VAE厂电气仪表工段安全操作规程要点

1、广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂作业文件文件名称：VAE电气仪表工段岗位安全操作规程文件编码: 发行版本: 受控状态: 分发号：2009-12-1 发布2009-12-1实施广西广维化工有限责任公司 VAE乳液厂发布1 范围为指导、 规范操作者正确操作和使用设备， 体现 “以人为本” 的安全原则， 保障人身、 设备的安全，特制定本规程。本规程适用于VAEfe气仪表工段所有人员。2 职责2.1 VAE 电气仪表工段长负责监督本岗位人员实施本规程。2.2 VAE 设备技术科负责技术指导和考核工作。2.3 岗位员工严格执行本规程的规定。3 程序3.1 通则：3.1.1 防火防爆规程3.1.1.1

2、 、熟悉、了解公司、分厂常用化学危险品安全知识。3.1.1.2 、 有责任、 义务接受公司、 分厂组织的消防学习， 并且进行适当的教育训练，必须学会正确使用常用的消防工具。 消防安全检查中若发现火险隐患应及时整改，解决不了的应及时向上级领导报告。3.1.1.3 、进行动火作业时，必须按规定办理动火手续。动火作业安全措施按公司程序文件防火防爆安全控制程序动火作业安全措施要求执行。3.1.1.4 、在厂易燃易爆区域内打墙洞、地眼、做有两件金属物 （或发生火星的硬物）互相撞击的工作时，只许用铜锤，且工具应不断退火，防止火花和工、刀具过热。3.1.1.5 、发生火警和火灾时，按公司生产部文件消防管理程

3、序的要求执行 。有义务责任 妥善保管好消防器材，保证消防器材随时能用。3.1.1.6 、在厂区易燃易爆区域内，禁止穿掌钉鞋、非防静电衣服进入；禁止接打手机；严禁吸烟。3.1.2 有害性物质防护规程3.1.2.1 、维护仪表、设备工作会遇到各种有毒、有害（腐蚀人身）物质，对各有毒物质的种类的发生性质及其抢救方法，务必熟记。厂内主要有毒有害物质有如下几种：碱、乙烯、VAC液氨、酒精、液化气、汽油、双氧水、氢化物、醛类或醴类物。3.1.2.2 、在有毒物质的地方工作，必须配戴相应的防毒面具等器具，浓度不大时，戴过滤式防毒面具；浓度大时，据工作情况和空气中的氧含量配戴相应的（长管式或隔离式）防毒面具。

4、3.1.2.3 、在有毒物质的地方工作，除了工作人员外，还应有专人安全监督，并要打开周围的门窗或开动通风装置设备；如果工作时间较长（超过 2小时 ） 时，人员应轮流替换或勤到通风的地方换气。3.1.2.4 、处理酸、碱设备管道或给测量有毒有腐蚀性物质仪表电器排污时，应采取戴胶手套、眼镜、防毒面具等措施。3.1.2.5 、拆卸有毒气体管线的仪表、设备前，须用氮气之类的隋性气体转换后，用空气吹净或清理干净再进行工作，拆卸时应尽可能站在风的上游。3.1.2.6 、发现有人中毒，首先把患者抬到空气流通的、温度一般为15 25的地方。若患者已停止呼吸或呼吸微弱应立即进行人工呼吸抢救，并尽快通知医院救治；

5、发现有人受强酸、强碱腐蚀，首先用大量清水冲洗后立即送医院抢救。3.1.3 电气安全规程3.1.3.1 、厂区域内仪表设备维护、信号联锁装置及盘上供电，必须经常了解是否正常运转，设备绝缘、接地是否良好，温升情况是否正常，如发现问题，涉及相关专业应及时沟通并及时处理。3.1.3.2 、 使用电气设备前应作好绝缘试验， 绝缘的电阻应符合相关的绝缘阻值要求。各种电气设备应保持清洁、干燥，以免影响绝缘。3.1.3.3 、定期检查各部分联锁装置，以免失灵，发生故障。接通电气设备装置时，应先查明所接之电源电压数值与设备的额定电压是否一致，注意允许的误差为10%。3.1.3.4 、在检修调整信号装置及其电器材

6、料设备时，应有2人（含 2人）以上一起工作或设监护人。3.1.3.5 、一般的临时安全电压为 36 伏以下，而对于潮湿粉尘，密闭容器里的，地下井作业时，应用 12伏电源，并且保证电气绝缘良好。3.1.3.6 、任何电气设备，在未经验明不带电时，一律当有电看待；电源应有明显的标志，在防爆区域内需采用防爆开关；连接仪表或设备的电源线头需焊牢或上紧接线端子，不得在防爆区内使用冒火花的电器工具。3.1.3.7 、仪表或电气设备的保险丝必须按规定放置不得任意加大或减小，更不允许采用铁丝或铜丝等金属代替。3.1.3.8 、只允许在 48伏以下不停电作业（仪表维护作业除外），一般48伏以上需要带电作业时，应

7、戴好绝缘手套，脚踏绝缘垫，并有专人监护，而且经段长级以上领导批准才能进行。 一旦有人发生触电事故, 不能用手直接去拉触电者， 应立即用绝缘物或胶手套去将触电者脱离电源，同时通知医院或领导组织抢救。3.1.3.9 、不准使用损坏的插座、开关、电烙铁、变压器与电气设备，禁止使用线直接插入插座内使用。3.1.3.10 、电焊热电偶时，应带防护眼镜。使用电炉、电烙铁之类的发热设备，要注意设人守护，如有事要离开或工作完毕时，应把电源切断，甚至在下班后应把总电源切断。3.1.3.11 、在停电作业的总电源开关上应挂上“禁止合闸”的牌子。3.1.3.12 、从事电气作业其它注意事项：（ 1）、严禁湿手穿湿衣

