C21+279处闭合节施工方案

1、C21+279.071处闭合节施工措施计划1 工程概况根据业主征地计划和施工任务安排，我标段2013年开了三个工作面，其中A工作面为C19+659C20+923段，B工作面为C20+923C23+082段，C工作面为C48+603C50+580段。因为我标段4月28日进场时，业主仅提供了C20+500C20+700段的施工用地，并要求我方立即组织施工。后来因为C20+760处高压线没有拆迁及征地不连续等原因，A、B工作面无法连续进行，造成两个工作面之间必须增加一处闭合。为此，我部于2013年7月3日，上报了关于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空气阀井)处增加闭合节的报

2、告（水十一2013报告15号），根据给水排水管道工程施工及验收规范（编号GB 50268-2008），第5.7.4款第2条“合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近”，提出利用C21+276C21+281配件管（PQ3-28空气阀井）做成合拢管，进行现场闭合施工。2 编制依据1） 某某某供水工程（三段）管道建安工程二标招投标文件；2） 业主已提供的有关设计文件、图纸及其它资料；3） 2014年施工进度计划；4） 关于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空气阀井)处增加闭合节的报告的批复（批复号：山西黄河-水十一2013批复34号）；5） 给水排水管道工程施工及验收规

3、范（编号GB 50268-2008）；6） 现场实际情况。3 施工规划由于前期征地计划、国土资源局阻工、C20+536C20+736段风化岩层软基换填、三次设备转场等原因，致使第一工作面进度严重滞后。根据2013年施工情况及2014年施工计划安排，PQ3-28排气三通闭合管施工计划于3月下旬展开。因为目前我标段钢管焊接工艺试验成果没有出来，为了保证施工质量，我部计划将该处闭合管焊接施工委托给采购一标管厂，由采购一标管厂委派焊工到施工现场进行PQ3-28排气三通闭合管焊接施工。目前，安装面有一台320t履带吊和80t三跨龙门吊进行管道安装，标准管安装完成后，320t履带吊和80t龙门吊转移至C2

4、3+297处安装PCCP管道。闭合管施工另外安排一台100t汽车吊进行吊装。闭合管焊接完成后，从采购一标管厂购买钢丝网片和内外衬混凝土干料，在现场焊接网片及根据管厂提供的配合比进行工地补口施工。3.1 PQ3-28空气阀井合拢管设计图 依据给水排水管道工程施工及验收规范（编号GB 50268-2008）中5.3.9：钢管对口时纵、环向焊缝的位置的规定，PQ3-28空气阀井合拢管三线选择均由3段钢配件焊接而成，钢配件钢板的厚度为18，其中A块钢板长：1.432m，B块钢板长:2.480m，C块钢板长1.231m。如下图所示： 图3.1 合拢管设计图合拢管在焊缝两侧20cm范围内，为了闭合时焊接施

5、工，未进行钢丝网敷设和砂浆防腐。3.2 合拢管现场施工布置在焊接合拢前，首先利用长臂挖机在沟槽的左右两侧各设置一个集水坑，配备4台5.5kw的水泵，2台降水，2台备用，负责合拢管施工时的基坑降水。开挖至设计高程时，采用人工配合小型挖掘机在合拢管底部施焊部位开挖80cm×100cm的工作坑，工作坑两侧采用砂袋支护，以防两侧塌方。三排管道工作坑全部贯通，并于基坑降水的集水井连接，确保工作坑内水流能进入集水坑统一排出。焊接作业时，必须确保工作坑内无积水，以保证焊工作业安全，工作坑布置详见图3.2。图3.2 合拢管施工布置图4 施工方法4.1 闭合前的准备工作1）闭合管施工前，先进行闭合管施

6、工技术交底。2）闭合前及时对上下游两侧管道高程、轴线进行复测，减少闭合管拼接误差，确保闭合质量；3）测量管道安装桩号累计误差，计算闭合节B块尺寸，以便闭合时调整长度。4）按照闭合节设计位置开挖作业坑。5）检查闭合管施工特种工作人员是否持证上岗，人员和设备数量是否满足施工需求。4.2 合拢管拼接1 承插口管件安装承口管件（A块）长1.433m，插口管件（C块）长1.231m，管件长度短，管径大，采用兜底吊装易倾覆，现场施工时，先根据钢带位置和管件中心找好吊点焊接吊耳，或者采取捆绑吊。承插口管件有米字支撑，初步对接后采用手拉葫芦进行对接安装，安装时将承插口管缝拉到最小处（510），安装完后将承插口

