2013年福建职业院校技能大赛

1、2013年福建省职业院校技能大赛（中职组）现代制造技术技能竞赛规程一、竞赛项目本次竞赛共设7个项目：1.个人项目：数控车加工技术数控铣加工技术车加工技术机械装配技术焊接技术2.团体项目：数控综合加工技术数控车床装调与维修技术二、竞赛时间数控车加工技术：300分钟数控铣加工技术：240分钟数控综合加工技术：360分钟车加工技术：300分钟机械装配技术：360分钟焊接技术：180分钟数控车床装调与维修技术：300分钟三、组队方式每个代表队各赛项最多报名人数如下：数控车加工技术：2人数控铣加工技术：2人数控综合加工技术：1个队，每队3人（其中：加工中心操作工1人，数控车工1人，工艺编制1人）车加工技

2、术：2人机械装配技术：2人焊接技术：2人数控车床装调与维修技术：1个队，每队2人注：报名对象为2013年在籍中等职业学校学生，不限性别、年级，年龄在25岁以下。为鼓励先进，凡学校获得2012全国职业院校技能大赛三等奖及以上和全省技能竞赛二等奖及以上的项目，则该校可在该项目基础上增加报名人数，即个人项目可增加1人、团体项目可增加1队。四、竞赛内容1.数控车加工技术：通过手工与CAM编程和程序传输，完成较复杂配合件的加工。2.数控铣加工技术：通过手工与CAM编程、数控铣加工完成具备一定功能的组合件加工。3.数控综合加工技术：在规定时间内协同完成具有特定功能产品零件的加工、装配并实现设定功能及相应理

3、论知识的应答。4.车加工技术：内容包括机械制图、工艺知识、多种材料加工、特殊刀具应用、车床夹具及附件使用等。5.机械装配技术：内容包括使用钳工技能加工零件、将零件装配成组件、部件及完整产品的过程，实现其运动功能并达到精度要求。6.焊接技术：选手使用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等技术焊接并装配组合件。7.数控车床装调与维修技术：比赛平台为生产型数控车床，模块化的控制柜和可重复使用的调试电柜。比赛内容包括机械的装配与调整、电气连接、故障诊断与排除、几何精度检测、试件加工等。五、命题要求根据教育部中等职业学校制造类相关专业教学指导方案，结合企业生产实际，参照相关专业职业技能鉴定标准中相关工种的高级

4、工、技师的要求。参考往年全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能竞赛相关项目的命题思路。六、大赛规则1.参赛选手着装需符合相应工种要求，并按大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。选手迟到15分钟取消竞赛资格。2.各队领队和教练，以及未经允许的工作人员不得进入竞赛场地。3.裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。4.参赛选手必须按照设备使用规程进行操作。参赛选手不得携带通讯工具、纸张和其它未经允许的资料、物品进入大赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定终止比赛并取消大赛

5、成绩。5.比赛过程中出现设备或软件故障等问题，应及时提请裁判确认原因。裁判请示裁判长同意后，可将该选手大赛时间酌情后延。6.比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。7.比赛过程中，选手因工艺制定不当或野蛮操作，造成夹具、刀具、工具和设备损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，做扣分至终止比赛的处理。对损坏的设备等设施酌情赔偿。裁定终止比赛的，须报总裁判长批准后执行。8.参赛选手完成比赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令，在赛场服务人员的引导下离开赛场。裁判填写执裁报告。9.如果选手要求提前结束比赛，应报裁判员批

6、准。比赛终止时间由裁判员记录在案，批准并通知提前结束比赛后，选手不得再进行任何加工。提前结束比赛的选手未经裁判长批准不得提前离开赛场。10.当听到比赛结束命令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间，否则取消比赛成绩。离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离比赛现场。11.选手提交的试件应经过清理，提交后工作人员在零件的指定位置做好标记并经选手签字确认，以便检验和评分。七、赛场与设施1.赛场福建工业学校本部（福州市仓山区洪山桥上店13号）联系电话(0591)83768090福建工业学校实训基地（金山投资区金榕北路12号）2.比赛使用设备（1）数控车加工技术：数控车床：云

7、南机床厂 CY-K6140DT FANUC 0i-Mate-TD 5台（2）数控铣加工技术：数控铣床：大连机床厂 XD-40A FANUC 0i MD 2台北京机床厂 XKA714 FANUC 0i MD 1台（3）数控综合加工技术：加工中心：大连机床厂 VDF-850 FANUC 0i MC 1台自贡长征 KVC650 FANUC 0i MB 2台数控车床：大连机床厂 CKA6140 FANUC 0i-Mate-TD 3台（4）车加工技术：车床：云南机床厂 CY6140/1000 5台沈阳机床厂 CA6140/1000 3台 （5）机械装配技术：台式钻床：福州台钻厂（武夷山）Z4112 Z4