8、服，不踏绝缘垫开动、检查、修理电气设备；（ 2）、严禁不懂电气常识的人从事电气作业；（ 3）、禁止在黑暗光线不足的地方进行电气工作；（ 4）、搬运长、大、重等设备或管件时，防止碰撞电线和电器设备。3.1.4 检修、维修工作中的安全规程3.1.4.1 、进入工艺现场维护作业时，必须戴好安全帽。3.1.4.2 、拆卸、维修仪表或设备时，应与操作人员联系好，取得同意后方能工作。设备没切断电源或没消除压力前，禁止进行任何修理工作。3.1.4.3 、仪表或设备的机械传动部分，应定期进行加油润滑、清洗。正在运转中的设备，必须经工艺人员同意，采取措施后才能对机械传动部分进行调整，加油润滑、清洗。3.1.4.

9、4 、被检修的仪表、设备，如果与其它设备有联系时，应先使之脱离联系，然后再进行工作。做发生碎片、产生粉沫的工作时，要戴防护眼镜。3.1.4.5 、开车期间，每个控制室内和表盘上严禁作冲击性的工作，以免震坏仪表或电器元件（继电器）等。3.1.4.6 、讲究文明生产、检修，作业完毕要清理现场。3.1.4.7 、没有检验合格证的仪表或设备，禁止使用。3.1.4.8 、登高作业注意事项：（ 1） 、 凡登高作业， 必须使用牢固的梯子或脚手架，禁止攀无安全防护装置的建筑物或结构架。（ 2）、在三米（有毒或危险地方为2 米）高处工作，必须扎好安全带，所有较重的工具要使用绳子或工具袋传递，严禁上投下掷。（

10、3）、在高空可能有物件掉下的地方工作，应用绳子拦起来，禁止行人通过，地面工作人员应戴安全帽。（ 4）、使用梯子应注意以下安全事项：检查梯子是否牢固，有毛病则不能使用；梯子必须安放牢固，坡度在4560度之间；梯子要垫好或设人把扶，防滑倒；在梯子上工作，不宜带较重工具或尽量少带；有心脏病、高血压、关节炎、神精病、贫血病者，禁止登高（需医院证明，并报厂部、公司生产部备案）；高压作业，应注意距离高压电线至少要2 米以上。3.1.5 常用工具安全操作规程工作前应仔细检查工具，禁止使用已经破损和不完整的不坚固的工器具。3.1.5.1 、手锯：挂好锯条，不能有弯曲；根据工件材质软硬，用力要适当，压力要轻，速

11、度慢些，并适当加油或加水冷却；工件应夹紧，以免脱夹伤手脚。3.1.5.2 、虎钳：钳身为铸铁件较脆，只许将工件夹在钳口中心，并注意防止敲打虎钳；敲击工件时，注意不使金属物飞起伤人。3.1.5.3 、锉刀：较大的锉刀，无把的禁止使用；锉刀不允许当手锤、撬棍使用。3.1.5.4 、手锤：不允许用有手臂刺和裂纹的手锤；锤把也不应有手臂刺和裂纹；用前应检查锤头是否牢固，工作时随时注意松紧程度，以防锤头脱落伤人。3.1.5.5 、 扳手： 用前应检查， 作业选用合适类型和材质； 工作时随时注意松紧程度，以防脱落伤人。3.1.6 常用机械设备的安全操作规程3.1.6.1 、不允许把工具、材料放在机械设备上

12、。3.1.6.2 、因检修或其它原因而拆除设备的安全装置，修好后立即安装好，没有安全装置的转动设备，禁止使用。3.1.6.3 、机械设备必须专人维护保管，非本设备专管人使用时，必须得到专责人员同意后才能使用。3.1.6.4 工作前，应事先检查机械设备，确认良好后方可使用。使用中如发现异常现象，则立即停止使用，并报告原状人员，安排检修。3.1.6.5 禁止不懂设备常识，不懂正确操作的人单独操作运行以下设备：(1)、砂轮机：、检查砂轮片有无裂纹，有无异状，然后先空转一会，未发现 问题时， 方可使用； 仔细检查各部分螺丝， 有否松动，固定是否牢固，有问题均不准使用； 砂轮机转 动轴部 分应很好地 检

13、查 其润滑 状况， 注意加油；、装砂轮片时要轻拿轻放，禁止敲打，砂轮中心和直径要与机轴适 宜，不可过紧过松，以免震动；、没有防护罩禁止试车使用，试车和使 用砂轮机时， 要站在侧面； 砂轮机转动不平衡， 不正常时， 立即停止使用，报告有关人员修理；砂轮片有裂纹者，应立即换下；、尽量不使用砂轮 机片侧面磨工件，必要时，也不准用力过猛压工件，应由上而下，顺利推进；、当砂轮片厚度在25mmz下时，不准在侧面磨工件；、严禁二人 同时在一个砂轮机上同时磨工件；、工件物要把住，防止冲击砂轮，禁止 带负荷开停砂轮机；、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3mm(2)、手电钻：、手电钻应绝缘良好，一般要接地线，发现

