基于creo机体总成注射模数字化设计中开模步骤

1、基于creo机体总成注射模数字化设计中开模步骤模块一：模型分析在数字化设计模具中，模型分析是非常重要的步骤，透彻的分析模型是模具顺利开模的保障，模型的分析就是要对模型的功能有一定的认识并且要站在模型和模具的加工和制造两个方面对模型的特征进行着重分析，从而使我们后续步骤顺利并且合理的完成。机体总成注射模是将注塑成型作为一种装配方式，把两个金属件用注塑成型的零件装配成一个具有准确可靠的相互位置关系并且相互绝缘的整体。如图，图一就是我们这次要通过注塑成型得到的零件，图二是已经加工成型的外六角螺纹接头，图三是已经加工成型的芯轴。我们的目的就是要把图二零件和图三零件通过图一这个零件装配成图四这个整体部件

2、。但是这不是一个机械装配过程，而是如图一所示模型型腔的填充过程，换句话说也就是图一零件的注塑成型过程。本次开模过程中我们要用的模型是图四这个装配体，但注塑成型的是图一这个零件，而最终得到的产品是图四这个装配体。因此我们设计的模具只要保证两点就可以了。一是：图二和图三零件具有准确可靠的相互位置关系（不需要保证它们的形状特征。）。二是：图一零件模型特征完好（要保证形状特征）。明确这两点也就知道了后面模具体积块为什么那样创建。 图 、塑件 图 、外六角螺纹接头 图 、芯轴图 、机体总成模块二：模型创建模型创建的方法有很多种，对于单一零件我们可以草绘创建，还可从已生成零件中调取，甚至可以提取已生成零件

3、的某一特征或多个特征进行创建。而本次中我们要用的模型是装配体，并且子零件已经生成，所以我们用调取的方法来创建模型。步骤一：创建工作环境打开creo1.0，如图五：新建制造模具型腔修改名称不使用模板确定。图案出新文件选项对话框，如图六：选择模板（mmns-mfg-mold）确定。 图 图 六步骤二：调入模模型并装配。如图七：参考模型装配参考模型。弹出打开对话框。如图八：选择零件（suliaojian.prt）打开。 图 七 图 八 打开后的零件是在装配环境下。将图一、二、三所示的三个零件依次按照上述步骤二打开，并按照图四所示的装配关系装配好就完成了模型的创建。在装配过程中会弹出创建参考模型对话框

4、，直接点击确定就行了。如图九。最终创建好的模型如图十（注意拖拉方向一定是沿轴线向上）。 图 九 图 十模块三：创建模具毛坯工件模具毛坯的外形尺寸一般是根据模型的外形尺寸和模具的整体设计结构所确定的。模具毛坯要求必须将塑件（如图一）完全包裹。而我们这次的目的主要是完成模具型腔的创建，不用从模具的整体设计结构来确定毛坯尺寸。步骤三：创建模具毛坯工件如图十一：工件创建工件。弹出元件创建对话框，如图十二：零件实体修改名称确定。弹出创建选项对话框，如图十三：创建特征确定。装配体 图 十一 图 十二 图 十三呈现如图十四所示状态，以便草绘毛坯截面。点击草绘，弹出草绘对话框，如图十四：草绘选择草绘平面选择参

5、考平面草绘。弹出参考对话框，如图十五：选取参考关闭。 图 十四 图 十五进入草绘状态，草绘完成图形如图十六所示。完成草绘拉伸实体双侧80mm打钩。毛坯创建完成，如图十七。 图 十六 图 十七模块四：设置收缩率注塑件在注塑成型时，由于热胀冷缩的原因生成的塑件外形尺寸要略小于型腔的尺寸，为了得到合格的塑件，我们在设计模具时会把型腔做的略大一些用来保证塑件尺寸。因此用来制造型腔的模型也就要略大于塑件尺寸。而这个问题是在数字化设计中是通过设置塑件的收缩率来完成的。步骤四：设置收缩率如图十八：生产特征按比例收缩按尺寸收缩选塑件（如图十九）。弹出按尺寸收缩对话框，如图二十：点选公式（1+S）输入比率（0.

