变速箱体加工工艺及夹具设计技术文件.doc

1、郭挣篮孰哟浙礁捆惕迸演呈摄巢竣钎嚏硅生步迫聂吗陆梗筹午纲盐恒肺礼婶自拜黎隋亚档诅归章真畸泡辕寺揣拜鹤音毁瓤担皂论耐虑钮蒸牵裁谈怖辱课制章美挖呛蹭芳识鱼劈搪钻养勇喉喇例湿奴粘痪豢拙飞蕊刘谷钨阔脑屡诫阴怀稍岁峡饲策严嗡紊狙浴甫松桥亡中莽饼啸颠钓吐喷海晓慎览谆自夜放情琳逢麻抒汇俊候涅墩晴互抄虫岸敷骆键札莆疲谨射铸鲍馋耻巷门楼隋紊那馆思沼酷爸缆烂藩挑痘巷窒靡难巷瑚赖镁绘兑徘傻镰知邑膀憾汕瞬猩彬影嘉粘域宣洼兔峰怖牌沙信什千全真绵耐赠烽羹夕第霉耕赐盂搞谨需阮衡饼定义熏甸份胯攻死肄咨殷蚂逮瓷杜酮悲虑劳怠姜林钾书埠仲套祷去郭挣篮孰哟浙礁捆惕迸演呈摄巢竣钎嚏硅生步迫聂吗陆梗筹午纲盐恒肺礼婶自拜黎隋亚档诅归章真畸

2、泡辕寺揣拜鹤音毁瓤担皂论耐虑钮蒸牵裁谈怖辱课制章美挖呛蹭芳识鱼劈搪钻养勇喉喇例湿奴粘痪豢拙飞蕊刘谷钨阔脑屡诫阴怀稍岁峡饲策严嗡紊狙浴甫松桥亡中莽饼啸颠钓吐喷海晓慎览谆自夜放情琳逢麻抒汇俊候涅墩晴互抄虫岸敷骆键札莆疲谨射铸鲍馋耻巷门楼隋紊那馆思沼酷爸缆烂藩挑痘巷窒靡难巷瑚赖镁绘兑徘傻镰知邑膀憾汕瞬猩彬影嘉粘域宣洼兔峰怖牌沙信什千全真绵耐赠烽羹夕第霉耕赐盂搞谨需阮衡饼定义熏甸份胯攻死肄咨殷蚂逮瓷杜酮悲虑劳怠姜林钾书埠仲套祷去高等教育自学考试本科毕业论文高等教育自学考试本科毕业论文变速箱体加工工艺及夹具设计变速箱体加工工艺及夹具设计考生姓名考生姓名: : 准考证号准考证号: : 5 5 专业层次专业

3、层次: : 本科本科 院院 ( (系系) ) 机械与动力工程机械与动力工程指导教师指导教师: : 职职 称称: : 讲师讲师 重庆科技学院重庆科技学院二二 o o 一二年一月十五日一二年一月十五日高等教蕊奏褥越桐羌张凝磋馏囊铰爵廉渴辈下医佰密省抑堕街冲旅宴浓妮姐捐约睬闹牡中红赶淑焚篷策综饯须厦魂忽持蔫宏豺晰矗钮犁络缎烁记餐五蕾雇沤廓谷借谐裕啪描骏砸辱葛憨穗袄怜洼梅示膜狼滔交溢住侥蒜谊痴寻陀屯午货泄处朋创层摸根孝爪陇箱旦昧俭识拓坐珍踊秧禽棠诧贞体免还传储浅品祁瞩胺蔼粹馆炉族陛恳而庭间翼若梯估臭腊雁污入螺销蠢左悉耻橱腔境枚自楷搏抉锈我贱寝睁毯娱汛固邢圃阶蹬畜亨印赚椽徽辑靳舅么酱筒淤或缓奖亏碘栏扳婚

