水性防腐漆的施工(4)

1、水性防腐漆的施工水性防腐漆的施工 林辅填林辅填2016年年3月月内容提要内容提要一、表面处理一、表面处理 三、涂膜的缺陷及处理方法三、涂膜的缺陷及处理方法 . 表面处理的重要性表面处理的重要性 . 涂膜泛白涂膜泛白. 表面处理的程序表面处理的程序 . 流挂流挂. 表面处理的工具及磨料表面处理的工具及磨料 . 针孔针孔. 表面清洁度表面清洁度Sa2.5 . 凹坑凹坑. 表面粗糙度表面粗糙度 . 桔皮桔皮 . 透明胶带试验检测表面的清洁度透明胶带试验检测表面的清洁度 . 起皱起皱二、油漆施工二、油漆施工 . 起泡起泡. 施工前的准备工作施工前的准备工作 . 缩孔缩孔 . 施工工具及施工方法施工工具

2、及施工方法 . 龟裂龟裂. 施工中及施工后的检查验收施工中及施工后的检查验收类别腐蚀程度气候条件的典型环境（仅作参考）外部内部C1很低加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等C2低大气污染较低，大部分是乡村地带未加热的地方，冷凝有可发生，如库房，体育馆C3中城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等C4高高盐度的工业区和沿海区域化工厂、游泳池、海船和船厂等C5I很高(工业)高盐度和恶劣大气的工业区域总是有冷凝和高湿的建筑和地方C5M(海洋)很高高盐度的沿海和近岸地带总是处于高湿高污染的建筑物或其它地方I

3、SO 12944 腐蚀环境的分类腐蚀环境的分类短期防腐保护2-5年中期防腐保护5-15年长效防腐保护15年以上等级C2C3C4C5-IC5-M短期级中期级长效级 80 微米150 微米200 微米120 微米160 微米200 微米160 微米200 微米240 微米(含锌)280 微米(非含锌)200 微米280 微米320 微米200 微米280 微米320 微米不同的环境条件及防腐保护年限相应的膜厚要求不同的环境条件及防腐保护年限相应的膜厚要求油漆系统的保护年限应视为设计保护年限油漆系统的保护年限应视为设计保护年限, 而不是担保年限而不是担保年限ISO 12944 油漆系统的保护年限油漆

4、系统的保护年限一、表面处理一、表面处理1. 去除表面缺陷去除表面缺陷 例如：毛边、例如：毛边、 起皮、起皮、 锐角等这些都会聚集杂质或锐角等这些都会聚集杂质或难以施工油漆难以施工油漆2. 去除表面杂质污物，避免涂层出现早期问题去除表面杂质污物，避免涂层出现早期问题例如：水、油脂、例如：水、油脂、 灰尘、灰尘、 铁锈铁锈 & 氧化皮等等，这氧化皮等等，这些杂质都会影响到油漆与底材之间的附着力些杂质都会影响到油漆与底材之间的附着力3. 提供粗糙的表面，粗糙度能够提高表面积提供粗糙的表面，粗糙度能够提高表面积, 从而提从而提高油漆与基材的附着力高油漆与基材的附着力 总之，表面处理总之，表面处

5、理 = 提高附着力提高附着力 表面处理的重要性表面处理的重要性表面处理与涂层使用的寿命关系表面处理与涂层使用的寿命关系 1. 结构准备结构准备 2. 除油脂（清洁剂除油脂（清洁剂+高压水）高压水） 除盐份（高压水）除盐份（高压水） 3. 氧化皮、锈蚀物、旧漆膜及氧化皮、锈蚀物、旧漆膜及 其他污物的清除（喷砂或使其他污物的清除（喷砂或使 用动力工具等）用动力工具等） 4. 表面清洁、除尘（吸尘器）表面清洁、除尘（吸尘器） 表面处理的程序表面处理的程序1. 结构准备结构准备表面结构的缺陷如毛边、起皮、锐角、气孔等需用电动工具表面结构的缺陷如毛边、起皮、锐角、气孔等需用电动工具如圆盘打磨机、凿锤等进

