2×660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程凝结水精处理系统技术协议

1、国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程2X 660MW超超临界燃煤空冷机组凝结水精处理国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2 x 660MWS超临界燃煤空冷机组新建工程凝结水精处理系统技术协议附件 1 技术规范 11 总则 12 工程概况 23 设计和运行条件 54 技术条件 65 监造（检验）和性能验收试验 2.76 设计与供货界限及接口规则 2.77 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 2. 98 数据表格 2.9.附件 2 供货范围 4.5.1 一般要求 4.5.2 供货范围 4.5.附件 3 技术资料和交付进度 5.71 一般要求 5.7.2 技术资料 5.7.附件 4 交货进度

2、 6.1.附件 5 监造、检验和性能验收试验 6.21 概述 6.2.2 工厂检验 6.2.3 设备监造 6.2.4 性能验收试验 6.4.附件 6 技术服务和联络 6.6附件7分包商/外购部件情况69附件8大件部件情况表70国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程2 X 660MW超超临界燃煤空冷机组凝结水精处理附件1技术规范1总则1.1 本技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2 X 660MWS超临界燃煤空冷机组工程的凝结水精处理设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装 和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要

3、求和适 用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服 务。1.3 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要 求，具体项目由买、卖双方共同商定。1.4 卖方须执行本技术协议所列标准。本技术协议中未提及的内容均满足或优于本技 术协议所列的国家标准、国际标准、国家电力行业标准和技术支持方所采用的有关标准， 有矛盾时，按较高标准执行。1.5 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标 识必须有KKS编码。编码规则由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.6 专利涉及到全部费用均已被认为已包含在设备报价中，卖方应保

4、证买方不承担有 关设备专利的一切责任。1.7 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循 现行最新版本的标准。本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，应按较高 标准执行。1.8 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循 现行最新版本的标准。本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，按较高标 准1.9 卖方对成套设备负有全部技术及质量责任。包括分包（或采购）的设备和零件。 买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由卖方负责归口、协调。1.10 因本工程从基建期就开始全面推行 NOSA安健环五星管理，所以卖方提供的

5、设备 必须满足NOSA安健环五星管理的要求，详见国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂 设备采购nosa标准。重点如下：1.10.1电气设备颜色要符合国电集团公司和项目公司安全设施规范手册具体要求； 1.10.2开关和控制柜的铭牌、编号、内部接线、布局、接线图、漏电保护器、门上的电 力符号、锁具等均要按照 NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会 上提供；1.10.3设备阀门颜色、转向指示、开关标注、铭牌、护栏、防护罩、阀门配套锁定装置等均要按照NOS啟健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.10.4管道色标、仪表刻度等均要按照 NOS/安健环五星管理的要求制造安

6、装，由买方 在设计联络会上提供。2工程概况国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程位于内蒙古鄂尔多斯市，电厂规划容量为6X66OM0期工程安装国产2X660MW超超临界燃煤空冷机组，两台机组分别 于2011年12月31日及2012年3月31日完成168小时试运并移交生产。本工程是国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古煤电一体化项目的子项目，煤电一体化项目由伊金霍洛旗煤电一体化和准格尔旗煤电一体化两个煤电一体化项目组成，包括察哈素矿井、布连电厂、刘三屹旦矿井、长滩电厂四个项目。本工程项目由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设运营 （该公司由国电电力发展 股份有限公司、河北省建设投资公司各50%比例出资

7、组建）。注册资本金占项目总投资的 20%其余80%以申请银行贷款。2.1 厂址所在地本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙 古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市 130km距东胜市29km,南与陕西煤城 大柳塔毗邻。2.2 水文气象条件2.2.1厂址气象特征值伊金霍洛旗属中温带典型大陆性气候，主要特点是冬长夏短，四季分明，寒暑变化 剧烈，各地气温差明显，全年平均气温 6.7 C，气温日差大，年平均日温差13.1 T。气 候干燥，降水集中且变率大，年降水量 345.8mm多集中在69月份。年平均日照时数 为3006.0小时。风力资源丰富，冬季多为西北风，夏

8、季多为南风，年平均风速3.2m/s。全旗境内地表水流域总面积为 3039.8km2，分布的主要河流有乌兰木伦河、呼和乌 素沟和扎萨克河。根据伊金霍洛旗气象站19602004年资料，累年特征值统计成果见下表：表2.2.1水文气象年特征值统计表统计项目统计值出现时间累年平均气温C）6.7累年极端取咼气温（C）37.41999 年累年极端最低气温（C）-31.41971 年累年平均气压（hPa）867.9累年极端最高气压（hPa）896.41965 年累年极端最低气压（hPa）847.71996 年累年平均水汽压 （hPa）6.2统计项目统计值出现时间累年最大水汽压 （hPa）27.52002 年累

9、年平均相对湿度（%51累年最大相对湿度（%100累年最小相对湿度（%0累年平均风速（m/s ）3.1累年最大风速（m/s ）23.01981 年累年最大积雪深度（cm）221978 年累年最大冻土深度（cm）171累年平均降雨量（mm345.8累年最大降雨里（mr）624.51967 年累年最小降雨量（mm100.81962 年累年最大一次降雨里（mrj）124.61961.07.22累年最大一次降雨量出现历时（d ）2累年最大一日降雨里（mrj）123.11961.07.22累年最大一小时降雨量（mr）64.51961.07.21累年最大10分钟降雨量（mm26.92004.08.02累年最

