重大风险点和关键质量控制点实施计划

1、遵义220kV海龙变I号主变增容工程重大风险点管控实施计划 遵义220kV海龙变I号主变增容工程重大风险点施工为变压器安装和高空作业，我们要将风险点控制在最低的情况下安全施工，以保证人生和财产安全。一、变压器安装工艺流程见下图：变压器施工流程图施工准备现场验收及保管变压器油处理及试验现场组装附件检查试验油枕检查冷却装置检查试验就位清洗胶囊检漏检查试验残油试验干燥判断套管检查试验升高座检查试验充干燥空气排氮附件清点检查试验内部检查冷却装置及储油柜安装抽真空及真空注油升高座及套管安装补充油处理及试验补充注油热油循环整体密封试验电气交接试验扫尾与竣工1）施工准备a.主变压器是变电站中最重要的设备，也

2、是变电站最大的设备，由于安装工艺复杂，所以将变压器安装既作为主要工序又作为特殊工序进行控制。施工前，在熟悉工程设计资料、变压器出厂技术文件的前提下编写详细作业指导书，并在得到监理工程师及厂家现场服务人员确认后实施，以确保变压器的安装质量和变压器的安全。b.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。c.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。d.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击的情况，并记录其指示值。e.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，

3、或干燥空气，使油箱内保持正压。f.搭设工棚和滤油棚，备齐防火设施。g.对附件进行清点计数，通知制造厂前来并与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便即时补发和处理。h.附件检查试验冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机（压力式滤油机）循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值，用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片

4、应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充0.002Mpa0.003Mpa氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求；套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确；对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件

5、的检查及电气试验工作。电气试验参数全部符合规定。i.取变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。2）破氮破氮前，应先检查变压器本体内的氮气压力，并做好记录，用真空滤油机将合格的变压器油由变压器下部阀门注入变压器内，将氮气从顶部排出，为了将氮气排尽，注油排氮需抽真空，真空值不必太高，目的是排净变压器本体内的氮气。油静止时间不小于12h。3）器身检查器身检查采用不需要吊

6、罩检查（从入孔进入检查的方式），应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，做好详细施工组织措施的准备和人员分工、工器具的准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气更为可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有监理工程师和制造厂人员的认可并做好记录。工器具必须造册登记，设专人管理。变压器安装结束后，确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。4）附件安装a.吊装储油柜及散热器

7、，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。b.升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧；高压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高

8、压套管的均压球内。注意套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座法兰的连接螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉均匀进行。紧固好后，拧下M12螺栓，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽，o型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。油标应面向油箱外侧。c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。d.现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫

9、的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。e.所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错。5）抽真空安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定，在抽真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间（2倍的中断时间）。对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进行，首次抽到负0.04MPa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。第二次抽到负0.06MPa，再观察1h，如

10、不变，再抽到负0.101Mpa，保持时间不少于24h，真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突然停电真空泵油倒吸入本体。6）真空注油当真空处理达到要求后，用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内，注油速度不宜大于100L/min，油温为5060，注油全过程应保持真空，注至距变压器油箱顶部200mm处。注入的变压器油的电气强度应大于60kV，含水量小于10ppm（体积比），介质损耗小于0.5%（90）。7）补充注油补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油，不宜从油箱底部油阀进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。注油时应反复排本体及附件内的空气，直

11、至排气处有油溢出为止。补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。8）热油循环热油循环应从油箱顶部进入，对端侧油箱底部流出，净油机的出口油温应控制在5055，热油循环时间72小时，至油样试验合格为止。9）整体密封试验从储油柜呼吸器处向胶囊内充0.03Mpa干燥空气，维持24小时，检查应无渗漏。10）电气试验静置48小时后进行高压电气试验，在静止期间应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。11）绝缘油处理绝缘油处理是变压器安装中的一个重要环节，油处理好坏直接影响变压器的安装质量，并作为变压器安装工程中的一个质量通病必须加以重视，要严格

12、把好验收关，应仔细核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单，逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、油种牌号、出厂批号、数量、容器外观状况。油务处理前，应对油罐里的油取样作简化分析（对油质有怀疑时作全分析）。分析无疑问的采用下图所示的油处理系统进行油务处理，通过两条油管和数个截止阀、三通、弯头将变压器、油罐、滤油机连接起来后，即可实现绝缘油的双向循环过滤，同时也可实现对变压器的热油循环、真空注油及放油。在安装过程中注意检查本体管路连接部位铸件焊口有无渗漏现象，发现问题即时解决。油务处理系统图变压器真空滤油机油罐30T压力式滤油机油罐30T油罐30T运油罐变压器安装存在的主要危险点及预控措施作业项

13、目危险点防范类别预控措施主变压器安装变压器油渗漏火灾清理主变压器周围场区，合理旋转油罐、滤油机，保证作业空间和安全通道，滤油机电源用专用电源电缆，滤油机外索接地电阻不得大于4，金属油管路设多点接地，防静电火花引起火灾，滤油机、油罐处严禁烟火，现场设置消防器材，油管路接头牢固，无滴渗漏现象。芯部损坏、遗留异物其他伤害进入主变压器器身检查由专人负责，穿洁净、无扣、无口袋工作服和耐油靴，所带工具必须清点登记，检查用木梯应牢固，两端用干净布包扎好，检查人员不可蹬踏芯体，检查结果后清点作业人员、工具、物品，发现短缺要认真查找，主变压器身检查、试验及处理缺陷动作迅速准确，保证器身在空气中的暴露时间。交叉作

