磨床加工方法PPT课件

1、第1页/共25页平面加工 平面加工分为粗加工和精加工，粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm，精加工尺寸到位。 第2页/共25页1.加工前，应把工件毛刺去干净，并侧其余量。一般工件进行对称研磨。 2.研磨第一面时，对刀后应提起0.02mm， 走一刀后再下刀研磨， 一般选择高点对刀。3.根据工件厚、薄决定研磨量及吸磁的大小。 4.如果工件面小且厚，则吸磁力大，进入量可多，但不能超过0.1mm。5.工件面厚度比例较大。则吸满磁，进刀量最多可在0.05mm， 否则工件会烧伤出现泡痕，研磨中要加酒精冷却。 6.工件面与厚度比例非常大，即薄形工件，则视情况而减小磁力， 或铣磁后完全退磁。此时进入量在0.

2、01mm以内，且加酒精冷却。 如果有变形，则用虎钳夹住研磨，另砂轮要修粗一些，且多修几次砂轮。加工时要注意以下几点：第3页/共25页8.第二面用同样方法研磨，完成工件粗加工。 然后进行精加工，方法同上，但进刀量为0.002-0.005mm。9.平面的平面度一般应在0.002mm以内。10.平面上不能有浪痕、烧伤，不能磨痕错乱。第4页/共25页对刀对刀前首先要修好侧壁、底部，确定侧壁、底部修平。 平面对刀，即用砂轮底部对刀。将砂轮摇至工件表面约1mm处。再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可，此时砂轮未运转。摇动工件确定为撞上砂轮。将工件表面涂上彩色笔，打开砂轮，然后慢慢下刀并摇动手轮，直到

3、漆笔被擦掉，X轴归零工件研磨过，侧直接研磨，未研磨过，侧应提起0.02mm后再研磨。第5页/共25页2.侧壁对刀 用砂轮侧壁对刀，与底部对刀差不多，当有一条缝后，打开砂轮， 摇动工件，Y轴慢慢进刀， 听声音或看漆笔确定是否 对上刀。此种对刀法易损 伤工件，且不怎么准， 非特殊情况不用第6页/共25页六面体加工方法1.去毛刺2.侧尺寸余量，一般为0.3mm左右3.准备好砂轮、平台、酒精4.研磨1面、2面，一般选大面。 尺寸到位5. 用平口虎钳夹持1、2面， 研磨3面5面6. 检查垂直度，并修正至OK7. 研磨4、6面，尺寸到位一、六面体加工工序第7页/共25页二、注意事项1.各面符合要求2.研磨

4、时切记分中研磨余量3.垂直度不好，可用平口虎钳、治具修正4.工件毛刺应随时清除，处理时不可倒角5.工件表面应保证光洁度，不可有浪痕，烧焦现象6.尺寸公差一般按0.005mm7.薄形六面体要防止变形第8页/共25页断差加工步骤及注意事项 1.六面体各尺寸到位 规格：40X7X5 2.修砂轮侧壁及底部 3.工件平行置于平台上，用挡块挡平 4对刀 5.切断差 如果砂轮宽度5mm、B=2.5-5mm，也就是1个砂轮宽度要切3次（切断差时首先要检查一下砂轮宽度，尽量选择大于断差宽度尺寸的砂轮） 6.清角 7完成，工件检测，确定是否合格第9页/共25页二、注意事项1.严格控制尺寸，防止工件变形，烧焦。目视

5、砂轮修平即可2.工件无毛刺，工件可靠在基准块上面3.砂轮在基准上对刀进到35mm（Y轴），X轴下刀，下至3mm即可4.砂轮从侧壁对刀进5mm（Y轴），X轴对刀下至3mm即可5.对刀要准，必要时一定要涂上记号笔6.对刀切下去后，在移到Y轴，目视稍微出工件端部切下去，然后再把中间的余量切下去，7.切断差应选择Y轴大于X轴的断差面，也就是53，即Y5X38.目视砂轮圆角大小，如果断差大就一定要清角，断差小，进刀量可小一点，可不清角第10页/共25页槽加工 1.研磨好六面体，保证 ，且尺寸到位 2.将工件放于平台上，并校平 3.用修好的细砂轮碰边，Y轴归零 4.用底部碰边，X轴归零 5.Y轴走至C+B

