南化实习报告

1、生产实习报告学生姓名：高航2010115162专业：过程装备与控制工程指导老师：淡勇生产实习报告目录1、生产实习目的2、生产实习时间3、生产实习单位、部门简介4、实习内容4.1 大厂镇概况介绍及安全教育4.2 进场参观学习准备车间、下料车间容四车间、容一车间容二车间、容三车间无损检测、金工车间5、基本设备一览表6、实习心得1、实习目的生产实习是一门重要的实践性课程， 是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过生产实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我

2、们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。同时还获得了本专业发展现状的最新信息， 激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。2、实习时间2013.06.24 2013.06.303、生产实习单位、部门简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机） 占地 47 万平方米，建筑面积 17 万平方米，拥有各类装备 1000 多台。工厂现有职工 1300 余人， 其中，各类工程技术和管理人员 300 余人。 1956 年 ,南化

3、机的前身 -永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器 , 开创了我国制造高压容器的历史 ,这一成就得到了国务院的嘉奖。 经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。工厂主导产品和特色产品：1. 石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。2. 化纤装置：可成套提供6-40 万吨 /年聚酯装置的关键设备；22.5-100 万吨 /年 PTA 装置的关键设备。3. 化肥 (尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等。4. 煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类

4、化工及精细化工等装置的主要设备。该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等 12 个科室， 14 个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。4、实习内容4.1 大厂镇概况介绍及安全教育由淡勇老师介绍了南化公司的位置以及浦口区和大厂镇的相互关系，之后接受了南化场方人员进行入场安全知识教育。安全教育是每次实习都要必须强调重中之重。为了提高我们的安全意识以防止意外，公司安排于7 月 9 日

5、上午对我们首先进行了安全教育。他强调了车间产生的危害，主要包括：1. 机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。 3. 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4. 热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.禁止在广场上集结；4.保护园林，爱护花草； 5. 不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6. 保持厂区环境卫生；7.厂区内严格禁止拍照； 8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长

6、裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内；9. 工厂属于生产机构， 对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11. 入厂后禁止边听 MP3 边走路参观； 12. 注重自身和学校形象； 13 禁止随地吐痰； 14. 注意空中行车。4.2.进场参观学习下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。 此车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的要求。下料与成型选材的一般原则：1.所需钢板厚度小于 8mm 时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）；2.在刚度式结构设计为主的

7、场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用 Q235B 、 Q235R 、Q345R 等钢板；3.所需不锈钢厚度大于 12mm 时，应尽量采用复合堆焊等结构形成；4.不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500 的耐热钢；5.珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于 350 的耐热钢。下料工具与下料要求：1.气割：碳钢2.等离子切割：合金钢、不锈钢3.剪扳机：8 4.锯管机：接管5.滚板机：三辊成型 (将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等 )焊接压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。焊接材料包括碳钢、低合金高筋钢、耐热钢

8、、低熔钢、不锈钢等。可实现的工艺性能有可锻性、可焊性、切削加工性、热处理、 研磨等。具有的力学性能有硬度、 塑性、韧性、强度。我们参观了容一和容二车间，这两个车间主要进行铆工和焊工。南化机的焊接设备主要有：窄间隙双丝埋弧自动焊机、伊萨埋弧自动焊机、埋弧自动焊机、小孔内壁自动气保护堆焊机、小直径弯头内壁气保护堆焊机、内孔 TIG 焊机、全自动管子管板氩弧焊机、 CO 气体保护焊机、多头焊机等。不同的焊接部位要用不同的焊接设备和方法，焊条电弧焊是最基本的焊接方法，操作简单、使用广。氩弧焊工艺性能好，无飞溅，但生产率低。埋弧自动焊生产效率高，但焊接位置受限。带极电焊生产效率高，一般用来进行堆焊。熔化

9、极气体保护焊生产率高，焊接条件好，但它飞溅大，弧光刺眼。焊接工艺要求很特殊，需要预热的必须达到规定温度才能进行焊接，焊接完成后要进行检测，防止夹渣，未焊透等缺陷的存在。热处理热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。1.退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到 Ac3+30-50 度或 Ac1+30-50度或 Ac1 以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。通过退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工与

10、压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。2.正火通常作为锻件、 焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。其操作方法为将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30-50 度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火的作用与退火基本相同。3.淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理

11、，以减小变形。调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高 10-20 度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。经过调质，可以改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度，减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。南化机厂的热处理设备主要有高温井式炉、辉光离子氮化炉、大型台车式电阻炉等。无损检测无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有： 射线探伤、 超声波探伤、 磁粉探伤、 渗透探伤 （着色探伤）。前两种方法主要应用于检查内部，而后两种方法应用于检查外部， 即表面或近表面。 当工件厚度在 38mm

