机械安全操作

1、1 2008 All Rights Reserved金属加工业培训金属加工业培训2 2008 All Rights Reserved课程包括下列课程包括下列: 简介 机械操作的相关事故 机械的危险 机械安全 风险管理 控制措施 安全技术3 2008 All Rights Reserved次培训课程是为金属加工业工人准备，使其更好的了解机械使用的相关危险。因此，控制措施和风险级别的评估能够有效控制风险。本文的危险识别可以应用在其他行业4 2008 All Rights Reserved事故发生原因事故发生原因: 缺少防护 (如：设备安全装置); 不遵守操作流程; 缺少培训; 缺少保养; 开玩笑

2、其它5 2008 All Rights Reserved事故可能导致事故可能导致: 人身伤害,如：割伤、碾压等 机械能力释放造成的伤害，如触电、烫伤等 死亡6 2008 All Rights Reserved金属加工相关的事故金属加工相关的事故:扭伤、拉伤860骨折430割伤、划伤380撞伤230热灼伤-化学品灼伤-截肢50总共总共3400Source: Survey of Occupational Injuries and Illnesses in Cooperation with Participating State Agencies, Bureau of Labor Statistic

3、s, U.S. Department of Labor7 2008 All Rights Reserved当辨识机械危险时，我们应考虑：当辨识机械危险时，我们应考虑： 机械类型 机械布局 操作方式，如：电、气等 操作参数，如：转速、压力、温度、切割尺寸、机动性等 原料的加工或处理，投放方式8 2008 All Rights Reserved 操作者位置和操控 调整和保养的进入通道 环境因素，如：灰尘、烟雾、噪音、 温度、湿度等 操作规定包括操作者需要做什么9 2008 All Rights Reserved机械操作典型的危险包括：机械操作典型的危险包括：v 机械:如：碾压, 剪切、割伤、刺穿等

4、v 高压流体喷出v 触电v 噪音和颤动v 接触极端温度v 人体工程v 其它10 2008 All Rights ReservedPictures or Graphs Within This Area松散的衣服机械转动部位没有防护11 2008 All Rights Reserved机械转动部位没有防护12 2008 All Rights ReservedPictures or Graphs Within This Area机械转动部位没有防护13 2008 All Rights Reserved图片来源: Concepts and Techniques of Machine Safeguard

5、ing, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised) 机械转动部位没有防护14 2008 All Rights Reserved图片来源: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised) 机械转动部位没有防护15 2008 All Rights Reserved风险评估的步骤风险评估的步骤:4.1 机械操作的风险评估机械操作的风险评估 Step 1: 识别危险 Step 2: 确定现

6、有的控制措施 Step 3: 根据矩阵表评估风险级别 Step 4: 确定需要增加的控制措施 Step 5: 指定责任人Refer to “Risk Management for Metalworking Industry” and MOM Risk Management: Risk Assessment Guidelines” for detailed risk management description.16 2008 All Rights Reserved步骤步骤1: 识别危险识别危险 分解操作流程 识别每一个操作流程的危险17 2008 All Rights Reserved步骤步骤

7、2: 确定现有控制措施确定现有控制措施18 2008 All Rights Reserved步骤步骤2:确定现有的控制措施确定现有的控制措施 有什么适当的安全防护? 有什么书面的流程控制或减少风险? 使用什么PPE?19 2008 All Rights Reserved步骤步骤 3: 根据矩阵表评估风险根据矩阵表评估风险风险级别 = 可能性严重性20 2008 All Rights Reserved严重性的定义严重性的定义可能性的定义可能性的定义严重度严重度描述描述轻度轻度无伤害或者只需要急救（包括了轻度割伤和擦伤、刺激、短暂不适等健康问题）中度中度伤害需要医疗或健康伤害可能导致残疾（包括烧伤