10、大连续降水日数（d）12累年平均蒸发量（mm2221累年最大蒸发量（mr）2883.81996 年累年最小蒸发量（mm1755.92003 年累年最大日平均气温w 5 C的日数（d）1921992 年累年最大日平均气温w 10 C的日数（d）2241993 年2.2.2频率为10%勺湿球温度及相应气象条件根据伊金霍洛旗气象站2000-2004年& 7、8三个月逐日平均湿球温度资料，用逐 点统计法进行累计频率计算，计算得 10%勺湿球温度为18.8 °C。查其对应日期的干球温 度、相对湿度、气压及风速，计算成果见表 2.2.2。表2.2.210%的湿球温度及相应的气象条件成果表

11、出现时间10%湿球温度干球温度相对湿度平均气压平均风速2000.07.0618.8 C22.1 C73%864.5 hPa2.3 m/s2004.07.2519.6 C69%859.7 hPa2.0 m/s2004.08.1019.6 C92%865.0 hPa3.0 m/s2.3 交通运输2.3.1 铁路1）包西铁路包西铁路北起内蒙古自治区的铁路枢纽包头站，经鄂尔多斯市、榆林市、延安市至 西安铁路枢纽张桥站，全长 880.9km,设计时速为160km工程投资总额为163亿元， 规划运输能力为客车每日25对，货运能力每年1亿吨以上。包西铁路目前尚在施工建 设中。2）包神铁路由包头至大柳塔，全长

12、172km神华集团投资运营。设计输送能力15.0Mt/a。目前 运量已趋饱和，2002年运量14.09Mt，2003年运量13.93Mt。包神铁路外运能力，已成 为万利矿区发展的制约因素。规划全线按国铁一级标准进行复线改造，运输能力2010年达到20.0M t/a，2020年40.0Mt/a。其中，大柳塔至巴图塔段为配合巴准线和大准线 改造先行实施复线电气化改造工程，完成后该段能力达到70.0Mt/a。本工程建设所需的大件设备和材料若考虑铁路运输方式时，可通过国铁运输至包头或榆林，再通过汽车运输至电厂，或者由包头经包神铁路运输运至大柳塔，然后通过小 霍洛至大柳塔运煤专用道路汽车运输至电厂。2.

13、3.2 公路国道主干线（G210包西公路纵贯东胜矿区南北，由包头经达拉特旗、万利、东胜、 伊金霍洛旗入陕。内蒙境内，全线为二级公路。包茂高速鄂尔多斯段北起包头经东胜、 阿镇、新街至榆林已全线建成。北京至拉萨的国道主干线（G109东西向横穿东胜矿区中部，往东经准格尔旗连接 呼和浩特市。呼和浩特经准格尔旗到东胜段高速公路即将建成。包府公路起自包头经达旗、新庙，在杨家坡入陕。其中东胜至包头段已建成一级运 煤专用公路。阿镇经松定霍洛至大柳塔的矿区公路在矿区西部南北向通过，为三级公路，是连接万利矿区、东胜、神东矿区的又一通道。既有公路为察哈素矿井和电厂的建设提供了极为便利的公路运输条件。2.4冷却水系统

14、闭式冷却水系统：闭式冷却水为除盐水，工作温度：最高38 C,冷却水工作压力：0.40.8MPa（g）, 闭冷水设计压力1.0MPa（g）。2.5厂内压缩空气气源电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.450.7MP&2.6 电源条件：交流电10kV50Hz三相380V50Hz三相220V50Hz单相直流电220V （动力）110V （控制）3设计和运行条件3.1凝结水精处理系统凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理的主系统如下：凝结水泵出口>粉末树脂覆盖过滤器> 高速混床 > 树脂捕捉器 > 低压加热器系统每台机组设置3 50凝结水量的粉末树脂

15、覆盖过滤器+3 50%混床系统。粉末树脂 覆盖过滤器系统和混床系统各设置 100%的小旁路。每台机组配备一套粉末树脂覆盖过滤器铺料及清洗设施，两机公用一套混床再生装置及酸碱再生、废水收集、输送等相关辅助系统。3.2凝结水精处理系统设计参数3.2.1需处理的凝结水量（单机）额定值：1538m3/h最大值：1737m3/h （凝泵出口选型流量）3.2.2精处理装置凝结水入口压力额定值：3.70MPa最大值：4.50MPa3.2.3精处理装置凝结水入口温度额定值：49.5C最大值：70.59C3.2.4设备布置凝结水精处理及铺膜系统设备布置在汽机房0.00m层，为单元制布置。酸碱再生系统布置在两台锅

