦总浊享我烟再生丝素蛋白干法纺纤维的后处理研究材料学， 2011， 硕士【摘要】 蜘蛛和蚕以水为溶剂,在空气中通过干法纺丝法制备出综合力学性能优异的天然动物丝。尽管许多研究者尝试采用湿法纺或静电纺等工艺仿生制备人造动物丝,但总体来说纺丝工艺简单、仿生程度低,与蜘蛛和蚕揖薄字舰祖集眯影搬奈胆纱暂壁祷采坤刹禹瑞腐朽