昆明烟草施工方案(安装)

1、一、工程概况：本方案为山西昆明烟草有限责任公司“十五”技改项目联合工房及配套技术改造工程的安装部分，工程位于太原市并州东街184号。主要包括采暖空调系统、给排水系统、动力系统、网架等为生产工艺及生活配套服务的内容。具有涉及专业多，设备和管线密集，施工高度高，交叉作业多的特点。若我公司中标，我们将根据本工程特点，调集施工力量强的队伍，认真组织，精心施工，合理安排施工工序，发扬十三冶敢打硬仗的作风，保质保量，按合同要求完成施工任务，为业主的经济发展贡献我们的力量。二、主要采用的国家标准及验收规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范城镇直埋供

2、热管道工程技术规程GJJ/T81-1998城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002三、主要安装工程量：系统设备、材料名称单位数量备注采 暖 空 调 系 统组合式空调机组套12蒸汽双效溴化锂冷水机组台3新风机组台7冷水循环泵台4落地水箱台1集水器、分水器台2各1电子水处理仪套3 方型散流器个311百叶风口个441防火阀个19排烟阀个21三通调节阀个265消声器个31风机盘管个96电动风阀个7 轴流风机个13换气扇个42阀门个1172Y 型过滤器个121金属软管根362无缝钢

3、管m3400螺旋焊管m465热镀锌焊接钢管m3280矩形风管m221355给 排 水 系 统电热开水器台8半容积式换热器1HRV-01-4.5闭式膨胀水箱1 PN600-10水处理设备1LD-SP200全自动软水器套1CHUA1680软水储水箱座1玻璃钢SMC软水变频给水设备套1QBWS-1-66-24-4DL循环水给水泵台4250RK630-50C-W1制冷用冷却塔座3LRCM-H-500真空泵用冷却塔座1LBCM-LN-15电子水处理仪台3MHW-1-G3-1.6全自动过滤装置套3ZQ-E-20软水变频给水设备套1QBWS-1-6-50-2DL排污、Y型过滤器台7电磁流量计台9阀门个268

4、红外感应龙头洗手盆套32蹲式大便器套57 感应挂式小便器套27单管脚踏淋浴器套36GL 型给水涂塑复合钢管m1139内涂塑外镀锌GL 型给水涂塑复合钢管m519内外涂塑柔性接口机制排水铸铁管m635动 力 系 统喷油螺杆式空压机台3GA-250冷冻式干燥机台3HAD-50HTF过滤器台6T-054分汽缸个2水环式真空泵台32BE1 303-0双纹管热交换机组套2SJZQ-N（K）-1.05各1阀门个111不锈钢无缝管m2473无缝钢管m1804焊接钢管m647卷焊管m155高密度聚乙烯聚氨酯保温管m423内管为不锈钢管四、主要施工方法及技术要求：（一）施工准备1、设置生活基地，主要在施工现场附

5、近以租赁房屋为主。2、根据现场实际情况设置施工场地，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，必要时由建设单位提供。3、妥善安排施工现场的临时水源、电源、照明等。4、要求甲方为施工单位提供尽可能详细、全面的技术文件及图纸，并进行必要的技术交底。5、熟悉图纸及各有关规范，由于本工程设计采用了较多的标准图集，所以查找图集，熟悉图集所用材料和施工要求也是十分重要的。6、组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量意识、安全教育和技术交底7、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。8、对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。（二）采暖空调系统整个系统共设14套空调系

6、统，其中卷接车间4套，贮丝房2套，贮烟叶间1套，贮梗丝间1套，制丝车间2套，掺兑加香区、膨胀烟丝间合设1套，辅材平衡、搭设间设1套；联合工房等采用风机盘管加独立新风系统的空调方式。并且对不同的车间采取了加热加湿、冷却去湿的方法，整个系统采用连锁控制对系统进行保护。制冷机房安装3台蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组为系统供冷，冬季需采暖的房间则用95/70热水供暖。空调系统的安装顺序：设备安装风管制作埋地管道安装明装管道刷底漆明装管道安装管道试压水冲洗绝热保温、刷面漆系统无负荷试运行竣工验收采暖系统的安装顺序：配合土建预留洞刷底漆干管支管散热器管道试压水冲洗保温、刷面漆竣工验收1、设备安装：本系统的设