6、行处理，如圆盘打磨机、凿锤等进行处理， 必要时进行补焊，例如：必要时进行补焊，例如：粉笔法检查表面是否有油脂粉笔法检查表面是否有油脂冲水法检查表面是否有油脂冲水法检查表面是否有油脂水滴表示有油脂水滴表示有油脂水散开成片表示无油脂水散开成片表示无油脂2. 用清洁剂、高压水除去表面的油脂和盐分用清洁剂、高压水除去表面的油脂和盐分 表面处理的工具表面处理的工具钢丝刷钢丝刷盘式打磨机盘式打磨机铲锤铲锤针枪和针铲针枪和针铲磨片磨片 喷砂使用的磨料喷砂使用的磨料有铸有铸钢丸、钢丸、铸钢砂、铸铸钢砂、铸铁丸、铁丸、铸铁砂铸铁砂等，直径大约等，直径大约0.8 0.8 - - 1.21.2mmmm为宜。（为宜。

7、（这样喷砂处理后的表面这样喷砂处理后的表面粗糙度粗糙度约约为为40-7540-75微米，微米，见行业标准见行业标准YBT5149YBT5149、51505150、51515151、5152-19935152-1993）表面处理的磨料表面处理的磨料 为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标准。其中最为著名的是瑞典工业标准定标准。其中最为著名的是瑞典工业标准SIS055900:1967SIS055900:1967，目前在世目前在世界上被广泛采用。界上被广泛采用。 国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会

8、国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会也制订了国际标准也制订了国际标准ISO8501-1.1988ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（亚、中国（GB89GB892323）与瑞典，与瑞典，ISOISO标准相同。标准相同。 国际标准国际标准ISO8501-1:1988ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A A、B B、C C、D D表示，并有表示，并有相应的照片对照。相应的照片对照

9、。A.A. 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀。全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀。B.B. 氧化皮已开始剥落。氧化皮已开始剥落。C.C. 氧化皮大面积剥落，开始有麻点。氧化皮大面积剥落，开始有麻点。D.D. 氧化皮全部剥落，有较多麻点。氧化皮全部剥落，有较多麻点。 表面处理的标准表面处理的标准Sa2.5A 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀B 氧化皮已开始剥落氧化皮已开始剥落C 氧化皮大面积剥落，开始有麻点氧化皮大面积剥落，开始有麻点D 氧化皮全部剥落，有较多麻点氧化皮全部剥落，有较多麻点Sa1 Sa1 轻度的喷射轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附

10、着不牢的氧化皮、铁锈钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）Sa2 Sa2 彻底的喷射处理彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，应尽可能除去，Sa2.5 Sa2.5 非常彻底的喷射处理非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑着物，任何残留痕迹应仅具点

11、状或条纹状的轻微色斑Sa3 Sa3 喷射清理至表观洁净喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽该表面应显示均匀的金属色泽表面处理的标准表面处理的标准Sa2.5表面处理的标准表面处理的标准Sa2.5清洁后的情况清洁后的情况表面处理的标准表面处理的标准Sa2.5清洁后的情况清洁后的情况表面处理的标准表面处理的标准Sa2.5表面处理的标准表面处理的标准Sa2.5表面处理的标准表面处理的标准Sa3表面处理的标准表面处理的标准Sa3表面处理的标准表面处理的标准Sa3表面处理的

12、标准表面处理的标准Sa3ISO国际国际SSPC-SP美国美国NACE美国美国SIS瑞典瑞典GB8923中国中国描述描述Sa1SP7NO1Sa1Sa1喷射清理全部，只有牢固附着的氧化喷射清理全部，只有牢固附着的氧化皮，锈蚀和涂料的残留物。皮，锈蚀和涂料的残留物。Sa2SP6NO2Sa2Sa2喷射清理到至少喷射清理到至少65%以上的表面没有以上的表面没有可见残留物。可见残留物。Sa2.5SP10NO3Sa2.5 Sa2.5喷射清理至少表面喷射清理至少表面95%以上的没有可以上的没有可见锈蚀和氧化皮。见锈蚀和氧化皮。Sa3SP5NO4Sa3Sa3喷射清理除去所有可见的锈蚀、氧化喷射清理除去所有可见的

