监理作业指导书(混凝土拌合站)(定稿)

1、郑徐铁路客运专线第监理标段甘肃铁一院联合体监理站 混凝土拌合站监理作业手册 -目 录1、总则- 2 -2、监理人员组织- 2 -3、监理程序- 2 -3.1 混凝土原材料质量控制监理程序- 2 -3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序- 4 -4、质量控制指标及控制措施- 6 -4.1 原材料质量控制指标及控制措施- 6 -4.2 原材料计量质量指标及控制措施- 25 -4.3 混凝土拌合物性能质量指标及控制措施- 26 -附件：混凝土施工现场控制指标- 28 -1、总则为保证郑徐客专监理3标段混凝土拌和站混凝土生产质量，根据郑西公司工程质量管理办法、工程质量检测与试验实施细则和拌和站生产质量控

2、制指南及相关规范和监理实施细则编制本手册。2、监理人员组织每个拌和站配备专职监理人员一名，负责拌和站日常监理工作。监理中心试验室试验工程师、监理分站专业监理工程师、监理项目部中心试验室试验工程师、监理项目部专业监理工程师应加强对拌和站的巡视和检查。3、监理程序3.1 混凝土原材料质量控制监理程序3.1.1 施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理中心试验室派员见证和审核，经检验合格后方可采购。3.1.2 材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌和站现场监理。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理中心试验室报

3、告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。拌和站现场监理接到施工单位通知后应半小时内赶到现场，对进场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检验，必要时应抽样送监理中心试验室或监理中心试验室检验。对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。3.1.3 施工单位在使用原材料前，应向监理中心试验室提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。监理中心试验室对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见证检验或平行检验，合格后方可

4、批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。3.1.4 施工单位对使用的原材料质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。若发现不合格材料，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的或未经检验的原材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查，发现上述情况及时制止并向监理中心试验室、监理分站汇报，由监理中心试验室或监理分站根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。3.1.5 施工单位和驻地监理分站或监理中心试验室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，

5、报请监理项目部和指挥部进行复检，若仍然有异议，由施工单位委托有资质的经业主同意的检测单位进行检测，属于重要质量问题的报郑西公司备案。3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序3.2.1 无论是主体工程还是临时工程，每次混凝土拌合施工开盘前，施工单位均应通知现场监理人员。在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的首件施工时还应通知设计单位和监理中心试验室。3.2.2 现场监理人员应对拟使用的材料进行检查，着重检查材料的检验状态和存储量。经过检验合格并经监理工程师批准的材料方可使用，记录已检验和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号，同时记录拟生产的混凝土的使用部位，并登记材料使用台帐，保证材料使用的可追溯

6、性；各种材料的存储量应满足本次混凝土生产的材料需用量，若非特殊情况，同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。 3.2.3 现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录，对含水率检验结果有怀疑时，应要求施工单位工地试验室重新检测。检查并复核施工单位施工配合比，发现问题及时通知施工单位工地试验室修正。3.2.4 现场监理人员应核查拌和站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性，核查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中设定的材料名称、材料用量是否与试验室下发施工配合比一致。检查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中输入的工程名称（工程部位）、施工日期和混凝土强度等级的正确性。任何情况下，

7、拌和站操作人员均不得擅自更改施工配合比。3.2.5 混凝土拌合开盘后，现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，要求施工单位对前三盘混凝土的拌合物性能进行检测并见证检测过程，并做好记录。如不符合要求时，应及时分析处理，必要时向监理中心试验室、监理分站汇报，混凝土拌合物性能指标满足设计和施工要求后，方可持续生产和用于工程。3.2.6 混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察，发现异常应及时通知施工单位工地试验室进行含水率检测和调整施工配合比。3.2.7 混凝土施工拌合过程中，拌合机电脑控制系统的施工配合比的设定数据不得随意改动，若施工配合比确需调整，应征得

8、监理人员的同意，由施工单位试验人员另行下发施工配合比通知单。现场监理人员应经常对拌合机电脑控制系统的控制数据进行检查，重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值与设定值的偏差，发现问题及时调整，情况严重的应通知施工单位暂停拌合施工并向监理中心试验室、监理分站汇报，由监理中心试验室或监理分站根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。3.2.8 混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应按照规定的频率对混凝土拌合物性能指标进行见证检验。3.2.9 混凝土运至施工现场后，由施工现场监理工程师见证检验混凝土坍落度、含气量、入模温度等指标，由施工现场监理工程师根据规范

9、规定的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。4、质量控制指标及控制措施4.1 原材料质量控制指标及控制措施4.1.1 水泥4.1.1.1技术要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表1-1的要求。2008年6月01日起执行通用硅酸盐水泥（GB 1752007）表1-1 水泥质量检验技术要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d17.017.028d42.542.52抗折强度（M

10、pa）3d3.53.528d6.56.53凝结时间（min）初凝4545终凝3906004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）300350680µm方孔筛筛余（%）10.07不溶物（%）0.75 I型1.50 II型8烧失量（%）3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A（%）8%10%（氯盐环境下）10三氧化硫（%）3.511氧化镁（%）5.012游离氧化钙（%）1.013氯离子（%）0.0614碱（%）0.8注： 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%4.1.1.2检验项目及频率 混凝土配合比设计阶

