人工挖孔灌注桩施工方案

1、 人工挖孔桩施工方案 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况22.2桩基持力层要求概况22.3 桩基材料要求概况22.4 桩基开挖要求32.5 验收要求3第三章 施工准备4第四章 人工挖孔桩施工工艺54.1施工工艺54.2土石方开挖54.3施工方法54.4桩检测74.5质量保证措施74.6安全保证措施8第六章 基桩工程验收资料10第七章 施工注意事项12第八章 安全文明施工及环境保护措施13目录-0第一章 编制依据1.1地勘报告； 1.2根据现场实际情况 1.3桩基设计图纸 1.4建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 1.5建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003 1.

2、6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.8四川省建筑地基基础检测技术规定 DBJ51/T014-2013第二章 编制依据2.1工程概况1、 工程名称： 2、工程地址：3、 建设单位： 4、监理单位：5、设计单位：6、勘察单位：7、施工单位：8、质量监督机构：本工程位于*。拟建场地地势开阔，交通方便。地貌单元属丘陵斜坡地貌。场地类别为类，建筑抗震设防类别为丙类6度设防，拟建工程为6层住宅，砖混结构，无地下室。本工程1#楼为人工挖孔桩和承台基础；2#楼为承台加地梁独立基础；3#、26#、27#楼为人工挖孔桩基础；1

3、1#、20#、24#楼为人工挖孔桩和条形基础，桩径分为800mm、900mm两种。建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。2.2桩基持力层要求概况人工挖孔桩基础，以中风化泥岩为基础持力层，应设置桩端嵌岩段或者扩展基础嵌岩段；中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值=4.90MPa。要求桩进入持力层不少于1.5倍桩径（进入深度以坡下方的嵌岩深度为准）。2.3 桩基材料要求概况桩护壁的混凝土强度等级为C25,钢筋种类用HPB300(一级钢)。人工挖孔桩纵向钢筋种类用HRB400（三级钢），纵向号钢筋均匀放置，其桩内长度为通长。纵向钢筋的接长采用焊接，d25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，

4、接口按按规范要求错开。混凝土强度等级：桩基 C25，桩护壁 C25； 主筋的混凝土保护层厚度：桩 40mm(有护壁)，无护壁时桩为 100mm。2.4 桩基开挖要求桩基平面定位图中所示桩为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩中心与底层柱(或墙)形心相同；人工挖孔桩必须置于完整的基岩中,嵌入中风化基岩深度H1(详桩配筋表)；当周边有集水坑时，应嵌入集水坑以下中风化基岩H1。相邻桩桩底高差必须满足 h、L 要求。桩周非岩石情况下应采用 C25钢筋混凝土护壁；当桩距小于3倍桩径或净距小于1.5m时，应采用间隔开挖；相临排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m；当相邻桩身混凝土强度达 100%时方可开挖及施工相邻桩

5、；挖孔桩的孔口应作锁口处理；一次最大开挖深度（相应每节护壁高度）：一般自稳定较好的可塑硬塑状粘性土或基岩中为1.0m，软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土为0.5m，垮塌严重段宜先注浆后开挖，椭圆桩应采用型钢架支承护壁。施工中必须保证施工人员的安全。2.5 验收要求部分柱下挖孔桩，应按照桩基平面定位图中所示位置设置桩帽，桩帽构造详本图。桩帽周边及以下土层必须夯填密实。地基岩芯取样位置应满足有关规范要求；人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下 3倍桩身直径或 5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件；人工挖孔桩应按规定进行桩身质量检测。 第三章 施工准备1、 灌注桩施工应具备下列资料1）建

6、筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料；2、 施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动

7、力组织计划；4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。3、成桩设备必须经鉴定合格，不合格设备不得使用4、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。5、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6、测量放线本工程人工挖孔桩共计211根，测量定位全部采用桩心坐标点放样，放出桩芯

8、位置后，对照施工图采用钢尺复测桩芯距，确定无误后，施工上口井圈。做好每个桩的控制线（点），确保进行桩芯土石方开挖。第四章 人工挖孔桩施工工艺4.1施工工艺测量定位砌筑井圈土石方开挖护壁施工钢筋笼制作安装桩芯砼浇筑养护4.2土石方开挖当桩距小于3倍桩径或桩净距小于1.5m时,应采用间隔开挖,待先施工桩的混凝土强度达到70% 设计强度后,方可开挖相邻桩，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。根据土石层分布情况，首先开挖回填土石层，采用风镐翘松，人工清出；其次开挖进入页岩层，采用风镐破碎后，人工清出渣土；最后进入设计持力层，清底验收后，立即砼封底。以人工开挖为主，辅助以风镐等机械以加快进度。开

9、挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。钢筋笼采取分段集中制作，用人工、塔吊（吊车）一次性吊装完成。分段一次性浇注砼桩：当一个区段的桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。根据设计图纸，桩主筋深入桩帽锚固长度为500mm。挖孔桩的主要施工工艺场地平整、清表放线、定桩位架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等挖第一节桩孔土石方绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架通风照明设循环作业直至设计深度验施第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎第二节护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节砼护壁重复第二节