14、漏电，禁止使用； 、工作中发现钻头蹩劲，应撤去压力，从孔中取出钻头；、接电源时， 要检查电压是否合适，防爆场合应用防爆型；、工作时，最好脚踏绝缘垫 (或穿胶鞋)。( 3) 钻床： 工作前对钻床和工卡具要进行全面检查， 确认无误方可操作；、工件夹装必须牢固可靠；钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻； 、工作中严禁戴手套；、使用自动走刀时，逐渐增压或逐渐减压，以 免用力过猛造成事故；、钻头上缠有长铁屑时，要停车清除；禁止用口 吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；、精绞深孔，拔锤棒时，不可用力 过猛，以免手撞在刀具上；、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工 件，手不准触摸放置的刀具；、使用摇臂钻时，横

15、臂回转范围内不准站 人，不准有障碍物，使用前横臂必须卡紧；、横臂及工作台上不准放物 件；、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要卡 紧。(4)、摇表：、摇表应定期检查，使用前要作短路试验；、用试电笔检查，确认被测试的设备无电后，方可用摇表试验；、远距离操作时，停电、 送电、试验电阻等要事先联系好，以免发生事故；、在防爆区域内用试 验时，应先连接好线，再摇动手把进行试验。（ 5）、 万用表： 、 注意万用表上的转换开关和旋钮和被测的目的要求是否一致，确认无误后再进行测量；、切不可用测电流档去测电压，也不能把测电 阻档用于测电流；、使用完毕，应把转换开关转到测量交流电压的最高 伏档

16、（或转到OFFF4置）。（ 6）、 电烙铁： 、 电烙铁由 妥善 保管， 定期检查， 漏电时 应及时 处理； 、 使用电烙铁前，必须确认电压是否符合；、电烙铁不用时要放在金属架上，不得放 在桌子或木板上；、不准用身体去感触电烙铁试温度；、焊接小线头必 须用镣子，将多芯线焊在一起时，防止线弹起熔化的锡，灼伤皮肤；、 移动电烙铁，严禁用手直接拉电线；、在防爆区内用电烙铁，要插入防 爆插座，或连接好线后打开防爆开关。3.1.7 一般性的安全注意事项3.1.7.1 、岗位人员必须认真学习本公司，本厂的各项安全操作规程，并严格遵守。3.1.7.2 、岗位人员必须熟悉与自己有关的工作环境的安全情况及其工作

17、对象。不明白或没有从事过的工作，应当学会了再工作或经学习有关资料弄清楚、 确有成功把握后再做； 不是岗位上负责的设备， 未经领导批准， 禁止 乱动或修理。3.1.7.3 、 到各工艺作业， 一般要二人配合 （特殊情况外） 。 必须熟知触电、 中 毒、烧伤、止息等急救方法。对于声响过大的作业，应采取措施，防止噪声伤害。 禁止用工作器皿喝水或盛食物， 劳动保护用品要正确的使用保管。3.1.7.4 、 不得擅自离开岗位， 不做与岗位工作无关的事； 严格执行交接班制度，接班前详细检查，交班时详细交代工作情况，所有记录事项要清楚详细。3.1.7.5 、不许在下列地点逗留，除因作业而停留时必须采取安全措施

18、外：（ 1）、 运转的超重设备和吊物下面。（ 2）、 有毒气体和强酸强碱的管道、容器下面。（ 3）、 电焊火花处。（ 4）、 容易发生碎片及粉尘的地方。（ 5）、 登高作业下面。（ 6）、处于事故状态，应该保护现场的地区。3.1.7.6 、环境卫生管理制度实施" 5s整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） ”管理：值班室、维修室卫生至少做到每天一小扫，每周一大扫。保持地面清洁、仪表、设备干净，每周进行一次清洁卫生工作。 检修、 维修工作完毕后， 必须及时清理工作现场，保持现场整洁、卫生、道路畅通。3.1.7.7

19、 、增强对危险源的辩识工作，加强对应急预案的培训力度和处置能力的培养。3.2 电气班3.2.1 电气班范围为确保VAEJL液厂的正常生产，规范VAE电气仪表工段的电气安全操作，特制 定以下安全操作规程。本规程适用于VA曲气仪表工段的电气操作。3.2.2 电气班 程序3.2.2.1 程序方式（1）、VAES号变电所变压器的高、低压操作受VAE?L液厂调度和公司调度的领 导和指挥，凡是涉及五号变电所变压器的一切正常操作必须得到VAE?L液厂 调度和公司调度的同意后生方能进行， 不能自行决定或接受其他人或部门的命令进行操作。操作时应指定两人进行，其中一人操作，另一人监护。在操作过程中必须与VAE?L

20、液厂调度和公司调度保持联系。（ 2）、高压负荷开关可以投入或切除空载变压器，但操作须得到工段许可。3.2.2.2 变电所的运行方式（1）、五号变电所正常情况为两台变压器分列运行。1AA1 2AA1配电柜断路器 1QF 2Q用勺转换开关置于“自动”位置，1AA科联断路器3Q用勺转换开关至于“手动”位置，当其中之一（1#或2#）故障失压跳闸（1Q破2QF后，值班 员及时把故障失压跳闸（1Q破2QF3转换开关置于“手动”位置，手动合上母 联断路器（3QE ；而当电源恢复后，合上1Q或2QF断路器，再跳开3QFW路 器，把断路器1QF 2QF勺转换开关恢复到“自动”位置，尽可能保证不间断地 向负荷的供