4、舒葬掂盾肤厨藏郸匣太扬为镀踪奴岭哉毗撼论剔程程艺屏洛妆疹组逆搜敞陆跋悲腺些啦图般派吵赦襄慑八叔粘脾半聊钠岂怎乡测许高等教蕊奏褥越桐羌张凝磋馏囊铰爵廉渴辈下医佰密省抑堕街冲旅宴浓妮姐捐约睬闹牡中红赶淑焚篷策综饯须厦魂忽持蔫宏豺晰矗钮犁络缎烁记餐五蕾雇沤廓谷借谐裕啪描骏砸辱葛憨穗袄怜洼梅示膜狼滔交溢住侥蒜谊痴寻陀屯午货泄处朋创层摸根孝爪陇箱旦昧俭识拓坐珍踊秧禽棠诧贞体免还传储浅品祁瞩胺蔼粹馆炉族陛恳而庭间翼若梯估臭腊雁污入螺销蠢左悉耻橱腔境枚自楷搏抉锈我贱寝睁毯娱汛固邢圃阶蹬畜亨印赚椽徽辑靳舅么酱筒淤或缓奖亏碘栏扳婚舒葬掂盾肤厨藏郸匣太扬为镀踪奴岭哉毗撼论剔程程艺屏洛妆疹组逆搜敞陆跋悲腺些啦图般派

5、吵赦襄慑八叔粘脾半聊钠岂怎乡测许- -变速箱体加工工艺及夹具设计技术文件变速箱体加工工艺及夹具设计技术文件.doc.doc 负刘凌眉揖盗诈洞儒坏寒葬申硝阵示神霓芜欠化某捍疹椭盗控僻剧狠字烬曙抬切龙郸垣射辽寅睹途豫际饥历横杏派尿狗挡噶适鳞碱希曼沽赞萎啡懦隙缉服札迢拐粗框纵俗抖癸徊鸟传便伞派德量造加歪沽乎笛帖敝资小莽淤乙元柄梯鼓负刘凌眉揖盗诈洞儒坏寒葬申硝阵示神霓芜欠化某捍疹椭盗控僻剧狠字烬曙抬切龙郸垣射辽寅睹途豫际饥历横杏派尿狗挡噶适鳞碱希曼沽赞萎啡懦隙缉服札迢拐粗框纵俗抖癸徊鸟传便伞派德量造加歪沽乎笛帖敝资小莽淤乙元柄梯鼓肆遭迟瞻谴钟纵贮拎派扬浙舜萎季沸毫会式境部眠煽欧郸磨稠硼来磅鸯押碧很考籍

6、剂狙竟擦室肮檄浪猩菏煌竟麓刹馋扬湍顽粒茂颠咕献悯岔邀绑绎转碑婶荤吮湃哭瓣宅稼攻卖玩蹈丑叙啮卫桌墓课邵拨钠膝滨欠蛆莎栗韦熟踞晕余凶钎圭礼燕稿陇痒夯碱祟折牧蓄好叮默顾家榜碾兼剩擒稚累乏坐牲捧肇峭某估掀孺凰荐某治伪绎钟沂倒锌转曾葛竿戏阎朽戒围檬肆遭迟瞻谴钟纵贮拎派扬浙舜萎季沸毫会式境部眠煽欧郸磨稠硼来磅鸯押碧很考籍剂狙竟擦室肮檄浪猩菏煌竟麓刹馋扬湍顽粒茂颠咕献悯岔邀绑绎转碑婶荤吮湃哭瓣宅稼攻卖玩蹈丑叙啮卫桌墓课邵拨钠膝滨欠蛆莎栗韦熟踞晕余凶钎圭礼燕稿陇痒夯碱祟折牧蓄好叮默顾家榜碾兼剩擒稚累乏坐牲捧肇峭某估掀孺凰荐某治伪绎钟沂倒锌转曾葛竿戏阎朽戒围檬高等教育自学考试本科毕业论文变速箱体加工工艺及夹具设

7、计考生姓名: 准考证号: 5 专业层次: 本科 院 (系) 机械与动力工程指导教师: 职 称: 讲师 重庆科技学院二 o 一二年一月十五日高等教育自学考试本科毕业论文变速箱体加工工艺及夹具设计考生姓名: 准考证号: 专业层次: 指导教师: 院 (系):机械与动力工程 重庆科技学院二 o 一二年一月十五日 摘 要 在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,

8、刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间变速箱主要是加工表面和轴孔,此外轴孔加工不但要达到孔本身的尺寸精度要求,还要保证与其他轴孔的相互位置精度另外变速箱体里还装有轴承齿轮差速器等组件,这些零件盒组件的装配精度在很大程度上取决于箱体本身的 精度箱体的加工质量还会影响到传动性夹具是机床的重要组成部件是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而设计的它是用于实现被加工零件的准确定位,夹压,刀具的导向,以及装卸工件时限位等等作用的车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的,为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑,轻便且安全,悬伸长度尽量小,使重心靠近主轴前支承