10、挖土、基技术规范（JGJ94-2008）及建筑地基基础工程施工质量支模、浇灌砼护壁工作，收桩孔直径、深度、持力层地质情况清理虚土排除积水吊放钢筋笼浇筑桩身砼。4.3施工方法采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。对各桩的顶部标高均进行准确测定。在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。 开挖试成孔，详见图4.3-1。手动铰柄支架爬梯出料斗滑道送风管排水沟砼护壁绞盘料斗排气通风潜水泵图 4.3-1桩孔开挖示意图试成孔布置与降水孔合二为一，数量为六根桩，每施工段取四个角四根桩先开挖。通过试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措

11、施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。人工挖掘成孔：根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为±50mm，垂直度允许偏差为0.5%。渣土石方提升：拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。支护壁模板附加钢筋：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。钢筋笼制作。螺

12、旋筋采用特制轱辘人工卷制，加强环箍采用特制圆筒人工卷制，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个圆环，以便于吊装时钩挂。桩孔验收：桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底后，应立即吊装钢筋笼及

13、浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。钢筋笼吊装：采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩；为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，按规范间距施工。混凝土浇注：浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气泡为准。4.4桩检测桩的检测按四川省建筑地基基础检测技术规定DBJ51/T014-2013执行。1、人工挖孔灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。2、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量：群桩基础按总桩数的20%

14、，且不少于10根抽检，一柱一桩时全数检测。3、抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩载荷试验。当条件不具备时，抽取总桩数的1%且不少于3点在桩底平面处进行岩基载荷试验。4.5质量保证措施混凝土浇筑要连续进行,如必须中断,其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”即气温25时为210分钟，气温>25时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。由于桩孔浇筑时是向下泵送砼，为了避免混入空气，产生阻管现象，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀，同时在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气。若输送管吸入空气，

15、应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。整理完整的技术资料。质检标准见表4.4-1表4.4-1 质检标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10用尺量2钢筋笼箍筋间距±20用尺量3钢筋笼直径±10用尺量4钢筋笼安装深度±100用尺量5桩位中心轴线±10拉线和尺量6桩孔垂直度0.5%吊线和尺量7桩身直径+50尺量检查8桩底标高

16、77;10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查砼桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，满焊点数不得超出规范的规定要求。挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。4.6安全保证措施在孔口应设水平移动式活动安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。人员上下可利用吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人

17、员上下应急使用。在10m深以下作业,应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，对井内有水的桩孔开挖过程中，井底照明采用12V安全电压。井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。10m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。 井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，

18、以防造成事故。施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器在设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。第五章 基桩工程验收资料（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。当开挖到设计要求进入的持力层后，进行取芯，取芯范围经设计、地勘、监理、业主几方商定后确定，具体见商定后的会议纪要。（2）桩基验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施

19、工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等；2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4）成桩质量检查报告。（小应变）5）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。6）岩芯抽检报告岩芯抽检，根据现场岩层分布，抽检数量由业主、监理、施工单位、地勘、设计几方商定，确保满足规范及设计要求，最终整理岩芯抽检报告。（3）成桩质量检查：1)灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。2）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；3）钢筋笼制作应对钢筋

20、规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 5) 对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。6)成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。(4)单桩承载力检测由于本工程地基基础设计等级为丙级，按照施工规范，在地质条件不复杂及桩施工

21、质量可靠性高的情况下可以不做单桩承载力检测。按照设计施工桩径满足要求，持力层达到设计要求的情况下，仅考虑检测桩的完整性就可以达到设计要求的桩基质量要求。第六章 施工注意事项(1)开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。(2)第一节井圈护壁应符合下列规定：1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20；2)井圈顶面应比场地高出150200，壁厚比下面井壁厚度增加100150；(3)修筑井圈护壁应遵守下列规定；1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2)上下节护壁的搭接长度不得小于50；3)每节护壁均应在当日连续施工完

22、毕；4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行。6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7)同一水平面上的井圈任意直径偏差不得大于50。(4)遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：1）每节护壁的高度可减小到300-500，并随挖、随验、随浇注混凝土；2）采用钢护筒或有效的降水措施。(5)挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。(6)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时

23、，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器进行振实。 第七章 安全文明施工及环境保护措施(1)安全施工措施1）参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、癫痫病、聋哑人等不能参加施工。2）非机电人员、不允许操作机电设备。如电焊机、配电箱、开关箱、搅拌机等必须由电工和有相应专业知识的人员操作，作业人员必须对自已的作业内容负责。3）每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。4）现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物

24、，堆土应离孔边1.5m以外。5）井孔上、下应设可靠的通话联络（上、下人员多交流联系。6）挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设1200mm 高以上的防护身栏。7）正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。8）井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面后再进行。9）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查和监督。10）井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。11）照明、通风要求a、挖井至四米以下时，需用可

