LNG储罐安全操作规程

1、LNG储罐安全操作规程1.1.1 储罐操作工艺指标1）最高工作压力：l.OMPa2）最低工作温度：-1961.1.2 储罐进液操作程序1.1. 2.1准备工作1）操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持 证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2）试压要求3）设备投用前都应按设计要求进行压力试验。4）试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3乐水分露点不大于-25, 且不得有油污。5）吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施， 应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大 于-25。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液

2、体。6）预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠 性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应 相当于最大工作压力的50乐 或者低于这个压力。1.1.2.2储罐首次进液操作1）打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐 内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2）充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3） 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流 阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4） 在开始充液时，应拧松液位计

3、两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份， 应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧， 并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。1.1. 2. 3储罐补充进液操作程序1）储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减 低。2）上、下同时充装，当液位表显示约50与满时，应关闭下进液阀，当充装 到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内 液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时, 关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。3）在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充

4、装输送 压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适 量排放）。4）填写操作记录表（见操作表）2.储罐增压操作程序1）增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。2）操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并 通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值 时，关闭增压液相阀。3） 注意事项：a） LNG储罐运行时，必须保证其液位N15%。b）增压系统操作时，人员严禁离开现场。C）增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。3.储罐出液操作程序准备工作：1）检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器

5、和安全阀是否 处于正常工作状态。2）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。3）准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。二、气化器安全操作规程1）操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液 阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要 求后，稳定阀门开度。2）若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必 须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通 风设备或采取其他相应措施3）气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被 油污染了，应对换热管进行清洗。可用6080c热水清洗，必 须时用加热至80100C的氮气吹扫，确认无油吹干为止。4）

6、严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈 时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直 至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80100的氮气吹 除水分，确认吹干为止。5）每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录三、LNG罐车卸车安全操作规程卸车前检查和准备工作1）罐车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩，指挥车辆停放在规定位置， 要求司机拉紧手刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮下前 进方向一侧用三角木塞上以防滑行。2）检查LNG罐车的液位、压力是否正常，做好卸车记录。3）将车辆及卸车台的静电接地报仪的出入线接牢。4）接好卸车台及LNG罐车的气相管液相管和增压

7、管。5）准备充装的储罐的液位压力符合卸车要求。6）观察天气变化，根据车的容量在一个小时内有雷雨发生，不能进行卸 车作业。1.2.1 正常卸车程序1）卸车前用天然气对连接软管进行置换吹扫3至5次。2）打开LNG罐车的气相阀、液相阀和增压阀，打开储罐的进液阀和气相 阀进行排压，然后进行增压，罐车升压至0.4Mpa的时候，打开卸车台 的液相阀一点对管道进行预冷，当罐车的压力升至0. 6M pa的时候就 把液相阀全打开，开始卸车。3）卸车过程中，罐车司机、操作人员要一直在现场，检查连接部位的泄 露情况，观察罐车和储罐的压力和液位，确保安全。4）观察罐车液位，确认液相卸车完毕后，关闭罐车的出液阀和储罐的

8、进液阀，检查罐车的压力，然后进行排压，至0.3Mpa左右，卸车结束。5）当软管无压时卸下并拆下静电连接，并恢复一切阀门，然后进行过磅。6）卸车完成时，检查进LNG的储罐压力、液位情况，罐车过磅确认己经 卸完并继续完成卸车记录表格和数据分析。1.2.2 卸车后检查1）检查LNG储罐区域内的压力表、液位表、安全阀是否处于正常工作状 态。2）检查管道是否泄漏。3）卸车完成时，检查接收液化天然气的储罐的压力.液位情况，并做好相 关记录，归档。1.2.3 巡回检查1）卸车过程中，罐车司机.操作人员要一直在卸车现场，检查连接部位的 泄漏情况，观察罐车和储罐的压力.液位，确保安全。2）注意观察周围情况变化：车辆进出、人员作业等是否影响卸车作业进 行。1.2.4 异常情况的紧急停止卸车处理程序1）在雷雨发生前。卸车中后期天气急剧变化有雷雨可能性的，提前中止 卸车：2）停止罐车增压，从上游开始关闭增压器的液相增压阀，开启增压器及 管网的气相阀，向管网卸气。关闭罐车气相增压阀。3）在罐车压力下降到0. 4MPa时,关闭罐车的液相出口阀对应的罐进液。4）检查静电接地，保持良好正常。5）站内发生泄漏时。a）启动罐车的紧急切断阀，打开启增压器及管网的气相阀，向管网卸气。b）启动储罐的紧急切断阀。c）根据实际情况，做好拆除