11、段应按表1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。表1-2 水泥质量检验项目及频率要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达6个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。氧化镁含量三氧化硫含量凝结时间安定性强度碱含量比表面积或筛余量游离氧化钙含量氯离子含量助磨剂石

12、膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量4.1.1.3 取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。4.1.1.4 试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按GB/T1761996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进

13、行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。4.1.1.5 监理控制措施 水泥进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 检验报告内容应包括批号、水泥品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、不溶物含量、烧失量、三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、凝结时间、安定性、强度、细度、混合材料品种和掺量、石膏和助磨剂的品种及掺量等项目。施工单位在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理中心试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验。并建立见证试验台帐。发现问题及时报告监理分站、监理中心试验室，督促施工单位整改。4.1.2

14、粉煤灰4.1.2.1 技术要求 粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小于C50的预应力混凝土宜选用国标I级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。粉煤灰的品质应符合表2-1的要求。表2-1 粉煤灰质量检验技术要求序号项目技术要求I级II级级1细度45µm方孔筛筛余不大于（%）F类粉煤灰12.020.045.0C类粉煤灰2需水量比，不大于F类粉煤灰95105115C类粉煤灰3烧失量，不大于（%）F类粉煤灰3.05.015.0C类粉煤灰4游离氧化钙，不大于（%）F

15、类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.05三氧化硫，不大于（%）F类粉煤灰3.0C类粉煤灰6含水量，不大于F类粉煤灰1.0C类粉煤灰7安定性C类粉煤灰合格8氯离子含量，不大于0.024.1.2.2 检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表2-2的复检和日常检验的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。表2-2 粉煤灰质量检验项目及频率要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。 同厂家、

16、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量氯离子含量氧化钙含量游离氧化钙含量安定性（C类粉煤灰）4.1.2.3 取样方法 取样按GB12573规定进行，散装粉煤灰随机从不少于3个罐车中取样，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。4.1.2.4 试验方法 细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙按GB/T15962005进行； 氯离子含量按GB/T187362002进行。4.1.

17、2.5 监理控制措施 粉煤灰进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 检验报告内容应包括批号、粉煤灰品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量、安定性、细度、游离氧化钙含量、含水量、需水量比等项目。施工单位在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理中心试验室按照施工单位抽检次数的10%分别进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理分站、监理中心试验室，督促施工单位整改。4.1.3 矿渣粉 4.1.3.1 技术要求 矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合表3-1的要求。表3

18、-1 矿渣粉质量检验技术要求序号名称技术要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03烧失量（%）3.04氯离子含量（%）0.025比表面积（m2/kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指数（%）954.1.3.2 检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表3-2中复检项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表3-2的要求对矿渣粉的质量进行检验控制。表3-2 矿渣粉质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种

19、的矿粉达3个月及出厂日期达3个月的矿粉。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量氧化镁含量三氧化硫含量氯离子含量含水率需水量比碱含量活性指数4.1.3.3 取样方法 取样按GB12573规定进行，散装矿粉随机从不少于3个罐车中取样，袋装矿粉从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。4.1.3.4 试验方法 比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T180462000进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T187362002进行。 4.1.3.5 监理控制措施 矿渣粉进场后, 施工单位通

20、知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 检验报告内容应包括批号、品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量需水量比、氧化镁含量、碱含量等项目。施工单位在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理中心试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理分站、监理中心试验室，督促施工单位整改。4.1.4 外加剂4.1.4.1 技术要求 外加剂宜积极选用聚羧酸系产品。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。外加剂应符合混凝土外加剂（GB80

21、762008）的要求，聚羧酸系外加剂还应符合聚羧酸系高性能减水剂（JG/T 2232007）的要求，掺入混凝土中的外加剂品质还应符合表4-1的要求。同时，进场的外加剂各项技术指标除满足国家及铁道部有关规范要求外，还要与混凝土配合比试验时厂家调配的外加剂的技术指标相一致。表4-1外加剂质量检验技术要求序号项 目指 标备注1固体含量S20%时，0.95SX1.05SS20%时，0.90SX1.10SS是生产厂家提供的固体含量（质量分数），X是测试的固体含量（质量分数）2水泥净浆流动度（mm）2404硫酸钠含量（%）10.05碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.06减水率（%）207含气

22、量（%）3.0用于配制非抗冻混凝土时8坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送混凝土时9常压泌水率比（%）2010压力泌水率比（%）90用于泵送混凝土时11抗压强度比（3d，7d，28d）（%）130，125，12012对钢筋锈蚀作用无锈蚀 13收缩率比（%）13514相对耐久性指标（%，200次）804.1.4.2 检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表5-4中复检项目要求进行外加剂选料源试验。施工过程中应按表4-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。每批外加剂进场时，应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求，除采用标准水泥和国标规定方法检验性能指标外，还应采用现场合