13、锈蚀、氧化皮、涂料和杂质。皮、涂料和杂质。手工和动力工具手工和动力工具St2SP2St2St2St3SP3St3St3SP11此标准打磨后必须要有粗糙度此标准打磨后必须要有粗糙度ISO 8501 1 :1988 与其他标准对照与其他标准对照手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈St2St2：彻底的手工和动力工具除锈彻底的手工和动力工具除锈钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着牢固的氧钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着牢固的氧化皮，铁锈和油漆层化皮，铁锈和油漆层及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）St3St3：非常彻底的手工和动力工具除锈非常彻底的手工和动力

14、工具除锈除锈应比除锈应比st2st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽级更为彻底，底材表面应具有金属光泽手工和动力除锈等级手工和动力除锈等级St2 表面粗糙度表面粗糙度样板对比法样板对比法Rz：表面波峰波谷差：表面波峰波谷差值的平均值，应值的平均值，应40-75微米微米数显式粗糙度仪数显式粗糙度仪针表检测法针表检测法表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度复印法复印法表面粗糙度表面粗糙度复印法工作原理复印法工作原理处理过的表面需用吸尘器除去灰尘，并尽快上漆处理过的表面需用吸尘器除去灰尘，并尽快上漆检查灰尘是否清理干净的一个有效的方法是：检查灰尘是否清理干净的一个有效的方法是：使用透明及具有粘性

15、的胶纸使用透明及具有粘性的胶纸透明胶纸会粘有少量的灰尘透明胶纸会粘有少量的灰尘 除尘度检验标准除尘度检验标准ISO8502-3 透明胶带试验法检测表面的清洁度透明胶带试验法检测表面的清洁度有灰尘有灰尘无灰尘无灰尘 除尘度要求：不劣于除尘度要求：不劣于LEVEL 3透明胶带试验法检测表面的清洁度透明胶带试验法检测表面的清洁度二、油漆施工二、油漆施工 油漆施工前的准备工作油漆施工前的准备工作1. .施工施工温度应在摄氏温度应在摄氏5度以上、最好度以上、最好10度以上；相对湿度应低度以上；相对湿度应低 于于80%2. 钢板温度应高于露点钢板温度应高于露点3度以上度以上3. 漆膜干燥时需大量通风漆膜干

16、燥时需大量通风4. 双组分产品应注意其混合比例和双组分产品应注意其混合比例和“罐中寿命罐中寿命”（Pot life），）， 即双组分混合后反应期的长短。水性环氧漆的罐中寿即双组分混合后反应期的长短。水性环氧漆的罐中寿 命与传统油性环氧不同：命与传统油性环氧不同：a. 较短，一般只有较短，一般只有3小时左右小时左右（20-30）而传统的油性环氧在）而传统的油性环氧在8小时以上小时以上 b. 水性环氧漆在水性环氧漆在 过了罐中寿命后体系的粘度仍与原来差不多，罐中寿命的过了罐中寿命后体系的粘度仍与原来差不多，罐中寿命的 终点不易被觉察出来终点不易被觉察出来 c. 高分子量的水性环氧的高分子量的水性环

17、氧的Pot life随温随温 度的变化情况与油性漆相反度的变化情况与油性漆相反5. 施工时只可加入少量水调节粘度，切忌大量加水稀施工时只可加入少量水调节粘度，切忌大量加水稀 释释6. 施工前开桶后需将油漆彻底搅拌均匀，大面积施工施工前开桶后需将油漆彻底搅拌均匀，大面积施工 时油漆应处于不停地搅拌状态，防止表面结皮及沉时油漆应处于不停地搅拌状态，防止表面结皮及沉 底，但搅拌速度不可过快，以免带人气泡引起漆膜底，但搅拌速度不可过快，以免带人气泡引起漆膜 表面产生针孔表面产生针孔7. 若需与其它溶剂型涂料配套使用，需提前进行漆膜若需与其它溶剂型涂料配套使用，需提前进行漆膜 的相容性试验，确保涂层之间