21、电。(2)、两段0.4KV母线采用低压电容器进行无功功率补偿，正常运行时应投入运 行，以提高变压器的出力。(3)、应急电源采用100K彼油发电机组，正常运行时，柴油发电机组应处于热 备用状态。3.2.2.3 变压器运行规程(1) 、变压器投入前的准备、检查和试验、 在变压器投入前， 将有关变压器及其附属设备的工作票全部结束， 确保无人在设备上工作， 并将接地线、警告牌、临时遮拦等所有临时安全措施全部拆除。、 变压器投入前应做下列检查：(a) 、 变压器及其附属设备应正常完好。 设备和地面应清洁， 无遗留物。 变压器无漏油现象，油位指示正常。 (b) 、变压器瓷套管完整清洁，无破裂现象，防爆管和

22、压力释放阀完好，瓦斯继电器内应充满油，有空气应排出。 (c) 、变压器外壳接地应良好。 (d) 、呼吸器的吸潮剂应无潮湿现象，油枕阀门在开启位置。 (e) 、检查变压器的所有保护装置 应完好并投入。 (f) 、分接开关档位正确。 、变压器在投入前应作”测量变压器绝缘电阻”试验：(a) 、一次侧对地绝缘电阻； (b) 、一次侧对二次侧之间绝缘电阻。摇测绝缘电阻时使用2500V1&欧表测量，其数伯6MQ为合 格， 绝缘电阻不合格应向工段汇报。 变压器高压电缆的绝缘电阻需拉开高压负荷开关后， 再 由热电厂主控摇测电缆绝缘电阻。(2) 、 变压器的允许运行方式、 单台变压器运行时，长期最大承受

23、负荷能力为铭牌上额定电流的90%。、 变压器在运行中上层油温不允许经常超过85， 当变压器油温达到75时应向工段汇报。、 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷倍数和时间规定见(表五)。事故过负荷只允许在事故的情况下使用(例如：运行中的若干台变压器有一台损坏，又无备用变压器，已向VAET调度汇报但生产单位来不及停机，则其余变压器允许 按事故过负荷运行)，允许值和时间规定见(表四)。、变压器有过负荷的情况，应及时向VAE厂调度和工段汇报，并将过负荷的大小和持续时 间记入交接班记录本。变压器事故过负荷时间表 (表四)事故过负荷对额定负荷之比（倍）1.31.61.7522.43过负

24、荷允许的持续时间（分钟）601584212000KV度压器事故过负荷对应值（A）249.6307.2336384460.8576变压器正常过负荷时间表（小时）（表五）过负荷 倍数过负荷前上层油温（C）备注182430364248541.055 : 505 : 254 : 504 : 003 : 001 : 30一1.103 : 503 : 252 : 502 ： 101 ： 250 ： 10 1一1.152 : 502 : 251 ： 501 ： 200 : 35一一1.202 : 051 : 401 ： 150 : 45一一一1.251 ： 351 ： 150 : 500 : 25一一一1.

25、301 ： 100 : 500 : 30一一一一1.350 : 550 : 350 ： 15一一一一1.400 : 400 : 25一一一一一1.450 : 250 ： 10一一一一一1.500 ： 15一一一一一一（3）、变压器的正常维护检查值班员应监视变压器的运行，每班巡视不低于三次，同时记录油温。运行中变压器的检查项目如下：、检查变压器的油色、油面高度及变压器各密封点有无渗漏油现象；、检查变压器瓷套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹和其它现象，各接线连接是 否松动。有无发热、变色、放电现象。、检查变压器的声响是否为正常的均匀连续“嗡嗡”声。、检查变压器连接电缆和母排有无温度过高情况。、检

26、查变压器的温度，变压器的电流是否正常。、变压器外壳的接地状况应良好。、室内变压器应通风良好。、呼吸器内的干燥剂是否吸潮至饱和状态。、变压器的各种保护是否投入。、检查变压器防爆装置是否完好，瓦斯继电器内是否充满油。（4）、变压器的不正常运行、值班员在变压器运行中发现有任何不正常现象，应设法将其消除，并及时向VAb 调度和工段汇报，其处理过程应详细记入交接班记录本。、变压器在正常同样条件（负荷、气温）下，比平时油温高出10c以上，且温度计良 好，应当怀疑变压器内部存在故障。、若发现下列异常现象且发展迅速，影响安全供电，应及时向VAET调度汇报，取得 同意后将变压器退出。（a）、变压器内部响声很大，

27、很不均匀；（b）、在正常冷 却条件和电流下，变压器温度高且上升速度快；（c）、防爆管或压力释放阀喷油； （e）、套管有放电现象；、瓦斯继电器内已经聚集气体。（g）、当发生危及变 压器安全的故障，当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器 构成严重威胁时,值班人员及时汇报VAET调度要求热电厂主控将变压器退出。3.2.2.4 抽屉式断路器的运行和维护（1）、抽屉式断路器正常操作时在配电柜面板用“储能”、“合闸”和“分闸”按钮进行分合闸 操作。当按钮不能操作时，可改由断路器上手动储能，按Push ON（合闸）或Push OFF （分闸）。（2）、值班员不能随意改动抽屉断路器的各项整定值，

28、要改动须得到工段同意。（3）、正常时，每年检查灭弧室和主触头，更换触头润滑脂；事故或故障分合短路电流后，投入 运行前必须进行检查。3.2.2.5 电动机的运行规程（1）、一般电动机的运行与维护、电动机起动前的检查项目：（a）、收回所有工作票，拆除全部安全措施；（b）、电机的 风罩、接线盒应完整，接地线应牢固；（c）、测量绝缘电阻合格，才允许送电；（d）、 运行中电动机有异常，值班人员应做如下检查；（e）、电动机的声音是否正常；（f）、 测量三相电流是否平衡、电流是否超过正常值；（g）、电机是否发热严重，超过允许值； （h）、电动机轴承声音是否正常；（i）、电动机自动跳闸或事故手动跳闸，班长应详