6、025）打钩。 图 十八 图 十九 图 二十模块五：创建模具体积块模具体积块创建是模具开模步骤中关键模块，其方法有很多种，我在这只介绍两种，分别是添加型腔镶块创建模具体积块和分型面分割创建模具体积块。步骤五：创建模具体积块 方法一：添加型腔镶块法创建模具体积块如图二十一：模具体积块模具体积块（显示编辑模具体积块菜单栏）草绘（如图二十二）选择草绘平面选择参考平面草绘选择参考线段绘制草图(如图二十三，记得绘制芯轴中心线，必须保证草图是封闭环，特别要注意圆角处的修剪）确定（完成草绘）旋转确定（完成特征创建）打钩（完成上模具体积块的创建如图二十四）。以相同步骤创建下模具体积块。草绘图形如图二十五，同样

7、点击旋转创建特征完成下模具体积块创建如图二十六。 图 二十一 图 二十二 图 二十三 图 二十四 图 二十五 图 二十六方法二：分型面分割法创建模具体积块（分型面必须穿过并大于等于毛坯截面）创建型面：点击分型面（进入分型面菜单栏）草绘（如图二十七）选择草绘平面选择参考平面草绘选择参考线段绘制草图（如图二十八，为一段线段，记得绘制中心线）确定（完成草绘）旋转确定（完成面特征创建）打钩（完成上分型面创建如图二十九），以相同步骤绘制下分型面，草绘图形如图三十，旋转创建的下分型面如图三十一。 图 二十七 图 二十八 图 二十九 图 三十 图 三十一 图 三十二 图 三十二 图 三十三 图 三十四 图

8、三十五分割体积块：如图三十二：模具体积块体积块分割（如图三十三）一个体积块所有工件完成选取上分型面（如图二十九）确定勾选岛1和岛3（如图三十三选取蓝色轮廓部分）完成选取分割窗口点确定（如图三十四）属性窗口点确定（如图三十五）。上模具体积块创建完毕（如图二十四）。以相同步骤创建下模具体积块，选取下分型面（如图三十一），勾选选岛2（如图三十三选取绿色轮廓部分），最终完成下模具体积块创建（如图二十六）。通过以上两种方法我想你对创建模具体积块有了一定的认识，创建模具体积块也就是在proe制造模具型腔的工作环境下以模型为参考对象提取出模具型腔的数字信息。在这种工作环境下，我们可以任意选取模型的参考线段，

9、在不需要任何尺寸标注的情况下提取出模具型腔的数字信息，并且这样的数字信息是完全准确的，所以这一步直接关系到产品的质量。在接下的一个步骤中，我们就要把提取出来型腔的数字信息转化成具有实体特征的模具零件，这个过程就是模具元件提取。模块六：模具元件提取模具元件提取就是把步骤五中所提取出来模具型腔的数字信息转化成具有实体特征的模具零件，这个实体特征是可以单独打开并能进行修改的零件模型。步骤六：模具元件提取如图三十六：模具元件型腔镶块全选（如图三十七）确定。 图 三十六 图 三十七完成元件提取后，你可以在模型树中找到这两个模具元件右击打开，通过拉伸、旋转等方法对模具元件进行修改，最终得到想要的模具形状（

10、如通过分型面创建的上模要切除干涉部分，而下模还需要创建流道等。）。模块七：打开模具打开模具步骤是模拟模具打开过程，检查在此过程中模具元件和模型之间有没有发生干涉。步骤七：开模点击模具开模定义间距（如图三十八）定义移动选择上模具元件（如图三十九，在模型树里选择）确定选取中心轴线输入移动距离30打钩干涉（如图四十）移动1静态零件选取装配体（如图四十一）完成完成完成(打开上模如图四十二)。重复上述步骤就能打开下模具元件，选择下模具元件（如图四十二），输入移动距离-50，得到最终开模结果（如图四十四）。 图 三十八 图 三十九 图 四十. 图 四十一 图 四十二 图 四十四有上述可知，机体总成注射模模具开模分为七个步骤，虽然我把步骤又划分了模块，那只是想帮助大家知道每