机械防腐蚀设计PPT学习教案

1、会计学1机械机械防腐蚀设计防腐蚀设计第1页/共99页第2页/共99页第3页/共99页图例符号腐蚀速度20mpy 50mpy硫酸%G.A.Nelson 归纳腐蚀数据的方格图 800 温700 度 600 C 500 400 300 212 175 125 75铅第4页/共99页介质浓度%温度 c 25 50 80 100 硝酸 1.5 mm/y第5页/共99页 20 40 60 80 100 水中的浓度% 醋 酸 B 氯 丁 橡 胶C10066210图推荐使用可能有问题例不推荐oF A1个月212 暴露时间：B6个月C12个月150 D12个月足注41推荐使用42不推荐9055可能有问题50增重

2、7060冰醋酸相同618518无水32 E.Hamner归纳非金属 材料耐蚀能数据的条线图41C501861第6页/共99页（2要注意材料的弱点和可能发生的腐蚀问题。第7页/共99页第8页/共99页钢温325度 C 275 225 175 125 75 60 65 70 75 8 0 85 90 95 100 105 110钢在硫酸中的腐蚀速度200 mpy 20050200 mpy502050 mpy20520 mpy 5 05 mpy第9页/共99页 铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布

3、在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦

4、，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为4种。整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准 铣床主要有：GB6477.9-86金属切削机床术语铣床，ZBJ54017-89及JB/T5599-91升降台铣床参数及系列型

5、谱，GB3933-83升降台铣床精度，JB/T2800-92升降台铣床技术条件，ZBJ54014-88数控立式升降台铣床精度，ZBJ54015-90数控立式升降台铣床技术条件，JB3696-84摇臂铣床精度，JB/T3697-96摇臂铣床技术条件，JB/T2873-91、JB/T5600-91万能工具铣床参数及系列型谱，JB/T2874-94万能工具铣床精度，JB/T2875-92万能工具铣床技术条件，JB/Z135-79床身铣床参数及系列型谱，GB3932-83床身铣床精度，ZBJ54010-88数控床身铣床精度，JB/T3027-93龙门铣床参数，JB/T3028-93龙门铣床精度，JB/

6、T3029-93龙门铣床技术条件，JB3311-83，JB/Z195-83平面铣床参数及系列型谱，JB3312-83平面铣床精度，JB/T3313-94平面铣床技术条件，ZBJ54013-88刻模铣床参数，JB/GQ1059-85立体仿形铣床参数，JB/GQ1060-85立体仿形铣床精度，JB/GQ1061-85立体仿型铣床技术条件，ZBJ54007-88立式立体仿形铣床精度，JB/T7414-94立式立体仿形铣床技术条件等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台

7、的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82金属切削机床检验通则，出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程 适用机型： 铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。 2双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。 3单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。 5立体仿形铣床：6441，P

8、-105，P-93。 6立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形铣床：490，6021BH1。 8回转式端面铣床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。 1夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。 2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工

9、作。 3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X5

10、3T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3数控立式铣床：XsK5040。 4键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到 1铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时

11、，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3不准用机动对刀，对刀应的动进行。 铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴

12、转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。第10页/共99页0 10 20 30 40 5 0 60 70 80 90 100 硫酸 %硫酸的简单选材图 (按腐蚀速度 20 mpy) 温400度 C 350 250 200 150 10050 Dur高硅铁D20Durimet 20 合金C2 高镍钼合金 C3高镍相铬合金线Dur曲点沸 pbDurpb C2 Dur c2 Dur C3pb C2 C3 D-20 D

13、ur DurD-20C2C3pb C2 C3 D-20 DurFe pb D-20C2C3Dur除pb以外 其他合金第11页/共99页在此区沸点下不可使用哈氏合金B及D奈尔逊(Nelson)制作的硫酸 20 40 60 80 100 103.5 H so % 温 600度 C 500 400 300 200 100 沸点曲线材图按腐蚀速度不于20(mpy)101 2 3 4589 76第12页/共99页Nelson硫酸选材图中各区合用的材料(包括金属,非金属) 1 区10%铝青铜(不含空气)，IlliumG镍铬（铜铁铁)合金。哈氏合金B及D、 Durimet20合金、Worthile铁镍铬合金

14、、铅,铜(不含空气）潆乃尔合（不含空气）、钽、金、铂、银、锆、Nilonel镍铁铬合金、钨、钼,3.6型不锈钢铁(充气，浓度到10%)。玻璃，酚醛（石棉)塑料，橡胶（到时170F止）、不透性石墨 2 区高硅铁，哈氏合金B及D.Durimet20合金(到150F止),铅,铜(不含空气),Worthite铁镍铬合金(到150F止)，蒙乃尔合金(不含空气)10%铝青铜(不含空气).镍铸铁(20%以下75F)钽,金,银,铂,锆,Nionel镍铁笱合金，钨,钼,316型不锈钢(含空气，75F,到25%)玻璃，酚醛(石棉)，塑料，橡胶(到170F止)不透性石墨 3 区高硅铁，哈氏合金B及D,Durimet

