西引道深基坑方案2

1、翔安高新技术产业基地市政道路二期工程通道西引道深基坑工程安全专项施工方案厦门安能建设有限公司二一七年十一月三十日目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二）基坑概况2（三）施工总平面布置图7（四）施工要求7（五）技术保证条件8二、编制依据9三、施工计划10（一）施工进度计划10（二）材料计划10（三）设备计划11四、施工工艺技术12（一）技术参数12（二）工艺流程13（三）施工方法131测量施工132防护栏杆施工133基坑降排水措施144土方开挖185土钉施工256放坡挂网喷面277结构外侧砂石回填308基坑监测33（四）检查验收34五、施工安全保证措施35（一）组织保障35（二）技术措施36（

2、三）应急预案47六、劳动力计划57（一）项目管理人员57（二）特种作业人员58七、附图58深基坑工程安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况本立体交叉为根岭路下穿溪东路，该节点位于根岭路尾部与溪东路平面交叉，交叉角度为95.4°，该下穿通道其中西侧的引道在本项目范围内，本次设计一并考虑西侧引道设计，按现状地形条件，可直接采用放坡开挖现浇施工，较后期基坑围护开挖施工可工程节约造价与缩短工期。西侧引道含挡土墙与U型槽段，总长度120m。本工程设计使用年限为100年，使用年限100年，安全等级为一级；道路等级：城市次干路；设计车速：40km/h设计荷载：城-A级；结构型式：钢筋混凝土U型

3、结构与悬臂式挡墙结构；环境类别：II类；地下工程防水等级：二级，抗渗等级:P8；建筑限界：限界高度5.0m；限界宽度：18.8m；路面类型：改性沥青SMA路面通道纵坡：最大4.0，最小2.43地震基本烈度：度，地震动峰值加速度0.15g地震力反应谱特征周期0.4s。基坑支护安全等级：三级（1:1放坡喷锚支护开挖）各相关单位如下：建设单位：厦门恒大置业有限公司勘察单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司设计单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司监理单位：福建宏业建设监理有限公司施工单位：厦门安能建设有限公司（二）基坑概况1气候条件本工程所在区域翔安区属东南沿海亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，冬无严寒，

4、夏无酷暑，温度适中，气候宜人。多年平均降雨量为1059.82011.7mm，据集美气象局19501992年统计资料，多年平均降雨量为1460.1mm。59月是集美雨季，同时受台风影响，几乎每次台风影响必有暴雨，造成河流洪水暴涨。十月至次年二月为少雨季节，降雨量仅为全年的1.74%。该地区基本无冰雪现象，冰雹也少见。多年平均气温20.9，一、二月平均气温12.6，七、八月间平均气温28.428.2，极端最高38.3，极端最低温-1.0。59月主要风向东北向，次为东南向，9月至翌年4月多为东北向，为沿海大风季节，平均风力34级；79月为台风季节，风力可达8级以上，最大可达12级以上。2地质条件根据

5、野外工程地质调查及钻探揭露，拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序分述如下：（1）、素填土（Qml）：该层沿线主要分布于拟建道路表部，厚度一般约0.610.2m，呈灰褐、灰黄等色，稍湿湿，成分主要由粘性土构成，回填时间整体较长一般约13年，未完成自重固结，属欠固结土，力学强度低。土石工程分级为级。（2）、残积砂质粘性土（Qel）：拟建工程沿线多有揭露。顶板埋深为010.1m，顶板标高为-1.0931.82m，厚度为2.110.8m。呈灰白、灰黄等花斑色，湿，可塑状为主。成分主要由长石风化而成的粘、粉粒、石英颗粒及少量云母碎屑等组成，2mm的石英颗粒为5.727.3%（颗分结果），原状芯样无摇震反

