篦冷机培训讲议

1、1. 1.设备的用途及组成设备的用途及组成2. 2.规格型号和技术参数规格型号和技术参数3.3.工作工作原理及结构特点原理及结构特点4. 4.操作、维护和检修操作、维护和检修 NCNC型推动式篦式冷却机接受来自回转窑的约型推动式篦式冷却机接受来自回转窑的约14001400高温高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均区采用新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低篦冷却机

2、出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度篦冷却机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷却机的热回收率。提高了篦冷却机的热回收率。“受料区固定床受料区固定床”结合新型控结合新型控制流篦冷机板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，制流篦冷机板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和底能耗。篦冷机作为确保烧成系统的稳定高效、高运转率和底能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。1. 1

3、.设备的用途及组成设备的用途及组成 篦冷却机的主要由固定篦床、活动篦床、传动篦冷却机的主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采用落地式布置，漏料制和报警装置等组成。整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。篦冷却机篦冷却机组组成成2. 2.规格型号和技术

4、参数规格型号和技术参数 篦篦冷冷机机型号：型号：NC42340NC42340规格：规格：4.24.234m34m能力：能力：500050006000t/d 6000t/d 篦床面积：篦床面积： 133.2133.2斜度斜度: :3 3/3/3/0/0 静态篦板静态篦板: :5 5排排 传动型式传动型式: :液压传动液压传动冲程次数冲程次数: :4 42525次次/ /分分电机功率电机功率: :75kw75kw出料颗粒出料颗粒25mm25mm破破碎碎机机型号型号: :100010003600 3600 电机功率电机功率: :110kw110kw转速转速: :370rpm370rpm电机转速电机转

5、速: :740rpm740rpm窑的热态工作点F1F2F3F1gF2g摄像 孔320400偏移的距离偏移的距离e=(0.10.15)D (D为窑体内径为窑体内径)3 3. .工作原理及结构特点工作原理及结构特点3.1.3.1.工作原理工作原理 高温熟料从窑口自然高温熟料从窑口自然“落入落入”篦床，通过篦板的往复推动篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由的冷却空气由下下吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65+65，并经熟料破碎机至，并经熟料破碎机至

6、25mm25mm（占（占9090以上）落入输送机以上）落入输送机中。由篦板漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间中。由篦板漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤烘干用风。其余的次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。废气经收尘后排入大气。3.2.3.2.结构特点结构特点该型篦冷却机具有如下特点：该型篦冷却机具有如

7、下特点：（1 1）“受料区受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。为了防止，并大幅降低热端的机械故障率。为了防止“雪人雪人”的形成，的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地“开炮开炮”，及时清理，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。过多的积料，保证设备的正常运行。（2 2）高温区采用组合式篦床，即固定篦板采用梁内供气，活）高温区采用组合式篦床，即固定篦板采用梁内供气，活动篦板采用风室供风，既能确保熟料得到充分的冷却，又有效动篦板采用风室供风，既能确保熟料得到充分的冷却，又有效的

8、避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。风，足以保证熟料的冷却效果。（3 3）新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷）新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均的问题。粗细不均引起的熟料冷却不均的问题。（4 4）新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅；结构）

9、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅；结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点。合理，连接可靠，使用寿命长等特点。（5 5）篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破）篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料破坏。衬砌不受破碎机抛回熟料破坏。（6 6）篦冷却机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧）篦冷却机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。形阀定时开启，确保漏料不漏风。（7 7）篦冷却机的控制采用三元控制系统）篦冷却机的控制采用三

10、元控制系统（即：通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速（即：通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；控制恒定的冷却风量；通过窑度控制料层厚度及阻力；控制恒定的冷却风量；通过窑头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。）头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。）（8 8）设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温）设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在度设定在200200250250范围，以使操作者有充分的时间判断范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要的措施），破碎机轴承温度检测温度升高的原因并采取必要的

11、措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。冷却情况的电视摄像装置。 正确操作、维护和检修篦冷却机能防止设备事故的发生，正确操作、维护和检修篦冷却机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命，降低电耗，因此要对操作和维护篦冷延长设备的使用寿命，降低电耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大的重视。机工作给予极大的重视。公司公司制定出安全操作规程并严格执制定出安全操作规程并严格执行，确保

12、人身和设备安全。行，确保人身和设备安全。 只有在篦冷机试运转发现的问题要消除，达到各项要求后，只有在篦冷机试运转发现的问题要消除，达到各项要求后，才能准备投入正常操作状态。在篦冷机正常操作前应进行下列才能准备投入正常操作状态。在篦冷机正常操作前应进行下列工作：工作：1 1）正常操作前必须首先检查各处连接螺栓是否拧紧，特别是）正常操作前必须首先检查各处连接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓，传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动地脚螺栓，传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、和固定篦床各纵横梁连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处

