降耗技术的进一步推广应用技术

1、降耗技术的进一步推广应用目录1 提高烟叶利用率2 优化叶丝干燥，提高烟丝的物理质量和感官质量3 调整工艺参数4 合理调整烟支含丝量国家局重点项目制丝技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广中的“降耗技术的进一步推广应用”在哈尔滨卷烟总厂实施。实施以来，在国家局直接领导下，厂领导重视，项目组人员及全厂员工做了大量的试验、整改工作，取得了较好的结果。我国烟草行为业的烟叶消耗，经过95年至98年的降低烟叶消耗工程的研究，实施，推广，应用，单箱耗叶已有大幅度降低。先进和重点企业的单箱耗叶达到国际先进水平。但是行业中各企业消耗水平是不平衡的，就在同一个企业中各工序也不一样，还存在一定的降低消耗的潜力。降

2、低烟叶消耗技术有进一步推广应用的必要。在卷烟生产中，投进的烟叶以重量计算，产出的成品以体积计算。因此，要降低烟叶消耗，提高烟叶利用率和在提高填充能力保证烟支硬度及不空头前提下减少烟支含丝量是两个关键技术。哈尔滨卷烟总厂在项目开展以前，单箱耗叶为39.5kg。制丝线存在的主要问题有：1.有些工序工艺参数不合理；2.碎片筛分和掺兑不完善；3.片面追求出丝率和填充值；4.各指标之间协调性差；5.烟丝结构和抗碎性差，导致单支含丝量高、消耗高。根据这种情况，项目组围绕减少造碎，提高烟叶有效利用率及降低单支含丝量进行了大量试验和整改工作。1.提高烟叶利用率烟叶利用率是卷烟成品中的烟丝量与投入烟叶的重量之比

3、。排出物越多，利用率越低。烟叶在卷烟生产过程中，从烟叶变为叶片和烟梗，叶片变为叶丝，烟梗变为梗丝。叶丝、梗丝混合后成为烟支的多次变形。在变形过程中，多次受机械作用，必然会发生造碎。各工序的工艺参数不同，造碎的程度不同，排出废物多少不一样，烟叶利用率有高低之分。提高烟叶利用率的措施：重视在制品指标和质量的统一，确保在制品的均匀性，减少造碎的产生。在卷烟生产过程中，在制品指标和质量的背离表现在多方面。例如：在打叶过程中，烟叶中内外含水率差异悬殊；同一时间内流过的不同烟叶之间含水率差异悬殊。又如：在烟丝的组份中，各种掺配物之间含水率差异大等。这种现象，往往测定的含水率平均值时，都符合工艺指标要求，但

4、其质量很差，严重影响了在制品的均匀性，增加了造碎，烟叶有效利用率低。因此，解决产生指标与质量相等的问题，既能减少过程损耗，又可提高在制品质量。为了解决上述两项指标与质量背离问题，项目组在打叶段调整了汽水喷嘴角度，改变了前后汽水喷嘴比例，改善流量均匀性等，使打叶质量有较大提高，造碎减少；在叶丝、梗丝、薄片丝、回收烟丝掺配前，修订各种组份的含水率指标，使梗丝、薄片丝等易造碎的组份含水率略高于叶丝，并尽力保证各组份自身含水率的均匀稳定，使混丝抗碎能力加强，减少卷制时的造碎。碎片的合理筛分和掺配烟叶来料及加工过程中，难免会产生一些碎片，这些碎片，极易过分吸收水分及料液，经过加潮加料及切丝，就会造成大片

5、变小片，小片变烟末。筛分后使碎处片跳过变形的工序，可以增加出丝率1%2%。哈尔滨卷烟总厂在打叶前、加料前、梗丝膨胀后和贮丝后增加了合理筛分或对原筛分进行改造，取得了较好的结果。但必须注意，筛分必须合理，特别是贮丝后筛网的孔径和有效面积要合适，否则，会造成筛分过头，反而降低烟叶有效利用率。加强设备管理，提高设备有效作业率，减少了料头料尾。同时使各工序的流量精度得到很大提高，减少造碎，提高了物理质量的感官质量。经过努力，几个工序的流量波动，精度改善情况如表1。表1: 制丝过程主要控制精度01年底2004年10月叶片加料前流量波动（%）较大0.2叶片加料精度（%）随批加料0.9叶丝回潮前流量波动（%

6、）30.06传统烘丝出口水分标偏（%）0.17梗丝加料前流量波动（%）30.04梗丝加料精度（%）随批加料0.4梗丝干燥前流量波动（%）30.06梗丝掺配精度（%）随批掺梗丝1烟丝加香精度（%）随批加香0.172优化叶丝干燥，提高烟丝的物理质量和感官质量以前，我们片面强调烟（梗）丝的填充值，而忽略了烟丝结构及抗碎和感官质量，各指标的设计也不够协调，导致烟丝卷制时整丝率变化率低，烟支支重较高，原料消耗高，烟支香气透发性不好，随着项目的展开，我们对主要工序进行了工艺参数对物理质量及感官质量影响的试验，把优化后的参数，用到生产后，得到了良好的效果。叶丝干燥前HT蒸汽工作压力试验为了摸清叶丝干燥前HT