29、 细了解情况，并及时组织相关人员处理。、电动机额定冷却温度时（周围温度35 C）可按厂家铭牌规定的额定值运行，如周围温度 不在额定值时，可参照下表规定。环境空气温度25c以下30 c35C40 c45C50 c允许定于电流108%105%100%95%90%85%、电动机的温升遵守厂家规定，如无规定，可参照下表规定绝缘等级A级E级B级F级H级定子线圈C50657085105定子铁芯C607580100125、电动机轴承的最高允许温度应按厂家规定，如无规定可参照下列标准:滑动轴承最高值80 C滚动轴承最高值100 C、电动机可以在额定电压-5%至+10喷围内运行，具额定出力不变。、电动机在额定出

30、力运行时，相间电压的不平衡，不得超过5%、电动机的绝缘电阻用500晰表测量，其阻值应不低于0.5 MQ0(2)、PU-110磔合循环泵电气检查、维护操作规程、严禁私自改动软起动器的设定参数；严禁在不断开软起动器测试电动机绝缘。、软起动器过载保护动作后，经两次复位不能起动电动机，必须查明原因。、换备台软起动器使用时，要求电动机绝缘、绕组电阻、传动系统等各项参数必须良好。、换备台软起动器步骤：(a)、要求VAET调度通知工艺操作工停机；(b)、停电，把断路 器摇至断开位置，确认PU-1100a、b两台断路器处于断开位置。(c)、验电。(d)、拆 除软起动器下端主回路连接铜母排。(e)、检查电动机和

31、电缆的各项参数良好后，将拆下 的铜母排按原相序与备台软起动器的主回路联上。、换控制回路；控制回路经14芯 插头切换，切换时要核对配电柜编号，拔出(插入)插头时用力要均匀、方法要正确。(g)、 检查有无遗漏的地方，接头要牢固，通知操作工试机，电动机运转正常即可交付使用。(3)、深冷泵电气检查、维护操作程序、电气控制盘的盘面电器由下列组成：(a)、总电源指示灯(POWER ON (b)、总急停按 钮(EMERG ST OP (c)、电源开关。(d)、手动彳氐压起动按钮(LOW PRESSURE START) (e)、自动模式指示灯(AUTO MODE)(f)、运行指示灯(RUNNING)(g)、冷

32、却过程指示灯 (COOL DOWN)h)、超压指示灯(OVER PRESSUR中)、主损指示灯(LOSS OF PRME) (j)、轴封超温指示灯(SEAL PAILURE)、开机：(a)、工艺准备好后合上电源总开关，”总电源指示灯(POWER ON亮。(b)、 合上应开泵的电源开关到“运行(RUN ”位置，“自动模式指示灯”亮。高压球柜压力低 于自动启动设定值时，泵自行起动。泵进入15分钟冷却过程，同时“冷却过程指示灯(COOL DOWN)亮。如高压球柜压力高于自动启动设定值，又需立即开泵升压可按“手动低压起动 按钮(LOW PRESSURE START)泵进入15分钟冷却过程，同时“冷却过

33、程指.示灯(COOL DOWN)亮。(注：该步骤由VAET艺操作工进行操作)。(c)、泵预冷15分钟(1-60分 钟可调)时间到后，“冷却过程指示灯(COOL DOWN德灭泵预冷结束。电机运转，”运行 指示灯(RUNNING)亮。同时放空阀打开，放空时间继电器(1-10秒可调)开始计时，放空 时间到设定值后,关闭放空阀,泵进入正常工作。(注:该步骤由VAH艺操作工进行操作)。、停机：(a)、高压球柜压力升高到自动停泵设定值时，”运行指示灯(RUNNING)熄灭, 泵自动停止运转。(b)、长时间停机，手动关电源开关到“OFF位置。、故障停机及处置：(a)、因各种原因泵出口超压时，电机停止运转，“

34、超压指示灯(OVER PRESSUR班。故障处理好泵出口压力恢复正常后，把“电源开关”打到“复位(RESET” 位置再恢复至 “运行( RU)N ” 位置， 才能正常开机。 (b) 、 泵汽化回流温度超设定值时, 电机停止运转，”主损指示灯(LOSS OF PRME)亮。原因有两种：1)进液温度高，需降温 处理。2)活塞环损坏，停机修理。(c) 、泵轴封超温后 , 电机停止运转，“轴封超温指示灯(SEAL PAILURE)亮。温度恢复后又会自动开机。原因是气封损坏，停机修理。3.2.2.6 柴油发电机的运行和维护(1) 、每月检查柴油机润滑油、燃油、冷却水和蓄电池电解液，如果发现不足应及时添加

35、。(2) 、每月定期启动柴油发电机组，空载运行二十分钟。(3) 、发电机组处于热备用状态，转换开关应置于“自动”位置。(4) 、发电机组处于冷备用状态，转换开关应置于“手动”位置。(5) 、柴油发电机组启动运行后，每三十分钟巡视一次。3.2.2.7 电气设备事故应急处理(1)、当外部供电系统突然停电，1AA1 2AA1配电柜的1QF 2QF断路器操作转换开关置于“自动” 位置时， 外部供电系统突然来电系统能自动投入运行。 如不能投入运行立即把1QF、 2QF断路器操作转换开关置于“手动”位置人工合闸送电。(2) 、如其中一台变压器因故障不能运行，值班员手动切除故障变压器，再投入母联由另外一台正