6、应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。系花岗岩风化残积而成。实测标贯击数为14.028.0击，平均为21.43击。该层天然状态下力学强度一般较高，但该层属特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性。土石工程分级为级。（3）、全风化花岗岩（r53(1)b）：拟建工程沿线多有揭露。顶板埋深为8.119.0m，顶板标高为-5.7925.3m，厚度为1.54.6m。呈灰白、灰黄等色，主要成分为长石、石英，长石大部分已高岭土化，为土状结构，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层实测标贯击数在3050范围，压缩性低，力学强度较高，但其与上述残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解的不良性质。土石工程

7、分级为级。上述各岩土层的分布规律、厚度等详见工程地质断面图及工程地质柱状图。另外本次勘探过程中，基岩风化带层在钻探过程中，均未发现有空洞、临空面、软弱夹层等分布。3.水文条件：（1）地下水类型及含水岩组特征：拟建工程场地地下水主要赋存和运移于素填土、中砂a的孔隙（属孔隙潜水或承压水），粉质粘土b、粉质粘土、残积砂质粘性土、全风化岩、砂砾状强风化岩a的孔隙、网状裂隙（属风化带网状孔隙裂隙水）和下部风化基岩的裂隙（属基岩裂隙水）中。其余地下水类型均为潜水，另外风化基岩部分地段基岩裂隙水由于受上覆弱透水层作用，具有微承压性。拟建工程场区除素填土及沿线分布的砂层渗透性、富水性较好外，其余各岩土层均属弱

8、透水、弱含水层或相对隔水层，地下水量总体较丰富。另外下部风化带基岩受构造裂隙影响，不排除沿破碎带或裂隙带渗透性、富水性有较好的可能。（2）地下水补、迳、排条件：根据蓄水构造和水动力特征，地下水类型仍与地貌相一致，可划分为基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水和松散岩类孔隙水三种地下水，主要都直接或间接靠大气降水补给，但补给程度不同。场区基岩裂隙水主要接受上覆含水层地下水的下渗补给，一般具微承压性质；风化残积孔隙裂隙水除接受大气降水补给外，还可接受下部基岩裂隙水的侧向补给和托顶上渗补给；残积土以上松散岩类地下水主要接受大气降水的下渗补给及高处风化残积孔隙裂隙水侧向渗透补给，另外部分路段尚可接受地表水体的

9、下渗补给。场区地下水总体顺原地形倾向，即由西南侧及东北侧向西北侧方向渗流排泄。（3）地下水变幅：拟建工程场区地下水位受地形、地貌、人工回填及潮汐影响，变化较大。勘察期间为平水期，测得在残坡积台地路段钻孔中稳定水位一般为2.83.5m；在冲洪积阶地路段钻孔中稳定水位一般为1.92.7m。此外，根据区域水文地质资料，预计拟建工程场地地下水位在残坡积台地路段年变化幅度约1.53m，最高水位在残坡积台地路段建议综合按现地面标高下2m考虑；地下水位在冲洪积阶地路段年变化幅度约12m，最高水位在冲洪积阶地路段建议综合按现地面标高下1.5m考虑。依国标岩土工程勘察规范(GB50021-2001)（2009版

10、）第12.2条及公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）附录K有关标准评价，残坡积台地路段场地环境类型属类，弱透水层（B型水）。沿线赋存于残坡积台地路段地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性，在地下水位变动带对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。赋存于冲洪积阶地路段地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性，在地下水位变动带对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。 4支护结构设计情况根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本工程基坑工程重要性等级为三级。按建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）3.3条规定，采用如下基坑支护

11、方式：1）桩号DK0+043.554DK0+103.554段挡土墙基坑开挖深度约78m，按2阶1：1放坡开挖方式，并按土钉结构坡面防护，坡顶设置截水沟，坡底设置降水边沟。DK0+043.554DK0+103.554段挡土墙基坑断面示意图2）桩号DK0+103.554DK1+163.554段挡墙墙与U形槽结构，基坑开挖深度约811.2m，采用3阶1:1放坡开挖，并按土钉结构坡面防护，坡顶设置截水沟，坡底设置降水边沟。DK0+103.554DK1+163.554段挡墙墙与U形槽结构基坑断面示意图土钉采用钻孔将C16钢筋击入土层，间距1x1m的梅花形网格，土钉长度0.6m；面层采用喷射混凝土与钢筋网