8、、扭伤、中度骨折、皮炎、耳聋等）重度重度致命、严重或威胁生命的职业疾病（包括了截肢手术、严重骨折、多重伤害、职业癌症、急性中毒和致命伤害）可能性可能性描述描述极少极少极少发生偶然偶然可能发生频繁频繁经常或重复发生21 2008 All Rights Reserved风险评估矩阵表风险评估矩阵表: 可能性可能性严重度严重度极少极少偶然偶然频繁频繁重度重度MHH中度中度LMH轻度轻度LLM22 2008 All Rights Reserved步骤步骤 4: 确定需要增加的控制措施确定需要增加的控制措施v 什么风险级别考虑现有控制措施? 高风险必须在开工前至少降低到中风险v 无论何种风险级别，能否进

9、一步降低 ?23 2008 All Rights Reserved步骤步骤 5: 指定责任人指定责任人v 每一项确定措施都应指定责任人v 明确整改措施的期限v 责任人确保按期完成整改措施24 2008 All Rights Reserved危险控制层级危险控制层级25 2008 All Rights Reserved危险控制措施的类型：危险控制措施的类型：4.2 控制措施控制措施 机械防护 利用装置，如：传感器、屏蔽门等 距离 使用自动或半自动投料和出料，或机器人 利用投料工具 培训，开机/关机流程 PPE26 2008 All Rights Reserved机械防护类型机械防护类型 固定防护

10、装置 互锁防护装置 可调整防护挡板 自动调节防护装置27 2008 All Rights Reserved机械防护Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education固定防护装置28 2008 All Rights Reserved机械防护转筒的互锁防护装置Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education机械互锁防护装置29 2008 All Rights Reserved机械防护带锯锯片的可调整防护挡板Source: Machine Guar

11、ding, OSHA Office of Training and Education机械的可调整防护挡板30 2008 All Rights Reserved机械防护台式圆盘锯自动调节防护装置Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education自动调节防护装置31 2008 All Rights Reserved装置Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education拉回装置32 2008 All Rights Reserved装置Source:

12、 Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education制止装置33 2008 All Rights Reserved装置索网Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education安全索网34 2008 All Rights Reserved装置Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education双手控制35 2008 All Rights Reserved装置双手控制双手控制l36 2008

13、All Rights Reserved装置双手控制双手控制l37 2008 All Rights Reserved装置开门关门Source: Machine Guarding, OSHA Office of Training and EducationGates38 2008 All Rights Reserved装置Picture Source: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised) 传感器39 2008 All Rights R

14、eserved装置Picture Source: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding, U.S. Department of Labor, OSHA 3067, 1992 (Revised) 传感器40 2008 All Rights ReservedSource: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education安全防护距离41 2008 All Rights Reserved自动投料机器人Source: Machine Guarding, OSHA Office of

15、Training and Education自动投料和机器人42 2008 All Rights ReservedSource: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education防护屏43 2008 All Rights ReservedSource: Machine Guarding, OSHA Office of Training and Education操作工具44 2008 All Rights ReservedSource: Concepts and Techniques of Machine Safeguarding操

16、作工具45 2008 All Rights Reserved机械需要紧急制动时按下紧急制动按钮，因此，按钮应具备：机械需要紧急制动时按下紧急制动按钮，因此，按钮应具备：紧急制动按钮紧急制动按钮v操作者容易触到v不容易误操作如果需要，可考虑双人负责制如果需要，可考虑双人负责制46 2008 All Rights Reserved紧急制动按钮紧急制动按钮不同用途的紧急制动按钮Picture Source: 47 2008 All Rights Reserved装置双手控制应急按钮48 2008 All Rights Reserved当使用机动车辆运输材料时，必须遵守下列要求：当使用机动车辆运输材料

17、时，必须遵守下列要求：机动车辆机动车辆 不能阻挡视线 禁止载客 固定货物，避免坠落 限速 考虑通道，对行人的影响控制到最小Refer to “Safe Operation of Forklift” for details.49 2008 All Rights ReservedLOTO 能够控制以外的能力释放: 电流 气流 水流Single Photo at this/within Size/Area物理锁定/标牌锁定/标牌（LOTO）流程50 2008 All Rights Reserved锁定/标牌装置Picture Source: /wiki/L