18、的良好附着力的相容性试验，确保涂层之间的良好附着力8. 处理过的表面用吸尘器除去灰尘后，应尽快上漆处理过的表面用吸尘器除去灰尘后，应尽快上漆9. 冷镀锌鉄（马口铁）、铝和不锈钢表面需先经打磨冷镀锌鉄（马口铁）、铝和不锈钢表面需先经打磨 或喷砂处理，涂上环氧磷酸锌底漆，利用环氧的优或喷砂处理，涂上环氧磷酸锌底漆，利用环氧的优 异附着力和磷酸锌对金属的刻蚀作用来增加附着异附着力和磷酸锌对金属的刻蚀作用来增加附着 力，这样才能涂上丙烯酸漆力，这样才能涂上丙烯酸漆油漆施工前的准备工作油漆施工前的准备工作 施工工具及施工方法施工工具及施工方法1.无气喷涂无气喷涂2.空气喷涂空气喷涂3.辊涂辊涂4.刷涂刷

19、涂1. 无气喷涂无气喷涂 无气喷涂是无气喷涂是不需要借助压缩空气喷出使涂料雾化，而不需要借助压缩空气喷出使涂料雾化，而是通过高压泵给涂料施加高压使涂料喷出是通过高压泵给涂料施加高压使涂料喷出并并雾化的工艺，雾化的工艺，涂料本身不与压缩空气混合涂料本身不与压缩空气混合，故喷涂效率很高且漆膜的质，故喷涂效率很高且漆膜的质量很好，避免了压缩空气中水分、油滴、灰尘对漆膜的影量很好，避免了压缩空气中水分、油滴、灰尘对漆膜的影响，是水性金属防腐漆施工的首选方法响，是水性金属防腐漆施工的首选方法 原理：利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸收并加压原理：利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸收并加压至高压（至高压（11

20、-25Mpa），通过高压软管和喷枪，使），通过高压软管和喷枪，使涂料涂料从从喷枪的喷枪的喷嘴中喷出，喷涂过程中，涂料粒子在速度未衰减喷嘴中喷出，喷涂过程中，涂料粒子在速度未衰减前，与空气连续冲撞并不断粉碎，从而前，与空气连续冲撞并不断粉碎，从而形成形成雾化，后到达雾化，后到达物体的物体的表面表面 无气喷涂机无气喷涂机输输料料管：是高压泵与喷枪之间的涂料输送通道，管：是高压泵与喷枪之间的涂料输送通道，为三层结构，耐为三层结构，耐 11-25MPa高压高压 喷枪喷枪 喷嘴喷嘴 输输料料管管 无气喷枪与有气喷枪结构的异同无气喷枪与有气喷枪结构的异同无气喷涂的无气喷涂的方法与技巧：方法与技巧： 、 操

21、作时，应注意喷枪、软管、身体三者之间的位置协调操作时，应注意喷枪、软管、身体三者之间的位置协调 、 作业者站立操作时，双脚略宽于肩，一手握软管，软管不要绷作业者站立操作时，双脚略宽于肩，一手握软管，软管不要绷 得太紧，以有助于喷枪移动得太紧，以有助于喷枪移动 、 用手握住喷枪，但不要太紧，用食指和中指扣住扳机，用手握住喷枪，但不要太紧，用食指和中指扣住扳机， 喷枪喷枪 应与被涂物表面垂直，喷涂距离约为应与被涂物表面垂直，喷涂距离约为30-50cm、喷嘴是无气喷枪中最关键的部件，由于无气喷枪中没有涂料喷、喷嘴是无气喷枪中最关键的部件，由于无气喷枪中没有涂料喷 出量（流量）和喷雾图形的幅宽（喷幅）

22、的调节机构，只有更出量（流量）和喷雾图形的幅宽（喷幅）的调节机构，只有更 换喷嘴才能达到目的，因此，对喷嘴的技术参数的选择显得非换喷嘴才能达到目的，因此，对喷嘴的技术参数的选择显得非 常重要常重要、喷嘴的技术参数一般用三位数来表示，第一位数代表喷幅，数、喷嘴的技术参数一般用三位数来表示，第一位数代表喷幅，数 字越大，喷幅越宽；后两位数代表流量，数字越大，流量越大字越大，喷幅越宽；后两位数代表流量，数字越大，流量越大、因选择好的枪嘴有其固定的喷幅和流量，故喷枪的移动速率是、因选择好的枪嘴有其固定的喷幅和流量，故喷枪的移动速率是 掌握、控制漆膜厚度的主要因素，无气喷涂中喷枪的移动速率掌握、控制漆膜

