钻孔设备安全操作与维护保养规程

1、钻孔设备安全操作和维护保养规程DM45LP/CDM75D型牙轮钻机安全操作和维护保养规程1 适用范围 本规程适用于DM45LP/CDM75D型牙钻机。其他型号的牙轮钻机，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。煤矿安全规程爆破安全规程（GB6722-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）集团公司及公司相关的设备管理制度相关设备生产厂家的使用维护保养手册（ATLAS COPCO）3总则3.1 一般规定 3.1.1 人员3.1.

2、1.1 操作人员应具有大专及以上学历，年龄在18-45岁之间，体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得设备操作证后方可上机操作。3.1.1.2 操作人员应熟悉穿孔设备的工作原理、主要构造和技术性能，掌握穿孔设备的操作技能和维护保养常识，了解机械、液压、气动、电气等相关知识，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。3.1.1.3 操作人员在作业前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。学员应在专人指导下进行工作。3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。3.1.1.5 操作人员在工

3、作中，必须穿戴合格安全帽、劳保着装、防尘口罩及防护耳罩等，夜间作业必须穿反光背心。3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作，严禁疲劳操作。3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥。对违章指挥，操作人员必须拒绝执行；对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或驾驶室内。3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关维护保养规定，认真、及时做好各类维护保养工作，保持设备的完

4、好状态。3.1.1.10 操作人员应保持工作区域洁净，可能引起滑倒或跌倒的滑脂、油及其他物件或工具必须清理干净。3.1.1.11 维修人员应经过专业技术培训方能从事维修作业，主修人员应具备高级工或工程师及以上职称且有三年以上同类设备的实践经验。3.1.2 设备3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。3.1.2.2 设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。3.1.2.3 设备须按规定配备必要、有效的消防器材，接地良好。3.1.2.4 新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术

5、文件要求进行试运转。3.1.2.5 季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。3.1.2.6 禁止在设备上堆放无关的物品。3.1.2.7 设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。3.1.2.8 设备应保持所有警告和信息标签完整、洁净、可读。如果标签损坏、破裂、被涂盖或移除，须进行更换。3.1.2.9 设备应保持所有的控制手柄、计量仪表和器具工作状态良好。如果出现破损或损坏，须在操作钻机前进行更换。3.1.3 环境3.1.3.1 设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密

6、布置和严格实施。3.1.3.2 遇到危及设备安全正常运行的下列异常天气（不限于此），或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。a)热带风暴或台风即将来临；b)雷电、暴风雪来临时；c)大雾天气，能见度不超过100m；d)风力超过六级。3.1.3.3 设备使用和废弃物处置应符合环保要求。3.2 特殊规定3.2.1 牙轮钻机使用中应随时注意发动机、空压机及底盘各部位有无异常响声、有无磨擦件烧损发出的气味。3.2.2 应根据季节变化和环境温度变化情况，按照设备使用说明书选用指定的液压油、润滑油（脂）和燃油。凡新购进的润滑油、液压油，在使用前必须采用简易油质分析仪或油质图谱进行测试，确认符合规

7、定后方可使用严禁使用质量标准不明的或劣质油。每半个月对油品进行检测一次，对不合格油液进行及时更换。3.2.3 加补油料应经过严格过滤，保证加油容器、加油口以及加注过程不被污染。3.2.4 操作阀应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。操作手柄的动作方向应与机构动作的方向一致。3.2.5 处理电气设备故障或进行电焊作业时，首先要断开蓄电池的正、负极，方可进行作业，必要时应断开ECM集成电路。3.2.6 电控柜应随时清除灰尘，并应经常检查维修，保证触头接触良好、连接牢固。接触器应经常检查保养，保证动作灵活可靠。3.2.7继电器的动作值，应按设计要求调整，不可把触头任意短接。3.2.8 保险丝

