火电厂脱硫脱硝除尘装置的运行与维护ppt课件

1、;.1环保装置设备及运行环保装置设备及运行;.2一一脱硫装置运行脱硫装置运行;.31.脱硫系统流程回顾：脱硫系统流程回顾：;.4;.52.脱硫装置的启动与停运：脱硫装置的启动与停运：1.分类：（1）短时启动与停运，指停运几个小时。（2）短期启动与停运，指停运几天。（3）长期启动与停运，指停运一周以上。;.6 1.按工艺要求、进行顺序停运： BUF风机吸收塔浆液循环泵氧化风机石灰石浆液泵脱水系统;.7 2. 2.脱硫装置的启动脱硫装置的启动 吸收塔浆液循环泵氧化风机石灰石浆液泵BUF风机脱水机废水泵;.81.4 1.4 脱硫装置运行中的记录脱硫装置运行中的记录 脱硫装置的运行维护 1）锅炉主要负

2、荷和烟温参数； 2）FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 3）氧化空气流量(风机电流)； 4）BUF风机和循环泵电流； 5）吸收塔内浆液pH值和密度； 6）石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况这些记录有助于了解装置运行的实际情况;.91.1.腐蚀和磨损对腐蚀和磨损对FGDFGD装置的影响装置的影响4. 脱硫装置常见故障1.1 腐蚀和磨损生的部位腐蚀和磨损生的部位 容易发生腐蚀的部位： 吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道 容易发生磨损的部位： 吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮1.2腐蚀和磨损产生的原因腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层

3、薄弱点开始，慢慢腐蚀；低腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀温腐蚀和电化学腐蚀 。 磨损原因：粉尘和磨损原因：粉尘和SiO2含量超标含量超标 当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之后有腐蚀。当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之后有腐蚀。;.10吸收塔壁被腐蚀穿1.3防腐蚀采取的措施： 1、玻璃树脂鳞片进行防腐 2、橡胶内衬进行防腐 3、耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529） 4、非金属FRP材料进行防腐;.115. 5. 主要设备故障及原因分析主要设备故障及原因分析 1. 1. 增压风机增压风机 故障原因之一：因

4、系统联锁原因跳闸 故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等）;.12 脱硫装置常见故障增压风机叶片变形;.13 脱硫装置常见故障2.2.2 2.2.2 烟气换热器（烟气换热器（GGHGGH）主要是本体故障原因居多：主要是本体故障原因居多： 积灰堵塞而导致机械卡塞和电机故障吹扫方式：吹扫方式： 压缩空气、蒸汽和高压冲洗水;.14脱硫装置常见故障GGH积灰照片;.15循环泵叶轮磨损严重 脱硫装置常见故障;.16 脱硫装置常见故障6.6.氧化风机氧化风机主要是设备本体故障居多： 温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障 氧化风机噪音是脱硫装置

5、中最大的噪音污染源：转速过高等造成。氧化氧化风机风机叶轮叶轮轴损轴损坏坏;.17脱硫装置常见故障7.7.吸收塔内部件故障及原因分析吸收塔内部件故障及原因分析 2.3.1 2.3.1 喷淋层、喷嘴故障及判断方法喷淋层、喷嘴故障及判断方法 1 1、故障现象、故障现象 （1）喷淋层喷嘴堵塞 （2）喷淋层喷嘴脱落或损坏 （3）喷淋层冲刷 ;.18 脱硫装置常见故障喷嘴堵塞照片 ;.19喷嘴堵塞照片 第二章 脱硫装置常见故障;.20 脱硫装置常见故障3 3、 故障处理方法故障处理方法 （1）喷淋层喷嘴堵塞：清理 （2）喷淋层喷嘴损坏或脱落 ：更换 喷淋层对大梁和塔壁的冲刷：喷嘴覆盖角度原因造成。喷淋层大

6、梁被冲刷;.21 脱硫装置常见故障除雾器堵塞故障除雾器堵塞故障 1 1、除雾器堵塞原因、除雾器堵塞原因 （1）除雾器冲洗时间间隔太长 （2）除雾器冲洗水量不够 （3）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差;.22除雾器堵塞 脱硫装置常见故障;.23二二脱硝装置的运行脱硝装置的运行;.241.SCR工艺流程回顾：工艺流程回顾：;.252启动前的准备工作：启动前的准备工作：检查：检查：有无泄漏，堵塞。位置准确。测量装置完好并投入。冲洗上水：冲洗上水：稀释槽。液氨蒸发器。置换：置换：输氨管道;.26SCR系统的启动：系统的启动：1.SCR系统的电力供应2.控制（仪用）空气的引入3.电伴热系统应保持在运行状