12、以下时，采用射线探伤，当大于 38mm 时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹。所以此时既要进行射线探伤， 也要进行超声波探伤。无损检测的目的是为了改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。进行无损检测时要注意：无损检测要与破坏性试验相结合；正确的选用最适当的无损检测；正确使用无损检测的时机；综合应用各种无损检测方法。进行无损检测时要做好防护措施，例如使用屏蔽物、远离探伤区、缩短与探伤物接触时间。耐压试验对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封

13、结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑， 耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。液压试验时一般用水作为试验介质，需要时也可采用不会导致发生危害的其他液体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L 。对于不适合做液压试验的容器，

14、例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其 A 、B 类焊接接头必须经 100% 射线或超声检验合格， 且应严格遵循 容规和 GB150关于试验压力、 试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氦气或其他气体。下料工具与下料要求：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：8 L 2500 切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊成型：将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等。下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。这个车间的作用是对于制造压力

15、容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的需求。进入准备车间， 首先看到的就是2500t 水压机，可冲压 2.8m 、 =125mm 半球型封头。在这里它主要用来冲压封头等部件，可以进行热加工也可以进行冷加工。它能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声， 劳动条件较好， 环境污染较小。切割设备主要有数控等离子切割机，数控线切割机等。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发 )，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子

16、、精细等离子、类激光等离子等数控等。离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在 6mm 以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用 Auto-CAD 能画出来的图形就能切割 （半径小于 2 倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机具有切割速度快，切割质量好的优点。南化机所用卷板机为机械式三辊对称式卷板机 。机械式三辊对称式卷板机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。卷板前板材端部需借助其它设备进行预弯。南化机卷板能

17、力全国领先，冷卷厚度最厚可达 160mm ，热卷可以达到 250mm 。筒体成型：下料切割（坡口加工）滚圆焊接校圆压缩机制造透平压缩循环机： TC450-320/13 型， 这种压缩机和往复式压缩机相比较优点是： 1、无脉冲现象； 2、无油泄露； 3、无高压泄露；这样既提高了效率，又可以解决机件密封问题。透平压缩机主要作用是用于中小化肥厂输送合成气，可置于塔前或者塔后。透平压缩机由主机和辅机组成。其中辅机由氨分离器、水分离器、硅胶干燥器（两台）和电加热器组成，主要作用是向主机输送新鲜气，保护电机免遭氨气腐蚀。并且带走工作温度。主机构成： 1、高压筒体多层包扎，水压试验为400Kg2、电机根据流

18、量选择合适功率的电机。3、中间接筒4、转子 由 23 个零件组成包括联轴器、 阻油轴套、轴、叶轮、定距套、 长盲轴套、 盲隔板和浮动平衡盘内套组成，其中外套与内套之间间隔为 0.8mm 。叶轮制造时，必须进行动平衡和静平衡加工。注意事项：开车：1、电机的绝缘值一定要大于等于0.5M 。2、带压开车，不产生喘振3、油路仪表要正常，要见回油。停车： 1、带压停车，首先关闭出口阀。2、长时间停车，注意充氮气保护换热器制造1、固定管板管束组装：检查各零部件尺寸及材料标记正确无误后，将有材料拉杆孔的一块管板垂直固定在胎具上，保证与平台垂直，拉杆尺寸检查合格后将拉杆旋入管板的拉杆孔内，尺寸检查合格后插入第

19、一排定距管，装第一块折流板，折流板下加衬垫并调整，使折流板与管板中心线一致，插入定距管，装第二块折流板，折流板下加衬垫并调整，使折流板与管板中心线一致，插入定距管 以此装倒数第二块折流板，折流板下加衬垫并调整与管板同心，将短拉杆上拧紧两个固定螺母，插入定距管，装最后一块折流板，加衬垫调整与管板同心，每根长拉杆上拧紧两个螺母，并校对各部分尺寸、折流板方向同心度等要求是否符合要求，将管子在管板一侧5-6 处梅花形插入，再把壳体与管板临时点焊在一起，将全部管子从管板侧插入，装入壳体，与管板点焊，再装另一块管，把换热管引入管孔，然后按图纸尺寸把管板右上的管端调整平齐，并用点焊固定。不齐的（由于固定管板

20、制造厚度误差，加工时的焊接坡口等不同， 购买的换热管比图纸尺寸长2-3mm ）管端按图纸要求尺寸镗掉管板侧伸出量进行整体操作。对定尺寸的换热管，确保两管板间距离的前提下，可通过调整壳程筒体长度的方法保证换热管伸出长度。校队：筒体接管方位尺寸正确无误后，将筒体与管板焊接牢固，在滚轮架上焊接管板与筒体连接焊缝，梅花形均布定位脱接数根管子，或焊接数根管子，以防止管板脱接或焊接变形，然后管子与管板脱接或焊接。2、管箱制造法兰包括高颈法兰和平焊法兰筒体接管封头其中，平焊法兰制造过程包括：备料下料组焊切割校平加工划线钻孔3、筒体制造备料材质书齐全，规格：长×宽×厚复验化学成分、机械性能