36、常的变压器供电。(3) 、应急母线因外部供电系统突然停电，柴油发电机会自动投入运行，应急母线自动切换由柴油发电机供电。 如柴油发电机不能自动启动运行， 则值班人员立即采用 “手动” 方式人工启动柴油发电机。(4) 、配电柜因电气起火，值班员立即停送相关配电柜的电源，做好安全措施后用灭火器灭火。如该柜母排绝缘损坏影响到相关配电柜送电时，立即拆除该柜电气连接，确保安全后恢复其它配电柜送电。(5)、发生事故后值班员应沉着处理，事后立即作好记录并报告VAE？L液厂调度和公司调度。3.3仪表部分3.3.1 仪表班范围为确保VAEJL液厂的正常生产，规范VAE电气仪表工段的仪表安全操作，特制 定以下安全规

37、程。本安全规程适用于VA曲气仪表工段的仪表操作。3.3.2 仪表班运行安全程序3.3.2.1 一般性操作程序安全要求在VAE?L液厂生产过程中，工艺过程规定了许多操作条件和指标，严格地遵守这些操作条件和指标是保证生产顺利进行、提高产品产量和质量的关键，是保证安全生产的关键。而操作条件和指标的数值绝大多数是靠自动化仪表来测量、指示和控制的，能否充分地、正确地使用和维护这些仪表，是标志自动化仪表水平高低的一个重要标准，是检验仪表工作好坏的重要环节。因此调整条件和指标的数值必须按相关程序进行。维修仪表设备必须严格按仪表维护检修规程的要求执行。(1) 、拆卸一次仪表时，应与操作人员联系好，关断阀门，倒

38、空仪表设备内的物料后方能工作。维修运行中的仪表时，应与操作人员联系好，取得同意后方能工作。(2) 、检修维修人员进行作业前，应根据作业现场的危害特点，按要求配戴好劳保用品，采取相应安全措施，防止发生人身、设备事故；检修仪表设备时，应有二人以上一起工作；(3) 、维修运行中的仪表设备时，应与工艺操作人员联系好，取得同意后方能工作。若运行中的仪表设备需拆下检修，必须确保仪表设备前(或前后)截止阀关死后方可作业。必要时，在作业前应备好水管，以便冲洗各种滴、泄漏物料。(4) 、拆修运行中的易燃易爆气体或液体工艺管道、设备上的仪表设备时，维修人员应戴防护用具并站在安全侧，慢慢松开固定螺杆，然后轻轻撬开仪

39、表设备与工艺设备连接处，观察物料是否泄漏，若泄漏，应立即停止作业，并上紧固定螺杆。作业过程中严禁金属物(或发生火星的硬物)互相撞击或其它可能产生火花的动作。作业过程中应有工艺或安全的人员进行专人安全监护。(5) 、拆修运行中有毒物质、强酸(碱)工艺管道、设备上的仪表设备时，维修人员应戴防毒面具、胶手套等劳保用品，站在安全侧，慢慢松开固定螺杆，然后轻轻撬开仪表设备与工艺设备连接处，观察物料是否泄漏，若泄漏，应立即停止作业，并上紧固定螺杆。作业过程中应有工艺或安全的人员进行专人安全监护。处理酸、碱设备管道或给测量有毒有腐蚀性物质仪表排污时，应戴胶手套、眼镜或戴相应的防毒面具。(6) 、拆修运行中的

40、高压工艺管道、设备上的仪表设备时，维修人员应确认其前后阀已关闭并站在安全侧，慢慢松开固定螺杆，然后轻轻撬开仪表设备与工艺设备连接处，观察压力的大小，若太大，应立即停止作业，并上紧固定螺杆；高压仪表若无前(或前后)截止阀关死则禁止作业。作业过程中应有工艺或安全的人员进行专人安全监护。(7) 、在高温(40以上)环境下进行仪表维修作业时，应做好防暑降温工作，必要时应采取通风、隔热措施，且作业人员连续工作时间不许超过两小时；若两小时内无法完成检修工作，应轮换检修人员。(8) 、 仪表电源开关，不得与其它设备电源共用一个，在防爆区域内需采用防爆开关。 设备没有切断电源，没能有效消除较高压力时，禁止进行

41、任何现场维护工作。 在有毒物质存在的设备、管道上拆卸、安装仪表时须用氮气之类的隋性气体置换后，以空气吹净或清理干净再进行工作。(9) 、仪表的机械传动部分，应定期进行加油润滑、清洗。正在运转中的设备，必须经工艺人员同意，采取措施后才能对机械传动部分进行调整，加油润滑、清洗。(10) 、被检修的仪表、设备，如果与其它设备有联系时，应先征得工艺或领导同意确认可使之脱离联系后， 再进行工作。 非生产急需， 禁止夜间更换重要仪表及信号联锁装置。(11) 、做发生碎片、产生粉沫工作时，要戴防护眼镜。 电焊热电偶时， 应带防护眼镜。(12) 、开车期间，每个控制室内和仪表盘上严禁作冲击性的工作，以免震坏仪