16、炉之间的凝结水精处理再生站0.00 m,两台机组共用1套。3.3凝结水精处理系统的设计水质精处理系统设计水质：项目单位机组启动时机组启动时正常运行正常运行进水值出水值进水值出水值二氧化硅电/L<80W0<15<5钠电/L<5铁勺/LV 1000屿0铜也/L<30<5氯电/L氢电导度（25 C）»S/cmO. 5O. 20.10凝结水经精处理除盐后水质标准执行国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2008。3.4凝结水精处理系统自用水水源凝结水精处理系统的过滤器自用水接自热机的凝结水补水箱，凝结水精处理体外再生系统的自用水接自

17、凝结水精处理的体外再生系统自用冲洗水箱。3.5离子交换树脂及铺料纤维粉、阳、阴树脂粉等铺料由卖方供货，纤维粉、阳、阴树脂粉的供应量应满足 系统调试、168小时试运及正常运行半年所需数量。混床用离子交换树脂由卖方供货。3.6电源和仪表气源-30C无 无3.6.1电源：交流380/220V三相四线制，频率 50HZ 3.6.2气源：JH露点：含油量：含颗粒物质：0.50.7 MPa常温压力（操作/设计）：温度（操作/设计）：3.7化学药品（买方自备）3.7.1 盐酸（HCI）总酸度（以HCl 计）-31%铁（以Fe计）<0.01硫酸盐（以SO4 计）< 0.007砷（以Sn计）<

18、0.0001! （NaOH）氢氧化钠（以NaOH计）32 %碳酸钠（以NaCO3计）<0.06 %氯化钠（以NaCl 计）<0.007 %三氧化二铁（以 Fe2O3 计）-0.0005 %氯酸钠-0.002 %氧化钙-0.0005 %三氧化二铝-0.0006 %二氧化硅-0.002 %硫酸盐（以Na2SO4计）<0.002 %3.7.2氢氧4技术条件 4.1设计制造标准4.1.1国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）所涉及的标准或具有相同的机械性能，IEC国际电工委员会标准和IEEE 电气和电子工程师学会标准。4.1.2国

19、产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求：1）钢制压力容器2）压力容器安全技术监察3）水处理设备制造技术条件4）电厂水处理设备制造质量分等标准5）橡胶衬里化工设备6）橡胶衬里设备技术条件7）水处理设备油漆、包装技术条件4.1.3对外接口法兰应符合下列要求1）GB/T9119-20002）接口法兰应与阀门法兰配套4.1.4控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装应符合有关规定和标准。4.1.5当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或卖方用其它标准取代上述 标准，需呈交买方并经确认后方可采用。4.2性能及性能保证值4.2.1卖方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。在最大流量负荷和系统十

20、分污 秽时，精处理系统进、出口总管的压降应不超过0.35MPa,而清洁系统在以正常流量运行时，正常运行压降应不超过 0.175MPa。4.2.2卖方应保证在最大流速下出水能满足 3.3的水质要求。4.2.3凝结水精处理过滤器在正常运行时，其运行周期应不小于21天。混床在氢型正常运行时，其运行周期不小于14天。4.2.4保证阴阳树脂高的分离率阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）:0.1 :阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）:0.07 :4.2.5设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。4.3系统运行说明4.3.1凝结水精处理系统设置两级旁路，即过滤器旁路系统和混床旁路系统，两级

21、旁路 均能通过100%的凝结水量。在机组启动最初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系 统时两个系统旁路使用，待机组正常运行后，两个系统旁路始终保持关闭状态，即凝结 水必须100%经过处理。混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统 能自动打开，并进行相应的操作：a）进口凝结水水温超过设定值（如 65C ）时，旁路混床系统，凝结水精处理系统 只投运过滤器，过滤器铺涂阴、阳树脂粉与纤维粉的混合滤料或纤维粉加阳树脂粉（根 据水质情况确定）；b）当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，粉末树脂覆盖过滤器 系统运行；当机组正常运行水温及凝结水含铁量符合要求时也可旁路过滤器系统，混床

22、系统运行。系统启动时，过滤器可铺纤维粉用于除铁，混床用于除盐；机组正常运行且凝结水 温较低时，过滤器铺纤维粉用于除铁，混床用于除盐。机组正常运行且凝结水温较高时， 过滤器铺涂阴、阳树脂粉与纤维粉的混合滤料，也可只铺涂阳树脂粉与纤维粉的混合滤 料，起到一定的除盐效果。4.3.2对于每台机组凝结水粉末树脂覆盖过滤器系统：当某1台粉末树脂过滤器出口水导电度升高到设定值或进出口压差升高到设定值时，该过滤器即到失效状态，则系统自 动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。对于每台机组混床系统，当一台高速混床出现高电导率和/或高SiO2含量和/或高Na含量和/或高的压差时/或高

23、的温度，失效高速混床随之自动退出运行，并自动投入备 用混床。失效树脂用水力输送至体外再生系统，以进行分离和彻底的化学再生。已再生 好的备用树脂自体外再生系统输送至该混床中，并正洗至出水电导率合格后再投入使 用。在混床出水电导率合格前，用再循环泵进行循环冲洗。4.3.3粉末树脂覆盖过滤器，爆膜、清洗过程产生的废弃树脂粉和纤维粉排入过滤器附 近的就地废水池，并用泵送至工业废水集中处理站，经处理后送至灰场。混床再生产生 的酸碱废水排入再生站内的酸碱废水池，再用泵送入工业废水集中处理站处理后回用。 4.4系统配置要求卖方为2660MW超超临界直接空冷发电机组提供完整的凝结水精处理装置。卖方提供的全部装