8、（管）的容量规格必须符合规定，不得任意改变。严禁用其它金属丝代替。出现电气熔断器烧断等现象，应查明原因，妥善处理，不得强行合闸或随意加大保险丝（管）容量。3.2.9 牙轮钻机在过高压架空线时，距35KV高压线距离不得小于5米，距6KV高压线距离不得小于2米，架空线下方禁止作业。3.2.10 当同一施工地点有两台以上牙轮钻机时，应保持两机间任何接近部位距离不得小于5m。3.2.11 严禁利用发动机转速控制手柄控制钻机行走速度。3.2.12 钻机靠近坡底线和坡顶线的特殊地点作业时必须执行有关安全规定或制定安全措施，在安全人员监督下方可进行穿孔作业。3.2.13 接卸钻杆时要防止钻杆脱落，防止损坏储

9、杆器。3.2.14 上钻架时必须停机并系好安全带，六级以上大风、雨雾及雷电等恶劣天气禁止上钻架作业，严禁在钻架竖起时攀爬钻架。钻架下方周围10米范围内不准有与打钻无关的人员，以防落物伤人。3.2.15 穿孔作业时，走道平台上严禁站人。3.2.16 钻机长距离行走不得超过30分钟，超过时必须停机间歇5分钟。3.2.17 严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。3.2.18 维修液压、气动设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。3.2.19 正在穿进的炮孔和预装药孔之间，应有10m以上的安全距离。3.

10、2.20 在残孔附近穿孔作业时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。3.2.21 深孔爆破的盲炮处理，可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔。穿孔作业参数应由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。3.2.22 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机液压装置使用规定见附录A。3.2.23 DM45LP/CDM75D型牙轮钻机蓄电池使用规定见附录B。3.2.24 本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。3.3 交接班3.3.1 交接班内容和要求3.3.1.1 交接班要认真做到“六交”“三查”。a) “六交”为：1) 交生产任务、施工条件及作业要求；2) 交设备运

11、行及保养情况；3) 交随机工具及油料、配件消耗情况；4) 交安全隐患、事故及处理情况；5) 交安全措施及注意事项；6) 交设备运行记录。b)“三查”为：1) 查设备运行及保养情况；2) 查设备运行、保养记录是否准确完整；3) 查随机工具是否齐全。3.3.1.2 交接班必须在设备上或工作现场进行。3.3.1.3 交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。3.3.1.4 有下列情况之一者，不得进行交接班：a) 接班人未到时；b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班内容未完成。3.3.1.5 交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不

12、认真而发生的问题，由接班人负责。3.3.1.6 交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。3.3.1.7 交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。3.3.2 交班人职责3.3.2.1 交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。3.3.2.2 交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。3.3.2.3 交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。3.3.3 接班人职责3.3.3.1 接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。若有疑问应在接班前询问清楚。3.3.3.2 接班人应根据交班记录和口头交待

13、的有关情况，对设备进行全面检查。对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。4 安全操作4.1 启动 4.1.1 发动机启动前的检查4.1.1.1 检查作业面是否平整、有无障碍物。4.1.1.2 检查行走机构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。4.1.1.3 检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形。4.1.1.4 检查捕尘罩是否破裂、被岩渣压住、冻结在地上。4.1.1.5 检查钻头的牙轮转动是否灵活、喷嘴是否通畅、轮齿是否磨损过限。4.1.1.6 检查钻架有无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴及连接情况。4.1.1.7 检查各润滑部位的润滑情况。4.1.1.8 清理空气滤清器滤尘盘，集尘器油水

14、分离器放水，集中润滑集水杯放水，空压机的油气分离器放水。4.1.1.9 检查燃油位、发动机油位、液压油位、泵传动齿轮箱油位、空压机油油位、冷却液液位、集中润滑泵/丝扣润滑泵润滑杯油位正常。4.1.1.10 检查蓄电池接线柱和电缆是否腐蚀，检查电解液液位正常。4.1.1.11 检查照明、喇叭、雨刮器、灭火器是否齐全有效。4.1.1.12 检查钢丝绳有无断丝，松紧度是否适中。4.1.1.13 检查液压系统是否漏油。4.1.1.14 检查燃油系统是否漏油。4.1.1.15 检查急停开关位置。4.1.2 发动机的启动4.1.2.1 空压机在关闭位置。4.1.2.2 检查所有控制器是否在中位或“OFF”