42、表和电器元件(继电器)等。(13) 、禁止关闭液态乙烯压力测量点的前后阀，防止管路内乙烯汽化憋压引起爆炸或事故。(14) 、盛装有毒物品应有专门的器皿，不能互换串用。(15) 、通过听、摸、看，判断气源、信号管线仪表设备无泄漏；观察有无物料从仪表部分泄漏，设备管线安装、固定是否牢固、整齐；接头、连接管线是否脱落；电缆有无老化变质、损坏；现场仪表指示是否正常(压力表、温度表、玻璃转子流量计、电传)；(16) 、保持所负责现场仪表的编码标识的完好、清晰、准确；保持仪表盘面的卫生整洁。3.3.2.2 常规仪表的操作维护安全要求 :(1) 、弹簧管压力表和其它压力表，凡是安装螺丝脱扣(损坏时)，严禁使

43、用，并作标记标明。(2) 、隔膜压力表、防震压力表如果出现漏油等状况，则严禁使用，并作标记标明。(3) 、耐压试验：(a)、下列设备经耐压试验(最高工作压力的1.5倍水压试验)，合 格后方可使用：仪表阀门、针形阀、温度计保护管，大修后的导压管和其它一次受压设备、仪表。(b)、气动薄膜调节阀气密性试验，其试压为最高工作压力，时间5 分钟不漏为合格。截断阀气密性试验试压为工作压力，时间 10分 钟不漏为合格。(c)、设备进行0.5MPa以上的气压试验时，注意安全措施，禁止无关 人员靠近。(d) 、 试验用的压力计， 应为校验合格品， 刻度应为被试压力的 1.52 倍精度应符合要求。(4) 、单(双

44、)法兰变送器，严禁排放硅油。(5) 、拆装双法兰变送器时，要小心，以免毛细管断裂。(6) 、双法兰变送器拆回临时存放时应摆放好，以免膜盒及毛细管损坏。(7) 、严禁用标准压力表去测量过滤减压阀的输出气压。(8) 为避免变送器在使用时单向受压，每台差压变送器应附带一个三阀组件，开表时，先开平衡阀，后开高压阀(或低压阀)，然后再将平衡阀关死，最后打开低压阀(或高压阀)。停表时，可先关闭高压阀和低压阀，后开平衡阀。(9) 启动压力计流量计或其它承受压力的仪表时，应慢慢打开阀门，门过大的冲击压力，造成事故。(10) 检修人员在检修气动仪表设备时，在拆修前应先切断仪表气源再进行作业，在检修作业完成将仪表

45、设备安装完毕后，应认真检查设备无任何安全隐患后，方可打开仪表气源投运仪表。(11) 检修人员在检修变送器类仪表设备时，在拆修前应先切断端子柜的保险切断电源再进行作业，在检修作业完成将仪表设备安装完毕后，应认真检查设备无任何安全隐患后，方可送电投运，特别注意正负极及地线的接法。(12) 、 检修 维修人员必须掌握各种检修测试用设备标准仪器的使用方法，以防止在使用过程中损坏设备和标准仪器。(13) 、 检查常规仪表指示是否真实有效并在最佳运行范围， 通常要求 10%90%之间。(14) 检查现场仪表动静密封点 (二个相对静止的密封结合面称为静密封点 . 二个密封结合面之间有连续的旋转或往复运动的密

46、封结合面称为动密封点 ) 泄漏情况，并及时紧固换垫。(15) 检查现场控制电缆及其镀锌保护管挠性保护管穿线盒进线口有无破损露线，并及时消除不安全因素。检查仪表空气等的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给。(16)、检查现场仪表、调节器输出与控制室二次仪表或DCS PLC操作站显示值是否一致，是否符合完好要求，并及时处理。检查报警联锁运行情况。(17) 巡检发现问题应立即处理，并将做好相应记录，如无法处理，应立即把问题向技术员工程师段长甚至厂长等领导汇报，以便及时处理。(18) 、每个人都有权利制止相关的非法操作、有义务维护或保证设备设置的完好。有强化DC标识管理、完善DC麋作规程、建议规章

47、制度合理化的 责任。3.3.2.3 DCS 运行和维护安全规程(1) 、安装安全要求：、 拆开包装材料前， 请先检查外包装箱是否在运输搬运过程中受到碰撞损坏；拆开包装取出DCSI关设备，检查DCSi备是否在运输中损坏，检查随机附 件，如有损坏或缺少，请联系或通知厂商派员检查。、请将DC敬置于设备水平地面或支架上；为防止DCSE使用过程中发生移动, 使用前务必使设备位置固定。保证环境条件情况符合DCS系统运行要求(如 温度、湿度、卫生等，以免造成DC繇统温度升高或过脏等，影响DC零部 份的寿命。、采用正确的配电方式，保证DC段备的安全。注意DC骼个部份类型的不同, 安全要求不同，采用的安装方式的

48、不同。、 接线前， 请确认各个部件的状态； 按图纸将线连接到相应的端子上， 并拧 紧固定螺丝，注意输入接线或接口切不可接反；否则可能产生烧毁卡件等 一系列事故。、各种部件的安装或更换请注意参照DCS)说明书按步骤有计划进行方案论 证，并且在DC系统厂商的确认同意状态下施行。、将DC毁备的线路与现场仪表连接，必须注意端子柜的保险端的打开，在 确认信号类型正确、 接地良好、 组态、 卡件点检、 单点调试均无问题后才可以进行闭合保险管等工作。(2)、常规安全要求：未经批准请勿擅自断电或启停DCS1关设备，否则会影响 正常生产，造成不可挽回的损失，甚至存在出现事故的危险。非授权或工程师人员，不具有更改

