称重式给煤机检修作业文件包分析

1、600MV机组检修文件包编号；Q/GDZI4 03308 07- 2014流水号：2CJ 01?001 2016*锅炉*给煤机检修设备编码：设备专责人：检修专业主管：检修负责人：检修单位：计划检修时间：月日一一月曰年月日*/X=检修文件包编审表*公司签名日期批准人审核人初审人检修 单 位审核人初审人编写人版次：第1版检修文件包清单页码：2 /21序号类另y名称页数一一一检修工作任务单检修计划3/21主要检修项目3/21各方签字3/21二二二修前准备质检点分布及简略工艺流程（流程图）4/21设备修前状况5/21工具准备6/21材料准备；7/21备件准备、技术资料准备、人贝准备7/21施工现场准备

2、8/21-三安健环风险分析 以及预防措施安健环风险分析以及预防措施19/21安健环风险分析以及预防措施210/21四检修工序卡检修工序卡111/25检修工序卡212/25检修工序卡313/25检修工序卡414/25检修工序卡515/25检修工序卡616/25检修工序卡717/25检修工序卡818/25五检修技术记录卡A版19/21六设备试运记录单试运行项目及措施、参数、试运情况记录20/21七检修报告总结检修主要发现问题及处理情况21/21遗留问题总结21/21版 第 版1 页型 类 目 项检修计划它 日 3日 月月 年年至主要检修项目渣條 加检 检SO检 、查 杖 訂 敕心检H 剛 调部纟及

3、 迹炳 管 轨咻 风 、外7封 紧m聲 涨濟 机 带给 煤 皮S 给 O 5 參 8。闵。 修 、 。 能检g能 12 3 4个个4 5成 完 际 实成 完 际 实目 项 动 异 备 设成 完 际 实成 完 际 实统吿 质计成 完 际 实个 口 督 监成 完 际 实一 签字方、小 甲人 责 负 修 检日 月 年日 月 年版次：第1版修前准备卡页码：4/21、质检点分布:质 检 占 八、 分 布质检点性质质检点质检点内容验收标准页码W点W-1给煤机本体内部检查、检修各部位磨损不超标，零部 件齐全。12/21W-2给煤机主动辊装置检查、检 修磨损量不超标，连接螺栓 齐全无松动。13/21W-3清扫

4、链装置检查、检修无渗漏点。14/21W-4皮带涨紧、运行轨迹检查开关无卡涩，无漏风。15/21W-5给煤机密封风管及气动门检 查、检修内部无杂物，排渣顺畅， 插板门开关无卡涩。16/21H点H-1作业前准备工作达到标准化相关要求11/21H-2给煤机内部检查、检修达到检修标准要求17/21H-3给煤机上闸门调试开关顺畅，无漏风漏灰17/21H-4给煤机试运达到设备检修标准要求18/21、简略工艺流程（流程图）给煤机解体 各部位拆卸给煤机试运安装专用工 具拆出主辊i轴承检查拆 卸更换磨损超标部 件拆卸更换配合热控标定 给煤机回装主辊筒， 检查涨紧装置一减速机解体内部检查版次：第1版 二设备修前状

5、况页码：6/21修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底负责人签字：年月日接受交底负责人签字：年月日版次：第1版工器具准备页码：6/21序 号工器具名称规格单位数量编号准备情况一一一常用工具1梅花扳手 16-18把42梅花扳手 12-14把23梅花扳手 1719把24活扳手12”把15活扳手18”把15手锤2磅把26大锤5磅把17胶枪把18卡簧钳把29重型扳手套210紫铜棒20根111小撬棍600mm把212大撬棍1000mm把213专用工具给煤机专用套114内八角扳手套115敲击螺丝刀把216开口扳手套1二二起重工具台11钢丝绳18 x 1600mm条22钢丝

6、绳14 x 1000mm条23钢丝绳10x 600mm条24手拉葫芦（1t）2米主链台25手拉葫芦（2t）3米主链台16液压千斤顶（10t）台27吊装卡具吊环、卸扣个8版次：第1版材料准备页码：7 /21序号材料名称规格材质单位数量准备情况1石棉板张12生料带盘631596密封胶管164砂纸张205抹布公斤206洗油公斤257盘根812石墨盘18螺栓松动剂瓶109抗磨齿轮油升2010润滑脂1号极压膨润土公斤311润滑脂MOS极压锂基公斤20备件准备序号备件名称规格材质单位数量准备情况1给煤皮带条12清扫链组B11324组13轴承B77件24插板门齿轮轴IVC24-8件1技术资料准备序号备件名称

