模块1(任务3螺纹轴类零件的数控编程及加工)

1、数控加工编程及操作 模块1 数控车床编程及加工 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工图1-1阶梯轴类零件a)零件图b)立体图二、任务分析一、任务引入任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工三、相关知识介绍(一)切槽及切断加工1.切槽与切断加工的刀具选择任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工2.槽的加工路线(1)较窄的沟槽加工加工较窄的沟槽时，可以正确选择刀头的宽度，通过横向直接进给切削而成。较窄沟槽的加工路线a)加工精度要求不高的沟槽b)粗车高精度要求的沟槽c)精车高精度要求的沟槽(2)较宽的外圆沟槽加工加工较宽的外圆沟槽时，可以分几次进给，要求每次切削时要留有重

2、叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的余量精车任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工较宽沟槽的加工路线a)粗加工b)精加工(3)退刀路线的安排切槽刀或切断刀退刀时要注意合理安排退刀的路线。3.切槽与切断加工的编程指令任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工(1)外径切槽循环指令G75外径切槽循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。切槽加工任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工。(2)程序暂停指令G04G04指令的应用任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工(3)子程序在编制加工程序的过程中， 如果有一组程序段在一个程序中多次出现或者在几个程序中都要使用它， 则可以将这个典型的加工程序编制成固定程序，单独

3、命名，这种程序段称为子程序。任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工(二)螺纹加工1.螺纹加工刀具任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工内螺纹加工用车刀2.螺纹切削参数任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工(1) 螺纹牙型高度(螺纹总切削深度)螺纹牙型高度是指螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线方向上的距离。(2) 螺纹起点与螺纹终点的径向尺寸螺纹加工中， 径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。(3) 螺纹起点与螺纹终点的轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程， 结束前有一个减速过程， 在这段距离中螺距不可能保持均匀， 因而车螺纹时两端必须设置足够的升速进刀段1和减速退刀段2，以剔除两端因变速而

4、出现的非标准螺距的螺纹段。(4) 分层切削如果螺纹牙型较深、 螺距较大， 可分几次进给， 每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工螺纹牙型的高度任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工3.螺纹切削的编程指令(1) 基本螺纹切削指令G32G32 螺纹切削螺纹切削格式：格式： G32 X（U） _ Z（W） _ F_ 或或 G32 X（U） _ Z（W） _ E_ X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削； F - 螺纹导程。任务3 螺纹轴类零件的数控编程

5、及加工(2) 螺纹切削循环指令G92螺纹切削循环指令把“切入螺纹切削退刀返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来执行。G92 螺纹切削循环螺纹切削循环格式：格式： G92 X（U） _ Z（W） _I _F_ 或：或： G92 X（U） _ Z（W） _I_E_ 任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工(3)复合螺纹切削循环指令G76编程格式: G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工数控车床加工案例螺纹轴类零件任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工四、任务实施1.工艺分析(1)图样分析 (2)加工方案及加工路线的确定 (3)零件的装夹及夹具的选择 (4)刀具和切削用量的选择1)选择刀具。2)选择切削用量。(5)数值计算本任务主要计算螺纹的小径。2.参考程序任务3 螺纹轴类零件的数控编程及加工3.数控加工 1)打开机床和数控系统。2)接通电源，释放“急停”按钮