不锈钢制品作业指导书

1、不锈钢制品作业指导书,目 的 : 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装,适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。,适用地点：游艇生产中的所有场地,作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。认真识图作好产前准备。如有困难应及时提出。4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、 形状按照 1:1 的尺寸划下来以充分利用原材料。如：每支不锈钢管原材料长6M任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3

2、 个， 长 0.8 米， 你下料的方法不同， 材料的利用率是不同的。4.2.2 检查： 按图纸检查你号料的准确性， 即尺寸、 形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。4.2.4 3成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。1.1.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。1.1.2.1 凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。1.1.2.2 管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大

3、小，确保弯制的管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。起弯点和弯曲角度准确、光顺、对称。1.1.2.3 板材的折边、折角：薄板（&=3mm时一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（6 >3mm应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。1.1.3 预成型：把加工的零件组合起来， 这个工作非常关键， 必须注意工件的光顺性、对称性。 在预成型后应上船检查工件的适用性。 即安装在船上是否实用及其和周边设施配合是否协调， 要不要加以改进， 如须修改应及时反映。1.1.4 焊接成型：1.1.4.

4、1 角焊的焊角高度不低于管材的壁厚或板材的厚度，焊缝应焊透，不得有假焊、漏焊现象。1.1.4.2 周焊应均匀、平整；间断焊间隔应一至。1.1.4.3 油 . 水箱接头处应采用双面焊，接头的方向应准确。1.1.4.4 焊接后整型，清理。1.1.4.5 油 . 水管；压力容器成型后应作压力试验，在自试（实验压力为工作压力的 1.5 倍）无渗漏的情况下，报上级检验。4.4 抛光:4.4.1 工件表面缺陷的修复： 可用砂打片 （ P24P80） 检修工件可见表面较大缺陷，使工件表面均匀。4.4.2 用较粗砂带（ 80至 150号）或花叶轮（ 180号）均匀剥除工件粗糙表面，使工件表面出现暗光泽面、不可

5、辩加工痕迹的方向 , 表面粗糙度应小于0.4um,注意不得伤及焊逢。4.4.3 用较细砂带（320 600号）或花叶轮（ 320号）修光工件表面。用红砂纸修整局部边角 , 使工件表面出现亮光泽面。4.4.4 抛光： 使工件表面出现镜状光泽面， 不得有任何麻点和污渍。 包装待用。4.5 上船安装4.5.1 确保安装位置准确，先在船上划下工件要安装的位置，检查是否有障碍，对其他设施有无影响，确定无误后方可实施。4.5.2 船上施工必须注意其他设施和前道工序的安全。4.5.3 如需在船体、甲板或其他设施上钻孔切割而破坏了原设施的完整性必须及时提出修复，不得隐瞒。4.5.4 钻孔 , 切割的创面必须按标