25、燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可处理。b、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。c、上班前，先用鼓风机向井底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。d、井孔内设100W防水带罩孔灯泡照明，并采用12V的低电压用防水缘电缆引下。井上现场用24V低压照明，现场用电均应安装漏电保护装置。12）井孔保护a、雨季施工：应设砖砌井口保护圈，高出地面250mm以防地面水流入。b、最上一节混凝土护壁，应在井口处设置400mm宽的混凝土沿，厚度同护壁，以便保护井口。13）混凝土护壁时，必须挖一节、打一节不

26、准漏打。14）发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离危险区不准冒险作业，并及通知施工员以采取必要的安全措施。15）使用的吊桶必须用8号铁丝兜底，绑在桶的提手上。16）作业人员在进行人工挖孔桩作业时，应严格按照“人工挖孔桩的工艺流程”进行施工。17）在挖井作业前必须系好安全带、安全绳方可下井作业。人员上下用软爬梯。(2)保证文明施工，降低环境污染措施1）严格按四川省文明施工文件及劳动法的有关要求，控制施工作业时间，以保障劳动者的效益。2）按照有关部门要求，负责识别标志的修建、安装、维护及完工后拆除，并可能存在的安全问题的地方设置醒目的安全警示牌。不得在施工现场设置任何

27、广告牌及其它与工程无关的标志。3）在施工过程中注意地下管线及设施的保护，特别是文物的保护。积极进行施工现场周边环境，协调工作，与现场周边居民处理好关系，采取各种必要的措施（如选择合理的施工机械、合理的工作时间）使施工作业产生的噪音不至于影响周围居民。并向施工人员提供听力保护装置。4）配备专人进行施工现场及进出道路协调、修筑、维护、保证现场临时施工道路硬化，保持场区道路畅通。5）保持施工区、生产区、办公区的卫生，配专人负责打扫。6）能露天堆放的材料、构件分类归堆，码放整齐，不能露天堆放的材料、设备利用现场仓库做货架码放或堆放，设备按顺序摆放。7）电焊工操作时，作必要的遮挡，防止光污染。8）修建并

28、养护清洁运用的厕所及合理的化粪池，修建封闭的垃圾堆放场地，集中堆放，统一处理。9)施工排水实行有组织排放，避免排水污染。10)运输原材料的车辆设置搂板和顶盖，防止在运输过程中撒漏泥土或其它材料。(3)其他1)根据现场的实际情况周边环境，修建必要的围墙和安全防护栏，保证施工安全。2)在靠架空输电线路及构筑物时，采取必要的安全保护措施。(4)奖惩办法1)由安全员巡视施工现场，实行安全责任到人到机，严格执行安全操作规程，对未按规范操作的机组及人员，按项目部相关管理办法严加处理。2)对安全员未按规定要求进行巡视，项目经理可对其进行批评教育、更换。9施工人员组织与劳动力计划(1)管理人员职务人员职务人员

29、项目经理1技术负责人1施 工 员1技 术 员1质 检 人1安 全 员1资 料 员1(2)施工人员工种需用人数（人）工种需用人数（人）钢 筋 工12砼 工10掘 井 工50小 工2合计7410主要机具使用计划名称型号功率单位数量备注翻斗车辆1空压机2.5m³15KW台6砼搅拌机JPA350A17.5KW台2备用1台插入式振动棒HBT50A2.5KW台3备用1台水泵1.1KW台30备用5台水泵2.2KW台5备用1台风镐台30备用5台绞架副30备用5台经纬仪J-2台1水准仪台1斗车辆30备用5辆试压模组1011施工管理目标项次目标类型确保目标1质 量合格2工 期30天3安全施工无任何人身机

30、械事故发生4文明施工创省建筑企业施工现场综合考评样板工程5成 本保本、微利6服 务建设方、质监方很满意，社会反应良好7其 它按时、优先结付民工工资12施工进度计划及保证措施（1）施工进度计划安排根据制定的工期目标，投入具有相应生产能力的机械设备及数量，投入相应的劳动力数量。在施工过程中，集中人力、物力、财力，实行强有力的管理，有计划的进行施工，实行多方法，多工种协同作战，交叉作业，合理安排施工程序，准备足够的施工机具，做到按计划施工，发现问题及时调整，桩径为800、900mm，桩长：约6-11m。人工挖孔一批次开挖（除需跳挖桩外），保证挖孔劳动力数量50人左右，（每二人一组，一人井下作业，一人

31、提土、运土），（2）进度计划保证措施针对本工程进度控制目标，为保证按期完工，拟从如下几个方面采取保证措施：1）组织措施成立以项经理为主的精干、得力有经验的施工现场领导班子，机构组织完整，管理制度健全，责任明确，任务到人，密切配合。及时解决施工中出现的各种问题，力求排除施工过程中的各种干扰因素，避免窝停工、待工现象。根据施工现场的范围，在不影响施工质量和安全的前提下，最大限度地增加工作面，使各工序（种）同时铺开施工，配置一个机械维修小组，以便及时排除施工过程中的机械故障，减少由于机械故障对工期的影响。合理安排工作面：a本工程重点是保证有效排水做到工程桩内无水作业，减小工程施工难度来提高施工进度。b分段作业，在场地北面施工道路末留出一片场地