超声检测工艺卡

1、超声检测工艺卡工艺卡编号:产品名称产口口编号规格材质检测部位焊缝板材锻件管件焊接方法坡口型式工件厚度mm受检产品状态制造安装返修在用检测面要求检测方法标准质量验收标准合格级别检测比例%工艺规程编号检测方法横波：直射波 反射波/纵波：单直纵波 双斜(小角度)纵波耦合方式耦合剂种类扫查方式扫查速度mm/s扫查覆盖率晶片直经15%仪器型号标准试块参考反射体©探头种类晶片尺寸mm晶片有效面积mm2探头K值探头前沿mm探头频率MH z扫描线调节Y : /X : /S :DAC曲线绘制坐标曲线面板曲线外表/曲面补偿dB扫查灵敏度基准波高%评定灵敏度检测区域要求检测区域：焊缝宽度+两侧热影响区。探

2、头移动范围应?1.25P ( P = 2TK)检测部位示意图及标识规定：编制人: 资格：年 月曰审核人: 资格：年 月曰一台现场组焊反响器，材质为 16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对 接环焊缝进行100%超声波检测检测技术 等级为C级，请按JB/T4730-2005填写 下表检测工艺超声波探伤工艺卡工件名称反响器对接环焊缝规格外表准备检测比例仪器型号耦合剂纵波检测试块检测灵敏度探头频率晶片直径外表补偿扫描调节扫查速度缺陷记录及备注：横波检测探头K值试块扫描调节外表补偿扫查灵敏度扫查覆盖率扫查方式检测区宽度探头移动区缺陷指示长度测疋方法：编制审核批准注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不

3、要写名字超声波探伤工艺卡工件名称反响器对接环焊缝规格42mm材 质16MnR检测时机焊后24小时外表准备焊缝磨平并露出金属光 泽检测比例100%仪器型号CTS-22A 等耦合剂机油或化学浆糊纵波检测试块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调 节为荧光屏满刻度的50%探头频率2-5MHz晶片直径10-25mm外表补偿0dB扫描调节深度1： 1扫查速度150mm/S缺陷记录及备注：1凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件外表作出标记，并予以记录。横波检测探头K值K1、K2试块CSK- I A、川 A扫描调节深度1: 1外表补偿实测扫查灵敏度84mm 处© 1 X 6-9-补

4、偿 dB扫查覆盖率15%以上扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊 缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵 敏度再提高6dB。检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm探头移动区大于等于210mm缺陷指示长度测定方法：1当缺陷反射波位于U区时，用最大波高 6dB法或端点6dB 法测其指示长度；2当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头移动，使波幅降到评定线，测其指示长度编制II级|审核川级|批准技术负责人四.工艺题填写工艺卡并答复下列问题，共30分1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白 项填写完毕。15分，每空1分

5、表1超声波检测工艺卡工件号工件名称高压气体贮罐规格2800 X1600 X材质18MnM oNbR40mm焊接方法埋弧自动焊容器类别皿焊缝编号H 1-9 ; B 1-8焊缝类别纵、环对接焊缝执行标准JB/T4730-2005验收标准?容规，GB150-98合格级别I检测比例100%外表状态打磨至金属光泽仪器型号CTS-22水平线性误差<1%垂直线性误差<5%探头参数2.5P10 X6K2试块型号CSK- A; CSK-皿A扫描线调节深度1:1扫查灵敏度01 X3-9检测时机焊后24h后及热处理后距离波幅曲线/外表损失补偿4dB耦合齐【J化学浆糊探伤面外壁焊缝两侧探头移动宽度2.5K

6、T/200示意图编制XXX审核XXXX年X月X日UT- IIUT-皿2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对 仪器和探头系统进行重新核查？ 5分答：1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；2检测人员疑心扫描量程或扫查灵敏度有变化时；3连续工作4h以上时；4工作结束时。3. 根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？5分答:应进行斜平行扫查，并把各线的灵敏度均调高 6dB.4、 如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？5分 答：1首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行外表检测，以 确

7、认裂纹消除干净；2返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超 标缺陷；3 根据相关规程?容规?、?检规?应确定是否需要进行扩探。 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。3.2.2.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在土 1dB以内，最大累计误差不超过 1dBo水平线性误 差不大于1%，垂直线性误差不大于 5%。其余指标应符合 JB/T10061的 规定。3.2.2.2 探头3.2.2

8、.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原那么上不大于25mm。32222单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。超声探伤仪和探头的系统性能在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dBo仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于土10% 仪器和直探头组合的始脉冲宽度在基准灵敏度下：对于频 率为5MHz的探头，宽度不大于10mm;对于频率为2.5MHz的探头，宽 度不大于15mm。直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。3.2.2.3.5 仪器和探头的系统性能应按 JB/T 9214和JB