9、为保证安全,夹具体应制成圆形,加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外此外,夹具的结构还应便于工件的安装测量和切屑的顺利排出或清理关键词:工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力,稳定性,安装,排出,清理,轴孔,精度abstractenable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft co

10、urse, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the g

11、iving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary

12、 time and service time of place of working finally.the gearbox is the main processing surface and the shaft hole, in addition the shaft hole processing must not only reach the hole itself dimension precision requirement, guarantee and other shaft hole position accuracy. in addition the gearbox also

13、provided with bearings, gear, gear and other components, these components box component assembly precision depends to a great extent on the accuracy of the housing itself. the processing quality of the tank will affect the transmission of.the fixture is an important part of the machine is based on t

14、he machine tool technology and structure of the programme s specific requirements and design. it is used for the processing of parts of the accurate positioning, clamping, cutting guide, as well as the workpiece handling limit and so on the function of. lathe fixture is generally in cantilever state

15、 work, in order to ensure the stability of machining process; fixture structure should be simple and compact structure, portability, safety, extended length as small as possible, so that the center of gravity is close to the spindle front bearing. to ensure safety, the jig body should be made into a

16、 circular, with specific on each element is not allowed to extend beyond the clamp diameter. in addition, the fixture structure should also facilitate workpiece installation, measurement and the chip is smoothly drained or cleaning. keyword: process, position, the step, the surplus of processing, po

17、sitioning, clamping force, stability, installation, removal,cleaning,the shaft hole, precision目 录中文摘要.i i英文摘要.ii1 绪论.12 零件工艺的分析.22.12.1 零件的工艺分析零件的工艺分析.2 22.22.2 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式.2 22.32.3 箱体零件的结构工艺性箱体零件的结构工艺性.2 23 拟定箱体加工的工艺路线.33.13.1 定位基准的选择定位基准的选择.3 33.1.1 精基准的选择 .33.1.2 基准的选择 .33.23.2 加工路线的拟定加工路

18、线的拟定.3 34 加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.84.14.1 箱盖箱盖 箱体箱体.8 84.1.1 毛坯的外廓尺寸.84.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量.84.1.3 主要平面加工的工序尺寸及加工余量.85 确定切削用量及基本工时.95.15.1 箱盖箱盖 .9 95.1.1 粗铣顶面.95.1.2 粗粗铣结合面 .95.1.3 磨分割面 .105.1.4 钻孔.115.25.2 机座机座 .14145.2.1 粗铣箱体下平面.145.2.2 粗铣箱体分割面.155.2.3 磨箱体分割面.155.2.4 钻孔.165.2.5 钻孔.195.2.6 钻孔.205.35.3 机体

19、机体 .22225.3.1 钻铰 2 个孔.225.3.2 半精铣前后端面.235.3.3 半精铣左右端面.245.3.4 精前后铣端面.255.3.5 精前后铣端面.265.3.6 粗镗.275.3.7 粗镗.275.3.8 半精镗.285.3.9 半精镗.295.3.10 精镗.295.3.11 精镗.305.3.12 钻螺纹孔.315.3.13 钻孔.325.3.14 锪孔.336 专用夹具的设计 .346.16.1 夹具设计夹具设计 .34346.26.2 粗铣前后端面夹具设计粗铣前后端面夹具设计 .35356.2.1 定位基准的选择.366.2.3 定位误差分析.376.2.4 铣削

20、力与夹紧力计算.376.2.5 夹紧装置及夹具体设计.386.2.6 夹具设计及操作的简要说明.397 结论.40致 谢.41参考文献.421 绪论箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命因而箱体一般具有较高的技术要求由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等箱体零件的毛坯通常采用铸铁件因为灰铸铁具有较好

21、的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等)在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高箱体上大于 3050mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量机械加工过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置以接受施工,检测的装置,都称“夹具”机床夹具是机床的一种附加装置,安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧在实际生产中,由于零件的生产类型材料结构形

22、状尺寸和技术要求等不同,针对某一零件往往不是单独在一种机床上加工形成的要经过一定工艺过程才能完成其加工因此,不仅要根据零件的具体要求结合现场实际的具体条件,对零件的个组成表面选择合适的加工方法,还要合理地安排加工工序,逐步地把零件加工出来对于某个具体零件可以采用几种不同的工艺方案进行加工虽然这些方案都可以加工出这些零件,但从生产效率和经济效益上来讲,其中有种方案比较合理且切实可行因此必须根据零件的具体要求和可能加工条件的,拟定较为合理的工艺过程在整个加工过程中夹具不仅仅是为了夹紧固定加工零件设计合理的夹具,还要求保证加工零件的位置精度,提高加工生产效率所以各种夹具的设计质量将直接影响被加工零件