7、蒸汽压力对烟丝物理及感官质量的影响，我们进行了HT蒸汽压力不同的试验，结果如表2。表2： HT不同蒸汽压力试验结果技术条件(F1-1)(F1-2)（现有）HT工作蒸汽压力（MPa）0.350.5物料流量(Kg/h)26002600供气压力（MPa）11水压（MPa）0.40.4工作水流量(L/h)7575烘丝机工作蒸汽压力（MPa）0.40.5热风温度()140140排潮风门开度(%)7070筒体转速(r/min)1515热风风速(Hz)1515切丝水分G0-1 20.4HT出口物料温度()8790物料含水率(%)23.824烘丝出口物料温度()5358物料含水率(%)14.514.4整丝率(

8、%)82.9282.31碎丝率(%)5.086.02填充值(cm3/g)3.773.95跑条烟丝整丝率(%)76.1471.86碎丝率(%)8.148.13物料含水率(%)13.113.1填充值(cm3/g)3.683.49烟丝整丝率变化率(%)91.8287.3评吸结果为HT振槽工作蒸汽压力不同影响烟气的丰满程度、细腻程度及刺激性。总体内在质量上讲，1#的香气质较好，口腔舒适程度较好，香气量较足；2#的香气质一般，香气量较足。1#好于2#。物理指标1#、2#相比，1#好于2# ，故HT振槽工作蒸汽压力以0.35为宜。HT加水流量试验试验结果见表3所示。表3： 不同HT加水量试验结果技术条件(

9、F2-1)(F2-2)（现有）(F2-3)HT工作蒸汽压力（MPa）0.60.60.6物料流量(Kg/h)260026002600供气压力（MPa）111水压（MPa）0.40.40.4工作水流量(L/h)75130175烘丝机工作蒸汽压力（MPa）0.450.650.75热风温度()135135135排潮风门开度(%)707070筒体转速(r/min)151515热风风速(Hz)151515切丝水分20.3(G0-2)HT出口物料温度()918989物料含水率(%)24.825.125.4烘丝出口物料温度()586163物料含水率(%)14.91414.4长丝率(%)73.3772.774.

10、46短丝率(%)10.6810.510.03整丝率(%)84.0583.284.49碎丝率(%)5.716.275.49填充值(cm3/g)3.653.783.68整丝率(%)74.7165.467.87碎丝率(%)7.8611.6110.79物料含水率(%)13.412.112.6填充值(cm3/g3.473.483.45烟丝整丝率变化率(%)88.8978.6180.33评吸结果为HT加水流量不同影响烟气的丰满程度、细腻程度及刺激性。总体内在质量上讲，1#香气质一般、香气量尚可、刺激性小，稍显处理不够；2#香气质较好、香气量较足；3#香气质尚可、香气量足，处理稍过。物理指标随加水量增加，整

11、丝率、转换率降低，故HT加水流量以130L/h左右为宜。热风温度试验工艺技术参数试验结果见表4所示。表4： 工艺技术参数试验结果技术条件(G1-1)（现有）(G1-2)(G1-3)HT工作蒸汽压力（MPa）0.40.40.4物料流量(Kg/h)250025002500供气压力（MPa）1.01.01.0水压（MPa）0.40.40.4工作水流量(L/h)757575烘丝机工作蒸汽压力（MPa）0.750.750.75热风风门开度(%)固定热风温度()13012092排潮风门开度(%)707070筒体转速(r/min)151515热风风速(Hz)151515切丝水分21.4(G0-3)HT出口物

12、料温度()848585物料含水率(%)25.57烘丝出口物料温度()58.55855物料含水率(%)13.513.814.3整丝率(%)82.782.6685.3碎丝率(%)6.646.225.47填充值(cm3/g)3.583.723.73整丝率(%)66.9366.6868.74碎丝率(%)11.8610.6810.69物料含水率(%)11.111.611.9填充值(cm3/g)3.683.603.77烟丝整丝率变化率（%）80.9380.6680.58评吸结果为烘丝机热风温度不同影响烟气的丰满程度、细腻程度及刺激性。总体内在质量上讲，1#、2#香气质尚好，刺激性略大，香气透发性较好，区别