7、规格材质单位数量准备情况1检修规程2说明书人员准备序号需要人员人员数量序号于需要人员人员数量工时总工时1专业人员14焊工12检修工25起重工: 13力工2 6叉车工1版次：第1版施工现场准备页码：8/211清理设备及四周卫生，按标准化要求布置工作现场，铺设塑料布、彩条 布、胶皮，设备零部件在地面放置必须铺垫胶皮。2检修现场工作区域设置围栏，设备运行和检修设备隔离围栏。3拆卸部件的安置规疋及标志元善，在明显位置挂警示及标示牌。4对在工作中要使用的电动工器具和起重工器具检查、检验。合格的要有合格证，不合格不准使用。5对工作中要使用的吊车进行检查试验，保证其工作中的安全性。6对搭设的脚手架平台进行验

8、收并签字。7现场保卫及消防设施元善，备有废油收集用具。8动火作业要备有消防器材。91011121314151617181920212223242526版次；第1版三 安健环风险分析以及预防措施 2页码；10/21序号风险内容危险点分析应采取的预防措施执行情况1工未确认安全措施是 否全部执行1. 确认工作票中安全 措施已做完，设备电源已切 断后，方可开始工作。2. 确认给煤机内部温 度低于30C以下时方可开 始工作。2作防护不当，咼空落物各种物品摆放整齐有序，做 好防止物品掉落的安全措 施。3条给煤机内残留大量 原煤引发着火将存煤清理干净，防止着 火。4件及劳动保护及防护用 品不齐全正确穿戴好安

9、全防护用品， 现场作业必须佩戴防尘口 罩。5工作前检查电源线 不仔细，工作中电源 线外皮磨损导致漏 电1. 各类电源线、电焊线 下已放置防火布；2. 检查工作处电源线、 电焊线合理布置；3. 检查电气设备的电 源线、焊机的焊线绝缘完 好，外皮无破损。6隔离火险1. 动火作业时，办理好 动火工作票，设专人进行检 查、监护。2. 备好充足的消防器 材，检修工作结束清理现 场，确无遗留物及火源等方 口离开。7措施现场临时孔洞未做 好安全措施，导致人 员坠落及人身伤害。1、设备的临时孔洞设 置围栏或警示带。2、孔洞处悬挂警示标 示牌。3、必要时设专人进行 监护。序号风险内容危险点分析应采取的预防措施执

10、行情况1人不了解现场作业环 境确认施工人员在进入 现场前接受安全交底。（后 续新增人员补上交底工作）2员职咼空落物伤人1. 工器具使用时需要 使用工器具袋。2. 脚手架上不允许放 置物品，若需短时放置，则 需做好固定措施。3. 交叉作业时，利用脚 手架做好隔离措施。3业健拆除脚手架时 坍塌挤手、砸伤专人负责并设专 人监护、相互配合好。4卷胶皮时容易 挤手，搬运胶皮时砸 脚、用力过猛腰部受 伤戴手套、穿防砸鞋，注 意力集中。抬运胶皮时两人 进行。5线缆绝缘破损， 引起触电工作前将电动设备停电，合 上接地刀闸及验电。6康高处坠落高处作业时必须系好 经检验合格的安全带，并挂 在上方牢固的构件上。7风

11、工器具伤人1、正确使用合格的工 器具，杜绝野蛮作业。2、用锤前检查锤头锤 把安装牢固，锤把不得有油 污，工作人员不准带手套使 用手锤。8险在搬运备品备 件时碰伤或砸伤在搬运备品备件时要 戴手套、穿防砸鞋，注意力 集中，抬运物体时两人或多 人进行同时抬起。1对环境的危害未及时分类处 理，造成环境污染各类垃圾分类处理。2废油及废油布造成 环境污染废油及废油布放置到 指定地点存放。版次；第1版 四检修工序卡1页码；21/21一、检修工序步骤及内容： 1.检修前准备 1.1检修人员齐全，已全部上岗。 1.2按工作票要求检查各项隔离措施是否做到位，并对参加作业人员交待安全注意事项 及安全措施并签字。 1