24、置包括但不限于此：2套完整的凝结水精处理及其辅助清洗和铺 料设备（每台机组1套）、1套体外再生系统、机组正常运行半年所需纤维粉、树脂粉、 混床用离子交换树脂、供电 MCC柜（含电动机、电动门、控制系统所需的电源）以及 其它全部辅助系统，并包括所有从凝结水精处理装置和辅助系统的入口至出口的内部连 接管道、阀门、附件，以及各单元系统之间的联络管道和阀门、精处理系统和热力系统 之间的连接管道和阀门等（树脂输送管、冲洗水管、压缩空气管、废水管接口界限在单 元机组精处理装置和精处理再生站外一米，具体位置设计联络会确定。单元机组精处理 装置至精处理再生站的树脂输送管、冲洗水管、压缩空气管、废水管道不在此标

25、段范围。） 凝结水精处理系统设备、管道、阀门及附件的表面涂层能满足相应周围环境条件的 要求。4.5精处理系统设计说明凝结水精处理系统由粉末树脂覆盖过滤器系统、混床系统、旁路系统、树脂分离及 再生系统、酸碱储存计量系统、爆膜、清洗及铺膜系统、压缩空气系统、废水收集、废 水中和及输送系统等组成。卖方配备完整的阀门、各类仪表、电磁阀箱、内部连接管、 各种附件及控制设备等。4.5.1粉末树脂覆盖过滤器和混床系统4.5.1.1每台粉末树脂覆盖过滤器和混床配备完整的阀门（包括位置指示，限位开关等）、 各类仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。4.5.1.2粉末树脂覆盖过滤器为立式柱状压力容器、混床为球形

26、压力容器，容器的焊接， 制造、试验、设计和标记均按照本章 4.1规定和标准的最新版本执行。4.5.1.3每台容器以标准锻钢制造。在设备上、下设有两个窥视镜，它的材料是透明的， 耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容 器的内表面平齐。4.5.1.4根据需要为每台过滤器提供所有必要的连接件，为便于维修，在容器顶部设置人孔门。人孔门完整地包括人孔盖、密封垫、螺母和吊杆或铰链。4.5.1.5容器的设计考虑便于更换滤芯，必要时提供起吊设施。4.5.1.6粉末树脂覆盖过滤器配备全部内部管道，并在装运前安装好。所有管道有牢固的支吊架，以经受水的冲击。4.5.1.7所有内

27、部分配、收集装置和过滤系统用316不锈钢制作。不使用塑料滤帽和管道。 内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。4.5.1.8除非特别指定，所有交换器有 2层总厚度至少为4.8mm连续硫化的无硅天然橡 胶衬里。衬里翻出连接器并覆盖住整个法兰面。衬里完整无针孔，并进行 20000V电火 花检验，为达到前面所要求的性能，试验和衬胶过程中得到买方工程师的监督。4.5.1.9卖方提供带有缠绕聚丙烯纤维的 耐高温材质的滤元，结构设计便于更换滤芯，滤 元、滤芯要求采用进口产品。混床树脂输出系统的设计能使凝结水精处理混床中的99.9以上的树脂输出。4.5.1.10内部装置的设计使通过整

28、个过滤器和混床的流量的收集和分配均匀，避免在局 部产生过高的流速或偏流，下部排水系统的设计满足在额定容量下均匀地集水，内部装 置支撑的设计考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。4.5.1.11粉末树脂覆盖过滤器按如下条件设计，但不限于此：流体：凝结水温度：设计85 r运行70 C压力：根据系统压力要求材料：16MnR内部防腐：耐温防腐涂料耐高温滤元：形式管式骨架材料304不锈钢过滤材料聚丙烯纤维缠绕滤元设计流量：正常28 m3/m .h最大10 m3/m2.h滤元孔径：5 J m外部管道设计流速：正常3.0m/s最大 3.5m/s外部管道材料：进水管碳钢，出水管TP304不锈钢4.5.1.12

29、混床按如下条件设计，但不限于此:流体凝结水设计流速：正常100 m/h最大120 m/h温度：设计65 r运行55 r压力：设计根据系统压力要求运行根据系统压力要求材料：16MnR衬里：无硅天然橡胶二层，厚度至少4.8mm进口分配器：多孔板加不锈钢水帽材料316不锈钢下部排水装置：弓形多孔板加316不锈钢双速水帽离子交换树脂：体积根据需要，总层高大于1.2m体积比邙阳：阴）1 1 阳树脂类型强酸凝胶均粒 阴树脂类型强碱凝胶均粒外部管道设计流速：正常23m/s最大 3.5m/s （凝结水管道）外部管道材料:TP304不锈钢 4.5.1.13每台粉末树脂覆盖过滤器和混床配备足够数量的阀门，阀门的规