8、116平板：300mmX300mm（6）焊接技术：手工电弧焊机：北京时代集团 WS-400（PNE61-400）二氧化碳气体保护焊机：北京时代集团 NB-350(A160-350)（7）数控车床装调与维修技术：亚龙 YL-569型 FANUC 0i-Mate-TD 数控车实训设备天煌 THWLZT-2F型 FANUC 0i-Mate-TD 数控车实训设备3.刀具、量具和刀柄刀具、量具和工具由选手自备。大赛组委会在比赛前公布工量具清单。刀柄由选手自带，其中数控铣床使用BT40刀柄（45度拉钉）；加工中心使用BT40刀柄（45度拉钉）。4.夹具由大赛组委会统一提供，其中：（1）数控车床和普通车床使

9、用手动三爪卡盘；（2）数控铣床和加工中心使用平口钳；5.CAM/DNC软件大赛组委会指定北京数码大方科技有限公司提供CAXA数控车2011大赛专用版”编程软件、“CAXA制造工程师2011大赛专用版。传送软件用CAXA软件自带的DNC，华中数控系统自带DNC接口通讯软件。6.数控加工项目配有台式电脑，用于选手编程和程序传输。7.毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。8.焊材 （1）手工电弧焊焊条：天津大桥焊材集团有限公司THJ507（E5015，3.2mm）（2）二氧化碳气体保护焊焊丝：天津大桥焊材集团有限公司THQ-50C（ER50-6，1.2 mm）9.焊工操作台和夹具由大赛组委会统一提供。八、

10、成绩评定选手在操作过程中，裁判员进行观察评出现场操作分；选手加工出的零件经检测评出零件检测分，综合后评定总得分。数控机床装调与维修技术项目按命题模块独立计分，选手完成相应模块获得相应分数，最后各模块分数汇成总得分。焊接技术成绩评定详见附件焊工技能竞赛内容及评分规则。九、奖项设置每个竞赛项目按参赛人数（组数）的10%设一等奖，20%设二等奖，30%设三等奖（各奖项采用四舍五入计算法，总获奖人数不超过60%）。对参赛人数（组数）不足10人的竞赛项目设一等奖1个，二等奖1个，三等奖2个。十、申诉与仲裁1.参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为

11、等，均可提出申诉。2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限用书面形式由领队和指导老师共同签字后向仲裁委员会提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队。3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，代表队不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。十一、其他本技术文件的最终解释权归竞赛组委会。2013年福建省属中等职业学校焊接技能竞赛外观评分标准(一)板材项目：CO2 气体保护焊 横焊、立焊 试件明码：（ ） 本项得分： 检查项目评判标准及得分评判等级(mm)测评数据实得分数备注IIIIIIIV参数调节、工、器具使用，安全文明操作参数调节3分，安全2分，设备使用2

12、分，工具使用1.5分，劳保用品使用1.5分，卫生1分。焊缝余高尺寸标准022且33且40或4得分10分7分4分0分焊缝高度差尺寸标准11且22且33得分8分5分2分0分焊缝宽度（正面）尺寸标准161814且1913且2012或20得分10分7分4分0分焊缝宽度差尺寸标准11且22且33得分8分5分2分0分咬边尺寸标准无深度1.0每2mm扣1分，扣完为止深度1.0得分15分0分正面成型尺寸标准优良中差得分10分7分4分0分未焊透尺寸标准无深度1.2每4mm扣2分，扣完为止深度1.2得分100分背面凹凸尺寸标准01.5凹1凸1.5凹2凸2凹2凸3得分5320分背面成型标准优良中差得分标准8分5分2

13、分0分角变形尺寸标准022且33且55得分标准5分3分2分0分合计焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低、宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1、焊件修补、未完成或焊缝正、反面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷，该项作0分处理；2、焊件端头20mm范围不作外观评定。裁判组长： 记录员：裁判员： 日 期：2013年福建省属中等职业学校焊接技能竞赛外观评分标准(二)板材项目：手工焊条电弧焊横焊、立焊 试件明码：（ ） 本项得分： 检查项目评判标准及得分评判等级(mm)测评数据实得分数备注IIIIIIIV参数调节、工、器具使用，安全文明参数调节3分，安全2分，设备使用2分，工具使用1.5分，劳保用品使用1.5分，卫生1分。焊缝余高尺寸标准022且33且40或4得分10分7分4分0分焊缝高度差尺寸标准11且22且33得分8分5分2分0分焊缝宽度（正面）尺寸标准182017且2116且2215或22得分10分7分4分0分焊缝宽度差尺寸标准11且22且33得分8分5分2分0分咬边尺寸标准无深度1.0每2mm扣1分，扣完为止深度1.0得分15分0分正面成型尺寸标准优良中差得分10分7分4分0分未焊透尺寸标准无深度1.2每4mm扣2分，扣完为止深度1.2得分100分背面凹凸尺寸标准01.5凹1凸1.5凹