12、组成钢筋混凝土板结构；喷射混凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为100mm；网筋采用A8150钢筋绑扎而成,并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。施工期间，在基坑底部设置碎石排水盲沟，以便施工期间基坑内的水汇入临时集水井内，方便集中抽排。5、结构设计5.1、U型槽结构设计西引道DK1+103.554DK1+163.554处采用钢筋混凝土U型槽结构，U型槽结构总长60m。U型槽结构底板净宽18.8m，侧墙顶部宽0.5m，侧墙底部宽0.91.2m，底板厚为0.81.0m，结构总宽22.223.

13、6m。U型槽的主体结构与边沟集水井均采用C40防水混凝土，抗渗等级为P8；挡土墙的主体结构与边沟集水井均采用C40混凝土；垫层采用C20混凝土。 U型槽基础在落在全风化花岗岩底层内，其地基基本承载力为320kpa，满足 U型槽地基承载力承载力220kPa要求。5.2挡土墙设计西引道桩号DK0+043.554DK0+103.554段采用C40钢筋砼悬臂式挡土墙，挡土墙共长60m。挡土墙每15m设置一道变形缝，缝宽20mm，采用聚乙烯闭孔泡沫防水板嵌缝，并用聚氨酯密封胶封口。挡土墙基底位于残积砂质粘性土层，满足挡土墙地基承载力承载力160kPa要求。6、 基坑周边的环境条件： 基坑周边均为空旷的土

14、地，基坑开挖三倍范围内，地上无任何建筑物，地下无任何管线。（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全。3土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结构，上层支护结构的强度达到设计强度要求后，方可开挖下层土方。4施工

15、前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。6在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时，应先探明其确切位置，采取必要措施移除或避开。7邻近基坑边缘的承台土方开挖时，须严格按跳一挖一的原则实施。8本方案应包含基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。9施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。10基坑开挖过程

16、中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。11当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。12基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。13基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。14土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。15支护若超出用地红线，施工前建设单位须征得相关业主同意。（五）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证

17、意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5做好各级的技术安全交底。6基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。二、编制依据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）地下工程防水技术规范(GB 501082008)；公路桥涵地基与基础

18、设计规范（JTG D63-2007）；混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB50204-2015）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑设计防火规范(GB500162014)；公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；城镇道路工程施工与质量验算规范（CJJ 2-2008）；市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ 08-236-2006）；建筑深基坑工程施工安全技术规

19、范（JGJ311-2013）喷射混凝土应用技术规范（JGJ/T372-2016）建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建安办函201712号关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知建办质201739号住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知闽建建200912号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建201041号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定三、施工计划（一）施工进度计划根据土

20、方施工和支护结构施工的总体进度计划安排，工期安排详见施工进度计划表。（二）材料计划 基坑开挖、防护、回填工程数量表1、钢筋网采用A8150钢筋,土钉采用C16钢筋。2、喷射混凝土：喷射混凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20。3、施工用水采用饮用水。4、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。5、所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报

21、监理工程师审核、发包人确认方可采购。6、严格执行材料送检化验制度，材料进场后，应按规定并送质检部门检测试验合格方可使用。7、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。8、工程拟投入主要预算材料情况表序号材料名称单位数量进场时间1P·O 32.5R普通硅酸盐水泥t150按需进场2碎石m³100按需进场3砂m³100按需进场4A8钢筋t40按需进场5C16土钉钢筋t10按需进场648钢管t8按需进场7焊条箱10按需进场（三）设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理