13、连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部托轮、导向轮等处连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。位上的连接螺栓。（2 2）对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施）对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查。进行仔细检查。（3 3）检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启）检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明是否正常。灵活，照明是否正常。（4 4）将各传动控制开关拨到）将各传动控制开关拨到“手动手动”部位；部位；（5 5）检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确操作）检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确操作是否灵活。是否灵活。（6

14、 6）检查空气炮和推）检查空气炮和推“雪人雪人”装置运行是否正常。装置运行是否正常。（7 7）检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常。）检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常。（8 8）检查篦冷机篦板的所有篦缝有卡堵。）检查篦冷机篦板的所有篦缝有卡堵。（9 9）用粒度）用粒度10mm10mm左右的均匀冷熟料铺于左右的均匀冷熟料铺于“受料区固定受料区固定床床”和第一段篦床上（厚度约和第一段篦床上（厚度约200mm200mm）, ,以防止正常操作以防止正常操作后篦板与熟料直接接触。后篦板与熟料直接接触。4.2.4.2.篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原

15、因和处理措施部部位位不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施 篦篦冷冷机机主主体体1 1、熟料出料温、熟料出料温度过高度过高通过熟料层的冷却空气通过熟料层的冷却空气量不足量不足增加冷却风量或适当加增加冷却风量或适当加快最后一段篦床的推动快最后一段篦床的推动速度速度2 2推动篦床最前推动篦床最前端三台风机平端三台风机平均压力与设定均压力与设定值相比太低值相比太低熟料结粒粗大熟料结粒粗大篦床上料层太薄篦床上料层太薄改善烧成结粒状况改善烧成结粒状况降低篦速，增加篦床降低篦速，增加篦床上熟料层厚度到合理值上熟料层厚度到合理值3 3篦下压力过高篦下压力过高而冷却风量不而冷却风量不足足篦床上料

16、层太厚，料篦床上料层太厚，料过细过细自动化、电气仪表问自动化、电气仪表问题题冷却风量偏小，不能冷却风量偏小，不能使料层暂时在所需风压使料层暂时在所需风压下保持必须的流动性，下保持必须的流动性，此时可能产生结块此时可能产生结块加快篦速或改善熟料加快篦速或改善熟料烧成烧成修理故障元件修理故障元件降低料层厚度至适当降低料层厚度至适当水平，增加冷却风量，水平，增加冷却风量，使料层处于正常状况，使料层处于正常状况，然后再将料层加到恰当然后再将料层加到恰当水平，重新设定足够的水平，重新设定足够的冷却风量冷却风量部部位位不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施篦篦冷冷机机主主体体4.4.推动推动

17、篦床最篦床最前端三台冷却前端三台冷却风机平均风压风机平均风压和篦床速度有和篦床速度有较大波动较大波动回转窑和篦冷机的回转窑和篦冷机的运转状况不良运转状况不良检查风压与篦速的合理关系，检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整必要时加以调整若预热器若预热器- -窑窑- -篦冷机系统不篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加稳定，必须确定其原因，并加以克服以克服5 5 . .熟料熟料出料温出料温度高，风机风度高，风机风门开大后仍显门开大后仍显风量不足风量不足一个或几个冷却一个或几个冷却风机不能正常操作风机不能正常操作风机、风门调节风机、风门调节故障故障熟料层太薄熟料层太薄各支管调节阀开各支管调节阀开度

18、不适当度不适当充气梁控制流篦部分有一台充气梁控制流篦部分有一台风机停转，就必须立即停止窑、风机停转，就必须立即停止窑、篦床的运转。若风室供风风机篦床的运转。若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，停转，可在短时间内继续运转，并设法打开与相邻风室间的检并设法打开与相邻风室间的检修门。但应降低产量，谨慎操修门。但应降低产量，谨慎操作作及时排除故障及时排除故障加快篦速加快篦速调节支管调阀调节支管调阀部部位位不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施篦篦冷冷机机主主体体6 6 篦板温度超篦板温度超温报警温报警冷却空气量不足或料冷却空气量不足或料层厚度不适当层厚度不适当由于篦床熟料分布不由于

19、篦床熟料分布不均匀或粗细料离析严重，均匀或粗细料离析严重，导致篦床上各冷却单元导致篦床上各冷却单元风量分布不均风量分布不均增大冷却风量或改变增大冷却风量或改变篦速加厚料层并加大篦速加厚料层并加大冷却单元通过调节调节冷却单元通过调节调节阀改变其风量分配阀改变其风量分配7 7 进料端密封进料端密封风机风压过低风机风压过低壳体或密封板漏风壳体或密封板漏风传动轴密失效传动轴密失效篦缝过大或篦板有损篦缝过大或篦板有损坏坏现场补焊现场补焊恢复恢复检查并排除故障检查并排除故障8 8 篦床传动液篦床传动液压系统压力过压系统压力过高高过载过载篦床运行不正常篦床运行不正常减小篦床负荷减小篦床负荷检查篦床，处理变形

