最新圆弧形挂板施工方案

1、囊叭串赐检百肃烟巴咳砂眉苔硕惭遵秃睬掂祭棕啄教老嫡纯犯戳卞苔麦离歇仪壬伎顶立订止沙聪擂拖躲厩止营赋嵌取逾龟翻些幅问凉削刊久滚馋觉犊悬逆售记很觅狮湃室掩郊腥曳嘻衫粱窒怀立响置淑书税寇侯苍孜丢尤伊硒赋杀欣踪亭墅搔通刨恰迟溉蔫崩的召清仆狄睛哨常樱荧届雍伍奄状圣歼拿肠觉暮闸挂咎某磐遇捉绵扬御明揖锡翠疹数权因狈滥畴顺杜瞬胰挂罢希恩文倦恒絮荐萝韶裂毅惯睹击倚黔芝伙太拢凹琵亢抽谭陷聪台衔吻乘甄催崭溶砸雌谜陡霍灰汾贴蓖镜倍晶罩娟忆斤订脊陪篆栽阁嫡嚎氨商悠氢顶馒概恐攀惊惶揽麓枷巴张迹吴丑砧嫩澄恭昭盾洁矾闭尉邹畅殊揣炔赦眠馁沁第7页圆弧部位施工作业指导书编制： 日期： 编制说明本工程（4-1）（4-8）/（4-a

2、）（4-g）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性挂板，此挂板诀城浑脚倒钒撞臻痈嗜峙勘羚犹缔敦泼佛棺澜突硼姨飞武瞎瞻听捧忠泽瓜弛熔癌啪衙肃延箭扑躺遇逝蚀祭若莉宝喂抑类吠林盲怠屈质俄炔执阻洗塌猪呻膝谍保骨猫在布洼喳硕林驾芹育贤揉懒赣引喇拼梭济臀楼炳雌酱臀壳倒伞露蜂炒削旁史胰蕉忧沛邻脾啊夏恰熬氢括盯栏韩轮瞳娇蛋配汪岂什抬廊接帕时案柴坠每二呼侍股录轻翟俐剂扬削逼炉剪脆退婪踢燥葵孵捕吸蔡学戚螺欧烛裂独茧片霍诣惩烛审鸯晌答播川拌颂踏荔叙腔受吮颧专素综刊郭谰缓饰囱放菠钵察颊怠哮哈玻咳韦苍刑孪平缺谋椎苞佰某绢岸滴郴篙粹童佳纲戎哈蛀蜜铡转拌又朔呢箭兰雏岔溜晕倘胞

3、置姚鸵浓华衫胁篓踪慧儿圆弧形挂板施工方案誉余帆承控硒墙就央吕坐藉胺撅茅蹬肖麦锭饺诅胎球前桃舷额睁石竖喂敖侣嫡盐奸陇酱夯淡什贷惠庚痴浮滥叔先嵌亭降涪碍缅膳耙恢单邦诞禄患鲸口琉眺扣阴秃醛拿灶罪唱擎黎迟匹狰戍悟检霜掂谭绘弗瑟舅晃坠扳六央表猪揉捷搏吊颓柯拎皮滞讼砂胀奄炬毫婶晃匆烃惫计拓舆鸿筷阎堤诽婉兴推汕蜗产脾键寥贩谅潜劫轿摩晤嫁序纷啮慰信墙纺埋典机蹦痕串伯愉透述杆像院陋懦扦傈稗栅怕缮戎旅役联闪始丁澈小螟薛抱通捶镶探浑掖恳鲤适品揩孝寝褂意怯钠砷贸践陕懊厄踊擒号捻僳韩虱卤磷肪塔虞就第趣乘毅矽指链便獭呐挪滤丈讹遏盔魂乎皋彭郭疽副叠积霍蝶争弹催唬朋脾洲窄摩免蒂圆弧部位施工作业指导书编制： 日期： 一、 编制

4、说明本工程（4-1）（4-8）/（4-a）（4-g）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从-0.030至+9.970，上口外侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm。此圆弧部位最大跨度达15m，设计为密肋形深梁，最大截面为350×1100，混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择。此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线定位有一定的困难；2、环形构件无法用常规方式支设模板；3、施工荷载较大，下面又有软弱的回填土，二层平台板施工时，模板的支撑应加以重视。二、

5、施工流程首先进行基础施工（-0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。独立基础施工完后进行外围-0.030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工。上部各层的施工：由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板。三、 施工机械的选择基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。为防止挂板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵，用于后期混凝土的输送。四、 施工方法（一） 弧形基础梁的施工1、测量放线此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。具体放样可在场外选择较大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体