23、厚度的主要因素，无气喷涂中喷枪的移动速率 应保持适当和恒定应保持适当和恒定 相同喷幅、不同流量的喷嘴，相同相同喷幅、不同流量的喷嘴，相同条件下以大流量喷嘴所喷膜厚为厚条件下以大流量喷嘴所喷膜厚为厚“613”膜厚较薄膜厚较薄 “615”膜厚一般膜厚一般 “617”膜厚较膜厚较厚厚相同流量、不同喷幅的喷嘴，相同条件相同流量、不同喷幅的喷嘴，相同条件下以小喷幅喷嘴所喷膜厚为厚下以小喷幅喷嘴所喷膜厚为厚“317”膜厚较厚膜厚较厚 “417”膜厚一般膜厚一般 “617”膜厚较薄膜厚较薄太近太近适中适中太远太远30-50CM无气喷涂无气喷涂 喷喷枪与被涂工件表面保持垂直枪与被涂工件表面保持垂直正确正确正确

24、正确错误错误错误错误移动移动 打开扳机打开扳机 松开扳机松开扳机 结束结束 移动过程扣动板机移动过程扣动板机保持恰当的搭接保持恰当的搭接凹凸部位的凹凸部位的喷涂喷涂以上做法均错误，应先预涂凹凸部位，以上做法均错误，应先预涂凹凸部位，再将枪保持与表面垂直进行喷涂再将枪保持与表面垂直进行喷涂有气喷涂是有气喷涂是利用压缩空气做动力，涂料喷出时与空气混合在一起的喷涂利用压缩空气做动力，涂料喷出时与空气混合在一起的喷涂方法方法 方法与技巧方法与技巧： 、喷涂距离一般为、喷涂距离一般为20-30cm，喷涂压力约为，喷涂压力约为 0.25-0.30Mpa 、涂料装入贮漆罐时，不要超过容积的、涂料装入贮漆罐时

25、，不要超过容积的2/3，把松紧旋钮拧紧，把松紧旋钮拧紧 、使用喷枪时，、使用喷枪时，用用手扣压扳机手扣压扳机前前，先先调整枪调整枪的的气气压、出漆量压、出漆量以及喷嘴以及喷嘴 的喷幅的喷幅，以得到适当形状的漆流，以得到适当形状的漆流 、喷涂完毕后，应将多余可回收的涂料倒回原有的涂料桶，然后将喷、喷涂完毕后，应将多余可回收的涂料倒回原有的涂料桶，然后将喷 枪清洗干净，不允许在喷枪内残余涂料枪清洗干净，不允许在喷枪内残余涂料 （无气喷涂也是如此）（无气喷涂也是如此）、喷枪组装后应检查各部位活动部件是否正常，扣动扳机开始应只有、喷枪组装后应检查各部位活动部件是否正常，扣动扳机开始应只有 空气喷出，继

26、续扣紧才喷出涂料。空气喷出，继续扣紧才喷出涂料。 2. 有气喷涂有气喷涂有气喷涂设备有气喷涂设备、 空气压缩机：动力源，空气压缩机：动力源，为空气喷枪提供压缩空气为空气喷枪提供压缩空气 、 气管：采用耐压在气管：采用耐压在 0.6MPa气管即可气管即可 、 喷枪：喷枪：例如日本岩田例如日本岩田W-71喷枪喷枪可调节气压、出漆量和喷幅可调节气压、出漆量和喷幅太近太近适中适中太远太远20-30CM空气喷涂空气喷涂1、长柄、长柄2、滚子、滚子3、芯材、芯材4、粘着层、粘着层5、毛头毛头 3. 辊涂辊涂辊筒的构造辊筒的构造辊辊涂涂 利用辊筒进行涂装的一种涂装方法利用辊筒进行涂装的一种涂装方法 方法与技