7、管件固定牢固。2 闭合管件安装闭合短节在安装之前，重新对安装完毕的承口端及插口端进行测量，并对两端及闭合短节进行椭圆度测量，找到合适的对口环向位置，然后调节排气口的位置至设计部位，将B块闭合短节插入空缺内对接拼装，拼装的同时对短节预留的富余量进行打磨，直至满足错边量且完全与插口端及承口端对齐。注意事项：对口前首管先对内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。对口时采用100t汽车吊进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求。管道拼接时对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程的要求，同时管口组装需满足表4.1的要求：表4.1 钢管道组装检查项目及组装规定序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好

8、无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端焊缝余高打磨端部150范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3错边量沿周长均匀分布，且不大于4.04管子对接不允许割斜口4.2 合拢管焊接1 钢筒焊接总方案PQ3-28排气三通闭合管钢筒壁厚18，闭合对接焊缝采用焊条电弧焊，V型坡口，单边坡口角度30°±2.5°，钝边2。焊接时采用双面焊接，管道底部组焊由操作工人在工作坑中焊接，钢筒焊接坡口形式及焊缝焊接顺序详见图4.1。图4.1 坡口及焊接顺序简图2 主要焊接工艺参数根据现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条规定，焊条型号选用E5015型，焊条牌号及规格选用CHE507 45。选用直流焊机

9、，焊接电流范围80200A，电弧电压1824V。3 操作技术要求1）焊接前先打磨接头处钢筒，进行除油除锈，确保焊接质量。2）钢筒组对时，在坡口背面点焊固定，然后按照焊接顺序进行接缝焊接。先焊坡口侧，焊至剩下盖面层时，对坡口背面采用碳弧气刨清根，再分层焊接坡口背面，直至封面，再返回坡口侧进行盖面层施焊。3）清根方式，采用10碳棒进行碳弧气刨，清根后用手砂轮打磨渗碳层至出露金属光泽。4）焊接完毕后清除焊缝表面的焊渣与飞溅。5）焊接完成后，逐口进行超声波探伤检测，不合格的焊缝铲除重焊，重焊次数不超过三次。4 焊接方法为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用一定的防风措施进行施工。焊接前，配备自制焊工操

10、作架。起弧时为防止电火花击伤母材，有专用地线卡与管道连接。层间用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接，修磨时不伤及钢管外表面的坡口形状。5 焊接操作要点在施工现场，采用双面坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。1） 施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。2） 首先对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间35s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，运用顶弧焊接。3） 为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都

11、超过管子的半周（超中心线约510mm）。4） 为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，作幅度不大的反半月形横向摆动。5） 当焊条至点焊缝接头处，减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，填满深池后才熄弧。6） 在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，多加注意。6 焊接检验管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物，每道焊缝均要做超声波探伤检测，探伤检验应全部合格。7 合拢部焊接通风措施考虑到该处合拢利用PQ3-28(空

12、气阀井）直接闭合，在钢筒内部焊接作业时，需在空气阀井井口配备通风措施后方能焊接。风源从空气阀井井口进入，通风设备采用2.2kW轴流风机（风量50009000m³/h），风管采用DN800塑胶钢丝骨架通风管，风口位于焊接作业面处。在通风措施启动后，方可进行钢筒内部焊接作业，作业时需保证通风系统的持续运行，焊接作业完毕后需将管道内有害气体排净方可关闭风机。焊接作业点配备便携式干粉灭火器，委派专职安全员现场看护。6 合拢管安装、焊接质量标准1 安装对口质量标准：1） 纵缝轴向错边量、径向错边量不得大于2mm；2） 环缝错边量不得大于3mm；3） 对口环缝间隙不得大于3mm，当大于4mm时允

13、许堆焊法堆焊减小间隙，严禁夹带帮条进行焊接，也可以采用去除法减小间隙，堆焊后其表面应用角向磨光机磨平整理光滑并打磨出坡口；4） 坡口面不得有沟槽、凹坑，发现沟槽、凹坑必须焊补后打磨平整光滑；5） 坡口面不得有铁锈、油污、水胶及异物等，发现后必须清洁干净。7 合拢管焊接外观质量标准1） 合拢管焊接外观质量标准如表3.3.4表3.3.4 焊缝外观质量标准序号项目焊缝类别一二三允许缺欠尺寸（）1裂纹不允许2表面夹渣不允许深度不大于0.1，长度不大于0.3且不大于103咬边深度小于等于0.5深度不大于14未焊满不允许深度不大于0.2+0.2且不大于1，每100焊缝内总缺欠总长不大于255表面气孔不允许