15、20合金(到150F止)，铅,Worthile铁镍铬保金.蒙乃尔合金(不含空气)，钽,金,铂,锆,钼,玻璃,不透性石墨 4 区钢、高硅铁、哈氏合金B及D.铅(到96%浓度),Durimet 20合金,Worthite铁镍铬合金，镍铸铁,316型不锈钢(浓度80%以上)，钽,金,铂,锆,玻璃，不透性石墨(浓度96%以下) 5 区高硅铁，哈氏合金B及D,Durimet 20合金(到150F止)，Worthite铁镍铬合金(到150F止)铅(至175F及96%)浓度.钽,金,铂,玻璃，不透性石墨(到175F,浓度96%)6区高硅铁，哈氏合金B及D(腐蚀速度20-50mpy),钽,金,铂,玻璃7区高硅

16、铁,钽,金,铂,玻璃8区钢,18-8型不锈钢，Durimet 20合金,Worthite铁镍铬合金,哈氏合金c,金,铂,玻璃9区18-8型不锈钢,Durimet 20合金,Worthite铁镍铬合金,金铂,玻璃10区金.铂.玻璃第13页/共99页第14页/共99页几种材料的处理、机械性能（一）材料性能低碳 钢 高硅 铸铁Si145%低合金钢不锈 钢cr18Ni9 铅99.9塑料 硬pvc工业耐酸瓷不透性石墨环氧玻璃钢密度（克厘米）7.857.86 7.0 7.8 7.9311.341.31.52.32.41.81.91.61.8热性能 导热系数千卡/米.时.度)43-5220C 45100C2

17、9-3820C14-18100C -500C29.90C0.11-0.2520C 180-1200.1520C线胀系数 10/度11.16-11.2820C12.22C100C13.320C -400C17 0C100C2920C-100C50-6020C 420C4520C60-8020C 耐热性应用温度范围 -40-60C不耐温弃急变 马丁耐热湿度80第15页/共99页几种材料的处理、机械性能（二）材料性能低碳钢高硅铸铁低合金钢铅塑料硬 pvc工业耐酸瓷不透性石墨环氧玻璃钢机械性能抗拉强度公斤毫米 3848 612 751.22.33.56.32.85.50.72.5812伸长率 2535

18、 015355051516 冲击韧性公斤厘米/厘米1500.12.83.2140350 加工工艺性能良好只宜铸造良好不良可焊易加工硬而脆易机加工，不可焊，可粘良好第16页/共99页第17页/共99页第18页/共99页置中各部分的材料均匀劣化 。第19页/共99页第20页/共99页以多数普低钢的耐蚀性能和碳钢相差不多，但也有一些普低钢种类在一定的使用环境中耐蚀性大大优于碳钢。第21页/共99页第22页/共99页其中12AlMoV、12Cr2MoAlV、40B等耐硫化氢腐蚀破坏性能较好。第23页/共99页第24页/共99页，10CrAlNb钢等。第25页/共99页第26页/共99页第27页/共99

19、页第28页/共99页第29页/共99页第30页/共99页膨胀系数小的特点；而且抗氯化物应力腐蚀性能、抗孔蚀和晶间腐蚀性能优于奥氏体不锈钢，因此近些年得到了迅速的发展。第31页/共99页17-4PH, 其屈服强度可达1290MPa。耐蚀性和一般不锈钢相同 。第32页/共99页第33页/共99页境条件进行合理选择。在选择时应特别注意局部腐蚀问题，以避免发生不应发生的腐蚀破坏事故 。第34页/共99页第35页/共99页第36页/共99页第37页/共99页第38页/共99页第39页/共99页尽量集中附件、简化主体设计不良良入孔安全阀排出管排出管入孔安全阀第40页/共99页表面;应简单、平滑、清洁，避免

20、尖角和切痕。焊缝应整理和打磨，除去凹出物，填充孔隙，突出的紧固件愈少愈好尖角粗糙雪痕圆角平滑不良良I不良（焊接缺陷）良良（磨去凸出物良（填充孔隙）最好较好第41页/共99页设备结构应考虑表面清理、防腐蚀施工、检查和维修的需要HH/3HH/3不良良不良良管道油漆刷喷砂清理表面第42页/共99页第43页/共99页设备的外形结构应避免积水连续焊不良（易积水）良（可避免积水）排水孔处用连续焊形成园角第44页/共99页不良（聚积沉淀）不良（液体停滞）良良（卧式容器向出口倾斜）贮罐和容器应有利于排液第45页/共99页立式热交换器上端管束应与管板平齐不良（液体残苒）良第46页/共99页第47页/共99页热景