22、工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1锚固钻机MDL-169G40kW台2土钉成孔2锚固钻机MDL-135G40kW台4土钉成孔3湿式喷射机PZ-77.5kW台4喷射混凝土4空压机YW-9/775kW台2送风5插入式振动器HZX-35台2振捣混凝土6砂浆搅拌机SJ307.5kW台1搅拌砂浆7混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土8切割机Q-Q40-42.5 kW台1切割钢、铁件9弯曲机GW402

23、台1钢筋加工10钢筋调直机GT4-14台1钢筋加工11砂轮切割机400500台2钢材加工12电焊机BX3-500-212kW台2焊接钢、铁件13乙炔、氧气套2加工钢、铁件14电焊条烘干箱600×500×750台1焊条烘干15泵车台2混凝土泵送16吊车25T台2吊放材料17全站仪DZQ22-II台1空间测量18经纬仪DS1台1水平测量19水准仪AL332台1垂直测量20发电机300kVA台1备用电源21潜水泵DN200台5基坑降排水22碘钨灯1000W盏6夜间照明23长臂挖掘机SH130-5部1挖土方24反铲挖掘机PC 120部3挖土方25自卸汽车15m3部14运土方26装载

24、机LGB680部1平整场地27移动式喷雾机风华3WD2000-35部1降尘四、施工工艺技术（一）技术参数1基坑支护安全等级：三级（1:1放坡喷锚支护开挖）2基坑支护结构安全保证期为基坑开挖后十二个月。3 基坑放坡平台及边坡坡顶均不允许堆放土方和施工材料等，坡顶3m范围内不允许有超载，3m以外允许施工超载15KPa。（二）工艺流程基坑采用土钉墙和放坡支护体系。施工工序流程：测量施工防护栏杆施工基坑降排水措施土方分层分段开挖清理壁面 喷第一层混凝土 土钉施工 披挂钢筋网固定钢筋网喷第二层混凝土 混凝土养护结构外侧砂石回填（三）施工方法1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位

25、置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2防护栏杆施工（1）防护栏杆采用48壁厚3.6mm的钢管组装而成。钢管刷红白相间油漆，其间

26、相交部位用铁质扣件扣牢。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每3m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.2m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向外侧0.25m处。（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.6m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。底部设200mm厚混凝土挡脚板。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。钢管护栏制作大样3基坑降排水措施根据场地的水文地质条件，含水层的结构、渗透性、场地环境、地下水的埋藏分布条件及降水深度要求。在基坑内布设6口降水井，以排除基坑侧壁渗水及疏干坑内滞水。降水井在基坑开挖前埋设，埋设标高顶标高为相应位置

27、的场地标高。基坑降水起止时间从土方开挖至上部结构满足抗浮要求为止，降水要求降至坑底以下0.5m即可,不得超量降水。 1.坑外排水:坑外四周应设砖砌排水沟，以排除地表水。 2.坑内排水:在开挖过程中设置临时排水沟,坑底设若干集水井,直线边每间隔20m设一个集水井,采用潜水泵抽水。随开挖深度加深明沟和集水井相应加深，抽水排到坑外明沟,经集水井沉淀后排入市政下水道。3管井设计说明 3.1、管井降水系统设计要求： （1）.管井降水系统由管井、潜水泵、出水管、排水总管、地面排水系统等组成。 （2）.管井由井孔、井管、滤管、沉淀管、填砾层、止水封闭层等组成。 （3）.井管采用直径219mm钢管，壁厚不小于

28、3mm，成孔孔径为400 mm。 （4）.坑内管井井点位置详见降水井平面布置图。 （5）.抽水设备选用：150QJ20-24/4。 （6）.管井过滤管可采用钢管，孔距60mm,孔径20mm，呈梅花型，滤管的空隙率为不小于30 %,选用填砾过滤层。 （7）.滤料选用磨圆度较好、粒径均匀的硬质砂砾和砾石，粒径以5mm为宜,厚度宜为75mm,滤网选用外层30目钢丝网加内层40目尼龙网两层包裹; 3.2.管井降水施工顺序 管井测量定位钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井 3.3.管井降水施工要求(1).