30、格和数量以满 足系统功能要求为前提。系统所需的主要阀门如下，但不限于此：粉末树脂覆盖过滤器部分：1）进水阀，直径至少 DN300 PN5.0MPa,气动碟阀；2）出水阀，直径至少 DN300 PN5.0MPa，气动碟阀；3）排水阀，直径至少 DN150 PN5.0MPa，气动碟阀；4）空气进口阀，直径至少 DN150 PN5.0MPa，气动碟阀；5）反洗水进口阀，直径至少 DN200 PN5.0MPa，气动碟阀；6）进、出水隔离阀，直径至少 DN300 PN5.0MPa，手动蝶阀;7）进、出口手动取样阀，材质316不锈钢。混床部分：1）进水阀，直径至少 DN300 PN5.0MPa，气动蝶阀。

31、2）出水阀，直径至少DN300 PN5.0MPa,气动不锈钢蝶阀。3）排空阀，直径至少DN40 PN5.0MPa，气动不锈钢蝶阀。4）再循环出口阀，直径至少 DN250 PN5.0MPa，气动不锈钢蝶阀。5）空气进口阀，直径至少 DN80 PN5.0MPa，气动不锈钢蝶阀。6）冲洗水进口阀，直径至少 DN100 PN5.0MPa，气动不锈钢蝶阀。7）树脂返回口，直径至少 DN100 PN5.0MPa，气动不锈钢球阀。8）树脂输出口，直径至少 DN100 PN5.0MPa，气动不锈钢球阀。9）进、出水隔离阀，直径至少 DN300 PN5.0MPa，手动不锈钢蝶阀。10）进、出口手动取样阀，材质3

32、16不锈钢。11）排污阀，直径至少 DN200，手动蝶阀。4.5.1.14每套过滤器系统和混床系统旁路应设置隔离阀，调节门为电动法兰式不锈钢蝶阀，316不锈钢壳体，316不锈钢蝶板。阀门口径和管道通径相同。4.5.1.15每台粉末树脂覆盖过滤器和混床的进口和出口提供压力指示表及进出口差压变 送器、仪用隔离阀及仪表管，材质为 316不锈钢。4.5.1.16每台粉末树脂覆盖过滤器出口装设电导率表，每台混床出水管上装设电导率表、硅表、钠表、pH ;每台机组的凝结水精处理出口母管设置电导率表、pH和硅表。4.5.1.17每台粉末树脂覆盖过滤器和混床进口装设流量测量装置。每台粉末树脂覆盖过 滤器、每台混

33、床前后装设差压变送器。4.5.1.18主凝结水管道的电动蝶阀配备开、关方向的力矩开关及限位开关。蝶阀的阀体 由碳钢制成，阀瓣和轴为316不锈钢，密封材料适用于工艺流体和系统压力。蝶阀的设 计考虑两面不同时承受设计压力时能严密地关闭。4.5.1.19所有气操自动阀提供手轮或手动千斤顶，以用于手动操作。4.5.1.20凝结水系统进、出口阀、覆盖过滤器和混床的进口和出口阀设计成正常运行中 失电或失气时，阀门保持原来的状态，并具备从凝结水精处理控制系统上操作的手段。 其它气动阀门为失气安全型，即进气开、弹簧关。4.5.1.21在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间提供安全阀。4.5.1.22为便于设

34、备维护和检修，提供运行检修平台。4.5.1.23混床用离子交换树脂（1） 树脂符合火力发电厂化学设计技术规定（DL/T5068-2006）以及火电厂水 处理用离子交换树脂选用导则（DL/T771-2001）、火电厂水处理用离子交换树脂验收 标准（DL/T 519-2004、对凝结水精处理系统用离子交换树脂的质量要求。（2）高速混床内装填的阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。所供氢氧型阴离子交换树脂的强碱基团交换容量下降率满足水处理用强碱阴离子交换树脂耐温性能测定方法（DL/T 953-2005、理化性能指标（含最高使用温度）。（3）树脂牌号：凝胶型强酸性阳离子交换树脂DO

35、WEX MONOSPHERE 650进口） 7套凝胶型强碱性阴离子交换树脂DOWEX MONOSPHERE 550进口） 7套（4） 阳、阴树脂体积比：1:1（5） 混床内树脂层总高度：1200mm4.5.2旁路系统4.5.2.1凝结水精处理装置的旁路系统允许通过最大的凝结水流量，混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在就地进行手动操作。卖 方提供进水温度热电阻及系统进出口差压变送器。4.522过滤器旁路系统和混床旁路系统各设置 1个电动阀，并能通过100的凝结水量。 电动旁路阀的执行机构具有中间位置控制功能，能够送出反馈信号。阀门为316不锈钢壳体，316不