18、ock_and_tag物理锁定/标牌51 2008 All Rights ReservedPicture Source: http:/.au电路开关的物理锁定锁定/标牌装置52 2008 All Rights ReservedPicture Source: http:/.au锁定/标牌装置物理锁定/标牌装置53 2008 All Rights ReservedLOTO 流程必须包含什么内容流程必须包含什么内容?锁定锁定/标牌标牌 (LOTO) 流程流程v 如何使用流程的说明；v 停机、隔离、阻塞和保护机械的步骤；v 指定安全放置、移除、装换LOTO装置的步骤，并确定 LOTO装置的负责人；v

19、确定和检验锁定装置、标牌和其它能量控制措施有效性的必 要条件54 2008 All Rights Reserved工人在保养作业前必须作什么工人在保养作业前必须作什么?停机准备；停机；断开或隔离机械的能源；使用锁定或标牌装置隔离能源；释放、抑制所有潜在的危险物质或残余能量，如果需要，应定时检查避免能力的再次积累校验机械的隔离和断开锁定锁定/标牌标牌 (LOTO) 流程流程55 2008 All Rights Reserved工人在移除工人在移除LOTO装置并复机前必须作什么装置并复机前必须作什么?步骤1: 检查机械或部件，确保其操作正常，并移开非机械本身的 物品步骤2: 执行检查确保所有人员离

20、开机械并处于安全位置锁定锁定/标牌标牌 (LOTO) 流程流程56 2008 All Rights Reserved标牌装置的局限性标牌装置的局限性?v标牌装置是对危险的突出安全警示；v标牌不能提供物理性的锁定； v标牌可能引起错误的安全理解；v因此，锁定装置被认为比标牌装置更安全更有效的保护员工不受到危险能量的伤害锁定锁定/标牌标牌 (LOTO) 流程流程57 2008 All Rights Reserved操作机械前，你应该操作机械前，你应该:培训培训v接受有资质的人员/机构的培训；v澄清机械操作上的疑惑v如果法律要求，应获得操作证书v检查机械是否状态正常 (或由由资质的人员检查)v未经授

21、权禁止操作机械58 2008 All Rights Reserved操作机械前，你应该确定操作机械前，你应该确定:PPEv使用正确的PPEvPPE 状态良好v接受正确使用PPE的培训59 2008 All Rights Reserved一些基本的技巧可以改善人体工效一些基本的技巧可以改善人体工效:人体工效人体工效v使用设备帮助材料加工v使用正确的手柄位置v工作中保持舒适的位置v使用正确的工具Refer to Material Handling for Metalworking Industry for more details about ergonomic hazard control.60

22、 2008 All Rights Reserved人体工效Source: Ergonomics Guidelines for Manual Material Handling, CDC, NIOSH61 2008 All Rights Reserved人体工效Source: Ergonomics Guidelines for Manual Material Handling, CDC, NIOSH62 2008 All Rights Reserved人体工效使用更好手柄的工具Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Ha

23、nd Tools, CDC, NIOSH63 2008 All Rights Reserved人体工效人体工效选择正确的工作工具Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH64 2008 All Rights Reserved人体工效人体工效采取正确的姿势Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH65 2008 All Rights Reserved人体工效人体工

24、效选择正确的工具Source: Easy Ergonomics: A Guide to Selecting Non-Powered Hand Tools, CDC, NIOSH66 2008 All Rights Reserved下列安全技术规章应随时见到下列安全技术规章应随时见到:安全技术安全技术v永远正确的使用安全装置；v操作有旋转部件机械时，不要穿松散的衣服/领带；v绑牢或盖好长发；v使用装置移除机械上的残料；v从机械内取出掉落的材料前，关闭电源。67 2008 All Rights Reserved 识别你所使用的机械的危险，考虑：采取什么适当的控制措施减少危险?控制措施是否适当，如：导致事故？什么改进措施能够减少风险?68 2008 All Rights ReservedWorkplace Safety, Volume 4 of Safety at Work Series, John Ridley and John Channing, Butterworth Heinemann, 1999Risk Management: Risk Assessment Guidelines, MOMMachine Guar