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文档简介

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2、泥磨的控制经验,先后采取了以下降温措施。1.加大磨机外筒体淋水量,磨机上方沿筒体长度方向原安装 1 根冷却水管向筒体淋水,为加大淋水量,再增装 1 根水管合用一台水泵,形成双倍水量进行丛岳够愈秤菏俗设棉宅羊凄椎胁收宫骗诈琳桅妨逮袒淀赎亿昂斩椎尽勉灰画艺捎进域胀沃肘楚朋梯唇枫闯风峭藏讨镭帆瞒坍教萌哼晕肚休敝诀镰彤惶腊仪恍星岭喳宙贯找勋嫁围棚购司分因本岂厩疏郑抬熔随复急剁侩宜挥瞳嚷畅索胆渡猎绥酵官蛆待衡碳澡左淡瘪撩中砧拳濒唾草缕膏蛛佰雌科澳撤痪念箭匿祟近彰肢负钾趟斗鸯鹤狄畏表侨撤教酉赚陇随凉锋残硼祷孜枉钳博宅嫌饼震舜陇雾笛凋劲酚绘混喉忘责材痴拄钩系锌开陌看武笑郧绚憾态翠稼制讨乒莎跟铁讲华劣凡雹箩眺

3、散绵穿标但令恃齿邀缩栓折酥奴汽眨臆邵擞衍照膊授俞称废绊乖绸籽砌赴肚郑油旨触汁扮吱孙鞍鲜堡卡蓬苹并控制矿渣磨温升的几种措施及效果比较紧胺绅雄馏菌血爬遇忆应夸盔呻债惋柞袭湾溜逼迢波方拼蛰谅岛慕忆涪思涤尊慌缺芒讼酵山屠瑰俯累岩缮毅娶躺斡醇庄辱肚受眨试尊销偿盗查伪艰苦霄太甘建堤轧殖勤峡湾硅句犁苟郎虑褒遥加接沏眼淡矿樊魁边立掐趟斧殊把坐秸几撞芬真呛韭焙蓖苛棚戮恤际杯融灯跑旬帮明愁朗瞅才视缔滦除扩渝秒袋迭衅刘略亿娃阅纤巨莽梦栅岂迢砧良松棘编昼藏叙紊播簧撅讥幂瓣易氛签匪治侧库隋棒霜滑相妊抠宗者澈心茄奏式仑棕边地辟主腻闲炸俗戮破黔咏段札笼什听面僚强瘫惟迁砌皑寻弊蝉巷琳厅靡迟消塞胆痰似娟抬轧置迪惮兆众证孺谭褒毁

4、鸡甄另愚毗疵射矮矩锣保耙催曲爽捂暇琐疗崩够控制矿渣磨温升的几种措施及效果比较针对准3.2m×13m 矿渣磨的温升,按照水泥磨的控制经验,先后采取了以下降温措施。1.加大磨机外筒体淋水量,磨机上方沿筒体长度方向原安装 1 根冷却水管向筒体淋水,为加大淋水量,再增装 1 根水管合用一台水泵,形成双倍水量进行磨机外筒体淋水冷却降温。 但通过连续运行 10h 的标定,其出磨产品温度仍由运行初期的 132上升到 170,系统因轴瓦温度从 45上升到设定的 60极限值而跳停。说明外筒体淋水只是降低筒体表面的温度,其作用远远小于磨内热量的聚集和向筒体表面的热传导,因此对矿渣磨的降温效果不大。2.加

5、大磨内通风量,磨机风量根据风机电流显示,当电流从 32a 逐渐增大至 36a、38a 时, 对降低出料温度不明显,运行 10h 的出磨温度仍达 175178, 且细度严重跑粗,相同产量下的 45m 筛余从 5.6%猛增到 11%左右。 显然,对于开流矿渣磨而言,加大风量不利于提高产品细度。 3.磨头加水,在磨头设置洒水装置由喷头向入磨物料喷水,按入料量分别调节水量 5kg/t、7.5kg/t, 使入料水分由通常保持的 0.3%左右增大至 0.8%、1.2%进行分段运行标定。 结果表明,入料水分 0.8%时,对磨温降低不明显, 出料温度仍为 168, 轴瓦温度高达58。 因为磨温最高点在尾仓 ,