29、进行降水井施工放样,应与基坑支护设计图纸核对无误后方可施工，且降水井应避开地梁、墙、柱位置；(2).管井成孔根据地层条件可选用冲击钻、螺旋钻、回旋钻,成孔直径400； (3).成孔深度应比设计深度多0.30.4m； (4).降水井的井深与设计井深偏差不宜小于50mm; (5).成孔结束后应采用大泵量冲洗泥浆,减少沉淀,注入清水,稀释泥浆比重接近1.1后,插入井管，投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底； (6).由于降水管井分布集中,连续钻进,应及时进行洗井,不应搁置时间过长,或完成钻孔后集中洗井； (7).洗井方法：采用活塞机械或空压机洗井，必要时配合酸洗井； (8).洗井要求：洗至砂清水净，孔

30、内水流流畅； (9).完成洗井后,应进行单井试验性抽水; (10).管井的连接采用对接焊接,并在接头接不少于3根14mm的加强筋; (11).降水井的井身应竖直，下置井管应垂直立于井中心，其倾斜度应均不大于1度； (12).下置井管应直立于井中心,其倾斜度应不大于1度。 3.4.降水系统维护 (1).降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理。 (2).抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。 (3).注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管，防止渗漏。 (4).发现停电时，应及时更新电源，保持正常降水。 (5).在更换水泵时，应测量井深，掌

31、握水泵安装的合理深度，防止埋泵。 (6).在基坑开挖施工各阶段，应做好降水管井、排水通道、排降水电网等设施的保护工作，严禁碰撞、损坏排水设施。 (7).土方开挖期间应做好坑内降水管网的支撑工作,支撑应牢固可靠。 (8).施工现场应备有24小时不间断电源，确保降水井连续工作。 3.5.降水管网及电网布设 (1).沿基坑周边应布设排水总管,汇集各降水井排水的地下水,并由总管排入市政管道或引流到场地以外其他安全地带,排水总管可采用250mmPVC管,并保证其流量满足基坑总涌水量的要求. (2).降水井的电缆可沿排水管的方向布设,并与配电箱连接,配电箱应设有三相五线漏电断路器,应在0.1秒内自动断电,

32、漏电动作电流不超过30mA电路地装置,确保电路安全。 3.6.观测井的成孔直径宜在120mm以上,下口径不小于80mm井管,井管采用PVC管,井管穿越含水层段应加工滤管,其余的施工安装、洗井工艺同降水井.观测井成井结束后应保护好井口,防止杂物掉入井内。 3.7、降水监测要求 （1）.预先做好原始水位监测记录； （2）.抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量； （3）.当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次； （4）.在受地表水补给影响的地区或在雨季时，观测次数宜每天23次； （5）.水位、水量观测精度要求应与勘察的抽水试验相同； （6）.必要时，应对水

33、位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测降水深度要求所需时间； 3.8.在基坑开挖过程中,应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象、并查明原因,发现问题及时采取工程措施。 3.9.降水监测预警值详见监测说明。 3.10、降水井在基坑开挖前打设，并降水；当主体满足抗浮（结构设计）要求时方可停止抽水。降水井剖面图4、土方开挖（1）桩号DK0+043.554DK0+103.554段挡土墙基坑开挖深度约78m，按2阶1：1放坡开挖方式，并按土钉结构坡面防护，坡顶设置截水沟，坡底设置降水边沟。（2）桩号DK0+103.554DK1+163.5

34、54段挡墙墙与U形槽结构，基坑开挖深度约811.2m，采用3阶1:1放坡开挖，并按土钉结构坡面防护，坡顶设置截水沟，坡底设置降水边沟。4.1 基坑开挖前必须对邻近建（构）筑物，道路，地下管线（给排水、煤气、电力、电信等）的现状进行调查，当处于基坑较强影响区（从基坑边线起向外延伸距离不少于3倍基坑开挖深度）范围内必须采取可靠保护措施。4.2 基坑应对称、均匀、分层开挖，分层厚度为2.0m，软弱土层不超过1.0m，应防止开挖面坡度过陡，运输车辆荷载等引起土体位移，基础侧移，底面隆起等异常现象发生。4.3 土方开挖水平方向应分段进行，水平分段长度取20m。4.4 基坑内土方严禁土方超挖，土方开挖坡度