7、备主要是蒸汽双效溴化锂冷水机组、组合式空调机组、 新风机组、泵、水处理仪、风机盘管等，它们都是定型的整体设备，因此安装步骤如下：（1）蒸汽双效溴化锂冷水机组在安装前，首先要检查设备基础是否水平，有无中心线，基础标高是否正确，然后对设备进行开箱检查，看设备有无损伤、缺件，确认无误后方可用吊车吊至基础上就位。（2）组合式空调机组安装时，参照设计说明和安装说明书对照各段是否齐全、是否符合要求，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，就位时要对底座进行找平找正，注意不要将段位搞错，分清左右式；从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座就位后找正，加衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接牢固，每连接一个段体前

8、，应将内部清理干净。过滤器安装时方向不要装反，四周要严密。安装完的空调机组不应有漏风、渗水等现象。（3）风机盘管在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷，并逐台进行通电和水压试验：机械部分不得摩檫整机不应抖动，电器部分不得漏电。吊架要平稳牢固、位置正确，四个吊点要均匀受力。2、风管制作安装：（1）按风管规格尺寸及图纸要求展开下料，留足咬口的余量。划线方法要具有科学性、严谨周密、线平、等分准确，还要节约用料，剪切线、倒角线、折方线、翻边线、咬口线一定要画齐、画全。（2）咬口连接中的咬口宽度和留量，应符合下表：钢板厚度单咬口宽度角咬口宽度0.7以下68670.70.828

9、10780.91.21012910（3）咬口后的板材按划好的折方线方到折方机上，折方线要对正折方机的上下模具使其重合成所需要的角度。（4）折方后的钢板。用和缝机或手工操作时，要用力均匀，不宜过重、过轻，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。（5）风管与法兰连接，可采用翻边，翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，不得有孔洞或重叠现象。（6）支、吊、托架安装时，标高必须正确，规格间距必须符合施工规范规定。不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，不得直接吊在法兰上；保温风管不得直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，防止产生“冷桥。”（7）风管安装时，可根据现场情况，在地面连成

10、一定的长度，然后采用吊装的方法就位，安装顺序是先干管后支管，竖风管是由下至上进行。风管吊装步骤：在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑坚实，风管放在支、吊架上后，将所有吊杆和托板连接好，确定风管稳固后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的吊装。（8）阀门应安装在便于操作的位置，安装完毕后，在阀体外部明显的标出开关方向及开启程度，便于调试和管理。防火阀的安装有水平垂直之分，左右式之分，务必注意，不能装反其易熔件应在安装完风管和阀体后再安装，在安装前还应试一下阀板和叶片关闭是否灵活严密。（9）在安装风口时，注意风口与房间的顶线和腰线协调一致，风口、散流器与风管的接口要牢固可靠

11、。3、水系统安装： 水系统安装包括空调水系统和采暖系统，其安装顺序都是先干管后支管，立管由下至上。（1）管道管径DN50时采用热镀锌钢管，丝扣连接，50DN200时采用无缝钢管，DN250时采用螺旋焊管，焊接。（2）管道螺纹连接时，应采用机械切割或割刀。螺纹应端正、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝长度超过螺纹全长的10%。接口处的麻丝要及时清理干净，并刷上防锈漆，镀锌层表面有划痕时，要用银粉漆补刷。（3）管道焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303。焊机采用交流电焊机。焊接材料具备制造厂的合格证书。焊条、使用前应按产品的说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂

12、纹。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、漆、锈及毛刺等。管道组对焊接时，管口、管件应做到内壁平齐，焊缝的对口内壁错边量不应超过管壁厚的10%。管对口焊接后，必须在压力试验前进行外观检查，外观检查质量应符合下列要求：表面不应有裂缝、气孔、夹渣和溶合性飞溅。咬边深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%。焊接完毕后，应将焊缝表面和其两侧的飞溅物清除干净，并做好记录，焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝返修次数不超过3次。（4）管道安装前，必须清理管道内部的赃物和污垢，配合土建预留空洞和预埋套管。（5）管道穿越墙壁和楼板时要安装套管，套管直径要比管子大12号，和墙