49、设置，软件组态和维护DC系统控制站的权利， 具有巡查及发现处理操作站问题等责任；工程师人员更改设置，软件组态和维护DC系统控制站等必须按相关技术手册及相关规程进行，并执行 严格的相应审核制度和记录制度。、检查控制站运行情况(a)、巡检DC繇统运行环境条件情况(如温度、湿度、卫生等)是否符合要求，风扇(包括控制站、操作站、工程师站等)运转状况，相关设备指示灯的状况，检查电源柜电源电压、电流指示是否在规定范围内，空气开关是否处于正确位置，滤网是否要清洗更换等工作。(b)、DCS空制站各卡件工作是否正常。检查相关接线是否松动，不得随意 拉动接地线、信号线、网络线等，应检查相关标识是否正确、完整、统一

50、。(c) 、 系统的搭建、 网络通讯建立连接、 硬件的测试和验收、 程序组态的设计、 控制回路的测试和调整、 设备调试、 分步投运过程、 问题的分析判断和解决、项目的构筑并“在线”下装、启停控制部设备、手/ 自动备份切换、备用侧 / 控制侧切换、电池的更换、卡件位置的变更等工作要慎重操作， 并且以每一次操作之前形成方案讨论通过经领导批准厂商核准后再进行。(d) 、 欲对主要零部件进行拆卸、 清洗、 更换或修理损坏的零部件， 甚至是进行出厂检验项目检定时，要做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实，报相关领导批准后方安排实施。(e) 、 对某通道或卡件进行拆卸、 局部更换或修理，

51、对仪表主要技术性能进行检定或进行位置的调整、调校及常规的一般故障处理, 要有详细的记录和安全措施。、检修要推行全面质量管理，建立健全质量保障体系。DCSI置维护检 修须填写DCSK置检修报告，并提出项目内容和安全措施，厂商确 认后方可组织实施，且由两人或两人以上进行作业，并做好操作记录及检修总结。检修期间必须执行各项安全规程和措施，实施HSE管理(HSE是健康(Health )、安全(Safety )和环境(Environment)管理体系的简称 ) ，做到文明检修。(g) 、点检时的注意用电的安全，选用工具施加的信号类型要正确，对存在问题的通道或部件要有充分的认识及判断是否继用或更换，并记录

52、入档。、检查操作站运行情况(a) 、检查计算机、显示器、鼠标、键盘、风扇等硬件是否完好。(b) 、 检查数据库设置、 用户名、 密码、 项目选项等软件是否保持正确完整；严禁修改DCS(统的配置设置，严禁任意增加、删除或移动硬盘上的 文件或目录。(c)、检查DCS1统各仪表实时记录、指示、控制情况，数据刷新和处理、各功能画面(包括流程图、报警画面、顺控表，逻辑图，趋势图、控制分组、系统总貌、系统信息画面等)是否正常；查看各个画面控制鼠标或键盘操作是否有效灵活; 是否有故障、报警提示。(d)、严禁非DC舔统程序的使用，进行不必要的多任务操作；严禁退出实 时监控，特殊情况下的退出必须经领导的同意；注

53、意锁好柜门，防范不必要的状况出现。(e)、与工艺人员了解DCS(统的运行状况，发现问题要及时处理生产中出 现的的各种故障。在黑屏、死机、更换零部件等特殊情况下，根据异常轻重情况判断，及时上报领导或联系开发商沟通解决问题。(f) 、 处理仪表、 调整控制仪表参数和需要检查的仪表， 必须与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法并经工艺相关人员批准同意，在采取有效的安全措施后方可实施。工作过程中必须有工艺人员监护。(g)、因工艺生产需要增加检测、控制回路等而需要改动DCS(统硬件或功 能块甚至是仪表设备时， 必须做模拟调试和联校工作， 投运前确认技术条件已具备后才能交由工艺操作人员使用。(h) 、

54、工艺每次停车检修后仪表必须做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等工作，各项指标合格后才能重新开车。、工程师站是DCS!统的组态维护工具，如需要进入工程师站进行对某 个测点、逻辑和过程图的增加、修改、删除等工作，需经领导审核确认批准后方可进行且应尽量在停机期间进行。3)、其它事项、严格DC殷备各电源的投送工作，严禁其电源接入非DCS!电系统。所 有DCS空制设备用电必须接入UPS不得直接接入交流电源。在外部供电 系统每次停止供电时，UP勃DC毂备供电，值班人员应全力配合完成停 电应急工作并记录备案。、在巡检工作中学会解决生产出现涉及DCS勺技术问题，在停机检修维护 中按计划或方案具体实施DC豉改工

55、作的开展。、应指导工艺操作人员使用DCS（统各项功能；正确分析、判断各种DCS 事故，按应急措施或事故预案处理，并及时如实向上级报告，防止事态扩大，将损失降至最低。、因生产原因，除停机检修外，任何情况下均不得随便动作XC-6045、原则上禁止带领与DCST作无关的人员进出，直接或间接操纵DC9B何 设备。禁止将DCS1关的钥匙、密码等物品和信息外借或透露给他人， 离开DCST作区域前，必须保证工作区域内保存的重要文件、资料、设 备、数据处于安全保护状态，同时须锁好防盗装置。、应对控制室内的所有DC毁备实施定期和不定期的HS甯理（HSE是健 康（ Health ）、安全（ Safety ）和环境（ Environment ）管理体系的 简称 ） 工作。、巡检发现问题应立即处理，并将做好相应记录，如无法处理，应立即把 问题向技术员、工程师、段长甚至厂长等领导汇报，以便及时处理。、每个人都有权利制止相关的非法操作、有义务维护或保证设备设置的完 好。有强化DC标识管理、完善DCSI作规程、建议规章制度合理化的责任。3.3.2.4 UPS 的运行和维护规程（