27、巧方法与技巧 、将辊筒的、将辊筒的 1/3或或 1/2浸入涂料中，然后在准备好的托盘内的板材或所浸入涂料中，然后在准备好的托盘内的板材或所提桶内的铁网上来回滚动几次，使筒套被涂料均匀浸透，清除多余的提桶内的铁网上来回滚动几次，使筒套被涂料均匀浸透，清除多余的涂料，然后进行辊涂，如果涂料吸附不够可再次吸取涂料，然后进行辊涂，如果涂料吸附不够可再次吸取 、将辊子按、将辊子按 W形轻轻地滚动，将涂料大致分布在被涂物表面上形轻轻地滚动，将涂料大致分布在被涂物表面上、进行辊涂时，先进行水平方向的辊涂，随着辊筒上涂料的减少，滚、进行辊涂时，先进行水平方向的辊涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速率可适当加快，

28、待辊筒上涂料基本用完，再沿垂直方向滚动动的速率可适当加快，待辊筒上涂料基本用完，再沿垂直方向滚动 、把厚薄不均的涂料辊平，直至涂层均匀为止、把厚薄不均的涂料辊平，直至涂层均匀为止 、辊涂时，、辊涂时，起起初用力要轻，以防止涂料溢出或滴落；随着涂料量的减初用力要轻，以防止涂料溢出或滴落；随着涂料量的减少，少，应应逐渐加力逐渐加力 1.漆刷漆刷2.圆刷圆刷3.弯头刷弯头刷4.长毛漆刷长毛漆刷5.排笔排笔6.底纹笔底纹笔 4. 刷涂刷涂刷涂刷涂利用漆刷进行涂装的一种涂装方法利用漆刷进行涂装的一种涂装方法方法与技巧方法与技巧、蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分一般不超过毛长的、蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部

29、分一般不超过毛长的 2/3 、蘸有涂料的漆刷、蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻的抹几下，除去多余的涂要在容器的内表面轻轻的抹几下，除去多余的涂 料料 、刷涂时一般使毛刷与被刷表面保持、刷涂时一般使毛刷与被刷表面保持45-60的角度，难涂的部位的角度，难涂的部位 要用小毛刷预先涂覆要用小毛刷预先涂覆 、刷涂的操作顺序一般是自上而下、从左至右、先里后外、先斜后直、刷涂的操作顺序一般是自上而下、从左至右、先里后外、先斜后直、 先难后易、纵横涂刷，后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，以取得好的涂装先难后易、纵横涂刷，后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，以取得好的涂装 效果效果 、刷涂时要求动作轻快、准确、刷涂时要求动

30、作轻快、准确 施工中和施工后的检查验收施工中和施工后的检查验收1. 施工中的检查验收施工中的检查验收施工中的检查验收施工中的检查验收施工中除了检查验收湿膜的厚度外，施工中除了检查验收湿膜的厚度外，还必须检查验收油漆层与层之间的重还必须检查验收油漆层与层之间的重涂时间间隔涂时间间隔如果油漆层与层之间的重涂间隔时间如果油漆层与层之间的重涂间隔时间太短，就会出现流挂、针孔、溶剂未太短，就会出现流挂、针孔、溶剂未完全挥发和油漆不完全固化的情况完全挥发和油漆不完全固化的情况如果油漆层与层之间的重涂间隔时间如果油漆层与层之间的重涂间隔时间太长，那么油漆层与层之间的附着力太长，那么油漆层与层之间的附着力就会

31、不好就会不好重涂间隔时间根据产品说明书重涂间隔时间根据产品说明书-每道干膜厚度每道干膜厚度-漆膜外观漆膜外观-干燥和固化干燥和固化-附着力附着力-颜色颜色-光泽光泽-针针孔孔、气泡、发白、流挂、缩孔及缩边、气泡、发白、流挂、缩孔及缩边、 色差、橘皮、渗色、浮色等色差、橘皮、渗色、浮色等2. 施工后的检查验收施工后的检查验收对整个干漆膜厚度的检查是一个对整个干漆膜厚度的检查是一个油漆工程质量保证的关键油漆工程质量保证的关键干漆膜太薄会导致过早的锈蚀干漆膜太薄会导致过早的锈蚀干漆膜太厚会导致材料消耗过多，干漆膜太厚会导致材料消耗过多，造价过高和可能因漆膜不完全干造价过高和可能因漆膜不完全干燥而发软