13、的两端齐平，比地面高出20mm。（6）管道的坡度和垂直度要符合设计和施工规范的要求，支管和散热器连接时，也必须满足坡度要求。（7）管道外表面距墙面的净距离为：DN32mm，2535mm；DN32mm，3035mm。 （8）立管阀门的安装高度应便于操作，一般为1.21.5米。（9）管道和散热器的管卡和支托架的位置要正确，数量要满足要求。（10）管道与设备相连时，不得强拉硬拽，不得让设备承受管道的重量。4、管道试压、水冲洗：管道安装完毕后要进行水压试验和水冲洗。进行水压试验和水冲洗时，要把管道和设备断开，不能受压的仪表等要拆下，用临时管道代替，试压结束再恢复。同时要选好注水点、排气点及泄水点，系统

14、较大时可以分成几次进行。试验压力按设计图纸和有关规范执行。试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于两块；试压过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按有关规范进行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写水压试验记录。水冲洗结束后，要拆掉过滤器，清理干净后重新安装。5、管道的刷漆与绝热（1）油漆的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。油漆应有生产厂的合格证。（2）漆膜基面应清理干净，露出基面本色。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污

15、物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。（3）与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。（4）漆膜均匀、完整，无漏涂损坏。（5）保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类规格、性能应符合设计规定。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。（6）阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的间隙。阀门保温层应不防碍填料的更换。（7）保温层施工允许偏差，应符合下列规定。检查项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品+5%用钢针刺入保温层测厚柔性材料+8%伸缩缝宽度±5mm用尺检查6、试运转设备的单机试运转和系

16、统的无负荷试运转以批准后的试车方案执行。（三）给排水系统 本系统主要由生产、生活、循环水补水给水管、冷却循环水给水管、消防给水管及排水管组成，由于消防不在本次投标范围，因此不作介绍，但是要注意彼此之间的配合。（1）生产、生活、循环水补水给水管，明装部分，采用GL型给水（内涂塑外镀锌）涂塑复合钢管，DN100mm时，丝接；DN100mm时，卡箍连接；埋地部分，DN50mm时，采用GL型给水（内涂塑外镀锌）涂塑复合钢管，丝接，安装完毕刷冷底子油一道，热沥青三道夹玻璃布两层，外包玻璃布一层；DN50mm时，采用GL型给水（内外涂塑）涂塑复合钢管，法兰连接（2）冷却循环水给水管，DN100mm时，采用

17、GL型给水（内涂塑外镀锌）涂塑复合钢管，丝接；DN100mm时，采用GL型给水（内外涂塑）涂塑复合钢管，法兰连接（3）排水管均采用柔性接口机制排水铸铁管，埋地部分，刷冷底子油一道，调和漆两道，热沥青二道防腐。（4）屋顶给水管道及淋浴热水干管保温，生产车间及库房给水横管做防结露处理（5）埋地部分（内外涂塑）涂塑复合钢管，安装前后应检查其表面完好情况，不和格的要更换。（6）排水管道的坡度要符合设计要求，管件采用顺水型排水管件，90°弯头用两个45°弯头组成，非埋地部分排水管件，均采用带清扫口管件。（7）由于现在的市场上卫生器具品种繁多，因此卫生器具的排水管的位置必须在卫生器具选

18、型后方可根据产品确定。（8）卫生器具（污水池、盥洗槽、洗脸盆、大便器、小便器）的安装应按设计选用的标准图99S304执行，技术要求符合有关的施工验收规范。（9）排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度，满水15分钟后再灌满延续5分钟，水面不下降为合格。（10）其它的技术要求和注意事项可参照前面的采暖管道和施工验收规范。（四）动力系统联合工房内动力设计包括站房和车间管道两大部分。动力站设有空压、真空站，热交换站（采暖空调系统），动力管道分为蒸汽、凝结水、压缩空气、真空、煤气及热水六个系统。 煤气管道不在本次投标范围。1、 压缩空气管道:管道材质为不锈钢管。不锈钢管应采用锯床

19、或等离子切割机切割，严禁使用氧-乙炔焰切割。管口毛刺用锉刀进行加工。 三通开孔一般用钻床、镗床进行加工，也可用电焊切割，用角向磨光机磨光。不锈钢管的焊接采用手工电弧焊，焊前应制定好焊接工艺，焊工必须持证上岗，将坡口两侧20mm范围内的污物清理干净方可焊接，焊后应对焊缝及其附近管子表面进行酸洗，然后用清水冲洗干净，再进行钝化处理。管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D， 不应小于3D。 竖直安装的管子应垂直， 长度在4m 以上时， 允许偏差为12mm;4m以内时，允许偏差为4mm。水平管道的坡度为0.0020.003，偏差不超过±0.0005。压缩空气管道如果从总管上引出支管，必