15、位置。4.1.2.3 将发动机转速开关扳到怠速位置。4.1.2.4 将钥匙旋转至“ON”位置，发动机的三个自检灯亮起，如有不亮的，不得启动；待三个自检灯全部熄灭后，方可启动。4.1.2.5 鸣笛示意，按下启动按钮，启动发动机，待发动机转速达到1200rpm/min时，释放按钮，正常连续启动时间不应超过30s，如果发动机没有启动，再次启动间隔时间不得小于2min。4.1.2.6 启动后，使发动机怠速运转315min（时间长短以水温超过60为标准），观察发动机机油压力是否正常，巡视检查钻机各部位或总成有无渗漏现象、运转声音有无异常，有无异常振动和异音，发动机排气颜色是否正常。确认一切正常后，将发动

16、机转速调到1800rpm/min。4.1.2.7 发动机连续怠速运转不超过30min。4.2 运转4.2.1 收起三个千斤顶且在三个千斤顶指示灯全部亮起时，将钻进/行走转换开关扳到行走位置，鸣笛示意，按照指挥人员的指令，开动钻机对准孔位。4.2.2 对孔误差不得超过20cm。4.2.3 对准孔位后，在地面人员的指挥下，放下捕尘罩，将两侧胶皮向外拉展。4.2.4 对准孔位后，将钻进/行走转换开关扳到钻进位置，调平千斤顶。4.2.5 慢速下放钻具，打开空压机操作手柄，给上回转正转，当钻头接近地面时，给上干式除尘开关，水孔作业时不准使用干式除尘装置，适当调节进给压力，当钻头进入钻孔深约1米后，适当加

17、大进给力和回转速度。4.2.6 钻机作业时要使发动机满负荷工作。4.2.7 钻完一根杆后，将钻杆用卡钳卡住，给回转反转，卸开钻杆，检查丝扣，如有杂质，应该先清理干净后，在丝扣上涂抹润滑脂，将回转头提到顶部，转动储杆器使要接的钻杆中心与回转接头中心对正，慢速放下回转头，缓慢加回转，当钻杆与回转接头接上后将钻杆提出储杆器，收回储杆器，然后慢速下放回转头，将钻杆与上一根钻杆接上。4.2.8 当穿孔达到要求的深度后，应继续向孔底供风，待岩渣排尽后，进给手柄扳到提升位置，提升钻杆。当提升到钻杆接头超出平台时停止供风，用卡钳卡住下面一根钻杆，用链钳拧开钻杆，然后提升回转头到顶部，转动储杆器使钻杆与托杯对正

18、将钻杆放入托杯内，给回转反转，卸开钻杆，将回转头提升到顶部，收回储杆器。4.2.9 提升最后一根钻杆钻头接近地面时，停止供风。将钻具提升到一定高度时，将回转手柄和进给手柄扳到中间位置。4.2.10 当夹钻发生时，禁止操作人员用快速变换进给和提升动作以达到用冲击力摆脱卡钻的目的。4.2.11 当钻杆在孔内时，无论任何情况禁止钻杆反向旋转.4.2.12 运行过程中操作人员必须随时监视各仪表的指示情况是否正常，注意机械运转声音，发现异常及时停机检查。遇到以下情况时必须立即停机，关闭发动机进行检查：4.2.121 发现异常声音、异常振动。4.2.122 发现发动机冷却液、发动机机油、液压油、空压机油渗

