筏板大体积混凝土施工方案

1、筏板大体积混凝土施工方案中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9 m、2.0m ,局部电梯基坑厚度达 2.7m. 2$m、Sim、S.7m,属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为 21000RP,筏板尺寸约为77米XS7米，混凝土强度等级CS5SS,分四个阶段浇筑, 其中最大施工段筏板III要求连续浇筑量约为7000 m，。这种大体积混凝土底板施 工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一 个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不 利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。 一、优化混凝土配合比考虑到水

2、泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中 要注意如下问题：(1) 选用三德P O32.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石。(2) 外加剂采用银桥生产YQ_H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%,初凝 时间控制在1012力。(S)掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用Rs二S5N/mm2代替Rzs二35N/mm2,从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州 后石电厂I级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混 凝土有限公司试验室确定。具体配合比如下：栓强度水泥 品种水用 量(kg)水泥用 量(kg)粉煤灰 用量 (kg)Y0-H 用量

3、(kg)砂用量(kg)碎石用 量(kg)外加剂用量(kg)CS5PS三德P.OS2.5RISOSIS787.8S75910065.9S仕)施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施匸。(5) 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不 超过1%和3%,且不得含有其他杂质。(6) 混凝土坍落度控制在90mmISOmm。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25°C,施工中主要采取如 下措施：1. 尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2. 为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而 产生

4、裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制， 当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不 得少于1士；保湿保温养护描施：混凝土表面采用一层湿麻袋+层塑料薄膜+二 层麻袋+层塑料薄膜+层麻袋，确保保温厚度达50mm：混凝土侧面采用ISmm 厚模板+层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑 内侧模板不拆除)。S.混凝土热工计算：底板混凝土施工在200士年12月份下旬，大气平均气温(TQ取15吃。(1)混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg)比热(KJ/kg K)wxcKg/°C材料温度Ti(<>C)TiXA

5、VXC水ISO4.27561511S40水泥SIS0.S426S4511SS5砂子7590.S46SS2515950石子10060.84S452521125砂石含水量534.222S255575合计272565S25Tc=65S25/2725=24.2°C(2)混凝土出罐温度Ti因搅拌机棚为敞开式，取Ti二Tc二2乂2吃(3 )混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=O.OS2 X 2=0.064混凝土运输时间SO分钟:A2二0.0017 X S0二0.051浇捣完毕需1小时:AS=O.OOS X 60=0.1SA=A 1 +A2+AS=0.064+0.051 +0.1SR295T

6、j二Tc+( Tq-Tc) X 0.295=24.2+(15-24.2)X 0.295二21.5°C 仕) 混凝土绝热温升三德普通水泥POS2.5R每公斤2S天水泥发热量取S77KJ/kg(S天为22S KJ/kg ;7天为270.5 KJ/kg),计算龄期7天的绝热温升：=吗_严Cp313x3770.97 x 2400(1-2.718-0362x7) = 46.7°C(5)混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取S.7米，取§ = 071。人和=万+八 = 215 + 467><071 =54.6叱(6)混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一

7、层湿麻袋+层塑料薄膜+二层麻袋+层塑料薄膜+层麻袋，确保保温厚度达士 0mm。B =!=!= 3 04P 弋 &10.041厶加 Pq0.14 23取K二0.666, 2 = 2.33混凝土虚铺厚度：/=/C-= 0.666 X = 0.51P3.CM混凝土计算厚度:H二h+2h 二S.7+0.51X2二±72米AT(7) = T max-7=54.6-15 =39.6° C混凝土表面温度：Tb(r) = Tq + -hH= 15 + xO.51x(4.72-0.51)x39.6 = 30.3°C所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：Tmax-77?(r

8、) = 54.6 - 30.3 = 24.3°C ,未超过25*。混凝土表面温度与大气温度之差：777(t)-7 = 30.3-15 =15.3°C,未超过25°Co因此混凝土表面不需要釆取其它措施，可保证混凝土质量。(7)混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用ISmm片模板+层湿麻袋(厚10mm) +20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块母度取2.0米，取§ = 0.54。Rax =万 + 為纟=21.5 + 46.7 x 0.54 = 46.7°CB =!=!= 1 62V10.0180.010.021厶加 /3q0.230.140.04

9、723取KR666, A = 2.33混凝土虚铺厚度：/'= K- = 0.666 x = 0.96P1.62混凝土计算厚度：H二h+2h' =2+0.96X2=S.92米G> = Tmax-Tq = 46.7-15 = 31.7°C混凝土侧面温度：447；= Tq + -h(H-K)1 =15+ _ x 0.96x(3.92-0.96)x31.7 = 38.4° CH 392所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：Tmax-T；=46.7-3&4 = &3°C, 未超过25*。混凝土表面温度与大气温度之差：TM) -Tq =