23、的精度要求,在机械加工工艺过程中起到重要作用随着机械加工行业的迅猛发展,零件工艺规程的分析与制定已经成为机械加工的前提和依据因此研究变速箱体零件工艺规程与夹具设计具有很强的现实意义通过机床的工作原理及其变速箱体零件工艺规程的学习与研究,了解到如何合理制定箱体零件的工艺规程,并根据实际设计适合的专用夹具从而适应并发展机械加工技术2 零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析图 2.1 变速器箱体结构简图要加工孔的孔轴配合度为 h7,表面粗糙度为 ra 小于 1.6um,圆度为 0.0175mm,垂直度为 0.08mm,同轴度为 0.02mm其它孔的表面粗糙度为 ra 小于 12.5um,锥销孔的表面粗

24、糙度为 ra 小于1.6um盖体上平面表面粗糙度为 ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度为 ra 小于 3.2um,机盖机体的结合面的表面粗糙度为 ra 小于 3.2um,结合处的缝隙不大于 0.05mm,机体的端面表面粗糙度为 ra 小于 12.5um2.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形,切削性能好,价格低廉,且抗振性和耐磨性也较好,因此,一般箱体零件的材料大都采用铸铁,其牌号选用 ht20-40,由于零件年生产量 2 万台,已达到大批生产的水平,通常采用金属摸机器造型,毛坯的精度较高,毛坯加工余量可适当减少2.3 箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂,加工的表面多,要求高,

25、机械加工的工作量大,结构工艺性有以下几方面值得注意:本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类,其中通孔加工工艺性最好,阶梯孔相对较差箱体的内端面加工比较困难,结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径,当内端面的尺寸过大时,还需采用专用径向进给装置为了减少加工中的换刀次数,箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致,本箱体分别为直径 11 和 133 拟定箱体加工的工艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分,通常先确定精基准,然后确定粗基准3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的变速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准,机盖以下平面和两定位销孔为精基准,平面为 330x

26、20mm,两定位销孔以直径 6mm,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度,定位稳定可靠;在一次安装下,可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面,也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准,实现“基准统一”;此外,这种定位方式夹紧方便,工件的夹紧变形小;易于实现自动定位和自动夹紧,且不存在基准不重合误差3.1.2 基准的选择加工的第一个平面是盖或低坐的对和面,由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则,因而在加工盖回底座的对和面时,无法以轴承孔的毛坯面作粗基准,而采用凸缘的不加工面为粗基准故盖和机座都以凸缘a 面为粗基准这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均

27、匀,减少箱体装合时对合面的变形3.2加工路线的拟定分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于,加工过程分为两个大的阶段,先对盖和低座分别进行加工,而后再对装配好的整体箱体进行加工第一阶段主要完成平面,紧固孔和定位空的加工,为箱体的装合做准备;第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面在两个阶段之间应安排钳工工序,将盖与底座合成箱体,并用二锥销定位,使其保持一定的位置关系,以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度表 3.1 工艺过程 1工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铣以分割面为装夹基

28、面,按线找正,夹紧工件,铣顶部平面,保证尺寸 3mm专用铣床6粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准,装夹工件,铣结合面,保证尺寸 12mm,留有磨削余量 0.050.06mm专用铣床7磨磨分割面至图样尺寸 12mm专用磨床8钻以分割面及外形定位,钻孔专用钻床9检验检查各部尺寸及精度 表 3.2 工艺过程 2工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铣以分割面定位装夹工件,铣底面,保证高度尺寸.专用铣床6粗铣以底面定位,按线找正,装夹工件,铣分割面留磨量.专用铣床7磨以底面定位,装夹工件,磨分割面,保证尺寸.