13、不大；3#香气质一般，杂气较重，刺激性略大，口腔有残留，余味尚舒适。综合判定，热风温度以130度较好。排潮风门开度试验试验结果见表5所示。表5： 工艺技术参数试验结果技术条件(g3-1)(g3-2)(g3-3)HT工作蒸汽压力（MPa）0.350.350.35物料流量(Kg/h)250025002500供气压力（MPa）111水压（MPa）0.40.40.4工作水流量(L/h)505050烘丝机工作蒸汽压力（MPa）0.410.460.51热风温度()130130130排潮风门开度(%)907550筒体转速(r/min)121212热风风速(Hz)151515切丝水分20.4 (g0-5)HT

14、出口物料温度()86物料含水率(%)24烘丝出口物料温度()5354.555.5物料含水率(%)13.91413.3整丝率(%)83.2182.0182.91碎丝率(%)6.586.376.21填充值(cm3/g)4.24.124.17跑条烟丝长丝率(%)45.6248.8241.84短丝率(%)25.4325.3126.34整丝率(%)71.0574.1368.18碎丝率(%)10.379.4510.09物料含水率(%)12.712.512填充值(cm3/g)4.023.954.03烟丝整丝率变化率85.3990.3982.23评价结果：1#、2#刺激性略大，香气透发性较好，香气质尚好，区别

15、不大；3#香气质一般，刺激性略大，口腔有残留，余味尚舒适。物理指标，70%开度时较好。综合判定，排潮阀门开度以70%为好。滚筒转速试验试验结果见表6所示。表6： 工艺技术参数试验结果技术条件(G4-1)(G4-2)(G4-3)HT工作蒸汽压力（MPa）0.50.50.5物料流量(Kg/h)250025002500供气压力（MPa）111水压（MPa）0.40.40.4工作水流量(L/h)150150150烘丝机工作蒸汽压力（MPa）0.80.650.55热风温度()135135135排潮风门开度(%)707070筒体转速(r/min)151312热风风速(Hz)151515切丝水分19.4(G

16、0-6)HT出口物料温度()898989物料含水率(%)24.8烘丝出口物料温度()5755.556物料含水率(%)14.514.114.6整丝率(%)81.8481.7580.67碎丝率(%)6.346.736.77填充值(cm3/g)3.563.743.39整丝率(%)70.4767.0466.97碎丝率(%)10.1611.2710.51物料含水率(%)12.612.512.6填充值(cm3/g)3.813.763.67烟丝整丝率变化率（%）86.18283.01 综合判定，烘丝机筒体转速以15r/min为宜。3调整工艺参数在线过程参数调整情况见表7所示。表7: 在线过程参数调整情况表序

17、号项 目改造前改造后备注1贮丝柜出料段拨丝辊转速拨丝辊转速较高，烟丝造碎大调整拨丝辊转速，烟丝整丝率增加了适当减少拨丝辊耙钉2减少风力送丝造碎风送风速高、各机台风速不均，烟丝造碎大暂时停止风送系统，采用人工送丝。技改重新上可风速自控风送系统3卷烟机剔梗签量梗签中含叶丝量低于1梗签中含叶丝量为354烟支含丝量烟支含丝量为0.755g烟支含丝量为0.7g5改善润梗条件烟梗含水率偏差大烟梗含水率偏差较均匀根据不同烟梗采用不同水温处理6提高梗丝干燥出口温度梗丝干燥出口温度为50梗丝干燥出口温度提高到60减少了梗丝风选过程的造碎7提高梗丝加料出口温度物料温度为53物料温度为65提高了梗丝膨胀效果8切梗丝

18、宽度0.180.164合理调整烟支含丝量在卷烟生产全过程，烟丝质量是基础，是保证烟支质量的前提条件。哈尔滨卷烟总厂集中力量放在制丝各个环节中，通过参数优化试验，选用优化后的参数进行指导生产，并相应修改某些指标，使烟丝质量有了明显的提高，造碎有较大的降低。在此基础上，根据烟支质量指标，调整卷烟参数，使单支重量逐年下降，既节约了原料，又使烟支密度、吸阻得到合理调整，香气透发性得到改善，提高了感官质量。烟丝质量和单支重量变化情况及卷烟产品物理质量如表8、表9和图1所示。表8: 烟丝质量变化表测试牌号：老仁义（红软盒） 类别：烤烟四类 规格：84（64+20）×24.502年初2004年10月烟丝整丝率（%）8189烟丝碎丝率（%）4.73.4烟丝填充值（cm3/g）4.44.52整丝率变化率（%）8791梗丝整丝率（%）8193梗丝碎丝率（%）61.8梗丝填充值（cm3/g）5.27.23烟支支重(g/20支）19.317.8（滚筒） 17.5（气流）烟支密度（mg/cm3）251226(滚筒)图1: 卷烟平均支重变化曲线图表9： 卷烟产品物理质量卷烟牌号：老仁义（红软盒） 烟支规格：（6420）×24.5 卷烟等级：四类烤烟型 指标项目应用前应用后烟支重量（g/20支）19.317.5烟支吸阻（Pa）12801168烟支密度（mg/cm3）251224烟支含