21、外观检查下料以中径为圆展开尺寸切割俺样冲切割， 切割坡口（合金钢：等离子切割， 斜坡口）压头成型 在滚板机上逐次滚圆， 合拢后在滚板机点焊， 一定保证错变量焊接纵缝按焊接工艺卡，试板一道焊接修整纵缝无损检测100 JB4730-2005 级20 JB4730-2005 级检验表面质量 几何尺寸、 椭圆度、同一断面最大直径与最小直径之差应不大于该断面直径的 0.5 4、管板制造备料锻件按 NB/T47010-2009的级锻件，锻件具有内容齐全的质保书。锻件经粗加工后，固溶处理，逐件超声波探伤合格后供货粗车复验 锻件按 JB4728-2008 进行超声波探伤，符合 NB/T47010 中饼形锻件要

22、求。粗车按 NB-T47010-2010要求，区机械性能试样毛坯圈。复验 1 锻件按 NB-T47010 进行机械性能 2 金相检查，不允许存在白点。车按图加工尺寸及坡口密封面。划线钻孔检验5、封头制造备料 材料必须有质量保证书，符合 GB713-2008 的规定；复验化学成分、机械性能；外观检验下料按图下料切割 半自动或等离子切割机、 数控切割下料在计算机内进行，切后区毛坯、熔渣成型 冷成型， 按事先选好的胎模， 板料放入下模上对中， 在水压机或油压机上压制成型。热成型， a、坯料加热， 母材试模、 焊接试板同时加热，坯料在炉内的底部须高出 100mm 以确保坯料在各部位均匀受热。推荐加热温

23、度见下表：材料加热温度保温时间热成型终止（min/mm ）温度碳素钢900-9601700低合金钢920-9801750铬钼钢900-10001750奥氏体不锈950-11001850钢铝及铝合金350-45012505、基本设备一览表设备名规格型号数量所在车间号（ mm ）称冲压水25.4MN25001容四车间1T压机单臂油600T12容四车间压机大型卷160 ×三辊1容三车间34000板机大型卷90 × 300014三辊容四车间板机中型卷30 × 3200W1115容一车间板机中型卷25 × 3200三辊1容一车间6板机中型卷35 × 30

24、0017三辊容三车间板机切割设备工厂生产装备配套齐全，各种切割设备、成型设备、焊接设备等能满足生产各类压力容器及锅炉的制造要求。序号1234567设备名称数量备 注数控等离子、火焰2最大宽切割机度:6500mm马鞍形开孔自动切1KHC-600D割机切割机30厚度 :150mm,长、宽不限空气等离子切割机7线切割机1DK7763-80D剪板机10厚度 :20mm, 宽度:3000mm刨边机2最大长度:12000mm焊接设备工厂生产装备配套齐全，各种切割设备、成型设备、焊接设备等能满足生产各类压力容器及锅炉的制造要求。序号设备名称型 号数量1窄间隙双丝埋弧自动焊HSS-25002机2伊萨埋弧自动焊

25、机3埋弧自动焊机4小孔内壁自动气保护堆焊机5小直径弯头内壁气保护堆焊机6内孔 TIG 焊机7全自动管子 /管板氩弧焊机8CO2 气体保护焊机9多头焊机机加工设备MZ-1-12502MZ-1-10007 50 2300mm 180 1360mmWKS-3001WZM1-315825ZPG6-100029工厂拥有各类机械加工设备近 200 台，能满足制造各类设备所需零部件的加工。序号设备名称规格尺寸型号数量1单柱立车 /双柱立 Max: 20车6300mm2普通卧式车床Max: 1250 ×9015000mm3数控卧式车床34精密丝杠车床100 ×5000mm5立式钻床Max:

26、 125 ×4000mm6大型数控平面钻 6000 ×床6000mm7万向摇臂钻床8光学坐标镗床800 ×1120mm9深孔钻床55×1000mm10精密外圆磨床610 ×6100mm11龙门铣床 1000 ×3000mm12龙门刨床 2500 ×8000mm管加工设备SM86510A2621T42801ZX21110X55LCHH214X240XN20110B20251工厂生产装备配套齐全，各种切割设备、成型设备、焊接设备等能满足生产各类压力容器及锅炉的制造要求。序号设备 名 称型 号数 量160毫米液压弯管W27Y-60A2机2中频弯管机自制13140 毫米液压弯W27Y-140A 1管机4超高压胀管机AS-600625管子坡口机自制1热处理设备工厂拥有主要热处理设备 20 台（套），其中： 8.6 × 9× 40(m) 台车式电阻炉和 5×5.5 × 15(m) 台车式高温电阻炉是国内同类型最大的热处理炉，可以满足大型压力容器各种材料或其制件恢复力学性能的热处理、改善力学性能的热处理及焊后热处理。序号设备名称型号数 量1台车式电阻炉8.6× 9× 40m12台车式电阻炉5.5× 5.5 &#