21、影响区薄壁不良薄壁良（原原度）不良良（对接焊）避免焊接中产生局部过热第48页/共99页蛇管加热（置于容器中心）夹套加热（复盖面应大）加热方式对器壁温差的影响第49页/共99页避免高温设备对周围色构件的热影响热管线热构件鞍座不痕（接处局鄣过热）执管线冷构件冷空气流通良（减少接角面）石棉热管最好冷构件第50页/共99页不良（钢支柱散热）良（避免形成冷凝液）保温时避免形成“冷点“热气体冷凝液隔热材料热气体第51页/共99页冷凝液引起腐蚀及设计改进440560440560通测压管穿孔通测压管穿孔（冷凝液含Hce)通测压管放液口放液口通测压管烯烃氧化脱氢反应器混合气进口烯烃，OHCL,H O第52页/共

22、99页转化管的结构改进原料气入口转化气出口裂纹(b)热底式原料气入口转化气出口(a)冷底式Mo钢HK4o形成冷凝液第53页/共99页第54页/共99页浓溶液的进口管应安装在容器中心不良良（避免浓度不均）稀溶液稀溶液浓溶液浓溶液局部浓度高浓溶液第55页/共99页通气管或安全阀良（液体飞溅小）不良（液体飞溅，使器壁积聚凝液和污垢）加液管插入容器中心减少飞溅第56页/共99页冷却水折流板增加排气管使水人部充满上部气相空间避免了于湿交替和氯离子浓缩常开阀排气管立式不锈钢水冷器的结构改进第57页/共99页合成氨气体再沸器的结构改进气体进口（低温变换气167C）换热管：1Cr18N97i原结构溶液进口(热

23、钾碱溶液）115118C石棉绳气体进口溶液出口改进后的结构（提高液面，使管束完全浸没）第58页/共99页第59页/共99页用绝缘的方法防止电偶腐蚀绝缘垫片表铜轴承架钢轴四氟乙烽轴套绝缘垫片绝缘套管管道阀第60页/共99页用封闭的方法防止电偶腐蚀封闭（包括焊缝）封闭铝填角钢铝铝不锈钢浇注包封化合物第61页/共99页冷凝液铝铜不良完全封闭铝铜良上层结构（铝）螺钉（不锈钢）潮湿的一边支柱（钢）平台措施：（1）电偶结合鄣的位置距平台（可能积水）不低于15CM（2）在潮湿的一边结合鄣向下第62页/共99页碳钢涂料层不锈钢碳钢不良涂料层良最好全鄣用碳钢一不锈钢复合板出口牛奶桶（316型不锈钢）碳钢，内表面

24、涂漆碳钢漆膜孔隙内发生腐蚀造成穿孔。避免涂漆造成小阳极大阴极的电偶腐蚀电池第63页/共99页电缆铜合金管线铝电缆道不良良铜排液管承液槽排液管铝通道第64页/共99页第65页/共99页第66页/共99页用焊接代替铆接和螺纺联接不良不良较好较好不良（螺纹联接）良（钎焊）第67页/共99页 不良较好(角焊)最好 (对接焊)不良(间断焊)良(连续焊)选择焊接工艺，避免缝隙第68页/共99页（a)螺丝拧紧焊接法兰（B）插座焊接法兰（C）插进焊接法兰（D）凸缘焊接法兰选择正确的法兰结构第69页/共99页不良（垫片空缺）良（垫片平齐）不良（垫片突出）良（垫片平齐）最好（“O”型密封圈）垫片的尺寸要适宜第70

25、页/共99页反应环状肋条防止冷凝液流入法兰连接缝隙区可更换的分支管垫片套筒分支管设计使电解液不能浸透垫片，分支易于更换保持法兰连接区干燥第71页/共99页管板2.8mm25.43.2mm容器壁支管热电偶套管焊接部位适当加大热电偶套管和支管管壁的间隙，避免液体停滞加大管子和管板的间隙增大间隙尺寸，消除闭塞自查报告条件第72页/共99页铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木

26、箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项 铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 1机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，

27、以及是进口村田结构，还是通快结构； 2机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构； 4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度； 5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽； 7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 1厚转塔型：ØAMADA（天田）

28、系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构； 2簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。编辑本段安全规则 铣床1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 3：快速进退刀时

29、注意旭正铣床手柄是否会打人。 4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养XK-1060 立式数控铣床 铣床铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2检查、调整离合器； 3清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

30、4检查油路，加注各部润滑油； 5紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫； 2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 3擦拭各部死角。 二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油； 2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 3检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝； 2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝； 3检查扭紧其它部