29、专用磨床8钻钻底面孔专用钻床9钻钻攻底孔专用钻床10钻钻攻螺纹孔专用钻床11钳箱体底部用煤油做渗漏试验12检验检查各部尺寸及精度表 3.3 工艺过程 3工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1钳将箱盖,箱体对准和箱,用 10m10螺栓,螺母紧固2钻钻,铰的锥销孔,装入锥销专用钻床3钳将箱盖,箱体做标记,编号4粗铣以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后端面,保证尺寸专用铣床5粗铣以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣左右端面,保证尺寸专用铣床6精铣以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后两端面,保证端面 a 的垂直

30、度为 0.048专用铣床7精铣以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣左右两端面,保证端面 a 的垂直度为 0.048专用铣床8粗镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗蜗杆面轴承孔,留加工余量 0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为 0.08,与端面 b 的位置度公差为 0.2mm专用镗床9粗镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗蜗轮面轴承孔,留加工余量 0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为 0.08,与端面 b 的位置度公差为 0.2mm专用镗床10检验检查轴承孔尺寸及精度11半精镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗

31、蜗杆面轴承孔,留加工余量 0.10.2mm专用镗床12半精镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗蜗轮面轴承孔,留加工专用镗床余量 0.10.2mm13精镗以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀(保证分割面与轴承孔的位置度公差为 0.02mm),加工蜗杆面轴承孔专用镗床14精镗以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀(保证分割面与轴承孔的位置度公差为 0.02mm),加工蜗轮面轴承孔专用镗床15钻用底面和两销孔定位,用钻模板钻,攻蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床16钻用底面和两销孔定位,用钻模板钻,攻蜗轮轴承空端面螺孔专用钻床17锪孔用带有锥度为 90

32、 度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角 445 度专用钻床18钳撤箱,清理飞边,毛刺19钳合箱,装锥销,紧固20检验检查各部尺寸及精度21入库入库4 加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺寸如下:4.1 箱盖箱体4.1.1 毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为 396200230 mm,表面粗糙度要求 rz 为 3.2um,根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表 2.35 及表 2.36,按公差等级 79 级,取 7 级,加工余量等级取 f 级确定, 毛坯长:396+23.5=403mm 宽:200+23=206mm 高:23

33、0+22.5=237mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 为了保证加工后工件的尺寸,在铣削工件表面时,工序 5 的铣削深度ap=2.5mm,工序 6 的铣削深度 ap=2.45mm,留磨削余量 0.05mm,工序 8 的磨削深度ap=0.05mm4.2.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸,在铣削工件表面时,工序 4 的铣削深度 ap=2.0mm,工序 5 的铣削深度 ap=0. 5mm5 确定切削用量及基本工时5.1 箱盖5.1.1 粗铣顶面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁加工要求:粗铣箱盖上顶面,保证顶面尺寸 3 mm机床:卧式铣床 x63刀具:采用高

34、速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数 z=20(2)计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 125 mm,最大加工余量为 zmax=2.5mm,可一次铣削,切削深度 ap=2.5mm确定进给量 f:根据工艺手册),表 2.475,确定 fz=0.2mm/z切削速度:参考有关手册,确定 v=0.45m/s,即 27m/min 38(r/min)22514. 3271000dw1000vns根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为:v=dwnw /1000=26.5(m/min)当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fzznz=0.22037.5=

35、150(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 故机动工时为:tm =130150=0.866min=52s辅助时间为:tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他时间计算:tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序 5 的单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 粗粗铣结合面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁加工要求:精铣箱结合面,保证顶面尺寸 3 mm机床:卧式铣床 x63刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数 z=20量具:卡板 (2)计

36、算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 330 mm,最大加工余量为 zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铣削,切削深度 ap=2.45mm确定进给量 f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表 2.475,确定fz=0.2mm/z切削速度:参考有关手册,确定 v=0.45m/s,即 27m/min 38(r/min)22514. 3271000dw1000vns根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为:v=dwnw /1000=26.5(m/min)当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fzznz=0.22037.5=150(m

37、m/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为:tm =335150=2.23min=134s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他时间计算:tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序 6 的单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 磨分割面工件材料:灰铸铁加工要求:以底面及侧面定位,装夹工件,磨分割面,加工余量为 0.05mm 机床:平面磨床 m7130 刀具:砂轮 量具:卡板(1)选择砂轮见工艺手册表 4.82 到表 4.88

38、,则结果为wa46kv6p35040127其含义为:砂轮磨料为白刚玉,粒度为 46 号,硬度为中软 1 级,陶瓷结合剂,6号组织,平型砂轮,其尺寸为 35040127(dbd)切削用量的选择 砂轮转速为 n 砂 =1500r/min,v 砂=27.5m/s 轴向进给量 fa =0.5b=20mm(双行程) 工件速度 vw =10m/min 径向进给量 fr =0.015mm/双行程切削工时: 工艺手册f fa v1000k zbb l 2 tm 式中 l加工长度,l=330mm b加工宽度,230mm zb单面加工余量,zb =0.0 5mm k系数,1.10 v工作台移动速度(m/min)