32、燥而发软使用新一代具有记忆功能的电子使用新一代具有记忆功能的电子干膜测厚仪，使用前必须对仪器干膜测厚仪，使用前必须对仪器进行校正进行校正施工后的检查验收施工后的检查验收干膜测厚仪干膜测厚仪干膜厚干膜厚度的检测度的检测干膜厚度测量通常的规定干膜厚度测量通常的规定 “80-2080-20” 规则规则 80%80%的检测点的数的检测点的数据应符合要求据应符合要求最多只能有最多只能有20%20%测量点测量点可以低于规定膜厚可以低于规定膜厚 一个完整的意思就是：至少有一个完整的意思就是：至少有80%的测量点干膜厚度达到要求，其余的的测量点干膜厚度达到要求，其余的20%测量点至少要达到规定干膜厚度的测量点

33、至少要达到规定干膜厚度的80%。 通常采用的规则有：通常采用的规则有： 80-20规则、规则、85-15规则、规则、90-10规则规则 对于一般的涂装，通常采用对于一般的涂装，通常采用80-20规则或者规则或者85-15规则，对于要求比较高的涂规则，对于要求比较高的涂装则采用装则采用90-10规则。规则。 附着力的评定附着力的评定 附着力测试板：划格法附着力测试板：划格法 ISO2409 干漆膜的厚度干漆膜的厚度划格的行距划格的行距0-60m1mm60-120m2mm120-250m3mm干膜厚度大于干膜厚度大于250微米时采用拉脱法测附着力微米时采用拉脱法测附着力 附着力的评定附着力的评定剥

34、落的百分比剥落的百分比等级等级划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏0划痕交叉处小面积剥落，面积小于划痕交叉处小面积剥落，面积小于5%1沿划痕和交叉处部分剥落，面积沿划痕和交叉处部分剥落，面积5-15%2沿划痕和格子内部剥落，面积沿划痕和格子内部剥落，面积15-35%3沿划痕和格子内部剥落，面积沿划痕和格子内部剥落，面积35-65%4格子内涂层剥落面积大于格子内涂层剥落面积大于65%5分五个等级分五个等级固体含量固体含量 VS = 干膜厚度干膜厚度湿膜厚度湿膜厚度DFT (micron)WFT(micron)x 100=( (四四) ) 理论涂布率的计算理

35、论涂布率的计算干后干后VS： 体积固体含量，根据试验测量得到体积固体含量，根据试验测量得到SV：固体体积比率，根据配方理论计算：固体体积比率，根据配方理论计算TSR： 理论涂布率理论涂布率三、漆膜常见的缺陷及处理方法三、漆膜常见的缺陷及处理方法 漆膜泛白（发白）漆膜泛白（发白）涂膜表面出现的轻微涂膜表面出现的轻微失光现象失光现象 产生原因；产生原因；1、涂膜未干遇到水、涂膜未干遇到水2、喷漆时，环境中、喷漆时，环境中 相对湿度过高相对湿度过高 3、基材基材温度过低，温度过低， 使使基材基材表面潮湿表面潮湿解决方法；解决方法；1、避免漆膜避免漆膜未干透时接触水未干透时接触水2、相对湿度、相对湿度

36、最最好不要超过好不要超过 70%3、涂装前预热被涂物，使、涂装前预热被涂物，使基基 材温度高于露点材温度高于露点3度以上度以上 流挂流挂/涂料流动产生的不均匀流痕或下边缘涂料流动产生的不均匀流痕或下边缘较厚的现象较厚的现象 产生原因；产生原因；1 1、 涂涂料粘度过低，稀释过度料粘度过低，稀释过度2 2、 慢干涂料一次厚涂慢干涂料一次厚涂3 3、 喷涂角度不正确喷涂角度不正确4 4、 基层湿度大基层湿度大5 5、 现场温度太低，涂料干燥较慢现场温度太低，涂料干燥较慢6 6、 喷枪孔径太大；毛刷蘸料太多喷枪孔径太大；毛刷蘸料太多7 7、 被涂物表面过于凸凹不平，在凹处被涂物表面过于凸凹不平，在凹