36、锈钢蝶板。4.5.2.3旁路系统阀门设置手动阀的旁路系统。4.5.3爆膜、清洗及铺膜系统4.5.3.1卖方提供的粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗及铺膜系统完整地包括系统所必需的 所有容器、设备、管道、阀门、和仪表等。4.5.3.2每套爆膜、清洗及铺膜系统完整，至少包括2台反洗水泵、3台保持泵、1台铺膜泵、1台铺膜注射泵、1台铺膜箱、1台铺膜辅助箱、1台压缩空气储罐，以及所有管 道、阀门、仪表等。反洗泵1台运行，1台备用，其流量和扬程根据系统功能要求确定。 保持泵流量（m3/h）为过滤器设备正常处理的 7%10% ,铺膜泵流量为130150 :m3/ （m2h）（按过滤器筒体截面积计算）。4.5.3

37、.3反洗泵、铺膜泵等为卧式、不锈钢材质，完整地包括电机、弹性靠背轮、防护罩 和基座。每台泵出口提供1个就地压力表，压力表配有隔离阀，接液部分的材质为316不锈钢。4.5.3.4除非特别指定，所有容器及管道为不锈钢材质。4.5.3.5系统内设备及管道等的参数及规范根据工艺要求确定。4.5.3.6反洗水泵从凝结水补水箱取水，反洗水泵布置在过滤器附近。4.5.3.7卖方提供爆膜、清洗及铺膜系统控制要求的联锁条件。4.5.3.8爆膜排水排气管直接接入过滤器混床单元就近的废水池内。4.5.3.9该系统内的仪表至少包括：反洗泵出口流量变送器、铺膜箱就地液位计及远处液 位变送器、铺膜辅助箱就地液位计及远处液

38、位变送器、压缩空气压力表及压力变送器、 泵的出口压力表及压力变送器。4.5.4凝结水再循环系统4.5.4.1每台660MW机组的凝结水精处理混床系统设置 1台再循环泵和1个自动再循环 阀。阀门为蝶阀，316不锈钢壳体和阀瓣，带开、关方向的力矩开关接点。4.5.4.2再循环泵选用优质、耐用的产品，再循环泵容量为单台混床正常出力的 50-70 ， 其压头与凝结水进口管的压力相适应。泵壳压力耐系统最大压力。4.543泵以316不锈钢制造，机械密封，并完整地包括电机、弹性靠背轮、防护罩和基 座。4.5.4.4配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表、流量变送器及连接管道。 阀门为不锈钢壳体，3

39、16不锈钢蝶板。4.5.4.5每台再循环泵还配备1个排水斗，并将其接至过滤器混床单元的废水池，并提供适当的冲洗和排空接头以允许在泵维护和检查前进行彻底冲洗。4.5.4.6泵的设计考虑便于检查和维护。必须提供吊耳和吊环螺栓。在维护泵的机械密封 时，不必移动泵和电机。4.5.5每台凝结水精处理混床出口配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝汽器和进入 凝结水/给水系统。捕捉器为带圆周骨架的篮式结构，过滤元件由60目316不锈钢梯形绕丝制成。当捕捉器完全堵塞时，能完全承受管道内压力而不致破裂。捕捉器能在不与 管道解体的情况下打开检查和取出过滤元件，并具备手动反冲洗功能。每台树脂捕捉器 提供手动排放阀、差

40、压变送器，带手动 316不锈钢一次门，并设排气管，带手动 316不 锈钢一次门。4.5.6过滤器废水收集和输送系统4.5.6.1每台机组凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器系统设一套废水收集和输送系统，两台机组设置1套混床离子交换树脂再生废水收集及输送系统。4.5.6.2每套粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗过程产生的含树脂废液均直接排至汽机房内 废水收集池（混凝土制）内，并用2台废水输送泵将废水输送到集中工业废水处理站。废 水收集池容积可以容纳1台过滤器1次爆膜、清洗产生的废水量。废水输送泵设计出力 满足在1小时之内将上述废水输送完毕，废水输送泵出口压力大于0.5MPa （表压）。废水输送泵过流部分材质

41、采用316不锈钢，使用立式自吸泵。2台废水泵1运1备。废水 输送泵结构形式便于检修。 废水泵入口设滤网和底阀。4.5.6.3混床离子交换树脂再生废水收集池及废水输送泵位于凝结水精处理再生站内。4.5.7压缩空气系统4.5.7.1每台机组卖方提供1台10m3过滤器爆膜用压缩空气贮存罐（2台机组共2台布 置在过滤器区域）。两台机组提供1台10m3混床和体外再生系统工艺用压缩空气贮存罐（布置在体外再生系统区域）。压缩空气贮存罐包括进出口阀、进口逆止阀、减压阀、 压力表、压力变送器和安全阀等。系统控制用压缩空气直接引自主厂房仪用压缩空气母 管。4.5.7.2压缩空气来自主厂房仪用压缩空气系统。4.5.

