给排水技术交底修改版终

1、施工技术交底记录表单位工程名称给排水分部（分项）工程及工种名称给排水管道交底时间交底人交底单编 号ZHXZ-给排水001施工技术交底：一、雨水、排水管道施工1、施工顺序管材检验测量放线沟槽开挖井底基础、管道基础安装管道、检查井闭水试验回填。2、管材检验管材等材料规格应符合设计要求。管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，

2、最好不要超过3层。管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。3、沟槽开挖沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下式确定：BD02(b1b2b3)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表1选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。表1 管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1 (mm)混凝土类管道金属类管道

3、、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔件接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，挖出的土堆放高度及距沟槽边均不超过1m，以保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基础管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.2m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成

4、后，随即有相同材料填筑密实。5、 管道铺设铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 铺

5、管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。6、管道对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶

6、圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。7、顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。 检查中线、高程：

7、每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒

8、水养护。8、管槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，根据管材的规格除管道接头处0.51.0m范围内可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。密闭性检验合格后，及时回填其余部分。槽底至管顶以上0.5m范围内可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、粗砂或开挖出的良质土。管道基础到管顶范围内的回填土压实系数为0.90.93；管顶以上0.5m范围内的回填土压实系数为0.85，管顶0.5m以上压实系数要求同路基密实度。回填施工采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填按30cm一层控制。根据填筑部位采用相应的压实机具，逐层夯实，夯实时不损坏砼管，密实度达到设计要求时，再

9、回填上一层。严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。填土前，应对所填土壤进行标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机土。 管道两侧和管顶以上50cm范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接抛在管上。回填其它部位时，分层运入槽内，不得集中推入。9、闭水试验 闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。 试验时，24小时渗水量应满足下式要求：QS0.0046diQS-每1000m管道24h的渗水量（m3）di-管道内经（mm）二、给水管道施工给水管道施工与雨水、排水

10、管道管基施工相同。1、管道安装 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管用小型挖机进行吊装，由地面人员将管材捆绑好，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。2、管道接口塑料管材的承插位置表面处理，先用清水将塑料管材承插位置的表面洗干净，沥干，再用白钢刀对管材的氧化层削刮，深度为0.010.02mm为宜，后用角磨机和钢丝球配合打磨管材表面承插位置的氧

11、化层，除去氧化层的管材必须保持干净，不得有尘土水迹、油污或有机物等物质粘附；塑料管件在安装前，管件熔区位置表面处理：DN110规格的电熔管件可用钢丝球打磨过塑线，打磨深度以见到塑料表面均匀发白为准。注意莫把发热丝磨损或磨段。管件规格DN110时尽量使用砂布手工打磨（打磨至塑料表面发白），不能手工打磨的用酒精或用丙酮彻底擦净，防止有污染物的残留而影响焊接质量。为保证电熔质量，在承口和插口安装前，在管材插口端表面划出插入承口深度的标识线，承插时以标识线为参照物，承插必须到位。管材承插入管件时，小口径管材可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍或大锤将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次

12、安装，公称直径大于DN250（12m/根）的管道，可用缆绳或纤维索带系住管材用手扳葫芦等提力工具安装。装配过程中严禁敲击接线柱位置，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。管线装配好之后，固定好接头位置，直通和大小头要求管件两侧的管材同轴；三通和管头要求各连接口的管材轴心线同面，用扶正器或紧线器配以索带固定，没有扶正器的情况下用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何外力。电熔法兰接头与蝶阀连接时，必须先把法兰接头靠近水口内径限位环用磨机或修边机磨去，管材承插时承插深度严禁超

13、出原来限位环的位置，避免安装好的蝶阀无法安全打开。 3、压力试验管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。钢骨架塑料复合管试

14、压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。图6 管道系统压力试验示意图3、 雨水口、检查井施工1、 雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1：2水泥砂浆掺加5防水剂抹面至井口。2、检查井砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进

15、行刷素水泥浆。不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝

16、，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812。钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。检查井允许偏差序号项目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径+-202井筒直径+-203井口高程+-20+-204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程1510m 一点开槽砂垫层高程510m两点砂垫层对口高程+-510m两点管道安装对口中线位移+-205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa0.1每口一次水压试验覆

17、土后半年竖向位移每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+-2010m一点管道安装施工安全交底：1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。 4、开挖深度超过2m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，且必须在边沿设两道1.21.5m高栏杆，人员不得趴在栏杆上往坑底看。危险处，夜间应设红色标志灯。5、任何人严禁在坑底休息。 6、基槽上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。 7、夜间挖土时，施工

18、场地应有足够的照明。 8、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。 9、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。10、重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，挖土机也按规定离坡一般不小于11.5m，防止机械侧翻。 11、基槽开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工 作范围内，不许进行其他作业。 12、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。13、基槽开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