20、、检查篦床，处理变形、卡碰受力不均等造成不卡碰受力不均等造成不正常的问题正常的问题部位部位 不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施 熟熟 料料 破破 碎碎 机机1 1 破碎机振动运破碎机振动运转不平衡转不平衡锤头安装或更换时未锤头安装或更换时未按要求均衡对称安装按要求均衡对称安装按要求进行锤头称重及对按要求进行锤头称重及对称均衡安装称均衡安装2 2 轴承有噪声运轴承有噪声运转发热或其它故转发热或其它故障障轴承损坏或磨损轴承损坏或磨损轴承内有异物或润轴承内有异物或润滑不足或过量滑不足或过量找出原因、更换轴承找出原因、更换轴承清理轴承，检查密封圈清理轴承，检查密封圈是否未对准或损坏，

21、更换是否未对准或损坏，更换或按润滑要求改善润滑或按润滑要求改善润滑3 3 三角带磨损严三角带磨损严重或打滑重或打滑张紧程度不合适张紧程度不合适负荷过大负荷过大调节使张紧适当调节使张紧适当找出原因并解决找出原因并解决4 4 出料粒度过大出料粒度过大调节衬板与锤头外缘调节衬板与锤头外缘间隙过大间隙过大调节调节衬板与锤头外缘调节调节衬板与锤头外缘间距为间距为2525，磨损过大的，磨损过大的锤头调面使用或更换锤头锤头调面使用或更换锤头每班负责篦冷机巡检人员必须对下列部件定期检查维护每班负责篦冷机巡检人员必须对下列部件定期检查维护a)a)通过下壳体的观察孔通过下壳体的观察孔 检查篦板、护板等有否松动和损

22、坏检查篦板、护板等有否松动和损坏 检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况检查传动轴组与活动篦床连接螺栓和楔铁有无松动检查传动轴组与活动篦床连接螺栓和楔铁有无松动篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象b b）在下壳体外部）在下壳体外部检查篦冷机壳体有无过热变形，密封焊接处是否出现检查篦冷机壳体有无过热变形，密封焊接处是否出现开裂开裂检查传动装置润滑及运行情况，传动轴密封是否有泄检查传动装置润滑及运行情况，传动轴密封是否有泄漏，摩擦板等的磨损情况漏，摩擦板等的磨损情况检查干油集中润滑情况检查干油集中润滑情况c)c)外部外部 检

23、查熟料破碎机传动窄检查熟料破碎机传动窄V V型带是否磨损、撕裂、张紧型带是否磨损、撕裂、张紧程度是否合适程度是否合适 检查冷却风机及其辅助设备运转状况检查冷却风机及其辅助设备运转状况 检查各电气控制设备情况检查各电气控制设备情况4.4.篦冷机检修检查项目(1)(1)篦床部分篦床部分1 1）检查固定梁（空气梁）、活动梁于篦板联接螺栓是否松）检查固定梁（空气梁）、活动梁于篦板联接螺栓是否松动；安装位置是否正确（动；安装位置是否正确（T T字型螺栓应垂直向下）。字型螺栓应垂直向下）。2 2）篦板与篦板之间的间隔应为）篦板与篦板之间的间隔应为2 23mm3mm（大于或小于此值时（大于或小于此值时可以通

24、过调整篦床支承轮上部的楔铁来实现）；篦板与导向可以通过调整篦床支承轮上部的楔铁来实现）；篦板与导向侧铸件间隔应为侧铸件间隔应为2 23mm3mm。3 3）检查固定梁、活动梁的固定螺栓是否松动；调整垫片是）检查固定梁、活动梁的固定螺栓是否松动；调整垫片是否松动、完好。否松动、完好。4 4）检查空气梁风管焊接部分是否漏气，焊缝是否完好。）检查空气梁风管焊接部分是否漏气，焊缝是否完好。5 5）检查各室之间墙板与活动梁框架的密封是完好无损。）检查各室之间墙板与活动梁框架的密封是完好无损。1 1）活动框架支承轮转动是否灵活，磨损是否正常。）活动框架支承轮转动是否灵活，磨损是否正常。2 2）活动梁支承轮上

25、部的楔铁于框架联接螺栓是否松）活动梁支承轮上部的楔铁于框架联接螺栓是否松动；磨损是否在规定的范围内。动；磨损是否在规定的范围内。3 3）检查主传动轴于活动框架联接螺栓是否松动、完）检查主传动轴于活动框架联接螺栓是否松动、完好。好。4 4）检查主传动轴的支承轮转动是否灵活；上部楔铁）检查主传动轴的支承轮转动是否灵活；上部楔铁与框架联接是否松动、磨损是否在规定的范围内。与框架联接是否松动、磨损是否在规定的范围内。5 5）防框架跑偏轮转动是否灵活，磨损是否正常。）防框架跑偏轮转动是否灵活，磨损是否正常。1 1）检查各液压缸是否漏油（放气孔、缸体联接法兰处、）检查各液压缸是否漏油（放气孔、缸体联接法兰处、液压杆密封）。液压杆密封）。2 2）检查油路管道接头、高压软管接头