10、 38.4-15 = 23.4°C ,未超过 25°Co因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4.混凝土温度、收缩应力计算(1) 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数Ml = 1.0 M2=1.1S MS=1.0 M4二 1.50 M5=1.0 M6=l.llM7=1.0 MS=0.72 M9=1.0 Ml 0=0.97(2) 各龄期混凝土收缩当量温差使用公式：乙=4.26x10(1-)=3.24x10Ty(n = a = 1 x 10_>时间(天)so272421IS151296S(X10-5)11.010.19.098.077.025.954.S2S.

11、672.481.26几“ (°C)11.010.19.09S.077.025.934.S2S.672.481.26(3) 各龄期混凝土降温的综合温差AT (t)：使用公式：AT (t)= 2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.5吃(每天降约1°C)时间(天)SO27242118151296T(t)ST6S.49S.52S.55S.5SS.62S.65S.69S.72(4)各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E二E°(l®8t) E。二S.15X&时间(天)so272421IS151296S%( X104)2.942

12、.S72.792.672.532.SS2.0S1.751.S10.75(5)各龄期地基约束系数:使用公式：际=Qvl + Cy2取Cxi=O.OS h二2.0米，最长L二77米，S7米宽，172根桩37x77x10637x77xl06172172时间(天)so27242118151296SAnX10-52.432.462.502.552.622.732.S93.15S.644.SS(6) 各龄期的松弛系数时间(天)so27242118151296Ss(t)0.S270.SS90.S520.S6S0.SS60.410.44OTS0.520.57(7 )各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：b“)=

13、 E(“ a A7f) S *(1!一)c叭p时间(夭)so27242118151296厶 口计%0.1070.1110.1150.1200.1250.1S00.1S60.1410.1S61.12(S)总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力13()1§=7x1.12 = 1.32=_L1.6"L32=1.21>1.5足要求。（9）各龄期混凝土极限拉伸值：使用公式：為（厂7.5/； （0.1+ £）xlOf 耗Cl111 2oF615 3x2=厶100=一收100=04 , d 二 2Sf 二 1.6Fc150 x 2000%)=0.412x1()7 in/时间

14、（天）30272 士2118151296S%(X107)1.401.361.S11.251.191.121.020.900.740.45（10）混凝土平均整浇长度使用公式: arch|a 呦|a.AT(0|-|(o=360 x JE(. arch7 ( >p AT (r)|2000 E(/)a AT(r)| arch0.0348时间（天）302724<2118151296<zAT(r)(X10-4)S.22.92.52.21.81.51.1S （米）72.276.SS1.5SS.S9S.2115.9171三、 浇筑方案（一）本工程地下室底板、筏板轮施丄按后浇带分四个阶段顺序进

15、行，施丄顺 序为底板、筏板IV-l【f l【f I。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷 缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时釆取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方 法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于sh,小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序 渐进”。在各自范圉内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范 围约12米宽。汽车泵浇筑速度40nV /h，地泵浇筑速度SOm，/。混凝土初凝时 间为1012。膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致，因此膨胀加强带的混 凝土运输要单独进行。膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用

16、塔吊运输 CTO混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的釆用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边 上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送CTO混凝土时要求确保管内CS5 混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C+0混凝土。膨 胀加强带内的混凝土同样釆用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层 施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免 非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽 动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点釆用并列式和交错式均可;插点间距为S00 400mm ,插入到下层尚未初凝的

17、混凝土中约50100mm,振捣时应依次进行， 不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间SOs,使混凝土表面 水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每 台混凝土泵出料口配备士台振捣棒（S台工作，1台备用），分三道布置。第一 道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝 土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动 距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较卑，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面 泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭, 然后用小水泵将水抽至附近排水井。在

18、混凝土浇筑后TM内，将部分浮浆清掉, 初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以 后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意 宜晚不宜早。（五）突发事件的处理（略）四、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。 以便采取相应措施，保证混凝土的施丄质量。当混凝土内部与表面温度差超过 时，每超过约1.5<>C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm）,控制温差。计 算如下：R =!=!= 25N 匸&1O.O51厶加 Pq 0.14 23取KR666, A = 2.33混凝土虚铺厚度：/= A：-= 0.666 X = 0.62P2.5计算厚度:H二h+2h' =3.7+0.62X2=4.94*A7；7) = T max