31、份松动螺丝。 四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 2检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别 铣床铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣

32、床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又

33、不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。更多精品文档，欢迎浏览。第73页/共99页贮罐贮罐裙边工字钢梁混凝土底座良混凝土底座贮罐的支承不良第74页/共99页混凝土底座垫板，连续密封焊鞍形支座良最好混凝土底座水平容器的支承第75页/共99页热交换器管子和管的联接背部深孔密封焊胀接常规型焊接绝热环型焊接缝隙缝隙缝隙第76页/共99页低液流和气流对设备的磨损。第77页/共99页避免流动方向突然变化d良不良最小3ddd最小长度3d最小半径3d不良良良第

34、78页/共99页不良（螺纹联接空穴）不良（垫片突出）不良（厚垫环）不良（接管突入容器）良（流线化）避免截面突然变化引起湍流第79页/共99页从气体中除去凝液，从液流除支空气蒸汔发生嚣贮气罐凝液分离器气动阀除气器排气阀液流除气器泵第80页/共99页过滤网液流澄清地泵发动机润滑油罐过滤器除去液流中悬浮固体污物第81页/共99页进液钻孔板堰板泵补充液回流液隔板泵吸入管减少泵吸入管中夹带的空气第82页/共99页避免流体的直接冲击折流板可折防冲板高压蒸汽液流泥浆泵出口平台平台腿可拆防冲板第83页/共99页第84页/共99页注意设备之间的相互影响贮罐通风道吹风机蒸发器控制设备电气设备（a）腐蚀液体泄漏（b

35、）腐蚀性气流第85页/共99页注意设备之间的相互影响其他设备泵形成气泡加强件（C）废汽排放（D）振动第86页/共99页选择适当的位置十分重要主风向海水较好位置不好位置码头船舶水流废水热电厂不好位置较好位置（A）腐蚀性大气（B）腐蚀性烟尘（C）污染的水流第87页/共99页第88页/共99页第89页/共99页第90页/共99页应力的种类件数比例（）加工残余应力 55 48.7焊接残余应力 35 31.0操作时热应力 17 15.0操作时工作应力 4 3.5安装杨器时的约束力 2 1.8安装机器时的约束力 113 100SCC事故按应力的分类第91页/共99页第92页/共99页0500 1000 1

36、500 2000 2500 30001000 900 800 700 600 500 400 300 20020.6 0.40.20400 600 800 1000 1200 1400一般碳素钢流水盐水 b(Mpa)表面腐蚀系数2=C/构件在干燥空气中的疲劳限构件腐蚀右的疲劳限腐蚀对疲劳性能的影响40CrNiMo钢在室温纯水中SCC裂纹扩展速率da/dt与Ki的关系已知扩展速度da/dt，可以求出破断时间 tf第93页/共99页避免应力集中触媒干燥塔结构改进，消除热膨胀产生的应力原结构环形结构U型结构列管增加U型膨胀节，受热后可以膨胀实际使用来发生SCC现象列管改为环形，受热后可以膨胀，减少了

37、腐蚀破裂，但加工困难。通蒸汽温度升高后，列管受热膨胀，使列管与塔壁焊接处，管与法兰焊接处发生腐蚀裂纹。圆角尖角列管列管第94页/共99页钢种序号热处理温度和试验结果焊态6501小时6501小时6501小时6501小时6501小时oCr18Ni10(807.25管材)1M.D(30) M.D (100) N (200) N (200) N (150) N (150)2M.D(30) M.D (100) M.D (100) N (200) N (150) N (150)oCr18Ni12Mo2(807.25管材)1M.D(30) M.D (100) D (100) D (150) N (150)

38、N (150)2M.D(30) M.D (100) D (100) M. D (100) N (150) N (150)消除应力热处理对焊接部伴应力腐蚀破裂的影响 （154沸腾Mgcl 试验)N:未破裂M:母材内破裂D:焊缝内破裂括号内数字为试验时间第95页/共99页退为条件：保温温度62525时间100分以上隔热材料通风孔大型液氨球开贮罐（3700M）材质：5M50B板厚：3335mm消除应力退火用装置的布置热电偶(56支)控制室燃烧配管风机喷烧器第96页/共99页喷丸处理对oCr18Ni10不锈钢应力腐蚀破裂的抑制效果(42%沸腾Mgcl 试验)未喷丸处理喷丸处理破断时间（分）应力（公斤毫

39、米）302010101010第97页/共99页1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。 日常维护保养工作分为以下三个阶段进行： 1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。 2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 3)工作结束后。清洗机床各部位

40、，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。 1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。 2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。 3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检

41、查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。 4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。 5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。 6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。 操作系统，最后切断电源。 铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。