12、.3停止给煤机运行，切断电机电源。 1.4关闭给煤机密封风气动插板门并断开气源。 1.5关闭给煤机电动上闸门，并切断电机电源。 1.6拆除电气、热控接线，并将接线头绑扎好。 1.7工器具准备齐全，并运至现场。 1.8现场防护措施及围栏已全部布设好。H-1质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准H点H -1是否按标准化布置安全文明生产标准化验收人员验收结果验收人签字签字日期乙 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工技术部专工 2.给煤机本体内部检查、检修 2.1给煤机内部各个部件磨损量检查。 2.2给煤机皮带检查。 2.3给煤机内各辊筒检查。 2.4给煤机内清扫链检查

13、。检杳部位检查结果及数据处理情况给煤机本体内部给煤机皮带给煤机内下料口给煤机主动辊筒给煤机称重辊及托架给煤机清扫链装置给煤机皮带涨紧装置W-1质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准W点W -1各部位磨损不超标，零 部件齐全给煤机检修作业标准验收人员验收结果验收人签字签字日期乙 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工技术部专工 3.给煤机主动辊装置检查、检修 3.1主动辊筒外观检查。 3.2主动辊筒轴承检查。 3.3主动辊筒减速机检查及检修。 3.4主动辊筒减速机油质检查。检杳部位测量数据及问题处理情况辊筒直径测量辊筒轴承减速机减速机油质减速机电机称重托辊检查辊筒连

14、接螺栓W-2质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准W点W-2轴承磨损量不超标，连接螺栓齐全无松动给煤机检修作业标准验收人员验收结果验收人签字签字日期乙 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工备注： 4.清扫链装置检查、检修 4.1清扫链检查。 4.2清扫链传动轴检查。 4.3清扫链电机检查。 4.4清扫链减速机检查。 4.5清扫链装置转动轴承检查。检杳项目检查结果及数据处理情况清扫链条传动轴检查清扫链电机检查减速机检查减速机油质检查各部位轴承检查W-3质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准W点W-3无渗漏点磨煤机检修作业标准验收人员验收结果验收人签字签字日期乙

15、 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工备注： 5.皮带涨紧、运行轨迹检查 5.1皮带涨紧装置检查。 5.2涨紧装置各连接部位检查。 5.3涨紧螺杆检查。 5.4运行轨迹磨损检查。 5.5运行轨迹的调整。 5.6传动部位检查。检杳项目检查结果及数据处理情况涨紧装置各连接部位螺纹螺杆轨迹磨损各个传动部位W-4质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准W点W-4各部位转动灵活磨煤机检修作业标准验收人员验收结果验收人签字签字日期乙 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工备注： 6.给煤机电动门及气动门检查、检修 6.1密封风管路检查。 6.2密封风

16、气动关断门检查。 6.3电动上闸门检查。检杳部位检查结果及数据处理情况管道检杳气动门检查电动插板门W-5质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准W点W -5开关无卡涩，无漏风给煤机检修作业标准验收人员验收结果验收人签字签字日期乙 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工备注： 7.给煤机内部检查、检修 7.1给煤机辊子轴承检查。名称轴承转动是否正常处理情况#1称重跨距辊# 2称重跨距辊称重辊筒主动滚筒被动滚筒涨紧辊筒 7.2给煤机插板门试运。试运部位发现问题处理情况电动上闸门气动关断门H-2质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准H点H -2按标准执行给煤机检修作业

17、标准验收人员验收结果验收人签字签字日期乙 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工技术部专工 8.给煤机试运项目标准记录结果冷态热态运行24小时给煤机振动小于50m清扫链装置无异音皮带减速机温度小于60 C清扫链减速机温度小于50 C各部位渗漏情况无渗油、漏风电动上闸门开关到位无漏风气动关断门开关到位无内漏主辊筒运行无异音涨紧装置无异音称重托辊好用无异音主辊筒驱动电机无振动、异音清扫链驱动电机无振动、异音皮带运行轨迹无跑偏H-3质 检 占 八、性质序号质检点内容验收标准H点H -3各门开关顺畅，密封接 合面无漏风漏灰给煤机检修作业标准验收人员验收结果验收人签字签字日期乙 方 验 收检修负责人技术负责人项目负责人甲 方 验 收项目部专工技术部专工版次；第1版五检修技术记录页码；22/21更换附件的情况更换附件名称更换原因单位数量备注给煤机皮带清扫链主辊筒称重托辊清扫链传动轴涨紧装置骨架油封