9、/T 10062的规定进 行测试。检测面确实定，应保证工件被检局部均能得到充分检查。焊缝的外表质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈 蚀、飞溅和污物等都应予以去除，其外表粗糙度应符合检测要求。外表 的不规那么状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否那么应做适当的处 理。3.3.2 扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。3.3.4 扫查灵敏度扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测外表的耦合剂，如机油、浆糊、甘油

10、和水等。灵敏度补偿a耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由外表粗糙度引起的耦 合损失进行补偿。b衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏 度下降和缺陷定量误差进行补偿。c曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同 或相近的试块，通过比照试验进行曲率补偿。3.4系统校准和复核3.4.1 一般要求校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。仪器校准每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061的规定进行。新购探头测定新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距 离、K

11、值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定 应按JB/T 10062的有关规定进行，并满足其要求。检测前仪器和探头系统测定-斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。使用仪器-直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨 力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。检测过程中仪器和探头系统的复核遇有下述情况应对系统进行复核：a校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b检测人员疑心扫描量程或扫查灵敏度有变化时；c连续工作4h以上时；d工作结束时。检测结束前仪器和探头系统的复核a每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线

12、上的偏移超过扫描线读数的10%，那么扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。b每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少于3点。如曲线上任何一点幅度下降 2dB，那么应对 上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，那么应对所有的记录信号进行重新评定。校准、复核的有关考前须知校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器 如抑制或滤波开关等都应放在“关的位置或处于最低水平上。a钢板用标准试块：CB I、CB II；b锻件用标准试块： CSI、CSI、csm；c 焊接接头用标准试块：CSK- I A、CSK- I A、C

13、SK-山A、CSK- IVA。a钢板用标准试块：CB I、CB I;b 锻件用标准试块： CSI、CSH、CSm；承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级焊接接头用标准试块：CSK- I A、CSK- n A、CSK-山A、CSK- IVA。超声检测技术等级超声检测技术等级选择超声检测技术等级分为 A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级 选择应符合制造、安装、在用等有关标准、标准及设计图样规定。不同检测技术等级的要求5.1.2.2.1 A级仅适用于母材厚度?8mm46mm的对接焊接接头。可用 一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧 进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测

14、。5.1.2.2.2 B 级检测：a母材厚度?8mm46mm时，一般用一种 K值探头采用直射波法 和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。b母材厚度大于46mm120mm时，一般用一种 K值探头采用直射 波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。c母材厚度大于120mm400mm时，一般用两种 K值探头采用直 射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于 10 °。d应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°20°作两个方向的斜平

15、行扫查，见图12。如 焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行 扫查，见图13。5.1.2.2.3 C 级检测：采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头 扫查经过的母材区域要用直探头进行检测，检测方法见。a) 母材厚度?8mm46mm时，一般用两种 K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°,其中一个折射角应为 45°。b) 母材厚度大于46mm400mm时，一般用两种 K值探头采用直 射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。对于单侧坡口

16、角度小于 5°的窄间隙焊缝，如 有可能应增加对检测与坡口外表平行缺陷有效的检测方法。c) 应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13。图12斜平行扫查图13平行扫查标准规定A、B、C三个检测技术等级，是为了便于根据承压设备产 品的重要程度进行选用，原那么上按相关标准和有关技术文件的规定 执行A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件焊缝检测B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测主要区别有以下6个方面厚度范围，A级适用于母材厚度> 8-46mm, B

17、级和C级适用于母材厚度?8-400mm探头数量，A级用一种K值探头，B级用一种或两种 K值探头，C级用两种K值探头检测面，A级为单面单侧，B级和C级为单面双侧或双面双侧对横向缺陷的检测，A级一般不需要检测横向缺陷，B级和C级应检测横向缺陷对焊接接头余高的要求，A级、B级不要求将焊接接头的余高磨平，而C级要求将焊接接头的余高磨平对扫查区母材的检测，C级要求用直探头对斜探头扫查经过的母材区域进行检测。A级、B级那么不需要CSK- I A、CSK- II A和CSK-山A试块适用壁厚范围为 6mm120mm的 焊接接头，CSK- I A和CSK- IV A系列试块适用壁厚范围大于 120mm 400

18、mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检 测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为5mm,最大为10 mm,见图18。采用一次反射法检测时，探头移动区大于或等于1.25P:P=2TK 采用直射法检测时，探头移动区应大于或等于0.75P。探头K值角度斜探头的K值角度选取可参照表 18的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头表18推荐采用的斜探头 K值板厚T, mmK值6253.02.0 72° 60°>25 462.51.5 68° 56°>4