20、须从总管上部开三通。不锈钢管搬运和堆放时，避免与碳钢管相互摩擦碰撞，要分开堆放，防止雨水铁锈等腐蚀，和碳钢支架之间必须垫不锈钢片。 2、 蒸汽管道: 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处 不得设置导向支架或固定支架。 蒸汽水平干管变径时，应取偏心底平，以利排水；凝结水水平干管变径时，应取偏心顶平。3、安装技术要求 a. 标高 允许偏差 (mm) 10 b. 水平管弯曲Dg100 允许偏差 (mm) 11000 Dg100 允许偏差(mm) 1.51000 c. 立管垂直度： 成排

21、管段(在同一平面上) 允许偏差(mm) 5 (间距) 允许偏差(mm) 5 交叉(管外壁或保温层间距) 允许偏差(mm) 10 d. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入， 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.51000， 且不得大于2mm。e. 法兰连接应用同一规格螺栓，安装方向应一致， 需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。g.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或毛坯等于100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。A允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外

22、77;20室内±15埋地±25水平管道垂直度DN1002L,最大50DN>1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距30 4、阀门安装： a. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 b. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号， 并应按介质流向确定其安装方向。 c. 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装。 d. 水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 5、系统压力试验：动力管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验，蒸汽、凝结水、压缩空气管道采用水压试验，真空管道采用压缩空气进行试验。试验压力：蒸汽管

23、道： 1.65Mpa；凝结水管道： 0.6Mpa；压缩空气管道：1.2Mpa；真空管道： 0.2Mpa；采用0.02Mpa（绝对压力）的压力进行真空试验。 管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。阀门应在安装前进行打压，所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧管道与设备之间应加上盲板，试压结果后拆除。 a.水压试验：介质应为洁净的水，用水压作强度试验时，宜在环境温度5以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后， 停压10分钟，以无泄漏，且测不变形为合格。 b.气压试验：气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算。 试验时，用空压机进行升压，当压力升至试验压力的50 时，如未发现

24、异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min， 再将压力降至设计压力，停止升压，在焊缝和法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏。如发现有漏气的地方，应作上记号，卸压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力，在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。 强度试验合格后， 把压力降至工作压力进行严密性试验，先用3-12小时的时间，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用24小时的时间测定漏气量，如每小时平均漏气率不超过下列数值，即可认为合格。 气压严密试验平均漏气率为1在选择取压点和测温点时，应使该所测得的压力和温度，能够代表整个

25、管道的压力和温度，最好装设两个以上的压力表和温度计，取其平均值，这样计算出来的漏气率更为准确。严密性试验合格后，即可进行真空试验，间断开启真空泵抽真空，至系统绝对压力为0.02Mpa，保持24小时，压力不变化为合格。 6、 管道吹扫： a. 蒸汽管道用压缩空气吹洗，从总汽阀开始， 沿蒸汽流向逐个拆开集水管下面的法兰或管路中的阀门，分段地进行。一般每次只用一个排气口，排气口附近的管道应进行加固，排气管应接至室外安全的地方，排气管的截面积不应小于被吹洗管道截面积75。 吹洗时，先向管道内送入少量压缩空气，再逐渐增大流量进行吹洗。吹洗总管用总气阀控制流量，吹洗支管用管路中各分支处的阀门控制流量。在开

26、启气阀前，应将前面管道中的凝结水，由疏水管放掉。吹洗压力一般为0.50.6 Mpa，每个排气口吹洗两次，每次吹洗15-20分钟，以距排污口300500mm处用白布检查，无吹出污物为合格。 吹扫时应注意安全，防止窒息。 b. 真空、压缩空气管道用压缩空气吹洗，吹洗的方法和步骤，可参照蒸汽管道的吹洗进行。 c. 凝结水管道用干净水冲洗，直至冲出的水干净无脏物为止。7、管道刷漆保温：压力试验合格后，即可进行管道的除锈刷漆和保温工作。蒸汽及凝结水管在保温前刷铁红环氧脂底漆两遍，其于刷防锈漆两遍。热力管道和分汽缸均需保温，架空敷设的热力管道采用岩棉管壳保温，外保护层用铝合金板；凝结水管采用聚氨酯预制保温