6、/2，然后切削至A （a.如果砂轮厚度t刚好与槽宽b相等，则直接切削到位 （b.如果tb，那么第二刀y轴走量为b-t.此前第一刀y轴 应归零 （c.如果tb，则不能切 6.如果直角太钝，应修砂轮后再研磨一次，即为清角 7.检测 OK一、加工步骤第11页/共25页二、注意事项 1.砂轮可为粗、细砂轮，但应清角及防止变形 2.如果3bt，则应先切两边，再切中间 3.检测槽宽，可用块规检测 4.如果b=t，则t应小0.005-0.015mm 5.对刀方法不同，则第一次进刀量也不同，视情 况而定 6.对刀可涂记号笔，擦掉即可，可用基准块，砂 轮碰上即可斜度加工第12页/共25页斜度加工1.弦平台垫起2

7、0度，并将工件放于平台上2.研磨工件至尺寸一、加工步骤第13页/共25页锐角三角函数 正弦函数：sina=a的对边/a的斜边（sina=x/c） 余弦函数：cona=a的邻边/a的斜边(cona=y/c) 正切函数：tana=a的对边/a的邻边(tana=x/y) 余切函数：cota=a的邻边/a的对边(cota=y/x)第14页/共25页二、注意事项 1. 块规h=100（75）* sin20=34.2(25.65)mm2. 对刀夹角，则研磨量为（x轴）：x=5cos20=4.7mm3. 六面体须保证 ，无毛刺4. 特殊情况下，修斜度砂轮研磨5. 正弦平台，工件应校正6. 测量余度尺寸，应使

8、用工具显微镜或投影仪7. 靠破斜度可预留0.01mm左右8. 特殊斜度，使用特殊方法研磨第15页/共25页砂轮成型加工斜度砂轮修整器第16页/共25页打成型砂轮时砂轮成型器的摆放及块规的垫法（与正弦磁台一样）第17页/共25页R角加工 一般工件圆形不外乎几何三要素：直线、斜度、圆弧。R加工即为工件之圆弧加工。R作为研磨加工的一部分，即是一个重点也是一个难点， 我们有必要对研磨R加工深入的了解和认识，并 熟练掌握其加工方法与技巧。 研磨R加工可分为内R、外R、截圆。依公司现有之设备R可透视R修整器或单（双）轴冲子成型器，根据R加工的大小适当选择，在砂轮上打出所需形体加工第18页/共25页可透视R

9、修整器第19页/共25页第20页/共25页1.内R=中心距+R2.透视R修整器，添加块规尺寸3.外R=中心距-R4.内R=中心距-R5.单轴冲子成型器，添加块规尺寸6.以磁盘作基准 外R=中心距+R第21页/共25页外R砂轮修整方式（适用标准1/2或1/4R） 1. 用块规将R修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器放置于磁盘上2. 修整器上提90轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整。Y轴归03. 修整器归0后，左右轻移，找出砂轮中心（即是最低点）4. 底面轻轻修整，并z轴寻05. Y轴寻0处，z轴上扬R半径。由上至下z轴慢慢修至0点6. Y轴故意加深0.005mm修整器寻0.y轴前后轻修砂轮底面

10、，同时检查钻石是否损耗7. 若钻石有损耗，用块规重垫R高度后，a-f重新调整一次，直到R尺寸为止8. 投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可第22页/共25页内R砂轮修整方式（适用标准1/4R） 1. 用块规将R修整器垫至所需高度，砂轮底面、侧面修平，修整器放置于磁盘上2. 修整器上提90轻轻接触砂轮或侧壁轻微修整。Y轴归03. 修整器归0后，左右轻移找出砂轮中心（即是最低点）4. 底面轻轻修整，并z轴归05. Y轴距离移至R半径位置。Z轴再轻轻修整至R半径6. z轴底面故意加深0.005mm，再高度移至0点轻轻修整底面0.005mm检查修刀是否有损耗。7. 若钻石有损耗，用块规重垫R高度后，a-f重新调整一次，直到R尺寸为止8. 投影砂轮测量尺寸是否无误，依尺寸位置加工即可第23页/共25页水磨床注意事项1. 加工前注意，各开关是否灵敏或坏掉2. 砂轮是否装夹稳妥3. 液压油是否够多4. 修砂轮时不要开左右自动进给或上下自动进给5. 对刀时，不要用上下自动进给，而用手动进给6. 研磨时，不要用前后快速进给，而用手动或寸动