14、每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距小于206焊瘤不允许7飞溅不允许8焊缝余高h手工焊25，h=02.52550，h=0350，h=04自动焊049对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡10角焊缝焊脚KK12时，K+2；K12时，K+3注1：为板厚。注2：手工焊是指焊条电弧焊、半自动CO2焊、半自动药芯焊和手工TIG焊等。自动焊是指埋弧焊、MAG自动焊和MIG自动焊等。2） 合拢管的无损探伤应在所有焊缝完成静停24小时并经外观质量检测合格后进行，合拢管的焊缝应进行100%超声波探伤，超声波探伤合格后需进行X射线探伤复检，一类焊缝

15、复检率为25%，二类焊缝复检率为10%。4.2 钢丝网敷设施工该处合拢利用PQ3-28(空气阀井）直接闭合，原排气三通钢筒内外各布置有一层钢丝网片，因此在合拢管焊接检验完全合格后，进行断开钢丝网的敷设施工。钢丝网片从采购一标（管厂）采购，指标与闭合节原网片相同。内层钢丝网片截成40cm宽，,1132cm长的长条，外层钢丝网片截成40cm宽，1166cm长的长条，网片搭接长度为10cm。网片全部接头均进行点焊连接。4.3 合拢管砂浆衬砌施工钢丝网敷设施工完成后，应立即进行合拢管的内、外砂浆衬砌施工，以防止钢丝网片因长期暴露而锈蚀受损。合拢管在内、外砂浆衬砌前应对合拢管上新老砂浆的结合面进行凿毛处

16、理。内、外衬砌砂浆的灰砂比为：不小于1份的水泥比3份细骨料（质量比）。衬砌砂浆从采购一标（管厂）采购，指标与闭合节原衬砌砂浆相同，施工采用直接使用手工曼刀涂抹的方法进行。由底部开始往两侧同时施工，避免砂浆接头处由于暴露时间过长而初凝，致使衬砌砂浆产生冷缝。涂抹厚度与闭合节原衬砌厚度相同（不小于3cm），衬砌砂浆施工完成后，采用塑料薄膜进行覆盖，以达到混凝土养护的目的。5 质量保证措施5.1焊前的质量预防措施：1 施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。 2施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。 3 焊接作

17、业时，如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经质检部门认可方可使用。5.2施工中间过程控制： 1 施焊期间，技术质量部进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合要求责令立即停工整顿，并给予经济处罚。 2 焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 3 焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。 4 焊工工器具齐全

18、，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。 5 焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。 6 焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。 7 对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。 8 不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。 5.3焊后的跟踪检验、反馈保证： 1 焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合

19、格，及时返修，返修重焊不超过三次。 2 分析总结检验结果，对出现的问题及时找出原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。 6 主要工程量PQ3-28(空气阀井）闭合管现场闭合工程量主要有钢筒焊接，钢丝网片焊接及内外补口等，具体详见表6.1。表6.1 主要工程量表序号项目名称单位数量备 注1钢筒焊接项1每个排气三通2条环缝，三个排气三通2钢丝网焊接项1每个排气三通2个接头，每个接头内外两侧网片焊接，三个排气三通。3内衬混凝土454外衬混凝土505工作坑开挖m³人工开挖6沙袋个包括装沙袋，运至现场堆砌等7降排水项1预计管道合拢施工周期为20天，抽排水时间取30天。8防风棚项130m×8m×2.5m，采用钢管骨架，覆盖单层彩条布。7 资源配置7.1 机械设备配置表7.1 主要机械设备配置表序号名 称型 号单位数量备 注1汽车吊100t台1逆变电焊机ZX7-400台52发电机50kw台33交流电焊机BX1500台2气刨清根4焊条烘箱个25保温桶个26履带吊320t台17轴流风机2.2kW台18通风管DN800塑胶钢丝m109龙门吊17.1m，80t台110打磨工具套211测量仪器套112运管车辆113工具车辆17.2 人力资源配置表