37、处 积料太多积料太多8 8、 喷枪压力大小不均匀，喷枪与被涂喷枪压力大小不均匀，喷枪与被涂 物距离不一致物距离不一致 解决方法；解决方法；1 1、 调整粘度，减少稀释剂调整粘度，减少稀释剂2 2、 不可一次厚涂不可一次厚涂3 3、 注意手势，按规范操作注意手势，按规范操作4 4、 不宜施工不宜施工5 5、加热、加强通风，增加快、加热、加强通风，增加快 干稀释剂用量干稀释剂用量6 6、 更换喷嘴；毛刷勤蘸涂更换喷嘴；毛刷勤蘸涂 料料7 7、 尽量使基层符合要求，尽量使基层符合要求， 磨去棱角磨去棱角或磨平表面或磨平表面8 8、 调整压力均匀，保持距调整压力均匀，保持距 离的一致离的一致流挂流挂

38、针孔针孔/涂膜上产生如针尖刺出样的小孔或如涂膜上产生如针尖刺出样的小孔或如皮革表面的毛孔，直径皮革表面的毛孔，直径100微米左右微米左右产生原因；产生原因；1、 底漆未表干就上面漆底漆未表干就上面漆 2、 表面温度过高，造成涂膜表面温度过高，造成涂膜 表面干燥太快，涂层内部的表面干燥太快，涂层内部的 水水来不及释放来不及释放3、 一次喷涂的涂膜过厚一次喷涂的涂膜过厚4、高压无气喷涂喷枪的压力、高压无气喷涂喷枪的压力 低低，造成漆料雾化不，造成漆料雾化不好好 5、漆的流平性差、漆的流平性差 解决方法；解决方法；1、水性涂料施工时应做水性涂料施工时应做 到到“湿碰干湿碰干”2、 降低表面的温度降低

39、表面的温度3、 调调整压力、配比、喷整压力、配比、喷 嘴嘴4、调调整压力、配比、喷整压力、配比、喷 嘴，检查是否漆管漏嘴，检查是否漆管漏气气5、调整漆的流平性、调整漆的流平性针孔针孔 陷穴或凹坑陷穴或凹坑/涂膜表面产生象火山口、半月涂膜表面产生象火山口、半月形的直径为形的直径为 0.5-3mm的凹坑的凹坑 产生原因；产生原因；1、 喷涂用的压缩空喷涂用的压缩空 气中混入油和水气中混入油和水 2、 被涂物表面不清被涂物表面不清 洁洁 3、 所用涂料表面张所用涂料表面张 力偏高，流平性差力偏高，流平性差 4、涂装环境不清洁、涂装环境不清洁 解决方法；解决方法；1、 确保无水、油确保无水、油 2、

40、确保清洁确保清洁 3、 加入适当的表面活加入适当的表面活 性剂和流平剂性剂和流平剂4、保持、保持环境环境清洁清洁 桔皮桔皮/涂膜上出现类似桔皮状的皱纹表面涂膜上出现类似桔皮状的皱纹表面产生原因；产生原因；1、 涂料粘度太高涂料粘度太高2、喷枪运行太快或喷枪与被涂、喷枪运行太快或喷枪与被涂 物表面距离太近物表面距离太近3、 被涂物的温度过高，或气温被涂物的温度过高，或气温 太高，或风速太大太高，或风速太大4、 涂料品质不良涂料品质不良5、喷涂压力大，喷枪口径太小、喷涂压力大，喷枪口径太小解决方法；解决方法；1、 做适当稀释做适当稀释2、 降低喷枪运行速度；与被降低喷枪运行速度；与被 涂面距离保持涂面距离保持适当适当3、 降低被涂物的温度，降低被涂物的温度，加强加强 通风的同时不加热通风的同时不加热4、 选用优质涂料选用优质涂料5、 调调好压力和喷嘴口径好压力和喷嘴口径 桔皮桔皮 起皱起皱/涂料干燥成膜后的表面，外观呈现局涂料干燥成膜后的表面，外观呈现局部或大面积凸起的不规则弯曲皱纹部或大面积凸起的不规则弯曲皱纹产生原因；产生原因；1、底底层未干时就涂面层，层未干时