设备综合效率管理

1、设备综合效率管理 (OEE)设备综合效率 OEE 的统计与分析能比拟清楚地反映出企业的管理与生产情况：开展设备综 合效 率管理主要采用以下方法。1?提高设备性能开动率为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：(1) 加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产 品的 加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加 工节拍测算 并输入终端。为了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工 作中一直把设备的 技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力

2、进行 分析， 将生产中的 "瓶颈"设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术确定设备的技术 改造方案 并进行实施。针对缩短 "瓶颈' 设备的理论加工节拍，我们对金属厂二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工 节拍提出了新 曰标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率， 理论与实际加工节拍的 不断缩短和相互促进， 为提高企业的整体生产水平起到了良好作用，(2) 不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工

3、序的理 论加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调 查、分 析，确定解决方案，以实现实际加工节拍到达理论加工节拍的目标 :：2、保证设备精度，提高合格品率现在设备自动化程度的不断扌是高，产品质量上下越来越取 决 于设备的精度与性能。为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率，3、控制设备停机时间为了参与国际竟争，提出了 *销、供、产 "生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的 周转和 提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0目标(设备方案外停机时间“0库存“(产品缺陷“0。)设备方案外停机时间为 ?是“0库" 存的

4、根底。为了到达设备方案外停机时间为“0的目标，我们对设备停机时间进行了细化，并对设备方案停机时间进行了严格的规定。(1)严格规定设备的方案停机时间设备的停机时间可分为方案停机时间与方案外停机时间。我们将设备的方案停机时问细方案停机时间 =曰保时间+交接班时间 +保时间+正常转 产时闻+计 划维修时问 +达产后停机时间 +其它方案停机时间我们对各项停机时问都作出明确的规定，对设备方案停机时间进行严格规定是企业管理的 项重 要根底工作，通过对设备方案停机时间的规定和测算，不但可以消除不必要的设备停 机，而且使每项 方案亭机时间都有指标值，可以通过努力来加以缩短，以提高设备利用率，是 高企业生产力。

5、对设备 方案停机时间进行规定旨，为生产方案的安排提供了可靠的依据 .也为 设备综合效率的统计更控制设备 方案外停机时间打好了根底。(2)全方位控制设备方案外停机时间控制设备方案外停机时间是一项十分复杂的工作，涉及到企业的各部门。我们对设备的计 划外停 机时间进行了细化、统计和控制。设备方案外停机时间细化如下：设备方案外停机时间 =设备故障时间 +工装模具故障时间 +工艺不稳定时间 +待料时间 + 其它非方案 停机时间A、 对设鱼停机时间的统计对设备停机时向进行统计是控制设备停机时蹄的根底，裁们对设备停机时间伯统计通过 .车间生产记录卡 "和“机台生产记录卡进行，每天将数据分类输人计 算 机，到月底打印出 " 设备综合效率统计表、“设备运行时问统计表进行分析?开展设备综合效率的统计与分析工作，对生产中的设备利用情况一目了然，能逐步控制生 产中的 方案停机时间与方案外停机时间。B、 对设备停机时间的控制可开展了一系列专项活动对设备方案外停机时间进行有效的控制，如设备的 "0故 H 工程活 动、工 装模具的P"故障工程活动(在工装模具管理方面开展了点检与预防维修工作 )、消除待 料时闻的活动、 工艺攻关活动、树样板机台及机台达标活动。通过树样板机台及机台达标活 动，机台操作工与企业各 职能部门人员共同