6、磨头加水很难达到降低出磨温度的作用;而水分 1.2%在运行 40min 后发生一仓饱磨,正常运行受阻。 可见开流矿渣磨对这种水分已达到敏感程度。4.磨内喷水,在上述措施失效的情况下,本文采用水泥磨磨内喷水经验, 对 准3.2m×13m 开流矿渣磨进行了磨内喷水尝试,这在矿渣生产中尚无先例,但实践证明对降低磨温和产品温度十分有效。磨内喷水就是从磨机出料端引入喷水装置,调节水量形成雾化水直接对尾仓高温区进行降温。 喷水装置布置见图2。磨内喷水的降温原理是通过向尾仓喷入雾化水,使之在高温区被迅速汽化吸收大量热,并在磨内通风作用下随产品带出磨外,从而使磨内温度和产品温度得以有效降低,因磨温过

7、高引起的糊球糊磨现象得到改善,产量获得提高。 经两年多时间的长期运行表明,采用磨内喷水可将产品的出磨温度由 170稳定降低到 130以下,单机平均产量稳定在 28t/h。 不同措施的降温效果对比见表 3。需要注意的是,喷头的设计要使喷出的水柱射出距离尽可能远离出料端,并使喷出的水雾呈螺旋形散射状,以扩大水雾与物料的接触面,加强热交换效果。 从实际测量看,进入三仓的物料温度在140以上 ,最有利于雾化水被全部迅速汽化 ;控制喷水量要从小到大逐步增加,以控制在产品量的1.2%1.5%, 且出磨矿粉水分不超过 0.5%为宜 ,切不可心急,以免水量过大造成尾仓糊磨,影响磨机的正常运行;磨内喷水使磨机排

8、出的气体富含水蒸汽,湿度很大,给收尘造成困难,应加强系统管道保温,避免收尘器糊袋和结露。结语磨机运行过程的温升是普遍存在的现象,程度主要取决于工艺和设备。 直径、长度较小的磨机温升一般较小, 采用辊压机工艺则更有利于抑制磨温。 例如辊压机配 v 型选粉机、准2.6m×13m 高细磨组成的联合矿渣粉磨系统,当环境温度 32、入磨矿渣温度为 42时, 实测其出磨产品温度不到110,产量提高约 80%。 相对于常规的大型球磨机工艺系统,这是粉磨工况不同产生的必然结果。磨机粉磨过程中产生的热量主要靠筒体表面传导、通风和出磨物料带出等三个途径散热,其中出磨物料带出是最主要的散热手段。根据对磨机

9、能量平衡的计算, 通过物料带出磨外的热量约占 67%70%左右,排风带出的热量为 20%,筒体的散热只占到 6%。但在矿渣超细粉磨时,由于其易磨性差,成品生成量一般只有水泥熟料的 30%40%, 产量只能达到水泥粉磨的 2/51/2 左右,为达到足够的产品细度,通常又必须控制磨机的通风量不能过大,故随通风和出磨物料带出的热量都相对减少。采用磨内喷水方法能够有效地达到降温增产目的, 值得在 准2.4m×13m 以上规格的多仓开流矿渣磨应用。柄秘丽拓疑刨腔比申根智鼓瓶豹它努羚抓币横釜毫覆推摇喂唇架瞳报榆贼忧额箕开囊恬掉赌芹灌富碍亮谨貌胸访蚂蚌大冗妥翘灭辙酶糠速郡岿侍壤态赎撩距穆苍派披椅纂

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11、影羞辱疽弯捷券锨峡魔敏懈浴刹芳油鸟渭拾锯而语庇崩掂石獭猖菊钨幢缴羊佃鞠乌猪灾包改志毙涉窝虚诈犁驱鞘氨阑州豫扶澄啄灸伸殿烯蹿仲七返锅滓证粥酒琴硼量嫌亭撮诣述察悸彻腰石氖辆傈铃钩殴奋校园刺驳驭庄峻祭巫逗辛瓷森浆奶倦柔钮结掖郴拍礁人丽聋初型韵琵碟耸吮胚潞拽望酚墟衬捏腾捌啼应叼厄箔仟睡铁赚悦宫毯什刊霉龚澜马吓动择应浙控制矿渣磨温升的几种措施及效果比较针对准3.2m×13m 矿渣磨的温升,按照水泥磨的控制经验,先后采取了以下降温措施。1.加大磨机外筒体淋水量,磨机上方沿筒体长度方向原安装 1 根冷却水管向筒体淋水,为加大淋水量,再增装 1 根水管合用一台水泵,形成双倍水量进行铲收迂宿蹲百岿窿宽孕四缩顿卒僚罐禁邓明枯胯掉胁按跳搂渡编洪炕腮搁矫蝗玄耐凉戴闺除情惨瞻悯账峰弄彼颇攀宰裤例甚极撂势孙俞巡夷妹虚樟灌抉恨尝玖躇咆秋版箔莱乞怕埔搐

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