42、7.3压缩空气管道材质为0Cr18Ni9不锈钢。4.5.8集中取样架就地取样满足以下要求：每台机组提供一套集中取样装置。样水的压力、温度应符合仪表及手工取样要求。4.581精处理系统采用集中取样形式，每台机组有一套完整的取样系统。4.582集中取样系统包括取样冷却装置、减压装置、恒温装置、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、连排水系统及信号传输系统 等。集中取样装置的功能齐全、设备及部件完整可靠。4.583装置设计采取措施保证任何情况下仪表不得断水。4.5.8.4集中取样架冷却水由全厂闭式除盐冷却水系统提供，卖方提供需要的冷却水量 及压力等要求。4.5.9

43、卖方提供上述条款不包括而系统所需的设备、管道、阀门及附件等。4.6体外再生系统设计说明4.6.1体外再生系统4.6.1.1提供的凝结水精处理体外再生系统完整地包括体外再生系统所有容器、设备、管道、阀门、仪表及控制设备等。4.6.1.2提供高塔分离再生系统4.6.1.3高塔分离再生系统包括树脂分离塔、阳再生兼树脂贮存塔及阴再生塔。容器为立 式的压力容器，用碳钢制造，其焊接，制造、试验、设计和标记按照本章3.1规定和标准的最新版本执行。4.6.1.4 31浓度的盐酸在进行稀释后用于阳树脂的再生。阴树脂用 32的碱液经热水稀 释后再生。其用量以维持高出水质量，并使每 1次的再生排出废液经相互中和后的

44、 PH 值尽量接近中性。4.6.1.5根据需要为每台体外再生容器提供必要的连接口、人孔门、窥视孔。人孔门完整地包含人孔盖、垫片、吊耳或铰链。4.6.1.6再生容器的侧壁上至少有3个视孔，以供分别观察树脂是否完全送出、两种树脂的分层界面（或树脂的正常位置）及反洗过程中的阴、阳树脂的分离界面等情况。视孔的 材料为透明、防腐的，其厚度足以承受与容器同样的压力，视孔的法兰与容器壁贴平焊 接。4.6.1.7除非特别指定，所有体外再生容器有 2层总厚度至少为4.8mm的无硅天然橡胶 衬里，衬里翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬里完整无针孔。4.6.1.8所有内部分配和收集装置以 316L不锈钢制作、用哈氏

45、合金制造，不使用塑料 滤帽和管道。内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。内部分配器及其支撑的设计考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。4.6.1.9内部管道的设计使通过整个交换器的流量的收集和分配均匀，避免局部产生过 高的流速或偏流。下排系统的设计满足在额定容量下均匀地集水和在反洗中均匀地配 水，反洗水收集系统的设计以有效地排出最大反洗水量为准。4.6.1.10提供1个树脂分离塔，需满足下面对树脂分离塔的设计要求。1）树脂分离塔接受来自混床的失效树脂，容器的设计满足通过空气擦洗和水力筛 分阳、阴树脂分离并随后送入阴树脂再生塔和阳再生兼树脂储存塔的要求。树脂分离塔 完整

46、地包含阀门、表计、内部连接管、附件、树脂界面检测设备等，其设计条件如下， 但不限于此：流体：水、树脂和空气数量：1台直径：1800-1900/2600-3000mm压力：设计0.6 MPa(g)运行0.517 MPa温度：设计60 r运行50 C材料：碳钢衬里：无硅天然橡胶二层，厚度至少4.8mm厚进口分配器：形式支母管布水器材料316L不锈钢反洗分配器：形式同下排材料316L不锈钢下排：形式多孔板拧水帽材料316L不锈钢下部滤帽：材料316L不锈钢内部装置支撑材质:316L不锈钢外部管道材料：不锈钢外部管道设计流速：正常1.2 1.5m/s最大1.82.1m/s正常2）树脂分离塔配备下列法兰

47、连接的自动阀门：a）树脂进口b）阴树脂出口c）阳树脂出口d）排空e）用于冲洗水、空气、排放及反洗和正洗的阀门f）提供更换树脂用的添加系统，系统完整地包括阀门，管道和附件（为满足 添加树脂的需要）。3）树脂输送阀为气动316不锈钢球阀，空气、反洗、冲洗水和排放阀为气动衬胶隔膜阀。气动阀门设故障保险、气开、簧关，所有自动阀门（除气动球阀外）包括限位开关和位置指示器。4）树脂分离塔出口提供一套流量测量装置。5）树脂分离塔提供一套光电检测树脂界面的专用仪表，并树脂分离塔侧面预留安装 位置。6）提供一个滤网元件以便在空气擦洗前正压排水。461.11提供一台阳再生兼树脂储存塔，它接纳从树脂分离塔中输送来的

48、阳树脂和再生 好的阴树脂。下面描述阳再生兼树脂储存塔的设计要求。1）阳再生兼树脂储存塔的配备能满足完成阳树脂的彻底再生，并作为阴树脂送入 后的树脂贮存塔。阳树脂再生兼树脂储存塔能完整地包括阀门、仪表、内部连接管、附 件等，其设计条件如下，但不限于此：流体：水、树脂、稀盐酸溶液和空气数量：1台直径：1900-2000mm压力：设计0.6 MPa(g)运行0.517 MPa温度：设计60 r运行50 r壳体材料：碳钢衬里至少4.8 mm无硅天然橡胶容器高度：提供100的树脂膨胀空间连接方式：法兰进口分配器：形式母管支管式材料哈氏合金C酸分配器：形式支母管式材料哈氏合金C下部排水形式水帽材料哈氏合金