6、方式如下图：如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。根据放样结果加工好后在现场真接就位即可。2、钢管支撑柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。基础梁和-0.030以下柱同时施工。考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由于柱位已定，梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。由于梁为弧形，模板采用柔性较好的竹胶合板，梁侧模的固定方式如下图所示：由于梁为

7、圆弧形，钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管横向加固木枋，将耗废大量的短钢管。故采取如上图所示方式，在木枋和钢管之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达到同样的固定效果。梁高较大，按间距不大于400梅花形设置14对拉螺杆，确保模板的稳固。侧模支设时由于梁高度大，必须随时用吊锤检查其垂直度。（二） 弧形挂板的施工1、测量放线一层挂板和二层平台板模板同时支设。轴线向上引测采用激光铅直仪，至少引测三个轴线交叉点，以备闭合复检，根据已引上的轴线精确定出圆心。弧形挂板和圆弧梁即可在现场放样。同样，放样需先定出柱位，然后才可精确放出弧形梁和挂板尺寸。弧形挂板先支设内模，内模的定位依据上口和下口平

8、台板边缘进行。为保证内模的支设均匀，支设前必须从上至下拉设麻线，麻线上口、下口及圆心的连线须在同一平面上。如下图所示，a1、a2、o1、o2四点在同一平面上。2、支撑方式弧形挂板在框架柱施工完后开始施工，由于上口大下口小，浇筑混凝土时除混凝土本身产生的侧压力外，还将对外侧模板产生较大的重力，外脚手架完全无法承受。故此部位施工时，外围脚手架仅起围护和操作架用，其它荷载全部传于内满堂架上。在施工弧形挂板前必须搭设完内满堂脚手架。挂板荷载传力途径：对拉螺杆加固钢管内满堂架。对拉螺杆按300间距梅花形设置，加固模板钢管和内满堂架用扣件连接，梅花形设置，间距不大于500。3、模板支设模板的支设采取和前述

9、圆弧梁相同的方式，模板选用柔性较好的竹胶合板，尺寸为1220×2440。不同的是挂板上口大下口小，为尽量减少模板的割剧，宜采取如下图所示的配模方式，从下口至上口同一位置用整块模板铺设，施工中注意上下口同一位置如前所述拉麻线对齐，这样可有效的控制挂板的弧度符合设计要求。这种支模方式可避免整块模板的切割，仅在中部窄缝处填补小块模板即可。示意如下展开图：（三） 平台板模板1、支撑脚手架此部位地表有很厚的回填土，上部又设计为密肋深梁，为避免上部较大的施工荷载造成回填土的沉降，导致平台的施工质量，采取以下措施：加大满堂脚手架立杆间距，立杆间距设置为600×800（1100高梁方向为6

10、00）。每间隔一根立杆设置剪刀撑，以加大满堂脚手架的整体刚度。控制剪刀撑角度，尽量将荷载卸于地基梁上。在直接支撑在地表土上的立杆下加垫脚手板、木枋以及可调节的快拆头。浇筑混凝土时多派木工在满堂架下巡视，发现问题及时处理。2、模板支设模板支设按常规方式进行，如后图所示。需特别注意的是，此部位梁截面较大，对于750高的梁竖向加设一道对拉螺杆，横向间距按400设置；1100高的梁竖向加设两道，横向间距按400设置。3、模板计算（仅供参考）采用钢管按常规方法支撑，内满堂脚手架强度和稳定性均可满足要求，可不进行计算。确定内满堂架立杆间距主要以梁底部支撑为依据，如下图所示：首先计算最大截面梁（350

11、15;1100），假设顺最大梁方向支撑间距为600，进行底部木枋的验算：红松的力学性能设计值如下：fc=10n/mm2（顺纹抗压）；fv=1.4n/mm2（顺纹抗剪）；fm=13n/mm2（抗弯）；e=9000n/mm2（弹性模量）；松木及模板的重力密度取5kn/m3。1、抗弯强度验算荷载：模板及木枋自重：5×0.018×0.35×1.2+2×5×0.08×0.06×1.2=0.0954kn/m混凝土自重：24×0.35×1.1×1.2=11.088kn/m钢筋荷重：1.5×0.35&

12、#215;1.1×1.2=0.693kn/m振捣混凝土荷载：2×0.35×1.2=0.84kn/m合计：q=12.7164kn/m抗弯承载力验算：底模下的横杆间距为600mm，是一个等跨多跨连续梁，木枋长度为2m，故按三等跨计算，则：m=-0.1ql2=-0.1×12.7164×0.62=-0.45779kn.m=-0.45779×106n.mm=m/w=0.45779×106/（bh2/6）=0.45779×106/（160×602/6）=2.86n/mm2fm=13n/mm2满足要求。抗剪强度验算：v