19、漏，压缩空气系统泄露。4.2.123 发动机机油压力下降。4.2.124 运行中如果发动机温度过高，应该降低发动机负荷，使发动机怠速运转，直至温度降到正常工作温度；如果温度仍然偏高，或频繁发生高温，应该停机检查。4.2.13 钻机走车时，应鸣笛示意，确认周围没有人员方可行走。4.2.14 钻机行走时不允许急转弯。 4.2.15 发动机运行时，严禁进行手动润滑工作。4.2.16 发动机水温低于60时，不得作业。4.2.17 加燃油时必须关闭发动机、严禁烟火。4.2.18 钻机作业地点必须安全可靠，距坡顶线不得小于6米，遇有伞檐或危石、松散物应适当加大。边行孔应垂直作业或掉角稳车，最小夹角不得小于

20、45°。4.2.19 在采空区上作业时，采空区顶板距地表小于20米时，要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业，若采空区高度大于表层厚度时禁止作业。4.2.20 钻机作业时，无关人员不准在钻机20米内停留。4.2.21 指挥人员必须在操作人员视线内指挥，且在驾驶室另一侧。4.2.22 在钻孔作业或进行辅助性作业时，必须做好呼唤应答。4.2.23 钻机工作时，操作人员不得离开驾驶室。4.2.24 钻机放倒钻架行走时，爬行坡度不得超过20°，钻机立起钻架行走时，驾驶室从下爬行坡度不得超过17°，驾驶室从上爬行坡度不得超过20°，侧坡道行走时，钻机放倒钻架时坡

21、度不得超过20°，钻机立起钻架时坡度不得超过14°。4.2.25 钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后不得有人。长距离行走或升降段时，要落下钻架。4.2.26 钻机行走时，必须确认钻头在正确高度。4.2.27 在距离坡顶线6米以内的范围内，严禁钻机沿坡顶线平行方向行走。在易滑坡地段，要适当加大距离或采取必要的安全措施。4.2.28 放倒钻架时，储杆盘上的钻杆不得与顶部挡板空位对准。4.2.29 钻机升降时应注意：4.2.29.1 升降钻架时，首先检查钻架锁销是否在正常位置；4.2.29.2 钻架上不得有工具、备件等物品；4.2.29.3 利用千斤顶调平钻机；4.2.

22、29.4 将“钻架锁定开关”转到“未锁定”位置，且锁销指示灯应亮起；4.2.29.5 举升钻架时，先将手柄扳到举升位置，钻架举升油缸缓慢伸出，举升钻架，当钻架举升到垂直时，将“钻架锁定开关”扳到“锁定”位置，且锁销指示灯应熄灭，并确定销钉已经锁定；4.2.29.6 放倒钻架时，将手柄扳到下降位置，钻架举升油缸缓慢缩回，将钻架平稳放到钻架支撑座上；4.2.29.7 升降钻架时，应缓慢进行，注意观察钻架升降液压油缸的工作情况，发生异常立即停止升降。4.3 停机4.3.1 正常停机4.3.1.1 作业完成后，将钻杆提升到在钻头与钻杆连接处并用平台卡钳卡住， 收起捕尘罩，收回千斤顶，将钻机开到平整、安

23、全的位置。4.3.1.2 将所有手柄扳到中间位置，使发动机怠速运转35分钟。4.3.1.3 将钥匙开关转到“OFF”位，熄灭发动机。4.3.1.4 无特殊情况禁止使用紧急停机按钮。4.3.1.5 清理卫生，检查各部位有无异常，填写交接班记录。4.3.1.6 需在坡道处停放钻机时必须打掩，确保安全。4.3.2 长期存放4.3.2.1 存放前应做以下工作：a）清洗钻机的泥土和脏物，将钻机停放在排水设施较好的地面上，并用帆布盖好；b）加满燃油箱，全机进行润滑并更换机油；c）液压缸活塞杆和机加工外露金属表面涂一薄层黄油；d）拆开蓄电池负极端并将蓄电池盖好，或从车上拆下蓄电池单独存放；4.3.2.2 在存放期间，每月至少进行一次润滑运转，即发动发动机，把钻机移动一段距