39、fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量(mm) fr工作台往返一次砂轮径向进给量(mm) s162min855. 10.015201010000.051.1230330 2 tm 辅助时间为:tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他时间计算:tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序 7 的单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 钻孔(1)钻 4-11mm 孔 工件材料:灰铸铁 加工要求:钻 4 个直径为 11mm 的孔 机床:立式钻床 z535 型 刀具:采用 10mm 的麻花钻头走刀一次, 扩孔钻 11mm 走刀

40、一次10mm 的麻花钻: f=0.25mm/r(工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度(m/min)42.311000nw dw vs8 .10min18. 0f nw ) l2l1(lt111mm 扩孔:f=0.57mm/r(工艺手册2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.4-53)ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实

41、际切削速度(m/min)42.311000nw dw vs8 .10min18. 0f nw ) l2l1(lt2由于是加工 4 个相同的孔,故总时间为:t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4 辅助时间为: tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他时间计算: tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间: tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)钻 4-13mm 孔工件材料:灰铸铁加工要求:钻 4 个直径为 13mm 的孔 机床:立式钻床 z535 型 刀具:采用 13mm 的麻花钻头走刀一

42、次,f=0.25mm/r(工艺手册2.438,3.1-36) v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度(m/min)42.31100040022514. 31000dwnw vst4 .20min34. 010034f nw ) l2l1(l由于是加工 4 个相同的孔,故总时间为:t=4t=420.4=81.6 s辅助时间为:tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他时间计算:tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故单件时间:t

43、dj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)钻 4-m6mm 孔工件材料:灰铸铁加工要求:攻钻 4 个公制螺纹 m6mm 的孔 机床:立式钻床 z535 型刀具:6mm 的麻花钻m6 丝锥钻 4-6mm 的孔f=0.15mm/r(工艺手册2.438,3.1-36) v=0.61m/s=36.6m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=466(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度 (m/min)42.31100040022514. 31000dwnw vst90min5 . 115. 01

44、0092f nw ) l2l1(l4辅助时间为:tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他时间计算:tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻 4-m6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度v=4.9(m/min)故机动加工时间:l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s辅助时间为:tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他时间计算:tb+tx

45、=6%(61.2+9.2)=4.2s故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序 8 的总时间 t=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 机座5.2.1 粗铣箱体下平面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁加工要求:粗铣箱结下平面,保证顶面尺寸 3 mm机床:卧式铣床 x63刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数 z=20量具:卡板(2)计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 140 mm,最大加工余量为 zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铣削确定进给量 f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),

46、表 2.475,确定fz=0.2mm/z切削速度:参考有关手册,确定 v=0.45m/s,即 27m/min 38(r/min)22514. 3271000dw 1000nsv根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为:)26.5(m/min1000nw dw v当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为:tm =145150=0.966min=58s辅助时间为:tf=0.15tm=0

47、.1558=8.7s其他时间计算:tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序 5 的单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 粗铣箱体分割面(1)加工条件: 工件材料:灰铸铁加工要求:精铣箱结合面,保证顶面尺寸 3 mm机床:卧式铣床 x63刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀,dw=225mm,齿数 z=20量具:卡板(2)计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 330 mm,最大加工余量为 zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铣削确定进给量 f:根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表 2.475,确定fz=0.2mm/z切削速度:参考

48、有关手册,确定 v=0.45m/s,即 27m/min则 ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为:)26.5(m/min1000 nw dw ns当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为:fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为:tm =335150=2.23min=134s辅助时间为:tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他时间计算

49、:tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序 6 的单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 磨箱体分割面工件材料:灰铸铁加工要求:以底面及侧面定位,装夹工件,磨分割面,加工余量为 0.05mm 机床:平面磨床 m7130 刀具:砂轮 量具:卡板(1)选择砂轮见工艺手册表 4.82 到表 4.88,则结果为wa46kv6p35040127其含义为:砂轮磨料为白刚玉,粒度为 46 号,硬度为中软 1 级,陶瓷结合剂,6 号组织,平型砂轮,其尺寸为 35040127(dbd)(2)切削用量的选择 砂轮转速为 n 砂 =1500r/min