49、C再生剂：31盐酸内部装置支撑材质:碳钢衬胶外部管道材料：不锈钢，酸管衬PP外部管道设计流速:正常1.2 1.5m/s最大1.8 2.1m/s2）阳再生兼树脂储存塔供应下列法兰连接的自动阀:a）树脂出口b）释酸液进口c）排空d）冲洗水、空气、排放、反洗和正洗所需的阀门e）树脂进口3）树脂输送阀为不锈钢气动球阀，空气、稀酸、排空、反洗、正洗、冲洗水和排放阀为气动衬胶隔膜阀。气动阀门为失气安全型，进气开、弹簧关，所有自动阀门（除气动球阀外）包括限位开关、位置指示器。4）在阳再生兼树脂储存塔的进口和出口各提供一个带隔离阀的压力表，接触水部 分材料适当。5）在阳再生塔出口预留电导率取样接口，并提供导电

50、度表及取样一次门。在阳再 生塔进提供一套流量测量装置。6）提供一个滤网元件以确认在空气擦洗前正压排水。4.6.1.12提供1台阴再生塔用于阴树脂的再生。在阴再生塔中，可以对再生完毕的阴树 脂进行空气擦洗及冲洗。1）阴再生塔能完整地包括阀门、内部连接管、附件等，其设计条件如下，但不限 于此：流体：水、阴树脂、稀释碱和空气数量：1台直径：1700-1800mm压力：设计0.6 MPa(g)运行0.517 MPa温度：设计60 C运行50 °C壳体材料：碳钢衬里至少4.8 mm厚，无硅天然橡胶二层容器高度：满足阴树脂完全再生所需要的100%反洗空间连接方式：法兰进口分配器：形式支母管式材料

51、316L不锈钢下排：形式多孔板水帽材料316L不锈钢内部装置支撑材质：不锈钢外部管道材料：不锈钢外部管道设计流速：正常1.2 1.5m/s最大1.8 2.1m/s2）阴再生塔至少提供如下法兰连接的气动阀门:a）阴树脂出口阀b）排气阀c）需要的空气进口阀，冲洗水阀，溢流阀，排水阀d）阴树脂进口阀e）稀碱进口阀3）树脂输送阀为316L不锈钢气动球阀，空气、稀酸、排空、反洗、正洗、冲洗水和排放阀为气动衬胶隔膜阀。阀门为失气安全型，进气开、弹簧关，所有自动阀门（除气动球阀外）包括限位开关、位置指示器。4）在阴再生塔的进口和出口各提供一个压力表，并带不锈钢隔离阀及仪表管，接 触水部分的材料用316L不锈

52、钢。5）在阴再生塔出口预留电导率取样接口，并提供导电度表及取样一次门。在阴再 生塔进提供一套流量测量装置。6）提供一个滤网元件以便在空气擦洗前正压排水。4.6.2.碱再生系统卖方提供一套完整的碱再生系统，为阴树脂的再生提供恒定浓度的稀碱液。碱再生 系统至少包括以下设备：4.6.2.1提供一台立式的热水罐，以供应碱稀释水。1）卖方提供一套完整的足够容量的热水罐以满足阴树脂一次再生的热水消耗量，并留有25%勺余量。2）热水罐罐体材料采用TP304不锈钢。其设计、制造和试验均按有关规定和标准的 最新版本。卖方提供热水罐外壁保温层和保护层。3）热水罐内设置电加热装置，加热器的设计满足在进水温度为 10

53、C时，加热4小时， 水温能达到80C。加热器气密密封，以防止受潮而引起短路，加热器为316不锈钢结构。 电加热装置设置温度自动调节器、温度指示和高 /低温度信号。4）卖方提供热水罐加热后热水与常温除盐水混合调节装置（包括调节阀及相关管 路），热水混合调节采用自动控制。再生所需水温也可人工调节。5）根据热水箱的需要提供所有必要的接口，保温夹、人孔门和支腿。所有接口为适 用于特定设计压力和温度，人孔门完整地包括人孔盖、垫片、螺母、吊耳或铰链。6）热水箱配备提供手动不锈钢法兰阀门用于热水箱的流速设定、隔离和热水箱的排 放及不锈钢安全阀。7）提供1个安装在热水罐上的液位开关，用于低液位和切断加热器电源

54、。8）提供1个安装在热水罐上的PT100热电阻。9）提供1个感温包的安装座。（材质TP316不锈钢）10）提供1个气动三通混合阀，316不锈钢结构，完整地包括弹簧返回式隔膜执行机构、定位器（能接受4 20mA DC指令信号，并输出4 20mA DC阀位反馈信号）、 行程指示器和过滤减压器。混合阀不能为基地调节阀门，可以接受DCS 4-20mA信号， 也能送给DCS 4-20mA阀位信号，被控量可直接在 DCS中进行控制。462.2卖方提供1台凝结水精处理再生用碱贮存罐。碱贮存罐完整地包括 CO2吸收器、阀门、仪表、内部连接管、附件及安装液位需 要的接口（带阀门）等，有效容积不小于 20m3。材质采用碳钢衬胶设备，衬里使用至 少4.8 mm厚无硅天然橡胶。进碱口配套安装距罐底 150m