14、业，异物掉入变压器内物体打击高处坠落其他伤害升高座及套管吊装就位由指定人员操作，吊装由起重负责人指挥，调整角度用手拉葫芦，导链用过后用带绑在主链上，防导链钩挂其它物品，主变压器上作业人员必须系好安全带后，方可作业。工具等用布带系好。螺丝等物品，放在专用木箱内（数目清点），盖板拆下后用大绳往下放，防止滑落，安装后清点所用物品、工具，发现有物品落入变压器内要求时报告并消除。用手直接接触罩体环形胶圈时易被挤压其他伤害变压品所有密封胶垫、圈都要认真检查，发现问题及时更换，螺丝坚固要对称均习坚固。胶垫、圈放置使用专用工具，不许用手直接接触胶垫圈，防止吊钩突然下滑压伤手指。2、 高空作业高空作业是本工程的

15、普遍作业，必须采取可靠的安全措施确保施工人员和设备的安全。1、 高空作业的人员必须经身体检查合格，具有不适于高空作业身体因素的人员不得登高作业。2、 高空作业人员必须穿戴好安全防护用品，拴好安全带、系好安全绳，穿软底鞋。3、 安全防护用品如登高板、安全带、保险绳等要经试验合格，并经常检查其可靠性，发现问题应及时更换。4、 高空作业由施工经验丰富的人员进行监护。5、 上、下传递物品应使用吊绳和工具包，防止高空坠物损坏设备。6、 地面人员严禁站在高空作业部位的下方，地面人员应劳保着装，戴好安全帽。7、高空作业人员在工作前严禁饮酒，在高空作业时要精力集中，严禁做与本工作无关的事情或动作。8、 雨天和

16、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。9、 梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。遵义220kV海龙变I号主变增容工程关键质量控制点实施计划 遵义220kV海龙变I号主变增容工程关键质量控制点的质量要求及技术保证的实施计划。“主要质量控制点”的设置、质量标准及技术保证措施序号控制点质 量 标 准技术保证措施1混凝土浇筑砼表面平整光洁无污染；无蜂窝、麻面、漏浆等缺陷；楞角完好无碰损基础轴线标高、表面平整、几何尺寸的偏差均小于验标允许偏差的下限值。1)严格按设计要求施工。2)严格按砼配合比计量配料，控制误差2%。3)用

17、插入式振捣棒和平板振动器配合振实抹平，用吸水机去除余水。4)及时养护并不少于7d。5)砼浇制3d后方可拆模。2构支架钢梁螺栓紧固、起拱正确；钢杆组装顺直无挠曲变形；附件安装完整、规范；吊装钢杆纵横成行整齐划一，钢梁水平成一线，色泽一致无污染；各检测值均验标允许偏差的下限值。1)认真进行工序交接验收，复核基础轴线标高。2)排杆拼装时，对号就位，挂线校验；每根杆下保证三点可靠支垫。3)钢梁组装时，用枕木支垫起下铉起拱高度。4)螺栓紧固后用扭矩板手复查。5)架构杆吊装时，在根部加内支撑保证根开尺寸不收缩。6)吊装时用两台经纬仪同时监测轴线及平直度。3主 变清水砼基 础砼表面平整光洁无污染；无蜂窝、麻

18、面、漏浆等缺陷；楞角完好无碰损；予埋铁件予留孔洞位置标高准确；基础轴线标高、表面平整、几何尺寸的偏差均小于验标允许偏差的下限值。1)测工按图纸测量放线定位，技术员及质检员进行测量成果复查。2)使用新的钢模板（旧模板必须经整形机清理整形），并满涂隔离剂。3)采用48钢管支撑加固,立杆间距800，斜撑杆角度60°,不得用木棒、砖块作简易支撑。4)严格按砼配合比计量配料，控制误差2%。5)由专人负责振捣棒进行振捣，做到快插慢抜，不得漏振。6)予埋铁件由专人负责放置并复核。7)砼浇制3d后方可拆模并及时养护。4软母线安 装1、线夹压接后导线无隆起和松股，压接面光滑、无裂纹毛刺。2、母线弛度符

19、合规范和设计，同一档距内三相母线的弛度平行一致，相同布置的母线、设备引线其弛度和弧度相同且自然美观。3、紧固力矩符合要求，螺母丝扣露出2-3扣。1)瓷瓶金具串长度要逐串测量，根据长度适当搭配，对号安装。2)采用微机计算导线下线长度，确保弛度符合设计。3)技术员应应根据到货金具及设备接线端子厚度计划现场母线螺栓长度。4)按照规定进行试品压接，压接人员持证上岗。5)使用力矩扳手紧固螺栓。5电 缆敷 设1、电缆沟、夹层电缆排列顺直整齐，无交叉，层次分明特别是电缆沟拐弯处、竖井及盘屏箱进出口处的电缆应精心布置排列，做到电缆拐弯排列自然、美观、无交叉。2、电缆与支架间绑扎牢固、工艺细腻美观。3、电缆牌齐全、正确、清晰，扎带（线）长度和绑扎高度一致。4、采取埋管新工艺，实现电缆无外露。1)在电缆敷设前由施工队长根据各配电装置电缆走向绘制电缆排列图，使电缆交叉减少到最低程度。2)电缆绑扎每隔5个支架及拐弯处绑扎牢固。3)电缆沟拐弯处、竖井及盘屏箱进