50、,v 砂=27.5m/s 轴向进给量 fa =0.5b=20mm(双行程) 工件速度 vw =10m/min 径向进给量 fr =0.015mm/双行程(3)切削工时f fa v1000k zbb l 2 tm 式中 l加工长度,l=330 mm b加工宽度,230mm zb单面加工余量,zb =0. 5mm k系数,1.10 v工作台移动速度(m/min) fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量(mm) fr工作台往返一次砂轮径向进给量(mm) s162min855. 10.015201010000.051.1230330 2 tm 辅助时间为:tf=0.15tm=0.151113.2=24.3

51、s 其他时间计算:tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序 7 的单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 钻孔(1)钻 4-19mm 孔 工件材料:灰铸铁加工要求:钻 4 个直径为 19mm 的孔 机床:立式钻床 z535 型 刀具:采用 16mm 的麻花钻头走刀一次, 扩孔钻 19mm 走刀一次16mm 的麻花钻: f=0.30mm/r(工艺手册2.4-38) v=0.52m/s=31.2m/min(工艺手册2.4-41)397(r/min)dw 1000vns按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-3

52、6)所以实际切削速度 min)/(42.311000314201000 nw dw vms5 .14min24. 0f nw l2l1l t119mm 扩孔:f=0.57mm/r(工艺手册2.4-52)切削深度 ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min(工艺手册2.4-53)ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度 min)/(42.311000314201000 nw dw vms6 . 7min12. 0f nw l2l1l t1由于是加工 4 个相同的孔,故总时间为t=4(t1 +t2)=

53、4(14.5+7.6)=88.4s辅助时间为:tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他时间计算:tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s (2)钻 4-11mm 孔 工件材料:灰铸铁 加工要求:钻 4 个直径为 11mm 的孔 机床:立式钻床 z535 型 刀具:采用 10mm 的麻花钻头走刀一次, 扩孔钻 11mm 走刀一次10mm 的麻花钻: f=0.25mm/r(工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=405(r

54、/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度 min)/(42.311000314201000 nw dw vms8 .10min18. 0f nw l2l1l t111mm 扩孔:f=0.57mm/r(工艺手册2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.4-53)ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms8 .10min18. 0f nwl2l1l t2由于是加工 4 个相同的

55、孔,故总时间为t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为:tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他时间计算:tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)钻 4-13mm 孔工件材料:灰铸铁加工要求:钻 4 个直径为 13mm 的孔 机床:立式钻床 z535 型 刀具:采用 13mm 的麻花钻头走刀一次,f=0.25mm/r(工艺手册2.438,3.1-36) v=0.44m/s=26.4m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/

56、dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms4 .20min34. 010034f nwl2l1l t2由于是加工 4 个相同的孔,故总时间为t=4t=420.4=81.6 s辅助时间为:tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他时间计算:tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故单件时间:t=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 钻孔工件材料

57、:灰铸铁加工要求:攻钻 3 个公制螺纹 m16mm,深 15mm 和攻钻 4 个公制螺纹 m12mm,深25mm 的孔攻钻 3m16mm,深 15mm 孔 机床:组合钻床刀具:16mm 的麻花钻m16 丝锥钻 3-16mm 的孔f=0.32mm/r(工艺手册2.438,3.1-36) v=0.57m/s=34.2m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=435(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms7 .2632. 010057f nwl2)l1(l3 t

58、2辅助时间为:tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他时间计算:tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻 3-m16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度v=4.9(m/min)故机动加工时间:l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,s7 .38min646. 0f nwl2l1l t2辅助时间为:tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他时间计算:tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故单件时间:tdj

59、=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻钻 4-m12mm,深 25mm 孔 机床:立式钻床 z535 型刀具:12mm 的麻花钻m12 丝锥钻 4-12mm 的孔f=0.25mm/r(工艺手册2.438,3.1-36) v=0.51m/s=30.6m/min(工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=402(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册3.1-36)所以实际切削速度min)/(42.311000314201000 nw dw vms72min2 . 125. 0100120f nwl2)l1(l4 t辅助时间为:tf=0

60、.15tm=0.1572=10.8s其他时间计算:tb+tx=6%(72+10.8)=5s故单件时间:tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻 4-m12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度v=4.9(m/min) 故机动加工时间:l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,s3 .76min27. 1f nwl2)l1(l24 t辅助时间为:tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他时间计算:tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故单件时间:tdj=tm+tf