7、态4.启动NH3蒸发器和氨喷射管路系统5.启动锅炉6.启动稀释风机7.NH3喷射;.27脱硝系统的停运：脱硝系统的停运：正常停运：正常停运： 先停氨区 再停反应器事故停运：事故停运： 短期停运 紧急关闭;.28主要运行调整内容：1.运行烟气温度2.氨喷射流量3.稀释风流量4.吹灰器吹灰频率;.29 脱硝系统异常及故障处理脱硝系统异常及故障处理如果了解到或怀疑有氨泄漏，采取如下步骤：运行中.1运行或维护人员都必须穿上防护服，并配备足够的安全设备。.2在系统运行时，不要接触高温设备，高温管道或转动的设备。.3如果发现液氨或氨气泄漏：用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离。扑灭所有的明火。不要忽视泄漏

8、区域所有的任何火焰。维护中.1氨区现场25米范围内严禁动火。.2对进行维修或维护的设备应进行隔离。.3当不进入设备内部进行维修时，应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。.4当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，在进入前，还应保证设备内氧浓度达到1822。;.30三三除灰除尘系统运行除灰除尘系统运行 （主要为电除尘）（主要为电除尘）;.31烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电

9、除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 电除尘工作原理回顾电除尘工作原理回顾;.32;.33静电除尘器的启动与停止静电除尘器的启动与停止试运行步骤试运行步骤.1振打装置的试运行：振打装置的试运行：.1.1启动振打装置，使之连续运行启动振打装置，使之连续运行l小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；螺栓无松动；.1.2按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。.2保温箱加热系统的试运行：保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，短接

10、加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。器跳开，说明自动恒温控制工作正常。2.3灰斗加热系统的试运行：灰斗加热系统的试运行：启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常。启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常。;.34静电除尘器的启动静电除尘器的启动1启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由“接地接地”位置打至位置打至“电场电场”位置。位置。2在电场投运前完成加热及振打装置投运。在电场投运

11、前完成加热及振打装置投运。.2.1投入电场前投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。2.2点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。2.3点火后立即投入各排灰，振打装置，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进灰量并检查各点火后立即投入各排灰，振打装置，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进灰量并检查各灰斗下灰时间。灰斗下灰时间。2.4联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸；联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸；.2.5当接到值长通知后，开始对电场进行供电，

12、首先投一电场，保持低电压无火花运行，待负荷至当接到值长通知后，开始对电场进行供电，首先投一电场，保持低电压无火花运行，待负荷至40%后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至70%以后，再将电压升至以后，再将电压升至最佳值。最佳值。2.6投入电除尘电源的程序：投入电除尘电源的程序：2.6.1将整流控制柜内的四个保险合上；将整流控制柜内的四个保险合上；.2.6.2将电源开关转到将电源开关转到“通通”的位置；的位置；.2.6.3按下整流控制柜上按下整流控制柜上“复位复位”键，待数显屏上稳定后；键，待数显屏上稳定后；2

13、.6.4按下按下“启动启动”按扭，按扭， “运行运行”灯亮；灯亮；2.6.5把操作选择开关置于自动档，此时输出增大，调整把操作选择开关置于自动档，此时输出增大，调整“电流极限电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整输出电流为止，再调整“上升率上升率”旋钮，选择最佳闪络频率旋钮，选择最佳闪络频率(3070次次)使电场工作在最佳状态。使电场工作在最佳状态。 ;.35静电除尘器的停止静电除尘器的停止正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35或锅炉全烧油时停用，先停四电场，然后依次停运三、或锅炉全烧油时停用，先停四电场，然

14、后依次停运三、二、电场。二、电场。.1接到停电除尘器通知后，按接到停电除尘器通知后，按“复位复位”键，输出电流、电压降至零。键，输出电流、电压降至零。.2按下按下“停止停止”按钮。按钮。.3将电源开关转至将电源开关转至“断断”的位置。的位置。.4将整流控制柜内四个保险开关断开。将整流控制柜内四个保险开关断开。.5电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行运行23小时后方可停止振打装置。小时后方可停止振打装置。.6振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。振动装置

15、停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。7除尘器停运后除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。小时开启人孔门冷却。.8锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。.9、BE电除尘器振打控制参数设置电除尘器振打控制参数设置;.36反电晕：反电晕：1.电晕放电带负电荷的尘粒需在收尘极上释放掉自身携带的负电荷，成为中性后，才能经振打落下2反电晕沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反电晕现象。粉尘比电阻达到2以上时，可能发生反电晕现象。反电晕的产生可导致除尘效

16、率大幅度下降或难以正常工作。反电晕现象是在电除尘器中沉积在极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。高比电阻粉尘到达收尘极板后不易释放。其极性及电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，并向电晕极运动，中和电晕极带负电的粒子。其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。;.37火花放电：火花放电：1.当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一个接一个火花闪络和劈啪声。2.特点：电压突降，电流突增;.38电晕闭塞：电晕闭