35、不得陡于设计坡度，且近坡面200mm应采用人工开挖。基坑内土方开挖至底板底以上300mm时，应采用人工开挖底板土方，并立即进行底板砖模砌筑和封底。4.5 基坑施工中应及时做好抽、排水工作。基坑四周应做好排水措施。基坑内积水应及时抽掉。排水沟积水应及时排除。4.6 基坑回填土应分层夯实，每层厚度200300mm，密实度不小于94%，且不低于建筑回填要求。4.7土方开挖施工方法本工程基坑分挡墙部分及U型槽部分两段分层开挖，由四周向中间逐渐收回至出土道口。施工现场临时坡道向下放斜坡用于土方开挖和外运，基坑土方挖运完成后再挖除临时道路。（1）首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑的轴线；然

36、后按基底砼垫层外边线定出基坑开挖下口线，再按放坡坡率1.1放坡开挖。坡顶按工作面宽度放出基坑开挖上口线，按分层要求挖至分层底面，施工对应的支护结构。待上层支护结构满足要求后继续按要求挖至基坑底设计标高。在具体开挖过程中结合实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。（2）平面开挖顺序：土方采取机械结合人工开挖，由四周向中间逐渐收回至出土马道口。以分段开挖分界线为界，将基坑分成2个区，由2个土方队施工。垂直方向挖方分46层开挖。详见土方开挖平面、剖面示意图。（3）机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基坑底每3m2钉上水平标高小

37、木桩，在基坑内抄若干个基准点，接通线找平，预留300mm土层人工清理。（4）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台边线，按跳一挖一的原则实施。由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（5）基坑土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过2m，软土区域不超过1m，临时边坡坡度不大于1：1，分段开挖长度20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。（6）根据本工程围护结构的施工特点，土钉、喷射混凝土的强度达到设计强度的80%后方可开挖下一层土方。（7）土方开挖

38、前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。（8）土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀。当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（9）施工过程中，严禁设备或重物扰动或碰撞基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。（10）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。（11）当机械开挖至地下室底板垫层底标高以上300mm时，应人工

39、修整至设计基坑底标高；筏板、承台、地梁、集水坑等局部超深处应人工开挖。（12）土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。（13）若遇大雨，且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前，优先施工坡顶排水沟。（14）土方开挖放坡坡率严禁超过设计文件要求的坡率允许值。基坑周边超载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。（15）混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，邻近基坑边的局部

40、深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。（16）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。（17）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。（18）施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。（19）发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入，应及时通知设计

41、及各方协商自理。（20）汽车坡道的留设土方开挖时，在各基坑出入口位置各留置1条施工便道至坑底，便道宽度应保证车辆能正常行驶，坡道坡度不大于1：7，施工便道两侧采用1:1.5自然放坡，避免扰动基底土层。基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时，采取坡道两侧坡脚被动区域加堆2m高砂袋措施保证坡道稳定。汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于1m，且应铺设钢板。基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。开挖人员应经专业技

42、术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。若遇大雨，可在车道坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。车道临边防护采用48壁厚3mm的钢管设置防护栏杆，刷上黄白相间的油漆，并绑密目网，以防人员及物体坠落。临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。（21）多台土方开挖机械同步作业的安全措施基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，

43、应遵守交接班制度。配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于l0m；平行时左右安全距离均不得小于2m。（22）土方开挖对基坑原状土的具体保护措施：加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。在开挖至距离坑底5