27、管（高温型，内管为不锈钢管），外保护层用高密度聚乙烯管壳。五、机械施工用机具 序号机 械 名 称规 格数 量1汽车吊16t1台2汽车吊50t1台2载重汽车5t1台3客货车1.5t1台4交流电焊机15台直流电焊机35经纬仪1台6水准仪1台7倒链1t、3t、10t10个8试压泵1台9空气压缩机1台10真空泵1台11螺旋千斤顶30t2台12螺旋千斤顶8t2台13咬口机1台14折方机1台15砂轮切割机400mm1台16角向磨光机100mm5台17角向磨光机150mm2台18液压弯管器1个19手动套丝机3台20电动套丝机1台21电锤3个22台钻1台六、施工进度计划1、施工进度保证措施：现场成立项目经理统

28、一管理。直接协调、调度各施工专业作业组，设备、材料有专人负责，各行其职，各负其责，以提高效率。减少中间层次、加强管理工作和统一指挥。作业组内各分步都有专业技术人员负责。现场具体施工，设计问题、设备问题、管路安装问题都必须当天解决，有争议的不超过三天，以保证施工进度。采用高素质的施工人员，善打硬仗，能吃苦，业务水平高 2、施工进度计划（见附页）七、质量保证措施：以我公司制定实施的质量手册为中心，全面贯彻ISO9002标准，提高全员质量意识，建立严密的质量控制程序，做到全员全过程、全方位受控，抓好每一个环节，把好质量关使影响工程质量的各要素处于受控状态，确保达到“优良工程”。1、质量方针、目标质量

29、方针：科学管理、施工精细、信守合同、顾客满意质量目标：各项工作规范、质量一次达标。质量指标：分部基础工程达优良，分项工程合格率100%，优良率80%以上，质量通病消除率100%。质量保证资料：资料齐全，特别是技术性的文件要完整、准确，全部资料一式四份，留待整理归档。2、质量保证体系确保该工程“优良”目标的实现，建立以项目经理负责制的质量保证体系。明确质量职责与职权。项目经理、项目副经理、项目总工程师各负其责，强化质量意识，处理好质量、效益、进度三者关系。 公 司 经 理总 工 程 师质量管理部门项 目 经 理施工班组长专职质检员项目工长项目工程师项目质检员施工操作人员3、质量保证措施人员素质保

30、证a.教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，大力发展“企业在我心中、质量在我手中、责任重于泰山”的活动，增强确保创优的责任心和紧迫感，对每个分项、每个环节都要严格按规范、规定进行施工，做好质量预测预控工作。b.参加该项工程施工的管理人员、技术人员、技术工人均为参加过此类工程的建设，为施工该项工程积累了丰富的成功经验。材料供应与物质管理保证该工程所用材料，进场前必须严把质量关。对采购与进场的材料及成品、半成品，要验证材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格等。贯彻“进场的材料无材质合格证和复检报告的严禁使用”的原则。严格按材料试验规格进行材料与构件的复检工作，并做好记录。重

31、要材料必须原始合格证、材料复检单齐全方可使用。施工用料按计划进料，做好现场文明施工。加强成品、半成品的保护工作，防止施工过程中碰撞、损坏。八、安全保证措施：认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司规章制度，落实安全职责，强化安全管理，消除事故隐患，实现现场标准化防护，确保安全生产，争创文明目标。1、围绕该工程建立以项目经理、项目副经理为首的生产指挥安全体系，项目经理安排生产时，把安全生产放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全生产的前提下组织施工，现场设二名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪，检查制度的落实情况。2、加强安全教育，树立“安全第一”的思想，工人进现场前普遍进行一次安全教育，提高职工安全意识和自我保护能力，建立项目安全员专检，队安全员配合检查和跟踪检查，使安全生产处于受控状态。3、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，要配备必要的劳动保护用品。4、该项目实行施工现场用电架设机械三项专人负责制，施工用各种机具应有良好的保护和接地装置，传动部位设置安全保护罩，做到一机一闸一保护，施工用电全部使用