23、格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。表4-2 外加剂质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次固体含量，%下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。水泥净浆流动度，mm硫酸钠含量，%氯离子含量，%总碱量,%减水率均质性凝结时间差坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量抗压强度比对钢筋的锈蚀作用相对耐久性指标收缩率比4.1.4.3 取样方法 每批取样量不少于0.2T水泥用外加

24、剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。4.1.4.4 试验方法 硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T80772000进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率比按GB80761997进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC4732001进行。 4.1.4.5 监理控制措施 外加剂进场后, 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 检验报告内容应包括批号、品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、固体含量、pH值、密度、水泥净浆流动度、氯离子含量、碱含量等项目。施工单位在监理试验工程师

25、或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理中心试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理分站、监理中心试验室，督促施工单位整改。4.1.5 拌合用水4.1.5.1 技术要求 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5-1的要求。表5-1 拌合用水质量检验技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）600200027

26、00碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）150015001500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）90注：拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表3-4的规定。养护用水不得采用海水。4.1.5.2 检测频率表5-2 拌合用水质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次pH值下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选水源；同一水源的水使用达一年者。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量

27、碱含量 凝结时间差抗压强度比4.1.5.3 取样方法 采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下3050cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样35Kg4.1.5.4 试验方法 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ632006进行。碱含量按GB/T1762008进行4.1.5.5 监理控制措施 要对拌合用水取样时, 施工单位应提前通知监理，并在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理中心试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行

28、1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时报告监理分站、监理中心试验室，督促施工单位整改。4.1.5.6 粗骨料（1）技术要求 粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合表6-1的要求。表6-1.1 粗骨料质量检验技术要求 强度等级项目 C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总含量（%）101085（预应力混凝土）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密

29、空隙率（%）40吸水率（%）2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）强度（%）（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.5 2.0（预应力混凝土）坚固性（质量损失率）（%）8 5（预应力混凝土）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）岩石柱法（碱碳酸岩反应）岩石柱膨胀率小于0.10%注： 施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表6-1.2的要求。表6-1.2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的

30、火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注： 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 对于压碎指标值不符合表3-6规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。 用于梁体时，压碎指标不应大于10%。（2） 检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表6-2中复检项目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表6-2的要求对粗骨料的质量进行检验控制。表6

31、-2 粗骨料质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次颗粒级配下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量氯离子含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（碎卵石）碱活性（3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带

32、机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品4080Kg（4）试验方法 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ5392进行。氯离子含量按GB/T146852001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4199

33、8对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。（5）监理控制措施 粗骨料进场后, 施工单位通知监理，并在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理中心试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告监理分站、监理中心试验室，督促施工单位整改。4.1.5.7 细骨料（1） 技术要求 细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.63.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表7-1的要求。表7-1 细骨料质量检验技术要求

34、项 目质量指标C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。细度模数2.3坚固性（质量损失率）（%）8吸水率（%）2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）人工砂压碎指标

35、值（%）25（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表7-2中复检项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表7-2的要求对细骨料的质量进行检验控制。表7-2 细骨料质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次筛分下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量人工砂石粉含量有机物含量人工砂压碎指标硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性（3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀

36、分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然砂）或52Kg（4）试验方法 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ522006进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T146842011进行。碱活性首先采用TB/T2922

37、.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行测定。（5）监理控制措施 细骨料进场后, 施工单位通知监理，并在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理中心试验室按照施工单位抽检次数的10%分别进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。4.2 原材料计量质量指标及控制措施 搅拌站的，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。拌和站电子秤计量系统每半年应检定一次。混凝土原材料每盘称量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、

38、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。监理控制措施：4.2.1 督促施工单位对电子秤计量系统每半年进行一次检定，在每次使用前应进行零点校核（检查电子秤计量系统在空载时系统显示是否归零）。4.2.2 每工作班应至少进行一次复称检验，校验各种材料的称量偏差，拌和站现场监理人员见证复称检验过程并做好记录，若称量偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响因素后，再次复称合格后方可继续混凝土拌合生产 。4.2.3 检查拌和站电子秤计量系统显示的实际称量值和设定值的偏差，若偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响

39、因素后，经复称检验合格后方可继续混凝土拌合生产 。4.3 混凝土拌合物性能质量指标及控制措施在混凝土施工时，搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）规定，取样时间在混凝土出料0.20.6h之间。混凝土拌合物质量指标检验项目指标坍落度(包括扩展度)符合设计配合比的要求、偏差不大于±20水胶比符合设计配合比的要求含气量符合设计配合比的要求泌水率或压力泌水率符合设计配合比的要求混凝土拌合物质量检验要求检验项目频 次坍落度(包括扩展度) 搅拌站首盘混凝土； 在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次；水胶比含气量泌水率或压力泌水率每班至少一次监理控制措施：混凝土拌合物性能检测由施工单位按要求进行，在拌合站由监理人员见证试验，在施工现场由现场监理人员见证试验。建立混凝土拌合物性能见证试验台帐。四、混凝土拌和物的匀质性检验新建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准混