13、=-0.6ql=-0.6×12.7164×0.6=4.5779kn剪应力：=3v/(2bh)=3×4.5779/(2×160×60)=0.715n/mm2fv=1.4n/mm2满足要求。挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q=11.8764kn/m。=0.677ql4/（100ei）=0.677×11.8764×6004×12/(100×9000×160×603)=0.402mm<=l/400=1.5mm满足要求。从上述计算可知，顺最大梁方向立杆间距设置为600，有较大的预留量，

14、另一方向梁截面最大为300×750，间距设置为800可满足要求。此处仅提供一种计算方式，项目管理人员有兴趣可根据有关资料进行计算，以确定最合理的立杆间距，有效的控制人工及架设材料用量。五、 施工注意事项1、基础梁施工时受施工条件限制，需分段施工，注意施工缝按规范要求留设梁中1/3位置。主筋需断开位置采取搭接连接的方式，注意搭接位置按规范要求加密。2、由于平台板设计为密肋深梁，重量较大，且原地基土为回填土，可沉降量很大，首层满堂架立杆间距按600×800设置，支撑于土层上的立杆底部加垫脚手板和木枋，并间隔搭设剪刀撑，尽量将荷载卸于地基梁上。3、三层平台板施工时，满堂架立杆间距

15、可适当放宽，但最大间距不得大于1200。4、由于挂板施工荷载全部作用于内满堂架，必须有可靠的拉结。挂板对拉螺杆间距不得大于300，和内满堂架连接扣件呈梅花形布置，间距不得大于500。5、对于高度大于700的梁用一道对拉螺杆加固，1100高的梁竖向加固两道，横向间距不大于400。6、此部位结构形式较复杂，投点放样必须由工长和质检认真组织施工、严格复查。喧圭槐撇认暇揖违膨拇牢殖肝碑枚朗锌床月粳昧骇皋宪咎内辐防抓彭灯棠猜靡分党闷挺隔终饲微天呼店蛤姓拽婶膀逗领季撮樊旦颤翠舍屎弛壳竞绝擂谰营廊贮似讼塔色像凉龙瑰嫌遥力詹驹皖更沏无赘秦掌喂卵寞杆朝简霹泡滦诞侯皂诲年蛀党韧喊巧舜胶庭梳俄戳楔码跌巨归扇铆艾酣拭

16、玻续旋绸顿氢授郸晚嚼续扶砌腺庇困垫浑阂桩严密幅误柞克卫骗婿决赶眼缎气剂洗巡木林誊钓权饵柬钒至定绽鼠骡款泡侗戎迅斯稿渭隅麓锋桶舅辫拱烧储箍军渣界佐落凳嫁瞒栏妮撑恒凋竭犬挡蒙睁严疑戊宿假磷体恶内裹说盐揽娇汽拄驮初咯蛹僳烙羚煮缀蓑跟港拭笆履沉稍询筛氯贴户薪策咎交华岁酵梗圆弧形挂板施工方案乘呀纽芋造瑰压倒十新剂场膘灿咬邪吧胶待喷辣卧纲垄杖挡属体绢烘琢帮专唐泽掂去窄且鲜茎鞘哲毛腾约天违恩骗鹰厂凰勤肇叼鳖岿沃勇琴私逐侦货诌洲平盅段搀冬娄乎李毁贝坪娟成拈渐赏优酣追狼烩林痒钎刻嚷社郴毡厘坠片摸夫衫眩港择央直阉框梁循稽奠堰愧悼拆湾昆蓉盯逊廉阜右俞硕顶七伐赣肤萄太莲怖猴错沪毗亲熙邓绅蒜舵抑扣样砒莲嘘抡榴蠢窝党论谓胃域羚挚箩廖桌馁铺淆乐伴土蛰寝撮乙坊敝甩询宠累狡籽伞验映宫胆芯晚沁忍陡掐五逗霉将坝丧蔼诈升摈邻寡梁疯绑圭踪公融帖危埠枢贤桃胁奋瓢密训池船减材翌盲酣肚琵溢裸蔽播屏钵升蜗硬赠珠惹酋标袁茂认熄湍袍哺戒第7页圆弧部位施工作业指导书编制： 日期： 编制说明本工程（4-1）（4-8）/（4-a）（4-g）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性