44、00mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底每3m2钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，接通线找平，预留300mm土层人工清理。机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础垫层边线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的施工，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。垫层应做到随挖随做，挖土到设计标高后，应在8小时内施工垫层，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，无支撑暴露时间控制在48小时之内。当出现超挖或扰动时，应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。（23）土方开挖机械配置计算挖土机数量式中：Q  土方量，352

45、56m3；Qd 挖土机生产率，m3/台班，一般为300400m3/台班；T  工期，工作日，本工程土石方开挖工期为18天；C  每天工作班数，以2个工作班计；KB 时间利用系数，取0.8。 N=35256/350×1/（18×2×0.8） =3.504（台）自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需60分钟，时间利用系数为0.80。每小时循环次数：60/60=1（次）每小时生产率：1×15=15（m3/小时）自卸汽车每台班产量：15×8×0.8=96（m3/台班）每工作班挖土机挖土

46、量：350×4=1400（m3）自卸汽车数量：1400/96=14.5815（台）桩号DK0+103.554DK1+163.554段挡墙墙与U形槽结构段开挖分层断面图桩号DK0+043.554DK0+103.554段挡土墙基坑分层开挖断面图土方开挖示意图5土钉施工本项目土钉采用钻孔将C16钢筋击入土层，间距1x1m的梅花形网格，土钉长度0.6m。土钉布置图（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为±20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用钢筋打入坡壁做厚度控制

47、点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。喷射混凝土强度为C20，3天不低于10MPa。水泥采用PO.32.5R普通硅酸盐水泥。水泥和砂石的配合比（重量比）取1：2：2，水灰比取0.40.45。粗骨料选用干净的级配碎石，粒径510mm。细骨料选用干净的中粗砂，含水量5%7%，含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好

48、导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.150.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.61.0m。喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度200mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于25mm。（3）钻孔钻孔前由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。土钉的钻进形式：采用土钉钻机湿式成孔。在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量。

49、湿式成孔后应用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止，应立即下杆体并及时注浆，以防塌孔。钻孔不得扰动周围地层。钻孔孔深超过土钉设计长度0.51.0m。钻孔前应根据设计要求定出孔位。施工容许偏差：孔深允许偏差-50mm，孔径±5mm，孔距允许偏差±100mm，倾角偏差小于2o，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm。土钉保证成孔质量的技术措施：A孔直度要高，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中心线；B孔深应准确，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能大于50mm；C孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷直至孔内出清水。（4）主筋制作与安装按设计要求加工土钉、设定位装置，土钉安装

50、前应进行清孔，以确保安装质量。土钉主筋杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。杆体制作完成后应尽早使用，不得长期存放。土钉钢筋须保持平直，钢筋应除锈，水泥（砂）浆保护层厚度25mm。严格按设计长度下料，下料长度为土钉长度加面层内的锚固长度，且应超出坡面约200mm。为保证杆体置于钻孔中心，防止入孔时搅动孔壁，在土钉杆体每隔2000mm设置一副钢筋制作的对中支架。安放土钉时应避免锚筋扭压和弯曲，土钉杆体放入角度应与钻孔角度一致。土钉插入孔内深度不应小于土钉长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。6放坡挂网喷面施工（1）清理壁面、埋设混凝土喷射厚度标

51、志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为±20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用14钢筋打入坡壁做厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷30mm混凝土，再铺设钢筋网。喷射混凝土强度为C20，3天不低于10MPa。水泥采用PO.32.5R普通硅酸盐水泥。水泥和砂石的配合比（重量比）取1：2：2，水灰比取0.40.45。粗骨料选用干净的级配碎石，粒径510mm。细骨料选用干净的中粗砂，含水量5%7%，含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含

52、量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.150.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.61.0m。喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹

53、物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。（3）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.51.0m。钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直，钢筋网网间搭接采用绑扎，每边搭接长度不小于300mm。钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。钢筋网距坡面不小于30mm，紧压在锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体，固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设

54、计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，开始养护时间根据气温确定，为37小时，养护期一般约7天。（6）喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力（混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续均匀；C输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以